CN113062260A - 一种膜袋铺设方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种膜袋铺设方法,包括以下步骤:S1.在预铺模袋顶端沿堤坝轴线方向设立固定DN50钢管桩，每根桩长2.5m，入土深度2.3m，木桩的间距为2米；S2.模袋进场后按施工顺序、方位预先编制顺序，沿岸线施工方向铺设土工模袋单元，对号入座，施工程序方向与单元搭接同向，展开时灌口朝上，检查在运输、搬运造成的破损,如有应立即修补；S3.由施工人员将长度为4m～6m的Ф50mm的钢管横穿于模袋上端预设的布套内，同一单元一次穿好；S4.底板侧使用钢筋固定后与绑带绑扎在一起，预留余额5cm的模袋作为收缩余重等。本膜袋铺设方法可采用相互配合，控制工序的操作质量，发现问题，及时解决，防止发生质量事故。
Description
技术领域
本发明涉及膜袋铺设技术领域，具体来说，涉及一种膜袋铺设方法。
背景技术
在对膜袋混凝土墙体进行维护施工的过程中，面临着诸多工程难题，例如：在复杂环境中进行创面清理难以提供清洗设备所需的操作环境，现有注浆工艺无法运用到复杂环境中中，修复过程中注浆液附着性差，高压下密封注浆密实度不易控制等，迫切需要研发一种新的膜袋铺设方法来满足现代技术的需要。
国内目前主要集中于对修复材料的研究，修复材料的修复效果很大程度上都受到环境的制约和影响，而且修复面积有限，通常需要大量的人工操作，因此很难应用到实际维护施工中去。传统加固技术主要以围堰排水为主要措施，但要为施工结构提供良好的修复环境，此类施工往往要耗费大量的时间和经济代价，并不值得推广。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种膜袋铺设方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种膜袋铺设方法,包括以下步骤:
S1.在预铺模袋顶端沿堤坝轴线方向设立固定DN50钢管桩形成固定带，每根桩长2.5m，入土深度2.3m，木桩的间距为2米；
S2.模袋进场后按施工顺序、方位预先编制顺序，沿岸线施工方向铺设土工模袋单元，对号入座，施工程序方向与单元搭接同向，展开时灌口朝上，检查在运输、搬运造成的破损,如有应立即修补；
S3.由施工人员将长度为4m～6m的Ф50mm的钢管横穿于模袋上端预设的布套内形成穿管布，同一单元一次穿好；
S4.底板侧使用钢筋固定后与绑带绑扎在一起，预留余额5cm的模袋作为收缩余重；
S5:模袋上端定位后，找出模袋下端，用人工抬起模袋边走边放至原地面上，由施工人员将模袋拉开至指定界点并平直定位；
S6:相邻模袋搭接时使用搭接布搭接并预留5cm左右的模袋作为收缩余重；
S7:模袋铺设完成后，及时在充灌口进行混凝土的灌注。
进一步地,所述模袋尺寸为厚0.25m×长10m×宽10.9m及厚0.25m×长10m×宽16.01m两种规格。
进一步地,所述膜袋厚度为200mm，正负差20mm。
进一步地,所述模袋土工布采用290g/m2FWG/B 44/40机织膜袋布。
进一步地,所述膜袋布与膜袋布之间的拼缝小于30mm，每条布之间不得多于2处大于30mm的缝，最大缝长不得超过700mm。
进一步地,所述混凝土灌注膜袋时，预先以水润湿管道，对膜袋同样应预先润湿。
进一步地,所述混凝土灌注膜袋采用低流量灌注，速度控制在10～15m3/h,管道口压力控制在0.2～0.3Mpa。
进一步地,所述膜袋灌注完成后,利用潜水员水下探查成果。
进一步地,将所述膜袋铺设开挖沟槽用C30砼填筑，与上下游护坡平顺衔接。
本发明的工作原理：模袋进场后按施工顺序、方位预先编制顺序，沿岸线施工方向铺设土工模袋单元，对号入座，施工程序方向与单元搭接同向，展开时灌口朝上，检查在运输、搬运造成的破损,如有应立即修补。由施工人员将长度为4m～6m的Ф50mm的钢管横穿于模袋上端预设的布套内，同一单元一次穿好。底板侧使用钢筋固定后与绑带绑扎在一起，预留余额5cm的模袋作为收缩余重。模袋上端定位后，找出模袋下端，用人工抬起模袋边走边放至原地面上，由施工人员将模袋拉开至指定界点并平直定位。相邻模袋搭接时使用搭接布搭接并预留5cm左右的模袋作为收缩余重。模袋铺设完成后，及时进行混凝土的灌注。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：(1)本膜袋铺设方法可采用相互配合，控制工序的操作质量，发现问题，及时解决，防止发生质量事故；(2)本发明使用灵活方便，适应性广，且节约成本；(3)本铺设方法简单且实用,适合在需要铺设膜袋的情况下使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种膜袋铺设方法的膜袋铺设示意图。
图中：1、搭接布；2、固定带；3、穿管布,4.充灌口。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
如图1所示，一种膜袋铺设方法,包括以下步骤:
