CN113063329A - 一种静态破碎施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种静态破碎施工方法，包括如下步骤；步骤一：施工准备，1、确定平基深度的绝对高程和相对高程，绘制高程控制网图和平面控制网；2、熟悉相关质量验收规范和安全措施，尤其是安全、环保措施；3、踏勘、熟悉现场，并结合建设方提供的地下管线资料、地勘资料等明确地下障碍物和不良地质情况等，同时整个现场平整程度满足机械化设备入场；静态液压破碎施工工法采用清理浮土、设计布孔、测量定位、钻孔插入劈裂棒、加压使岩石分裂、破碎大型岩石、石方装车外运等流程，通过使用该工法，不仅解决因地质条件较硬从而无法有效施工的囧境，同时因噪音小、扬尘小，具有较好的社会环保效益。

Description

一种静态破碎施工方法

技术领域

本发明涉及静态破碎施工技术领域，具体为一种静态破碎施工方法。

背景技术

在城市不断建设过程中，总能遇到复杂的各类地质条件，在面对较硬质的岩层时，传统的机械破碎及爆破方式面临扬尘大、噪音大、施工进度慢等相关问题及影响，还有在施工中大部分用的切割机，使用比较麻烦，切割效果比较差，且割时容易出现扬尘，污染环境，长时间使用，容易使锯条过热，影响锯条的使用寿命，增加了运行成本，不值得广泛推广应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种静态破碎施工方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

1、一种静态破碎施工方法，包括如下步骤；

步骤一：施工准备，1、确定平基深度的绝对高程和相对高程，绘制高程控制网图和平面控制网；2、熟悉相关质量验收规范和安全措施，尤其是安全、环保措施；3、踏勘、熟悉现场，并结合建设方提供的地下管线资料、地勘资料等明确地下障碍物和不良地质情况等，同时整个现场平整程度满足机械化设备入场，确保静态爆破有效作业面，为静态爆破提供可靠资料和数据，会同建设、监理、跟审共同确定场地原始标高及范围，并履行签证；4、组织并配备石方静态破碎工程所需的专业技术人员和技术工人，组织安排好开挖顺序和作业班次，进行有序施工；5、道路及作业区域按平面布置安装完除尘雾炮机，并将不小于DN32的给水接水点安装到各作业段；

步骤二：浮土清理，利用挖机和渣车进行浮土清理和转运；

步骤三：进行布孔，现场施工员和测量员根据钻孔参数、钻孔分布、破碎顺序和方案进行布孔；

步骤四：测量定位，先进行放线进行孔的位置的确定，根据现场情况和图纸，对开挖顺序进行计划，同时计划临空面的位置，确定之后用挖机先表层清理，然后采用开采切割机进行切割施工，从而形成临空面，为了岩石进行有效劈裂，临空面高度不得低于1.2m；

步骤五：钻孔，利用钻机进行钻孔；

步骤六：验收及深度检测，现场施工员和测量员根据钻孔参数、钻孔分布对步骤五中钻孔的孔距、排距的大小与液压爆破劈裂棒型号及岩石硬度的关系，并确定钻的孔是否合格；

步骤七：再次钻孔，其中步骤六钻孔不合格，再次利用钻机进行打孔，直到合格；

步骤八：插入霹雳棒，裂棒一般为4-6个一组按照排孔布置图依次放置至孔口内，液压顶朝向临空面方向，一般为5人一组，待劈裂棒全部放入；

步骤九：岩石分裂，启动电源后，操作手动换向阀至蓝色油管，开始进油，液压顶开始伸出，在孔内产生向临空面方向的推力，进行液压破裂，岩石表面会出现分裂缝隙5-8公分，液压油表显示液压达到160mp时，液压站停止工作，处于保压状态，意味着工作已完成，劈裂时间在半分钟左右，待劈裂结束后，关闭控制器，液压顶缩回；

步骤十：碎石清运，碎石清运采用挖机及渣车进行弃碴的转运，在整个碎石转运过程中，需做好扬尘控制工作，由专人进行喷洒及采用炮雾机降尘。

作为本发明进一步的方案：所述步骤四中，开采切割机包括底座、安装板、转动组件、切割组件、限位块和喷水组件，所述底座的顶端外壁上焊接有安装板，所述安装板的一侧外壁上设置有转动组件，所述安装板的顶端外壁上设置有切割组件，所述底座位于安装板一侧的顶端外壁上设置有喷水组件；

