CN113064241B - 一种光纤带自动化剥离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光纤带自动化剥离设备,包括光纤带主动放线架、光纤带剥离牵引机构、气刀组件和光纤收线架,光纤带的一端缠绕于光纤带主动放线架,光纤带的另一端经过光纤带剥离牵引机构后,光纤带被剥离成光纤并带树酯和光纤,光纤依次经分纤梳状模、气刀组件后绕入光纤收线架。本发明实现光纤带连续批量地剥离,使光纤可重复利用,降低成本,提高效率。
Description
技术领域
本发明涉及光缆工艺技术领域,具体涉及一种光纤带自动化剥离设备。
背景技术
在非骨架式松套带缆制造过程中,由于芯数大,尺寸小,固化层薄等因素,光纤带连续批量回收再利用成为降成本举措中的一大难点。仿同带缆施工中热剥光纤带方法速度慢,对光纤涂层损伤大,回收效率低且不环保。因光纤制带树酯层厚度0.02mm易破坏但与光纤存在界面作用力与完整可分性,连续分离光纤与制带树酯难度较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,针对现有技术存在的上述缺陷,提供了一种光纤带自动化剥离设备,实现光纤带连续批量地剥离,使光纤可重复利用,降低成本,提高效率。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种光纤带自动化剥离设备,包括光纤带主动放线架、光纤带剥离牵引机构、气刀组件和光纤收线架,光纤带的一端缠绕于光纤带主动放线架,光纤带的另一端经过光纤带剥离牵引机构后,光纤带被剥离成光纤并带树酯和光纤,光纤依次经分纤梳状模、气刀组件后绕入光纤收线架。
按照上述技术方案,剥离处的光纤并带树酯与光纤带呈水平面70°~80°分离。
按照上述技术方案,光纤带主动放线架为光纤带电磁主动放线架。
按照上述技术方案,光纤带进入光纤带剥离牵引机构前进行预处理,具体预处理过程为:对光纤带进行二次增厚涂覆树脂层。
按照上述技术方案,经预处理后的光纤带厚度大于等于1.0mm。
按照上述技术方案,光纤带进行二次增厚涂覆树脂层时,经紫外光光照。
按照上述技术方案,紫外光光功率大于等于200PUV。
按照上述技术方案,光纤带经二次增厚涂覆树脂层固化度达到92%。
按照上述技术方案,气刀组件包括两片沿光纤对称布置的气刀,气刀位高压空气刀,气刀的个数为两个,两片气刀沿光纤对称布置。
按照上述技术方案,光纤带剥离牵引机构包括两个相对布置的紧压皮带,两个紧压皮带环形包裹在对应的皮带轮上,两个紧压皮带的皮带面从两侧夹持光纤并带树酯;光纤带剥离后,两个紧压皮带带动光纤并带树酯远离剥离点,对光纤带形成剥离的撕拉力。
本发明具有以下有益效果:
本发明实现光纤带连续批量地剥离,剥离后光纤表面洁净,光纤各项性能不受影响,使光纤可重复利用,降低成本,提高效率;剥离速度可达40M/min,剥离过程中无再生有害物质,无安全风险;可在现有光缆制造设备中局部改造实现,改造及制造成本较低。
附图说明
图1是本发明实施例中光纤带自动化剥离设备的结构示意图;
图2是本发明实施例中光纤带预处理后的截面示意图;
图3是图1的局部K示图;
图4是本发明实施例中气刀组件的结构示意图;
图中,1-光纤带电磁主动放线架,2-光纤带剥离牵引,3-气刀,4-光纤收线架,5-撕口,6-光纤,7-光纤并带树酯,8-剥离点,9-分纤梳状模,10-光纤带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
参照图1~图4所示,本发明提供的一个实施例中的一种光纤带自动化剥离设备,包括光纤带主动放线架、光纤带剥离牵引机构、气刀组件和光纤收线架,光纤带的一端缠绕于光纤带主动放线架,光纤带的另一端经过光纤带剥离牵引机构后,光纤带被剥离成光纤并带树酯和光纤,光纤依次经分纤梳状模、气刀组件后绕入光纤收线架;光纤经过分纤梳状模后分成多股光纤,多股光纤分别进入光纤收线架中各自卷收,光纤并带树酯由光纤带剥离牵引机构引导分离,光纤并带树酯与光纤形成撕拉力,实现光纤带的连续剥离。
