CN101737411B - 铰链结构 - Google Patents

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Abstract

一种铰链结构，其包括第一连接件、第二连接件及枢接第一连接件和第二连接件的枢接组件。枢接组件包括非转动地连接第一连接件的转轴、相对第一连接件固定的套筒及相对第二连接件固定的定位套环。套筒套设于转轴，定位套环可转动地套设于套筒。套筒的侧壁开设有定位孔，定位套环的内圆环边缘形成有与定位孔相配合的定位凸起。定位凸起卡入定位孔内使第一连接件与第二连接件保持相对稳定，且受外力时套筒和定位套环的至少其中之一发生弹性变形，使定位凸起可从定位孔内滑出以使第一连接件与第二连接件可相对转动。本发明铰链结构的元件数量较少且结构较为简单。

Description

铰链结构
技术领域
本发明是关于一种铰链结构，尤其是关于一种元件数量较少且结构较为简单的铰链结构。
背景技术
随着电子产品朝轻型化方向的发展，要求与之配套的各组件结构越来越简单，从而减轻电子产品的重量，便于携带。
一种电子产品，其包括盖体、本体及枢接盖体和本体的铰链结构。铰链结构包括一个固定座、一个摩擦片、一个支架、一个固定凸轮、一个转动凸轮、弹片组、平垫片组、一个螺母及一个枢轴。固定凸轮包括多个凹槽，转动凸轮包括多个凸起，固定凸轮的凹槽用于与转动凸轮的凸起相配合。固定座固定于电子装置的本体，支架固定于电子装置的盖体，弹片组用于提供轴向压力。枢轴一端固定于支架，另一端依次插入固定座、摩擦片、固定凸轮、转动凸轮、弹片组及平垫片组，并将螺母固定于枢轴末端，从而使固定座、摩擦片、支架、固定凸轮、转动凸轮、弹片组、平垫片组不能相互脱离，且支架、转动凸轮不可相对枢轴转动地套设于枢轴，固定凸轮则固定于固定座。
上述电子装置的铰链结构中，元件数量较多使得该铰链结构较为复杂，且需要耗费较多的材料成本和加工成本。
发明内容
鉴于上述内容，有必要提供一种元件数量较少且结构较为简单的铰链结构。
一种铰链结构，其包括第一连接件、第二连接件及枢接第一连接件和第二连接件的枢接组件。枢接组件包括非转动地连接第一连接件的转轴、相对第一连接件固定的套筒及相对第二连接件固定的定位套环。套筒套设于转轴，定位套环能够转动地套设于套筒。套筒的侧壁开设有定位孔，定位套环的内圆环边缘形成有与定位孔相配合的定位凸起。定位凸起卡入定位孔内使第一连接件与第二连接件保持相对稳定，且受外力时套筒和定位套环的至少其中之一发生弹性变形，使定位凸起可从定位孔内滑出以使第一连接件与第二连接件能够相对转动。
上述铰链结构中，套筒或定位套环的至少其中之一发生弹性变形，使得套筒的定位孔与定位套环的定位凸起配合而实现旋转定位，无需设置弹片组来提供弹力使得铰链结构可发生旋转定位。因而上述铰链结构元件数量较少，且上述铰链结构的各元件结构较为简单，从而便于组装和制造，进而降低生产成本。
附图说明
图1是应用本发明实施例的铰链结构的电子装置的立体图。
图2是图1中的铰链结构的部分立体分解图。
图3是图2所示铰链结构的另一视角的立体分解图。
图4是图2所示铰链结构的立体组装图。
图5是图4所示铰链结构的另一视角的立体组装图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本发明的铰链结构作进一步的详细说明。
图1所示为装配有本发明实施例的铰链结构100的电子装置200，其包括盖体11和本体12。铰链结构100用于枢接盖体11和本体12，使电子装置200的盖体11可相对本体12绕轴线A旋转。
请同时参阅图2和图3，铰链结构100包括第一连接件40、第二连接件50及枢接第一连接件40和第二连接件50的枢接组件60。枢接组件60设置于第一连接件40中部且垂直第一连接件40。第一连接件40与电子装置200的盖体11固定连接。第二连接件50与电子装置200的本体12固定连接。当然，也可第一连接件40连接电子装置200的本体12，而第二连接件50连接电子装置200的盖体11。
第一连接件40大致呈T字形，其具有本体41及沿本体41两侧对称延伸而成的连接部42、43。本体41以及连接部42、43分别开设有安装孔411、421、431。其中，安装孔421、431同轴设置，且其轴线与安装孔411的轴线垂直相交。
第二连接件50包括一个平板部51、一个位于平板部51中部且从平板部51的一面延伸形成的圆环部52、开设于平板部51另一面且与圆环部52相对的限位槽53及一个贯穿平板部51和圆环部52的通孔54。平板部51上开设有多个安装孔(图未标)，以便将第二连接件50固定于电子装置200的本体12。圆环部52上开设有两个卡持口521。限位槽53大体为圆形，其具有两个限位部531。
