CN113062773B - 深部隧道装配式通风竖井的自动化监测预警系统及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种深部隧道装配式通风竖井的自动化监测预警系统，包括设备感知层、网络传输层、数据分析层和运维管理层；所述的设备感知层包括数据采集传感器，数据采集传感器用于采集竖井支护结构周围围岩及支护结构本身的受力和变形参数，并上传采集数据至网络传输层。基于上述深部隧道装配式通风竖井的自动化监测预警系统，本发明还提供了一种深部隧道装配式通风竖井的施工方法。本发明的全自动化监测系统，具有信号自动采集、实时传输和阈值预警功能；本发明的施工方法通过施工过程中的动态监测了解结构及围岩的受力状态，进行动态调整，具有极高的安全性和效率，并且对于不同的围岩地质条件，可建立一套与之相适应的评价指标，指导安全施工。
Description
技术领域
本发明属于隧道施工技术，尤其涉及深部隧道装配式通风竖井的施工技术，具体是一种深部隧道装配式通风竖井的自动化监测预警系统及施工方法。
背景技术
为了监测围岩及支护结构的动态规律，竖井监控量测也是竖井施工管理的重要组成部分，不仅能监测各施工阶段围岩动态，确保施工安全，而且通过现场监测获得围岩动态和支护工作状态的信息(数据)，为修正初期支护参数，确定二衬施做时间提供信息依据，还能为隧道竖井工程设计与施工积累资料，为今后的设计和施工提供类比依据。
由于竖井的深度较大，且施工过程中需要配合吊盘进行运输施工人员和出渣，工序复杂且操作空间较小，竖井内部无网络信号，无法实现无线传输。现场往往由于施工进度的要求，使得人工监测困难重重，对后期围岩的动态规律很难获得实时的数据，很容易造成施工阻碍，对地下工程灾害预警能力远远不够，同时由于数据的采集、传输、分析和处理量较大，时效性很难得到保证，不利于指导现场施工。因此，如何实现竖井在正井法机械化施工中自动化实时监测预警，是目前急需解决的一个技术难题。
应用于深部隧道的装配式通风竖井，属于正在开发的新技术，由于通风竖井的支护结构采用波纹钢拼装支护，使得竖井施工期以及运营期中的监测布局相对于传统的施工方法发生了很大改变，也因此，建立一种适用于深部隧道通风竖井的自动化监测预警系统成为可能，而自动化监测预警系统的实现，必需要有相应的施工方法与之相适应，以此，才能极大的提高竖井施工的安全性和施工效率。
发明内容
针对背景技术中的问题，本发明的目的就是提出一种深部隧道装配式通风竖井的自动化监测预警系统及施工方法，本发明结合装配式通风竖井技术，不仅能够实现对竖井支护结构的建设期和运营期全自动实时监测，还解决了大埋深竖井监控量测人工测量难度大，安全评价系统不规范的难题，同时，基于自动化监测预警系统的施工方法具有更高的安全性和施工效率。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种深部隧道装配式通风竖井的自动化监测预警系统，包括设备感知层、网络传输层、数据分析层和运维管理层；
所述的设备感知层包括数据采集传感器，数据采集传感器用于采集竖井支护结构周围围岩及支护结构本身的受力和变形参数，并上传采集数据至网络传输层；
所述的网络传输层包括光纤、采集仪、保护箱和天线，保护箱设置在竖井井壁上，采集仪放置在保护箱中，采集仪的输入端通过测量电缆线连接数据采集传感器，采集仪的输出端通过光纤连接设置在竖井井口的天线并向无线网发射信号，将采集的数据发送至后台服务器；
所述的数据分析层用于将后台服务器储存的监测数据进行计算分析，并形成时程曲线或效应曲线图，以得到竖井支护结构及周围围岩随竖井开挖的时间变化情况，对施工期和运营期的变化趋势进行预测预警；
