CN113064241A - 一种光纤带自动化剥离设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光纤带自动化剥离设备，包括光纤带主动放线架、光纤带剥离牵引机构、气刀组件和光纤收线架，光纤带的一端缠绕于光纤带主动放线架，光纤带的另一端经过光纤带剥离牵引机构后，光纤带被剥离成光纤并带树酯和光纤，光纤依次经分纤梳状模、气刀组件后绕入光纤收线架。本发明实现光纤带连续批量地剥离，使光纤可重复利用，降低成本，提高效率。

Description

一种光纤带自动化剥离设备
技术领域
本发明涉及光缆工艺技术领域，具体涉及一种光纤带自动化剥离设备。
背景技术
在非骨架式松套带缆制造过程中，由于芯数大，尺寸小，固化层薄等因素，光纤带连续批量回收再利用成为降成本举措中的一大难点。仿同带缆施工中热剥光纤带方法速度慢，对光纤涂层损伤大，回收效率低且不环保。因光纤制带树酯层厚度0.02mm易破坏但与光纤存在界面作用力与完整可分性，连续分离光纤与制带树酯难度较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种光纤带自动化剥离设备，实现光纤带连续批量地剥离，使光纤可重复利用，降低成本，提高效率。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种光纤带自动化剥离设备，包括光纤带主动放线架、光纤带剥离牵引机构、气刀组件和光纤收线架，光纤带的一端缠绕于光纤带主动放线架，光纤带的另一端经过光纤带剥离牵引机构后，光纤带被剥离成光纤并带树酯和光纤，光纤依次经分纤梳状模、气刀组件后绕入光纤收线架。
按照上述技术方案，剥离处的光纤并带树酯与光纤带呈水平面70°～80°分离。
按照上述技术方案，光纤带主动放线架为光纤带电磁主动放线架。
按照上述技术方案，光纤带进入光纤带剥离牵引机构前进行预处理，具体预处理过程为：对光纤带进行二次增厚涂覆树脂层。
按照上述技术方案，经预处理后的光纤带厚度大于等于1.0mm。
按照上述技术方案，光纤带进行二次增厚涂覆树脂层时，经紫外光光照。
按照上述技术方案，紫外光光功率大于等于200PUV。
按照上述技术方案，光纤带经二次增厚涂覆树脂层固化度达到92％。
按照上述技术方案，气刀组件包括两片沿光纤对称布置的气刀，气刀位高压空气刀，气刀的个数为两个，两片气刀沿光纤对称布置。
按照上述技术方案，光纤带剥离牵引机构包括两个相对布置的紧压皮带，两个紧压皮带环形包裹在对应的皮带轮上，两个紧压皮带的皮带面从两侧夹持光纤并带树酯；光纤带剥离后，两个紧压皮带带动光纤并带树酯远离剥离点，对光纤带形成剥离的撕拉力。
本发明具有以下有益效果：
本发明实现光纤带连续批量地剥离，剥离后光纤表面洁净，光纤各项性能不受影响，使光纤可重复利用，降低成本，提高效率；剥离速度可达40M/min，剥离过程中无再生有害物质，无安全风险；可在现有光缆制造设备中局部改造实现，改造及制造成本较低。
附图说明
图1是本发明实施例中光纤带自动化剥离设备的结构示意图；
图2是本发明实施例中光纤带预处理后的截面示意图；
图3是图1的局部K示图；
图4是本发明实施例中气刀组件的结构示意图；
图中，1-光纤带电磁主动放线架，2-光纤带剥离牵引，3-气刀，4-光纤收线架，5-撕口，6-光纤，7-光纤并带树酯，8-剥离点，9-分纤梳状模，10-光纤带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
参照图1～图4所示，本发明提供的一个实施例中的一种光纤带自动化剥离设备，包括光纤带主动放线架、光纤带剥离牵引机构、气刀组件和光纤收线架，光纤带的一端缠绕于光纤带主动放线架，光纤带的另一端经过光纤带剥离牵引机构后，光纤带被剥离成光纤并带树酯和光纤，光纤依次经分纤梳状模、气刀组件后绕入光纤收线架；光纤经过分纤梳状模后分成多股光纤，多股光纤分别进入光纤收线架中各自卷收，光纤并带树酯由光纤带剥离牵引机构引导分离，光纤并带树酯与光纤形成撕拉力，实现光纤带的连续剥离。