所述转动组件包括L型安装杆、弧形板、滑杆、弧形滑槽、弧形齿条、第一旋转电机和齿轮，所述安装板的一侧外壁上转动安装有L型安装杆，所述L型安装杆的底端外壁上焊接有弧形板，所述弧形板的一侧外壁上贯通开设有弧形滑槽，所述安装板的一侧外壁上对应弧形滑槽焊接有滑杆，且滑杆的外壁与弧形滑槽的内壁贴合，所述弧形板的底端外壁上焊接有弧形齿条，所述安装板位于弧形板下方的外壁上安装固定有第一旋转电机，所述第一旋转电机输出轴的一端上对应弧形齿条套接固定有齿轮，且齿轮与弧形齿条相互啮合。

作为本发明进一步的方案：所述切割组件包括第二旋转电机、凸轮、连杆、锯条、第一滑槽、第二滑槽、固定杆、限位杆、固定帽，所述安装板的顶端外壁上安装固定有第二旋转电机，所述第二旋转电机输出轴的一端上套接固定有凸轮，所述凸轮的一侧外壁上转动安装有连杆，所述连杆的另一端转动安装有锯条，所述锯条的一侧外壁上贯通开设有第一滑槽，所述锯条位于第一滑槽一侧的外壁上贯通开设有第二滑槽，所述L型安装杆的另一端外壁上焊接有固定杆，所述固定杆的两端外壁上对应第一滑槽和第二滑槽焊接有限位杆，所述限位杆穿过第一滑槽和第二滑槽内部的外壁上安装有固定帽。

作为本发明进一步的方案：所述喷水组件包括水箱、水泵、转动杆、水管和喷头，所述底座位于安装板一侧的顶端外壁上焊接有水箱，所述底座位于水箱一侧的顶端外壁上安装固定有水泵，且水泵的进水口与水箱的出水口固定连接，所述底座位于水泵一侧的顶端外壁上安装有转动杆，且转动杆与底座的连接处镶嵌有轴承，所述转动杆的顶端外壁上安装有喷头，所述水泵出水口的一侧外壁上连接固定有水管，所述水管的另一端外壁与喷头固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述限位杆的外壁上对应锯条焊接有限位块。

作为本发明进一步的方案：所述步骤四中，在钻孔前首先要确定至少有一个以上的临空面，钻孔方向应尽可能做到与临空面平行。

作为本发明进一步的方案：所述步骤十中，基坑边1米以内不得堆土、堆料和停放机具。

作为本发明进一步的方案：所述步骤九中，油管主要由内胶层、中胶层、2、4、6层钢丝缠绕层、外胶层组成。

本发明的有益效果：静态液压破碎施工工法采用清理浮土、设计布孔、测量定位、钻孔插入劈裂棒、加压使岩石分裂、破碎大型岩石、石方装车外运等流程，通过使用该工法，不仅解决因地质条件较硬从而无法有效施工的囧境，同时因噪音小、扬尘小，具有较好的社会环保效益，设置的切割机，通过第二旋转电机旋转带动凸轮旋转，凸轮与连杆配合，带动锯条往复运动，并对岩石进行切割，结构简单，操作方便切割效果比较好，设置的喷水组件，通过水箱、水泵、转动杆、水管和喷头的配合，能有效的防止锯割时产生的扬尘，保护了环境，值得广泛推广应用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明开采切割机整体主视立体视图；

图2为本发明开采切割机整体后视立体视图；

图3为本发明粉刷机俯视图；

图4为本发明施工流程图；

图中：1、底座；2、安装板；3、转动组件；4、切割组件；5、限位块；6、喷水组件；31、L型安装杆；32、弧形板；33、滑杆；34、弧形滑槽；35、弧形齿条；36、第一旋转电机；37、齿轮；41、第二旋转电机；42、凸轮；43、连杆；44、锯条；45、第一滑槽；46、第二滑槽；47、固定杆；48、限位杆；49、固定帽；61、水箱；62、水泵；63、转动杆；64、水管；65、喷头。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种静态破碎施工方法，包括如下步骤；