所述的运维管理层包括初级反馈模块、监测预警模块、专家审查模块、预警处理模块和信息发布模块；初级反馈模块用于向监测预警模块反馈每个设备感知层硬件的采集数据和工程数据之间的关系；监测预警模块根据模块中设置的阈值实时判别支护结构和周围围岩是否需要预警；专家审查模块是对于已经超过阈值的数据，实时预报出监测的点位和监测类型，专家通过现场施工动态，判断支护结构和周围围岩的状态，是否需要发出预警通知及处理措施；预警处理模块是将分析的监测数据进行预警分级，利用不同等级的预警阈值采取对应的施工措施，将装配式竖井施工风险降低，保障现场施工安全；
信息发布模块是经过专家判别需要及时发布预警信息，向现场施工人员发出需要采取相关措施。
所述的数据采集传感器包括：渗压计、激光收敛计、土压力计、波纹板应变计、轴力计；
所述的渗压计、激光收敛计和土压力计均布置在竖井富水地段，渗压计用于监测渗水压力和水流量，激光收敛计用于监测竖井井壁净空收敛，土压力计用于监测竖井周围的围岩压力；
所述的波纹板应变计均匀布置在已完成支护的竖井段，用于监测波纹板应变；
所述的轴力计布置在混凝土加强环上端或下端，用于监测中隔墙支撑轴力。
所述的数据采集传感器还包括：钢筋计、混凝土内应变计和振动传感器；
所述的钢筋计布置在竖井富水地段的锚杆上，用于监测锚杆轴力；
所述的混凝土内应变计布置在混凝土加强环内壁面，用于监测混凝土加强环的混凝土内应力；
所述的振动传感器布置在竖井的波纹板支护内壁面，用于监测爆破施工时的爆破振动加速度。
本发明还提供了一种深部隧道装配式通风竖井的施工方法，包括以下步骤：
步骤S1、在深部隧道竖井开挖前，制定监测预警布点方案和支护方案，然后以正井法施工竖井，并进行波纹板初期支护施工；
步骤S2、随着支护结构的施作，在支护结构壁后、表面及围岩结构内部布置数据采集传感器，在支护结构表面布置缆线、采集仪和数据发射天线，构建数据采集系统；
步骤S3、数据采集系统获取的数据通过无线网络实时传输到后台服务器，通过数据的终端显示对监测数据进行梳理，通过支护结构的强度和刚度理论对支护结构进行评价；
步骤S4、根据支护结构的评价结果判断支护结构是否安全，若支护结构安全，进入下一步骤；
若支护结构不安全，对于已完成支护的施工段则加强支护，重新布置数据采集监测点，并返回步骤S3；对于尚未进行支护的施工段则调整支护参数，变更支护方案，继续进行支护施工，然后返回步骤S2；
步骤S5：判断支护结构是否经济，若支护结构经济，进入下一步骤；若支护结构不经济，则减弱支护参数，修改支护方案，然后进入下一步骤；
步骤S6：判断施工阶段是否完成；若未完成，则返回步骤S2；若完成，则修改监测预警条件进入运营期监测；
步骤S7、运营期监测预警。
所述步骤S3中，数据采集系统获取的数据包括必测项目数据和选测项目数据，其中，必测项目数据为：渗水压力、水流量、井壁净空收敛、围岩压力、波纹板应变和中隔墙支撑轴力；选测项目为：锚杆轴力、混凝土内应力和爆破振动加速度。
所述步骤S7中，数据采集系统获取的数据包括以下必测项目：井壁净空收敛、围岩压力、波纹板应变和中隔墙轴力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的全自动化监测系统，具有信号自动采集、实时传输和阈值预警功能；本发明的施工方法通过施工过程中的动态监测了解结构及围岩的受力状态，进行动态调整，具有极高的安全性和效率，并且对于不同的围岩地质条件，可建立一套与之相适应的评价指标，指导安全施工。
附图说明
图1为本发明的施工方法流程图；
图2为本发明自动化监测预警系统架构图；
图3为本发明的数据采集传感器布置示意图；
图4为采用吊盘的正井法施工示意图；
图5为自动化监测预警系统流程示意图。
图中，1、渗压计，2、激光收敛计，3、土压力计，4、波纹板应变计，5、轴力计，6、钢筋计，7、混凝土内应变计，8、振动传感器，9、吊盘缆绳，10、吊盘人员进入孔，11、吊盘，12、混凝土加强环，13、采集仪，14、测量电缆线，15、排渣出入孔，16、锚杆,17、波纹板支护。