枢接组件60包括一个转轴61、一个套筒62、一个摩擦片63、一个定位套环64及一个限位件65。
转轴61包括凸缘612、从凸缘612沿轴向向两端延伸形成的安装部613以及轴杆部614。凸缘612上开设有两个卡槽6121。安装部613的横截面形状与第一连接件40的安装孔411的形状相对应，以使安装部613卡设于安装孔411中后，转轴61可与第一连接件40一起转动。轴杆部614末端具有多个切平面(图未标)，以使轴杆部614末端的横向截面呈异形。轴杆部614上还开设有一个邻近凸缘612的环形凹槽6141。当然，转轴61可一体成型于第一连接件40的本体41。
套筒62侧壁上开设有两个定位孔621。本实施例中，定位孔621为开设于套筒62一端的缺口。套筒62一端形成有两个卡持凸片622，卡持凸片622用于卡入转轴61的卡槽6121以使套筒62相对转轴61非可转动，进而使套筒62相对第一连接件40非可转动。套筒62上还开设有一个贯穿其侧壁的通孔623。本实施例中，套筒62可发生弹性变形。
摩擦片63上开设有多个油孔631，油孔631用于注入润滑油，以减小转轴61和定位套环64之间的摩擦。
定位套环64的内圆环边缘向圆心凸伸形成两个对称的定位凸起641。定位套环64的定位凸起641用于卡持于第二连接件50的卡持口521，从而使定位套环64相对第二连接件50非可转动，同时，定位凸起641卡持入第二连接件50的卡持口521后再与套筒62的定位孔621配合。当然，也可使定位套环64相对第一连接件40非可转动，而套筒62则相对第二连接件50非可转动。
限位件65中心开设有一个通孔651，通孔651的形状对应转轴61的轴杆部614端部的横向截面形状。限位件65边缘凸伸有一个限位凸起652，限位凸起652用于与限位槽53的限位部531配合以限制铰链结构100的旋转角度。
请同时参阅图4与图5，组装时，将转轴61的安装部613固定于第一连接件40的安装孔411内，将转轴61的轴杆部614依次插入套筒62、摩擦片63、定位套环64、第二连接件50及限位件65。此时，套筒62的卡持凸片622卡于转轴61的卡槽6121内，且套筒62套设于转轴61上，因而套筒62可朝环形凹槽6141方向发生弹性变形；定位套环64的定位凸起641穿过第二连接件50的卡持口521内并卡持于套筒62的定位孔621内；限位件65容纳于第二连接件50的限位槽53内，且限位件65的限位凸起652抵靠住限位槽53的其中一个限位部531。
使用时，扳动电子装置200的盖体11，使盖体11相对电子装置200的本体12旋转，此时盖体11的转动带动第一连接件40旋转，进而带动转轴61旋转。由于套筒62相对转轴61非可转动，且套筒62可朝转轴61的环形凹槽6141方向发生弹性变形，定位套环64相对第二连接件50非可转动，因而当转轴61旋转时，定位套环64的定位凸起641会滑出套筒62的定位孔621并抵持于套筒62的表面，使套筒62发生弹性变形。当转轴61旋转到一定角度时，定位套环64的定位凸起641再次卡扣入套筒62的定位孔621内，实现旋转定位，此时，套筒62恢复形变。当再次转动一定角度时，限位件65的限位凸起652抵靠住限位槽53的一个限位部531，阻止铰链结构100进一步转动。
上述电子装置200的铰链结构100中，定位套环64的定位凸起641与套筒62的定位孔621相配合，且由于轴杆部614具有环形凹槽6141，从而套筒62可朝转轴61的环形凹槽6141方向发生弹性变形以使套筒62与定位套环64配合时实现旋转定位，无需再设置弹片组来提供弹力使得铰链结构100可发生旋转定位，也无需设置固定凸轮和转动凸轮来实现定位。
此外，定位套环64和套筒62之间的摩擦可提供稳定的扭力，无需再设置垫片组。因而铰链结构100的元件数量较少，且铰链结构100的各元件结构较为简单，因而便于组装和制造，从而降低生产成本。当然，可于第一连接件40的连接部42、43安装旋转组件，以使电子装置200可同时实现盖体11相对本体12的开合。此外，轴杆部614上可不设置环形凹槽6141，使套筒62的直径稍大于轴杆部614的直径即可。
可以理解，套筒62上的定位孔621还可为通孔或凹槽等。此外，通过定位套环64发生弹性变形可同样实现铰链结构100的旋转定位。另外，定位套环64可设于套筒62内且固定于第二连接件50，使定位凸起641形成于定位套环64边缘即可。
可以理解，本发明的铰链结构100可用于实现电子装置200的盖体11相对本体12的开合。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (9)