步骤一：施工准备，1、确定平基深度的绝对高程和相对高程，绘制高程控制网图和平面控制网；2、熟悉相关质量验收规范和安全措施，尤其是安全、环保措施；3、踏勘、熟悉现场，并结合建设方提供的地下管线资料、地勘资料等明确地下障碍物和不良地质情况等，同时整个现场平整程度满足机械化设备入场，确保静态爆破有效作业面，为静态爆破提供可靠资料和数据，会同建设、监理、跟审共同确定场地原始标高及范围，并履行签证；4、组织并配备石方静态破碎工程所需的专业技术人员和技术工人，组织安排好开挖顺序和作业班次，进行有序施工；5、道路及作业区域按平面布置安装完除尘雾炮机，并将不小于DN32的给水接水点安装到各作业段；

步骤二：浮土清理，利用挖机和渣车进行浮土清理和转运；

步骤三：进行布孔，现场施工员和测量员根据钻孔参数、钻孔分布、破碎顺序和方案进行布孔；

步骤四：测量定位，先进行放线进行孔的位置的确定，根据现场情况和图纸，对开挖顺序进行计划，同时计划临空面的位置，确定之后用挖机先表层清理，然后采用开采切割机进行切割施工，从而形成临空面，为了岩石进行有效劈裂，临空面高度不得低于1.2m；在钻孔前首先要确定至少有一个以上的临空面，钻孔方向应尽可能做到与临空面平行；开采切割机包括底座1、安装板2、转动组件3、切割组件4、限位块5和喷水组件6，底座1的顶端外壁上焊接有安装板2，安装板2的一侧外壁上设置有转动组件3，安装板2的顶端外壁上设置有切割组件4，底座1位于安装板2一侧的顶端外壁上设置有喷水组件6；转动组件3包括L型安装杆31、弧形板32、滑杆33、弧形滑槽34、弧形齿条35、第一旋转电机36和齿轮37，安装板2的一侧外壁上转动安装有L型安装杆31，L型安装杆31的底端外壁上焊接有弧形板32，弧形板32的一侧外壁上贯通开设有弧形滑槽34，安装板2的一侧外壁上对应弧形滑槽34焊接有滑杆33，且滑杆33的外壁与弧形滑槽34的内壁贴合，弧形板32的底端外壁上焊接有弧形齿条35，安装板2位于弧形板32下方的外壁上安装固定有第一旋转电机36，第一旋转电机36输出轴的一端上对应弧形齿条35套接固定有齿轮37，且齿轮37与弧形齿条35相互啮合，便于调节锯条44锯割的角度，比较实用；切割组件4包括第二旋转电机41、凸轮42、连杆43、锯条44、第一滑槽45、第二滑槽46、固定杆47、限位杆48、固定帽49，安装板2的顶端外壁上安装固定有第二旋转电机41，第二旋转电机41输出轴的一端上套接固定有凸轮42，凸轮42的一侧外壁上转动安装有连杆43，连杆43的另一端转动安装有锯条44，锯条44的一侧外壁上贯通开设有第一滑槽45，锯条44位于第一滑槽45一侧的外壁上贯通开设有第二滑槽46，L型安装杆31的另一端外壁上焊接有固定杆47，固定杆47的两端外壁上对应第一滑槽45和第二滑槽46焊接有限位杆48，限位杆48穿过第一滑槽45和第二滑槽46内部的外壁上安装有固定帽49，便于锯割石块，比较方便省力，提高了工作效率；喷水组件6包括水箱61、水泵62、转动杆63、水管64和喷头65，底座1位于安装板2一侧的顶端外壁上焊接有水箱61，底座1位于水箱61一侧的顶端外壁上安装固定有水泵62，且水泵62的进水口与水箱61的出水口固定连接，底座1位于水泵62一侧的顶端外壁上安装有转动杆63，且转动杆63与底座1的连接处镶嵌有轴承，转动杆63的顶端外壁上安装有喷头65，水泵62出水口的一侧外壁上连接固定有水管64，水管64的另一端外壁与喷头65固定连接，方便锯割时喷水，防止扬尘，还有防止锯条44过热，损坏；限位杆48的外壁上对应锯条44焊接有限位块5，使锯条44移动比较稳定；