具体实施方式
下面将结合本说明书附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，需要注意的是，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
正如背景技术所介绍的，现有技术中受深大竖井施工影响较大，实时监测难度较大，很容易造成人员安全问题，而且对支护结构的动态修正无法实施，同时由于数据测采集、传输、分析、处理等工作量较大，使得预警不及时，不利于不良地质段的安全施工，为了解决如上的技术问题，本申请提供一种深部隧道装配式通风竖井的自动化监测预警系统及施工方法。
一种深部隧道装配式通风竖井的自动化监测预警系统，如图2所示，包括设备感知层、网络传输层、数据分析层和运维管理层；
所述的设备感知层包括数据采集传感器，数据采集传感器的监测精度均为0.15％F.S，数据采集传感器用于采集竖井支护结构周围围岩及支护结构本身的受力和变形参数，并上传采集数据至网络传输层；如图3所示，所述的数据采集传感器包括：渗压计1、激光收敛计2、土压力计3、波纹板应变计4、轴力计5；
所述的渗压计1、激光收敛计2和土压力计3均布置在竖井富水地段，渗压计1用于监测渗水压力和水流量，V级围岩段竖向间距5～10m、Ⅳ级围岩段竖向间距10～15m，围岩破碎带加密；激光收敛计2用于监测竖井井壁净空收敛，V级围岩段竖向间距3～5m、Ⅳ级围岩段竖向间距5～10m，岩性变化段竖向间距2～3m；土压力计3用于监测竖井周围的围岩压力，V级围岩段竖向间距3～5m、Ⅳ级围岩段竖向间距5～10m，岩性变化段竖向间距2～3m；
所述的波纹板应变计4均匀布置在已完成支护的竖井段，用于监测波纹板应变，V级围岩段竖向间距3～5m、Ⅳ级围岩段竖向间距5～10m，岩性变化段竖向间距2～3m；
所述的轴力计5布置在混凝土加强环12下端，用于监测中隔墙支撑轴力；
所述的数据采集传感器还包括：钢筋计6、混凝土内应变计7和振动传感器8；所述的钢筋计7布置在竖井富水地段的锚杆16上，V级围岩段竖向间距3～5m、Ⅳ级围岩段竖向间距5～10m，岩性变化段段竖向间距2～3m；所述的混凝土内应变计7布置在混凝土加强环12内壁面；所述的振动传感器8布置在竖井的波纹板支护17内壁面，竖向布置间距5～10m；
所述的网络传输层包括光纤、采集仪13、保护箱和天线，虽未图示，但可以理解的是：保护箱设置在竖井井壁上，采集仪13放置在保护箱中，保护箱厚度小于吊盘11和井壁之间的间隙，以防被损坏；采集仪13的输入端通过测量电缆线14连接数据采集传感器，采集仪13的输出端通过光纤连接设置在竖井井口的天线并向无线网发射信号，将采集的数据发送至后台服务器；在本发明的一个实施例中，防护箱竖向间隔20～30m布设一组，每组两个防护箱，四台采集仪。
以上所述的数据采集传感器、光纤、采集仪13、保护箱和天线构成了数据采集系统；
所述的数据分析层用于将后台服务器储存的监测数据进行计算分析，并形成时程曲线或效应曲线图，以得到竖井支护结构及周围围岩随竖井开挖的时间变化情况，对施工期和运营期的变化趋势进行预测预警；在本发明的一个实施例中，数据分析层在监测数据的计算分析工作中，除能对每个监测项目进行单项分析外，还能进行多项目的综合分析；当监测时态曲线呈现收敛趋势时，可根据时态曲线形态选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以预测该点可能出现的最终的趋势，据此判定施工方法的适用性，优化施工工艺；
所述的运维管理层包括初级反馈模块、监测预警模块、专家审查模块、预警处理模块和信息发布模块；