进一步地,剥离处的光纤并带树酯与光纤带呈水平面70°~80°分离;最优选择为75°,保证剥离力最大。
进一步地,光纤带主动放线架为光纤带电磁主动放线架。
进一步地,光纤带电磁主动放线架使光纤带放线张力为电磁控制,根据速度接收器计算放线力矩,进而自调节驱动电压,以动态平衡方式控制旋转部件磁粉摩擦力,使整盘范围内光纤带放线平顺稳定。
进一步地,光纤带进入光纤带剥离牵引机构前进行预处理,具体预处理过程为:经异形模具对光纤带进行二次增厚涂覆树脂层;预处理后光纤带树脂层间作用力明显大于树脂层与光纤间附着力,且光纤带两侧“撕口”为应力集中点,便于剥离。
进一步地,经预处理后的光纤带厚度大于等于1.0mm;经过预处理后的光纤带增厚,宽度不变;光纤带经预处理后,两侧形成内凹撕口。
进一步地,光纤带进行二次增厚涂覆树脂层时,经紫外光光照。
进一步地,紫外光光功率大于等于200PUV。
进一步地,光纤带经二次增厚涂覆树脂层固化度达到92%。
进一步地,分纤梳状模包括模框和沿模框宽度方向间隔分布有多个隔纤条,各光纤分别从各隔纤条之间穿过,分纤梳状模的个数为两个,沿光纤输送方向依次布置,气刀组件设置于两个分纤梳状模之间。
进一步地,气刀组件包括两片沿光纤对称布置的气刀,气刀为由高压空气驱动的气刀。
进一步地,剥离后光纤经高压空气“气刀”进一步分离表面残余小块残余树酯,“气刀”由0.10Mpa压缩空气驱动,气刀尺寸为20*0.05mm,两片“气刀”呈45°逆向作用于光纤上。
进一步地,光纤带剥离牵引机构包括两个相对布置的紧压皮带,两个紧压皮带环形包裹在对应的皮带轮上,两个紧压皮带的皮带面从两侧夹持光纤并带树酯;光纤带剥离后,两个紧压皮带带动光纤并带树酯远离剥离点,对光纤带形成剥离的撕拉力。
进一步地,每个紧压皮带环形包裹于两个皮带轮上,一个皮带轮为大轮,另一个皮带轮为小轮,小轮设置于输入端。
以上的仅为本发明的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明申请专利范围所作的等效变化,仍属本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种光纤带自动化剥离设备,其特征在于,包括光纤带主动放线架、光纤带剥离牵引机构、气刀组件和光纤收线架,光纤带的一端缠绕于光纤带主动放线架,光纤带的另一端经过光纤带剥离牵引机构后,光纤带被剥离成光纤并带树酯和光纤,光纤依次经分纤梳状模、气刀组件后绕入光纤收线架;
光纤带进入光纤带剥离牵引机构前进行预处理,具体预处理过程为:对光纤带进行二次增厚涂覆树脂层。
2.根据权利要求1所述的光纤带自动化剥离设备,其特征在于,剥离处的光纤并带树酯与光纤带呈水平面70°~80°分离。
3.根据权利要求1所述的光纤带自动化剥离设备,其特征在于,光纤带主动放线架为光纤带电磁主动放线架。
4.根据权利要求1所述的光纤带自动化剥离设备,其特征在于,经预处理后的光纤带厚度大于等于1.0mm。
5.根据权利要求1所述的光纤带自动化剥离设备,其特征在于,光纤带进行二次增厚涂覆树脂层时,经紫外光光照。
6.根据权利要求5所述的光纤带自动化剥离设备,其特征在于,紫外光光功率大于等于200PUV。
7.根据权利要求1所述的光纤带自动化剥离设备,其特征在于,光纤带经二次增厚涂覆树脂层固化度达到92%。
8.根据权利要求1所述的光纤带自动化剥离设备,其特征在于,气刀组件包括两片沿光纤对称布置的气刀,气刀为由高压空气驱动的气刀。
9.根据权利要求1所述的光纤带自动化剥离设备,其特征在于,光纤带剥离牵引机构包括两个相对布置的紧压皮带,两个紧压皮带环形包裹在对应的皮带轮上,两个紧压皮带的皮带面从两侧夹持光纤并带树酯;光纤带剥离后,两个紧压皮带带动光纤并带树酯远离剥离点,对光纤带形成剥离的撕拉力。
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