CN113063205A - 一种离心水洗杀菌空气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种离心水洗杀菌空气净化装置，包括机架和分布在机架上的若干水处理模块，相邻两水处理模块之间的空间封闭设置，水处理模块包括离心腔体、第一离心风扇、第二离心风扇、高能离子水管路、汇水结构和排水结构；第一离心风扇设于离心腔体的底端，第二离心风扇设于离心腔体的顶端，高能离子水管路的出水口设于离心腔体的进口端，离心腔体的顶部或底部设置为进口端、另一端为出口端；汇水结构设于第一离心风扇的下方，排水结构与汇水结构对接；机架的左右两侧被分布在机架上的若干水处理模块隔开，以便空气仅能够从每个离心腔体的进口端进入、从出口端排出。该装置具有净化能力强、不易积淀污浊物、无过滤耗材、成本低廉的优点。
Description
技术领域
本发明涉及烟草生产工艺的空调机组净化领域，具体的说，涉及了一种离心水洗杀菌空气净化装置。
背景技术
烟草行业工艺空调机组空气净化有两种：
1. 卷包空调采用滤筒和网式初效过滤器。
2. 制丝空调采用滤袋式过滤器。
通过对市场同类空调机组过滤系统充分调研、分析，目前工艺空调机组过滤系统主要存在的问题如下：
现状：全新的滤袋、 滤筒和网式初效过滤网通风效果良好，容尘率高，满足空调机组运行要求。
缺陷：
a. 空调机组运行过程中，粉尘开始在 滤袋、滤筒和网式初效过滤网表面和滤料内积存，压差逐渐增大至设定极限必须停机更换清洁。
b. 压差增大导致风机运行负载增加，设备能耗相应增加。
c. 因卷包粉尘含油量大，吸附性强，导致 滤袋、滤筒和网式初效过滤网清洁难度大且水污染严重，对环境和员工身心健康影响大。
d. 滤袋、滤筒和网式初效过滤网需定期更换且成本高，造成设备运行成本相应增加。
如何将两种技术有机融合，实现空调机组的空气净化，成为了本领域技术人员的
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种净化能力强、不易积淀污浊物、无过滤耗材、成本低廉的离心水洗杀菌空气净化装置。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种离心水洗杀菌空气净化装置，包括机架和分布在所述机架上的若干水处理模块，相邻两水处理模块之间的空间封闭设置，所述水处理模块包括离心腔体、第一离心风扇、第二离心风扇、高能离子水管路、汇水结构和排水结构；
所述第一离心风扇设于离心腔体的底端，所述第二离心风扇设于离心腔体的顶端，所述高能离子水管路的出水口设于离心腔体的进口端，所述离心腔体的顶部或底部设置为进口端、另一侧为出口端；
所述汇水结构设于第一离心风扇的下方，所述排水结构与汇水结构对接；
所述机架的左右两侧被分布在所述机架上的若干水处理模块隔开，以便空气仅能够从每个离心腔体的进口端进入、从出口端排出。
基上所述，所述水处理模块呈多排、每排横向排列的方式布置在所述机架上。
基上所述，每排水处理模块的汇水结构和排水结构连为一体。
基上所述，所述汇水结构包括设于同一排离心腔体下方的斜置的导流板，所述排水结构包括对接导流板底端的排水槽和设于所述机架侧部的集排水管，各排水槽的出口端与集排水管连通。
基上所述，所述离心腔体的底端为进口端、顶端为出口端，所述导流板的内端靠近离心腔体侧高于外端，所述导流板的外端对接排水槽。
基上所述，所述离心腔体中位于第一离心风扇和第二离心风扇之间设置有镂空隔板，所述镂空隔板将所述离心腔体分隔为两个净化腔体。
基上所述，所述第一离心风扇和第二离心风扇的主轴连接在一起，并由同一个电机驱动转动。
基上所述，所述高能离子水管路的出水口安装有雾化喷头。
基上所述，所述离心腔体的底端安装有通风栅板。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明摈弃现有的布袋、滤筒类的除尘方式，设计为以高能离子水为媒介的方式，通过两级离心风扇对水的雾化，充分的与经过的空气中的粉尘融合、吸附、沉淀、排出，避免了现有技术中粉尘容易堆积导致设备负荷增大的问题，同时节能环保，无需顾虑专用耗材，清洁效率高，成本低廉的一系列优势。
附图说明
图1是本发明中离心水洗杀菌空气净化装置的整体结构示意图。
图2是本发明中离心水洗杀菌空气净化装置的剖面图。
图3是本发明中离心腔体的结构示意图。
图中：1.机架；2.离心腔体；3.第一离心风扇；4.第二离心风扇；5.高能离子水管路；6.导流板；7.排水槽；8.集排水管；9. 镂空隔板；10.电机。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图1-图3所示，一种离心水洗杀菌空气净化装置，包括机架1和分布在所述机架1上的若干水处理模块，相邻两水处理模块之间的空间封闭设置，所述水处理模块包括离心腔体2、第一离心风扇3、第二离心风扇4、高能离子水管路5、导流板6、排水槽7和集排水管8。