初级反馈模块用于向监测预警模块反馈每个设备感知层硬件的采集数据和工程数据之间的关系；初级反馈模块根据每天根据监测数据，分析施工对支护结构、周围围岩及周边环境的影响情况，发现安全隐患时，及时采取相应措施；一般采用日报表的形式来反馈分析内容；在阶段分析中，经过一段监测时间后，根据大量的监测数据及相关资料等进行综合分析，总结施工对支护结构、周围围岩及地质环境影响的情况和变化规律、发展趋势，提出安全施工和优化设计的建议，以便对支护结构的安全状态和应采取的措施进行评估决策，指导下一阶段的安全施工；一般采用周报、月报的形式来反馈分析结果；
监测预警模块根据模块中设置的阈值实时判别支护结构和周围围岩是否需要预警；围岩稳定性的判别根据监测结果，按位移指标、位移速率指标和井壁周边围岩压力警戒值进行预警；
监测预警模块中设置有竖井井壁位移指标阈值，实测位移指标不应大于竖井井壁的控制值，并按照位移管理等级进行管理；分为
I级管理等级，2Un/3＜U0，施工状态为应采取特殊措施；
II级管理等级，Un/3≤U0≤2Un/3，施工状态为应考虑加强支护；
III级管理等级，U0＜Un/3，施工状态为可正常施工；
上述位移管理等级的管理方法为现有技术，其中：
U0为实测位置值，Un为允许最大位移值；
监测预警模块中设置有位移速率指标阈值，当位移速率大于1mm/d时，围岩处于急剧变形阶段，应加强初期支护；速率变化在0.2～1mm/d时，应加强观测，做好加固准备；速率小于0.2mm/d时，围岩达到基本稳定；在高地应力、围岩过渡地段和挤压地层等不良地质中，应根据具体情况制定判别标准；
监测预警模块中设置有围岩压力警戒值，当测得值大于预警值时，应及时报告施工方，此时应结合壁面净空收敛情况，考虑采取相关措施；围岩压力警戒值，Ⅴ级围岩一般段初期支护壁后围岩压力500KPa；Ⅴ级围岩过渡段初期支护壁后围岩压力为550KPa；Ⅳ级围岩一般段初期支护壁后围岩压力为450KPa；
专家审查模块是对于已经超过阈值的数据，实时预报出监测的点位和监测类型，专家通过现场施工动态，判断支护结构和周围围岩的状态，是否需要发出预警通知及处理措施；
所述的预警处理模块是将分析的监测数据进行预警分级，利用不同等级的预警阈值采取对应的施工措施，将装配式竖井施工风险降低，保障现场施工安全；
信息发布模块是经过专家判别需要及时发布预警信息，向现场施工人员发出需要采取的相关措施。
本系统的运行贯穿竖井的全寿命周期，监测施工范围包括施工期和运营期。监测布置点位根据围岩富水情况、围岩级别和破碎程度区分考虑。
本发明所提供的深部隧道装配式通风竖井的自动化监测预警系统，基于自动化采集系统及云处理平台，可以实时观测获取支护结构工作状态，有效预测结构风险，并提前进行规避，此外还可以根据监测数据动态调整施工方案。
基于以上所述深部隧道装配式通风竖井的自动化监测预警系统，本发明还提供了一种深部隧道装配式通风竖井的施工方法，如图1所示，包括以下步骤：
步骤S1：在深部隧道竖井开挖前，制定监测预警布点方案和支护方案，然后以正井法施工竖井，当掘进面爆破完成后，施工人员进入掘进面进行出渣，清理竖井岩壁上的不稳定岩块，并进行波纹板初期支护施工；波纹板支护均采用洞外半环拼装，洞内快速安装成环，每环可达1.5～2m宽度，由吊装设备放至开挖井底后，拼装成环；每片钢波纹板边缘设置法兰，法兰采用厚度5mm，宽140mm的钢板制作，法兰之间采用橡胶止水条进行防水，使用φ24×60mm的加强螺栓和螺母连接；
步骤S2：随着支护结构的施作，及时在支护结构壁后、表面及围岩结构内部布置数据采集传感器，并将传感器线缆及时固定在波纹板表面，将采集仪布置在距离掘进面约40～50m的吊盘上部竖井井壁的位置，避免因吊盘上下移动损坏保护箱，将采集仪10～20m范围内的传感器线缆依次接入采集仪内，将采集仪通过光纤紧贴竖井侧壁连接到井口的发射天线中，构建数据采集系统；监测点的布设保证初始读数在开挖后12小时内、下一循环开挖前完成，并测取初始读数；测点布设随着装配式支护结构的安装及时布置，且不大于一循环进尺，并精心保护，不受下一循环爆破的破坏；