1.一种铰链结构，其包括第一连接件、第二连接件及枢接该第一连接件和第二连接件的枢接组件，该枢接组件包括非转动地连接该第一连接件的转轴，其特征在于：该枢接组件进一步包括相对该第一连接件固定的套筒及相对该第二连接件固定的定位套环，该套筒套设于该转轴，该定位套环能够转动地套设于该套筒，该套筒的侧壁开设有定位孔，该定位套环的内圆环边缘形成有与该定位孔相配合的定位凸起，该定位凸起卡入该定位孔内使该第一连接件与该第二连接件保持相对稳定，且受外力时该套筒和该定位套环的至少其中之一发生弹性变形，使该定位凸起能够从该定位孔内滑出以使该第一连接件与该第二连接件能够相对转动。
2.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于：该套筒的直径稍大于该转轴的直径以使该套筒套于该转轴后能够朝该转轴方向发生弹性变形。
3.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于：该转轴上开设有环形凹槽以使该套筒套设于该转轴后该套筒能够朝该转轴的环形凹槽方向发生弹性变形。
4.如权利要求3所述的铰链结构，其特征在于：该转轴包括一个凸缘，该凸缘上开设有卡槽，该套筒的一端形成有卡持凸片，该卡持凸片卡持入该转轴的卡槽内以使该套筒相对该转轴非可转动。
5.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于：该定位孔为开设于该套筒一端的缺口，或开设于该套筒的通孔或凹槽。
6.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于：该转轴一体成型于该第一连接件。
7.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于：该铰链结构进一步包括摩擦片，该摩擦片套设于该转轴，该摩擦片上开设有油孔，油孔用于注入润滑油以减小定位套环和转轴之间的摩擦。
8.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于：该第二连接件包括一个平板部、一个位于平板部中部且从平板部的一面延伸形成的圆环部，圆环部上开设有卡持口，该定位套环的定位凸起卡扣于该卡持口以使该定位套环相对该第二连接件非可转动。
9.如权利要求8所述的铰链结构，其特征在于：该铰链结构进一步包括一个限位件，该第二连接件进一步包括开设于平板部中部的另一面且和圆环部相对的限位槽，该限位槽具有限位部，该限位件边缘凸伸形成有限位凸起，该限位件套设于该转轴并容纳于该限位槽，且该限位凸起与该限位部配合以限制该铰链结构的旋转角度。
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