进一步地，剥离处的光纤并带树酯与光纤带呈水平面70°～80°分离；最优选择为75°，保证剥离力最大。
进一步地，光纤带主动放线架为光纤带电磁主动放线架。
进一步地，光纤带电磁主动放线架使光纤带放线张力为电磁控制，根据速度接收器计算放线力矩，进而自调节驱动电压，以动态平衡方式控制旋转部件磁粉摩擦力，使整盘范围内光纤带放线平顺稳定。
进一步地，光纤带进入光纤带剥离牵引机构前进行预处理，具体预处理过程为：经异形模具对光纤带进行二次增厚涂覆树脂层；预处理后光纤带树脂层间作用力明显大于树脂层与光纤间附着力，且光纤带两侧“撕口”为应力集中点，便于剥离。
进一步地，经预处理后的光纤带厚度大于等于1.0mm；经过预处理后的光纤带增厚，宽度不变；光纤带经预处理后，两侧形成内凹撕口。
进一步地，光纤带进行二次增厚涂覆树脂层时，经紫外光光照。
进一步地，紫外光光功率大于等于200PUV。
进一步地，光纤带经二次增厚涂覆树脂层固化度达到92％。
进一步地，分纤梳状模包括模框和沿模框宽度方向间隔分布有多个隔纤条，各光纤分别从各隔纤条之间穿过，分纤梳状模的个数为两个，沿光纤输送方向依次布置，气刀组件设置于两个分纤梳状模之间。
进一步地，气刀组件包括两片沿光纤对称布置的气刀，气刀为由高压空气驱动的气刀。
进一步地，剥离后光纤经高压空气“气刀”进一步分离表面残余小块残余树酯，“气刀”由0.10Mpa压缩空气驱动，气刀尺寸为20*0.05mm，两片“气刀”呈45°逆向作用于光纤上。
进一步地，光纤带剥离牵引机构包括两个相对布置的紧压皮带，两个紧压皮带环形包裹在对应的皮带轮上，两个紧压皮带的皮带面从两侧夹持光纤并带树酯；光纤带剥离后，两个紧压皮带带动光纤并带树酯远离剥离点，对光纤带形成剥离的撕拉力。
进一步地，每个紧压皮带环形包裹于两个皮带轮上，一个皮带轮为大轮，另一个皮带轮为小轮，小轮设置于输入端。
以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种光纤带自动化剥离设备，其特征在于，包括光纤带主动放线架、光纤带剥离牵引机构、气刀组件和光纤收线架，光纤带的一端缠绕于光纤带主动放线架，光纤带的另一端经过光纤带剥离牵引机构后，光纤带被剥离成光纤并带树酯和光纤，光纤依次经分纤梳状模、气刀组件后绕入光纤收线架。
2.根据权利要求1所述的光纤带自动化剥离设备，其特征在于，剥离处的光纤并带树酯与光纤带呈水平面70°～80°分离。
3.根据权利要求1所述的光纤带自动化剥离设备，其特征在于，光纤带主动放线架为光纤带电磁主动放线架。
4.根据权利要求1所述的光纤带自动化剥离设备，其特征在于，光纤带进入光纤带剥离牵引机构前进行预处理，具体预处理过程为：对光纤带进行二次增厚涂覆树脂层。
5.根据权利要求4所述的光纤带自动化剥离设备，其特征在于，经预处理后的光纤带厚度大于等于1.0mm。
6.根据权利要求4所述的光纤带自动化剥离设备，其特征在于，光纤带进行二次增厚涂覆树脂层时，经紫外光光照。
7.根据权利要求6所述的光纤带自动化剥离设备，其特征在于，紫外光光功率大于等于200PUV。
8.根据权利要求4所述的光纤带自动化剥离设备，其特征在于，光纤带经二次增厚涂覆树脂层固化度达到92％。
9.根据权利要求4所述的光纤带自动化剥离设备，其特征在于，气刀组件包括两片沿光纤对称布置的气刀，气刀为由高压空气驱动的气刀。
10.根据权利要求4所述的光纤带自动化剥离设备，其特征在于，光纤带剥离牵引机构包括两个相对布置的紧压皮带，两个紧压皮带环形包裹在对应的皮带轮上，两个紧压皮带的皮带面从两侧夹持光纤并带树酯；光纤带剥离后，两个紧压皮带带动光纤并带树酯远离剥离点，对光纤带形成剥离的撕拉力。
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