S1.在预铺模袋顶端沿堤坝轴线方向设立固定DN50钢管桩形成固定带，每根桩长2.5m，入土深度2.3m，木桩的间距为2米；
S2.模袋进场后按施工顺序、方位预先编制顺序，沿岸线施工方向铺设土工模袋单元，对号入座，施工程序方向与单元搭接同向，展开时灌口朝上，检查在运输、搬运造成的破损,如有应立即修补；
S3.由施工人员将长度为4m～6m的Ф50mm的钢管横穿于模袋上端预设的布套内形成穿管布，同一单元一次穿好；
S4.底板侧使用钢筋固定后与绑带绑扎在一起，预留余额5cm的模袋作为收缩余重；
S5:模袋上端定位后，找出模袋下端，用人工抬起模袋边走边放至原地面上，由施工人员将模袋拉开至指定界点并平直定位；
S6:相邻模袋搭接时使用搭接布搭接并预留5cm左右的模袋作为收缩余重；
S7:模袋铺设完成后，及时在充灌口进行混凝土的灌注。
模袋进场后按施工顺序、方位预先编制顺序，沿岸线施工方向铺设土工模袋单元，对号入座，施工程序方向与单元搭接同向，展开时灌口朝上，检查在运输、搬运造成的破损,如有应立即修补。由施工人员将长度为4m～6m的Ф50mm的钢管横穿于模袋上端预设的布套内，同一单元一次穿好。底板侧使用钢筋固定后与绑带绑扎在一起，预留余额5cm的模袋作为收缩余重。模袋上端定位后，找出模袋下端，用人工抬起模袋边走边放至原地面上，由施工人员将模袋拉开至指定界点并平直定位。相邻模袋搭接时使用搭接布搭接并预留5cm左右的模袋作为收缩余重。模袋铺设完成后，及时进行混凝土的灌注。
根据上述内容,所述模袋尺寸为厚0.25m×长10m×宽10.9m及厚0.25m×长10m×宽16.01m两种规格。
根据上述内容,所述膜袋厚度为200mm，正负差20mm。膜袋厚度可在该范围内随机选择,选择余地大。
根据上述内容,所述模袋土工布采用290g/m2FWG/B 44/40机织膜袋布。
根据上述内容,所述膜袋布与膜袋布之间的拼缝小于30mm，每条布之间不得多于2处大于30mm的缝，最大缝长不得超过700mm。
根据上述内容,所述混凝土灌注膜袋时，预先以水润湿管道，对膜袋同样应预先润湿。为了保证混凝土进入膜袋时的塌落度值,在高温季节施工时,当管道长时,(不宜超过50cm),应预先以水润湿管道,对膜袋同样应预先润湿。
根据上述内容,所述混凝土灌注膜袋采用低流量灌注，速度控制在10～15m3/h,管道口压力控制在0.2～0.3Mpa。充灌膜袋的速度不宜过快,压力不宜过大,一般利用低流量灌注。速度宜控制在10～15m3/h,管道口压力控制在0.2～0.3Mpa。
根据上述内容,所述膜袋灌注完成后,利用潜水员水下探查成果。
根据上述内容,将所述膜袋铺设开挖沟槽用C30砼填筑，与上下游护坡平顺衔接。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种膜袋铺设方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.在预铺模袋顶端沿堤坝轴线方向设立固定DN50钢管桩形成固定带，每根桩长2.5m，入土深度2.3m，木桩的间距为2米；
S2.模袋进场后按施工顺序、方位预先编制顺序，沿岸线施工方向铺设土工模袋单元，对号入座，施工程序方向与单元搭接同向，展开时灌口朝上，检查在运输、搬运造成的破损,如有应立即修补；
S3.由施工人员将长度为4m～6m的Ф50mm的钢管横穿于模袋上端预设的布套内形成穿管布，同一单元一次穿好；
S4.底板侧使用钢筋固定后与绑带绑扎在一起，预留余额5cm的模袋作为收缩余重；
S5:模袋上端定位后，找出模袋下端，用人工抬起模袋边走边放至原地面上，由施工人员将模袋拉开至指定界点并平直定位；
S6:相邻模袋搭接时使用搭接布搭接并预留5cm左右的模袋作为收缩余重；
S7:模袋铺设完成后，及时在充灌口进行混凝土的灌注。
2.根据权利要求1所述的膜袋铺设方法，其特征在于,所述模袋尺寸为厚0.25m×长10m×宽10.9m及厚0.25m×长10m×宽16.01m两种规格。
3.根据权利要求1所述的膜袋铺设方法，其特征在于,所述膜袋厚度为200mm，正负差20mm。
4.根据权利要求1所述的膜袋铺设方法，其特征在于,所述模袋土工布采用290g/m2FWG/B 44/40机织膜袋布。
5.根据权利要求4所述的膜袋铺设方法，其特征在于,所述膜袋布与膜袋布之间的拼缝小于30mm，每条布之间不得多于2处大于30mm的缝，最大缝长不得超过700mm。
6.根据权利要求1所述的膜袋铺设方法，其特征在于,所述混凝土灌注膜袋时，预先以水润湿管道，对膜袋同样应预先润湿。
7.根据权利要求1所述的膜袋铺设方法，其特征在于,所述混凝土灌注膜袋采用低流量灌注，速度控制在10～15m3/h,管道口压力控制在0.2～0.3Mpa。
8.根据权利要求1所述的膜袋铺设方法，其特征在于,所述膜袋灌注完成后,利用潜水员水下探查成果。
9.根据权利要求1所述的膜袋铺设方法，其特征在于,将所述膜袋铺设开挖沟槽用C30砼填筑，与上下游护坡平顺衔接。
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