步骤S3：将数据采集系统获取的数据通过无线网络实时传输到后台服务器，通过数据的终端显示对监测数据进行梳理，通过支护结构的强度和刚度理论对支护进行稳定性评价。
步骤S3、数据采集系统获取的数据通过无线网络实时传输到后台服务器，通过数据的终端显示对监测数据进行梳理，通过支护结构的强度和刚度理论对支护结构进行评价；
步骤S4、根据支护结构的评价结果判断支护结构是否安全，若支护结构安全，进入下一步骤；
若支护结构不安全，对于已完成支护的施工段则加强支护，重新布置数据采集监测点，并返回步骤S3；对于尚未进行支护的施工段则调整支护参数，变更支护方案，继续进行支护施工，然后返回步骤S2；
步骤S5：判断支护结构是否经济，若支护结构经济，进入下一步骤；若支护结构不经济，则减弱支护参数，修改支护方案，然后进入下一步骤；
步骤S6：判断施工阶段是否完成；若未完成，则返回步骤S2；若完成，则修改监测预警条件进入运营期监测；
步骤S7、运营期监测预警。
所述步骤S3中，数据采集系统获取的数据包括必测项目数据和选测项目数据，其中，必测项目数据为：渗水压力、水流量、井壁净空收敛、围岩压力、波纹板应变和中隔墙支撑轴力；选测项目为：锚杆轴力、混凝土内应力和爆破振动加速度。在本发明的一个实施例中，施工期各项目的监测频率为：渗水压力、水流量监测频率为1次/2天；竖井井壁净空收敛监测频率为1～2次/天；围岩压力监测频率为1次/2天；波纹板应变监测频率为1～2次/天；中隔墙支撑轴力监测频率为1～2次/天；锚杆轴力监测频率为1次/2天；混凝土内应力监测频率为1次/2天；爆破振动加速度监测频率为每次爆破后，监测时间随爆破进行。
所述步骤S7中，数据采集系统获取的数据包括以下必测项目：井壁净空收敛、围岩压力、波纹板应变和中隔墙轴力。在本发明的一个实施例中，运营期各项目的监测频率为：竖井井壁净空收敛监测频率为1～2次/月，围岩压力监测频率为1～2次/月，波纹板应变监测频率为1～2次/月，中隔墙轴力监测频率为1～2次/月。
本发明所提供的自动化监测预警系统其安装是在竖井的施工过程中完成的；具体的，如图4所示，竖井掘进面爆破完成后，以吊盘缆绳9放入吊盘11，施工人员乘坐吊篮11从吊盘人员进出口10进入掘进面施工，排渣通过吊盘出渣口15吊出；掘进面清理后，即布设相应的传感器，并进行支护，而后吊盘11提升至距离掘进面40～50m位置，安装采集仪13，通过光纤将采集仪13连接到井口处的天线通过无线网发射至后台服务器。
本发明的监测预警的流程如图5所示，通过设备感知层进行数据采集，通过网络传输层将数据实时传输到云平台进行云端计算，管理人员可以通过显示器终端显示查看数据，结合支护结构评价结果进行初级反馈，通过系统设定的阈值进行监控预警，对于超过系统阈值的监测点，专家进行审查，针对现场施工情况提出针对性措施进行预警处理，确认需要预警的进行信息发布。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。
本发明未详述部分为现有技术。
Claims (5)
1.一种深部隧道装配式通风竖井的施工方法，其特征是：采用自动化监测预警系统，所述自动化监测预警系统包括设备感知层、网络传输层、数据分析层和运维管理层；
所述的设备感知层包括数据采集传感器，数据采集传感器用于采集竖井支护结构周围围岩及支护结构本身的受力和变形参数，并上传采集数据至网络传输层；
所述的网络传输层包括光纤、采集仪(13)、保护箱和天线，保护箱设置在竖井井壁上，采集仪(13)放置在保护箱中，采集仪(13)的输入端通过测量电缆线(14)连接数据采集传感器，采集仪(13)的输出端通过光纤连接设置在竖井井口的天线并向无线网发射信号，将采集的数据发送至后台服务器；