步骤五：钻孔，利用钻机进行钻孔；

步骤六：验收及深度检测，现场施工员和测量员根据钻孔参数、钻孔分布对步骤五中钻孔的孔距、排距的大小与液压爆破劈裂棒型号及岩石硬度的关系，并确定钻的孔是否合格；

步骤七：再次钻孔，其中步骤六钻孔不合格，再次利用钻机进行打孔，直到合格；

步骤八：插入霹雳棒，裂棒一般为4-6个一组按照排孔布置图依次放置至孔口内，液压顶朝向临空面方向，一般为5人一组，待劈裂棒全部放入；

步骤九：岩石分裂，启动电源后，操作手动换向阀至蓝色油管，开始进油，液压顶开始伸出，在孔内产生向临空面方向的推力，进行液压破裂，岩石表面会出现分裂缝隙5-8公分，液压油表显示液压达到160mp时，液压站停止工作，处于保压状态，意味着工作已完成，劈裂时间在半分钟左右，待劈裂结束后，关闭控制器，液压顶缩回；油管主要由内胶层、中胶层、2、4、6层钢丝缠绕层、外胶层组成；

步骤十：碎石清运，碎石清运采用挖机及渣车进行弃碴的转运，在整个碎石转运过程中，需做好扬尘控制工作，由专人进行喷洒及采用炮雾机降尘；基坑边1米以内不得堆土、堆料和停放机具。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种静态破碎施工方法，其特征在于，包括如下步骤；

步骤一：施工准备，1、确定平基深度的绝对高程和相对高程，绘制高程控制网图和平面控制网；2、熟悉相关质量验收规范和安全措施，尤其是安全、环保措施；3、踏勘、熟悉现场，并结合建设方提供的地下管线资料、地勘资料等明确地下障碍物和不良地质情况等，同时整个现场平整程度满足机械化设备入场，确保静态爆破有效作业面，为静态爆破提供可靠资料和数据，会同建设、监理、跟审共同确定场地原始标高及范围，并履行签证；4、组织并配备石方静态破碎工程所需的专业技术人员和技术工人，组织安排好开挖顺序和作业班次，进行有序施工；5、道路及作业区域按平面布置安装完除尘雾炮机，并将不小于DN32的给水接水点安装到各作业段；

步骤二：浮土清理，利用挖机和渣车进行浮土清理和转运；

步骤三：进行布孔，现场施工员和测量员根据钻孔参数、钻孔分布、破碎顺序和方案进行布孔；

步骤四：测量定位，先进行放线进行孔的位置的确定，根据现场情况和图纸，对开挖顺序进行计划，同时计划临空面的位置，确定之后用挖机先表层清理，然后采用开采切割机进行切割施工，从而形成临空面，为了岩石进行有效劈裂，临空面高度不得低于1.2m；

步骤五：钻孔，利用钻机进行钻孔；

步骤六：验收及深度检测，现场施工员和测量员根据钻孔参数、钻孔分布对步骤五中钻孔的孔距、排距的大小与液压爆破劈裂棒型号及岩石硬度的关系，并确定钻的孔是否合格；

步骤七：再次钻孔，其中步骤六钻孔不合格，再次利用钻机进行打孔，直到合格；

步骤八：插入霹雳棒，裂棒一般为4-6个一组按照排孔布置图依次放置至孔口内，液压顶朝向临空面方向，一般为5人一组，待劈裂棒全部放入；

步骤九：岩石分裂，启动电源后，操作手动换向阀至蓝色油管，开始进油，液压顶开始伸出，在孔内产生向临空面方向的推力，进行液压破裂，岩石表面会出现分裂缝隙5-8公分，液压油表显示液压达到160mp时，液压站停止工作，处于保压状态，意味着工作已完成，劈裂时间在半分钟左右，待劈裂结束后，关闭控制器，液压顶缩回；