离心腔体2在机架上沿横向排列，形成从上到下的多排结构。
所述第一离心风扇3设于离心腔体2的底端，所述第二离心风扇4设于离心腔体2的顶端，所述高能离子水管路5的出水口设于离心腔体2的进口端，所述离心腔体2的底部设置为进口端、顶端设置为出口端，两个离心风扇之间设置镂空隔板9，将离心腔体2分隔为两个净化腔体。所述第一离心风扇和第二离心风扇的主轴连接在一起，并由同一个电机10驱动转动。
汇水结构在本实施例中设计为一块设于第一离心风扇3的下方的导流板6，所述导流板6的内端靠近离心腔体2侧高于外端，所述导流板6的外端对接排水槽7，导流板6有两个作用，其一是作为废水的导向，废水在重力作用下从导流板6处流走，流入排水槽7中，第二是作为进风和出风的导向板，需净化的风从导向板的斜板上汇集到各个离心腔体2中，需排出的风从顶部排出口随上方导流板的底端行走转向，改为水平流动；每一排的排水槽7再将水汇集到侧部的集排水管8中集中排走。
所述机架1的左右两侧被分布在所述机架1上的若干水处理模块隔开，以便空气仅能够从每个离心腔体2的进口端进入、从出口端排出，相应的，导流板6也将机架1的两排离心腔体2之间的空间位置隔绝，避免空气导通。
工作原理：
在空调整体风压的作用下，带有灰尘的风从机架的一侧向另一侧移动，经过机架时，在导流板6的作用下和离心腔体2中两个离心风扇的负压作用下，从离心腔体2的底端进入，先进入第一离心风扇3构建的净化腔体中，在第一离心风扇、雾化喷头的作用下，将雾化水打散，一部分含尘气体的气流扰乱，使水雾和空气中携带的灰尘充分接触，吸附，在离心力作用下沉淀在腔体的侧壁上，在重力作用下向下流动，剩余部分的含有微量粉尘的气体进入到第二离心风扇4所构建的第二个净化腔体中，被第二离心风扇4进一步打散，二次接触、吸附，并在离心力作用下沉淀在腔体的侧壁，在重力作用下向下流动，向下流动的污水在导流板6的作用下流入排水槽7中，最终从集排水管8排走，统一处理。
其中，高能离子水管外接高频高压发生器和水源，使喷出的水带有高频高压脉冲电流，对粉尘的吸附力更强。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (10)
1.一种离心水洗杀菌空气净化装置，其特征在于：包括机架和分布在所述机架上的若干水处理模块，相邻两水处理模块之间的空间封闭设置，所述水处理模块包括离心腔体、第一离心风扇、第二离心风扇、高能离子水管路、汇水结构和排水结构；
所述第一离心风扇设于离心腔体的底端，所述第二离心风扇设于离心腔体的顶端，所述高能离子水管路的出水口设于离心腔体的进口端，所述离心腔体的顶部或底部设置为进口端、另一侧为出口端；
所述汇水结构设于第一离心风扇的下方，所述排水结构与汇水结构对接；
所述机架的左右两侧被分布在所述机架上的若干水处理模块隔开，以便空气仅能够从每个离心腔体的进口端进入、从出口端排出。
2.根据权利要求1所述的离心水洗杀菌空气净化装置，其特征在于：所述水处理模块呈多排、每排横向排列的方式布置在所述机架上。
3.根据权利要求2所述的离心水洗杀菌空气净化装置，其特征在于：每排水处理模块的汇水结构和排水结构连为一体。
4.根据权利要求3所述的离心水洗杀菌空气净化装置，其特征在于：所述汇水结构包括设于同一排离心腔体下方的斜置的导流板，所述排水结构包括对接导流板底端的排水槽和设于所述机架侧部的集排水管，各排水槽的出口端与集排水管连通。
5.根据权利要求4所述的离心水洗杀菌空气净化装置，其特征在于：所述离心腔体的底端为进口端、顶端为出口端，所述导流板的内端靠近离心腔体侧高于外端，所述导流板的外端对接排水槽。
6.根据权利要求1-5任一项所述的离心水洗杀菌空气净化装置，其特征在于：所述离心腔体中位于第一离心风扇和第二离心风扇之间设置有镂空隔板，所述镂空隔板将所述离心腔体分隔为两个净化腔体。
7.根据权利要求6所述的离心水洗杀菌空气净化装置，其特征在于：所述第一离心风扇和第二离心风扇的主轴连接在一起，并由同一个电机驱动转动。
8.根据权利要求7所述的离心水洗杀菌空气净化装置，其特征在于：所述高能离子水管路的出水口安装有雾化喷头。
9.根据权利要求8所述的离心水洗杀菌空气净化装置，其特征在于：所述离心腔体的底端安装有通风栅板。
10.根据权利要求8所述的离心水洗杀菌空气净化装置，其特征在于：所述高能离子水管路外接高频高压发生器和水源，使喷出的水带有高频高压脉冲电流。
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