所述的数据分析层用于将后台服务器储存的监测数据进行计算分析，并形成时程曲线或效应曲线图，以得到竖井支护结构及周围围岩随竖井开挖的时间变化情况，对施工期和运营期的变化趋势进行预测预警；
所述的运维管理层包括初级反馈模块、监测预警模块、专家审查模块、预警处理模块和信息发布模块；初级反馈模块用于向监测预警模块反馈每个设备感知层硬件的采集数据和工程数据之间的关系；监测预警模块根据模块中设置的阈值实时判别支护结构和周围围岩是否需要预警；专家审查模块是对于已经超过阈值的数据，实时预报出监测的点位和监测类型，专家通过现场施工动态，判断支护结构和周围围岩的状态，是否需要发出预警通知及处理措施；预警处理模块是将分析的监测数据进行预警分级，利用不同等级的预警阈值采取对应的施工措施，将竖井施工风险降低，保障现场施工安全；信息发布模块是经过专家判别需要及时发布预警信息，向现场施工人员发出需要采取相关措施；
所述深部隧道装配式通风竖井的施工方法包括以下步骤：
步骤S1、在深部隧道装配式通风竖井开挖前，制定监测预警布点方案和支护方案，然后以正井法施工竖井，并进行波纹板初期支护施工；
步骤S2、随着支护结构的施作，在支护结构壁后、表面及围岩结构内部布置数据采集传感器，在支护结构表面布置缆线、采集仪和数据发射天线，构建数据采集系统；
步骤S3、数据采集系统获取的数据通过无线网络实时传输到后台服务器，通过数据的终端显示对监测数据进行梳理，通过支护结构的强度和刚度理论对支护结构进行评价；
步骤S4、根据支护结构的评价结果判断支护结构是否安全，若支护结构安全，进入下一步骤；
若支护结构不安全，对于已完成支护的施工段则加强支护，重新布置数据采集监测点，并返回步骤S3；对于尚未进行支护的施工段则调整支护参数，变更支护方案，继续进行支护施工，然后返回步骤S2；
步骤S5：判断支护结构是否经济，若支护结构经济，进入下一步骤；若支护结构不经济，则减弱支护参数，修改支护方案，然后进入下一步骤；
步骤S6：判断施工阶段是否完成；若未完成，则返回步骤S2；若完成，则修改监测预警条件进入运营期监测；
步骤S7、运营期监测预警。
2.根据权利要求1所述的一种深部隧道装配式通风竖井的施工方法，其特征是：所述的数据采集传感器包括：渗压计(1)、激光收敛计(2)、土压力计(3)、波纹板应变计(4)、轴力计(5)；
所述的渗压计(1)、激光收敛计(2)和土压力计(3)均布置在竖井富水地段，渗压计用于监测渗水压力和水流量，激光收敛计(2)用于监测竖井井壁净空收敛，土压力计(3)用于监测竖井周围的围岩压力；
所述的波纹板应变计(4)均匀布置在已完成支护的竖井段，用于监测波纹板应变；
所述的轴力计(5)布置在混凝土加强环(12)上端或下端，用于监测中隔墙支撑轴力。
3.根据权利要求1所述的一种深部隧道装配式通风竖井的施工方法，其特征是：所述的数据采集传感器还包括：钢筋计(6)、混凝土内应变计(7)和振动传感器(8)；
所述的钢筋计(6)布置在竖井富水地段的锚杆(16)上，用于监测锚杆轴力；
所述的混凝土内应变计(7)布置在混凝土加强环(12)内壁面，用于监测混凝土加强环(12)的混凝土内应力；
所述的振动传感器(8)布置在竖井的波纹板支护(17)内壁面，用于监测爆破施工时的爆破振动加速度。
4.根据权利要求1所述的一种深部隧道装配式通风竖井的施工方法，其特征是：所述步骤S3中，数据采集系统获取的数据包括必测项目数据和选测项目数据，其中，必测项目数据为：渗水压力、水流量、井壁净空收敛、围岩压力、波纹板应变和中隔墙支撑轴力；选测项目为：锚杆轴力、混凝土内应力和爆破振动加速度。
5.根据权利要求1所述的一种深部隧道装配式通风竖井的施工方法，所述步骤S7中，数据采集系统获取的数据包括以下必测项目：井壁净空收敛、围岩压力、波纹板应变和中隔墙支撑轴力。
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