步骤十：碎石清运，碎石清运采用挖机及渣车进行弃碴的转运，在整个碎石转运过程中，需做好扬尘控制工作，由专人进行喷洒及采用炮雾机降尘。

2.根据权利要求1所述的一种静态破碎施工方法，其特征在于，所述步骤四中，开采切割机包括底座（1）、安装板（2）、转动组件（3）、切割组件（4）、限位块（5）和喷水组件（6），所述底座（1）的顶端外壁上焊接有安装板（2），所述安装板（2）的一侧外壁上设置有转动组件（3），所述安装板（2）的顶端外壁上设置有切割组件（4），所述底座（1）位于安装板（2）一侧的顶端外壁上设置有喷水组件（6）；

所述转动组件（3）包括L型安装杆（31）、弧形板（32）、滑杆（33）、弧形滑槽（34）、弧形齿条（35）、第一旋转电机（36）和齿轮（37），所述安装板（2）的一侧外壁上转动安装有L型安装杆（31），所述L型安装杆（31）的底端外壁上焊接有弧形板（32），所述弧形板（32）的一侧外壁上贯通开设有弧形滑槽（34），所述安装板（2）的一侧外壁上对应弧形滑槽（34）焊接有滑杆（33），且滑杆（33）的外壁与弧形滑槽（34）的内壁贴合，所述弧形板（32）的底端外壁上焊接有弧形齿条（35），所述安装板（2）位于弧形板（32）下方的外壁上安装固定有第一旋转电机（36），所述第一旋转电机（36）输出轴的一端上对应弧形齿条（35）套接固定有齿轮（37），且齿轮（37）与弧形齿条（35）相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种静态破碎施工方法，其特征在于，所述切割组件（4）包括第二旋转电机（41）、凸轮（42）、连杆（43）、锯条（44）、第一滑槽（45）、第二滑槽（46）、固定杆（47）、限位杆（48）、固定帽（49），所述安装板（2）的顶端外壁上安装固定有第二旋转电机（41），所述第二旋转电机（41）输出轴的一端上套接固定有凸轮（42），所述凸轮（42）的一侧外壁上转动安装有连杆（43），所述连杆（43）的另一端转动安装有锯条（44），所述锯条（44）的一侧外壁上贯通开设有第一滑槽（45），所述锯条（44）位于第一滑槽（45）一侧的外壁上贯通开设有第二滑槽（46），所述L型安装杆（31）的另一端外壁上焊接有固定杆（47），所述固定杆（47）的两端外壁上对应第一滑槽（45）和第二滑槽（46）焊接有限位杆（48），所述限位杆（48）穿过第一滑槽（45）和第二滑槽（46）内部的外壁上安装有固定帽（49）。

4.根据权利要求2所述的一种静态破碎施工方法，其特征在于，所述喷水组件（6）包括水箱（61）、水泵（62）、转动杆（63）、水管（64）和喷头（65），所述底座（1）位于安装板（2）一侧的顶端外壁上焊接有水箱（61），所述底座（1）位于水箱（61）一侧的顶端外壁上安装固定有水泵（62），且水泵（62）的进水口与水箱（61）的出水口固定连接，所述底座（1）位于水泵（62）一侧的顶端外壁上安装有转动杆（63），且转动杆（63）与底座（1）的连接处镶嵌有轴承，所述转动杆（63）的顶端外壁上安装有喷头（65），所述水泵（62）出水口的一侧外壁上连接固定有水管（64），所述水管（64）的另一端外壁与喷头（65）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种静态破碎施工方法，其特征在于，所述限位杆（48）的外壁上对应锯条（44）焊接有限位块（5）。

6.根据权利要求1所述的一种静态破碎施工方法，其特征在于，所述步骤四中，在钻孔前首先要确定至少有一个以上的临空面，钻孔方向应尽可能做到与临空面平行。

7.根据权利要求1所述的一种静态破碎施工方法，其特征在于，所述步骤十中，基坑边1米以内不得堆土、堆料和停放机具。

8.根据权利要求1所述的一种静态破碎施工方法，其特征在于，所述步骤九中，油管主要由内胶层、中胶层、2、4、6层钢丝缠绕层、外胶层组成。

Images