CN112523272B - 用于强风化岩层的抗浮盲沟及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工的技术领域，公开了用于强风化岩层的抗浮盲沟施工方法，包括以下步骤：S01：测量放样，确定所述抗浮盲沟的施工平面、袖阀注浆管的施工孔位及引孔深度；S02：基槽开挖；S03：在沟底和坑壁铺设土工布，并在顶部两侧预留有一定宽度的土工布；S04：用碎石填充所述抗浮盲沟；S05：土工布回包碎石，两侧的土工布在碎石上方搭接；S06‑S09：采用套管护壁水冲法成孔并注浆；S10：在抗浮盲沟顶部铺设顶部保护层。本发明通过在强风化岩层区域施作袖阀管注浆，在建筑物地下室底板下非结构基础的位置设置碎石盲沟，使得地下室底板地下水相互连通，以达到在强风化岩层下汇集、导流结构底板下的地下水的目的。

Description

用于强风化岩层的抗浮盲沟及其施工方法

技术领域

本发明专利涉及建筑施工的技术领域，具体而言，涉及用于强风化岩层的抗浮盲沟及其施工方法。

背景技术

许多依山而建的项目都面临边坡稳定以及地下水浮力带来的压力，作为常规的抗浮措施，抗浮锚杆发展至今工艺也较为成熟，应用较为广泛，但对于水头较高、岩石较多的地基，所需要锚杆的数量较大，费用较高，且在市内施工也较为不便，相比之下，在建筑周围地下布设碎石盲沟，利用连通器原理通过自溢排除地下水，并与市政排水系统相接的方式更加经济合理，但目前关于山地建筑在盲沟排水领域的相关抗浮结构设计还较少。

在深圳罗湖“二线插花地”棚户区改造项目建设过程中，项目的部分建筑所处地质环境为强风化岩层区域。一般情况下，岩体的风化程度呈现出由表及里逐渐减弱的规律。按照岩石风化程度不同可分为：未风化、微风化、中风化、强风化、全风化、残积土等，对于强风化岩层，其结构大部分破坏，矿物成分显著变化，风化裂隙发育，岩体破碎，用镐可挖，干钻不易钻进。

在建筑施工前，往往需要对建筑所处的地质环境进行检测，根据实际的地质条件调整设计或针对地质条件作相应处理，否则判断不准，会对建筑承载力产生影响，甚至造成工程的结构安全隐患。一般可钻孔到岩层的一定深度，根据岩样进行检测判断，强风化层岩样一般棱角不明显，多为次棱及次圆形，粒径一般5～12cm，硬度较低，矿物风化蚀变较强，多见石英及长石颗粒；中风化层岩样多为棱角形及刃角形，粒径3～8cm，硬度较高，矿物较新鲜。碎石层岩样一般成份较杂。

在强风化的碎裂岩区进行抗浮盲沟的难度很大，容易发生抗浮盲沟塌陷、变形等，影响工程质量，影响抗浮效果，造成安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供用于强风化岩层的抗浮盲沟及其施工方法，旨在解决现有技术中，在强风化岩层区域缺乏合理的抗浮盲沟施工方法的问题。

本发明是这样实现的，用于强风化岩层的抗浮盲沟施工方法，包括以下步骤：

S01：测量放样，确定所述抗浮盲沟的施工平面，并根据现场疏排水设计图，在地面上确定强风化岩层区域的袖阀注浆管的施工孔位及引孔深度；

S02：基槽开挖，所述基槽用于布置所述抗浮盲沟；

S03：铺设土工布：在所述抗浮盲沟的沟底和坑壁铺设土工布，并在所述抗浮盲沟的顶部两侧预留有一定宽度的土工布；

S04：用碎石填充所述抗浮盲沟；

S05：用所预留一定宽度的土工布回包碎石，两侧的土工布在碎石上方搭接；

S06：在所述袖阀注浆管的施工孔位采用套管护壁水冲法钻进成孔；

S07：根据所述引孔深度连接所述袖阀注浆管，在所述袖阀注浆管的底部加下闷盖；将所述袖阀注浆管下入孔中，所述袖阀注浆管的上口露出地面；

S08：提出套管，在孔口周围的地面到地面以下1m的距离范围内采用速凝水泥砂浆封堵，以防止注浆过程中冒浆现象的发生；

S09：用注浆材料采取分段式注浆，每段注浆完成后，将所述袖阀注浆管向上或向下移动一个注浆步距的长度，直至注浆完成；

S10：在所述抗浮盲沟顶部铺设顶部保护层。

进一步地，所述抗浮盲沟的截面为上宽下窄的梯形截面。

进一步地，所述抗浮盲沟分为纵向布置的主盲沟和横向布置的次盲沟，所述次盲沟连接到所述主盲沟，所述主盲沟连接到整体盲沟系统中。

进一步地，在步骤S04中，所述碎石为经过筛选的粗颗粒碎石，粒径为4-6cm，清洗干净后，填充到所述抗浮盲沟。

进一步地，在步骤S04中，在所述抗浮盲沟内，所述碎石的两侧和上部均设有反滤层，所述反滤层由粒径小于所述碎石的粒料组成。

进一步地，在步骤S05中，两侧的土工布在所述碎石上方的搭接长度为20cm以上。

进一步地，在步骤S06中，所述袖阀注浆管的水平间距为1米，布置在强风化岩层区域边缘内线处；钻进成孔的孔径不小于110mm，孔位偏差不大于100mm，钻孔深度达到注浆固结段。

进一步地，在步骤S07中，所述袖阀注浆管下到孔底；用高压水对孔内进行清洗，然后在所述袖阀注浆管中加满水，使其不会浮起。

进一步地，注浆结束后，在所述袖阀注浆管的上口盖上上闷盖；所述顶部保护层包括经编土工布、导水网格层、聚乙烯保护膜层、素混凝土垫层、结构底板中的一层或多层。

基于用于强风化岩层的抗浮盲沟施工方法所建成的抗浮盲沟，所述抗浮盲沟内埋设1或2根复合土工排水管，所述复合土工排水管的管壁上钻设有多个花眼，并外包有土工布反滤层。

与现有技术相比，本发明提供的用于强风化岩层的抗浮盲沟及其施工方法，通过在强风化岩层区域施作袖阀管注浆，在建筑物地下室底板下非结构基础的位置设置碎石盲沟，盲沟的外侧用土工布包裹，上部铺设顶部保护层；使得地下室底板下形成连通器，使得地下水相互连通，以达到在强风化岩层下汇集、导流结构底板下的地下水的目的。施工简便，具有高效、可靠、安全、耐久和经济的特点，解决了在强风化的碎裂岩区施工抗浮盲沟的难题。

附图说明

图1是本发明提供的用于强风化岩层的抗浮盲沟施工方法的流程示意图；

图2是本发明提供的用于强风化岩层的抗浮盲沟施工方法实施的主次盲沟及袖阀注浆管布置示意图；

图3是本发明提供的用于强风化岩层的抗浮盲沟剖面示意图；

图4是本发明提供的用于强风化岩层的抗浮盲沟的顶部土工布、导水网格层、聚乙烯保护膜层的封接/搭接示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-4所示，为本发明提供的较佳实施例。

如图1所示，用于强风化岩层的抗浮盲沟100施工方法，包括以下步骤：

S01：测量放样，确定抗浮盲沟100的施工平面，并根据现场疏排水设计图，在地面上确定强风化岩层区域的袖阀注浆管200的施工孔位及引孔深度；

S02：基槽开挖，所述基槽用于布置抗浮盲沟100；

S03：铺设土工布110：在抗浮盲沟100的沟底和坑壁铺设土工布110，并在抗浮盲沟100的顶部两侧预留有一定宽度的土工布110；

S04：用碎石120填充抗浮盲沟100；

S05：用所预留一定宽度的土工布110回包碎石120，两侧的土工布110在碎石120上方搭接；

S06：在袖阀注浆管200的施工孔位采用套管护壁水冲法钻进成孔；

S07：根据引孔深度连接袖阀注浆管200，在袖阀注浆管200的底部加下闷盖；将袖阀注浆管200下入孔中，袖阀注浆管200的上口露出地面；

S08：提出套管，在孔口周围的地面到地面以下1m的距离范围内采用速凝水泥砂浆封堵，以防止注浆过程中冒浆现象的发生；

S09：用注浆材料采取分段式注浆，每段注浆完成后，将袖阀注浆管200向上或向下移动一个注浆步距的长度，直至注浆完成；

S10：在抗浮盲沟100顶部铺设顶部保护层140。

本实施例提供的用于强风化岩层的抗浮盲沟100施工方法，通过在强风化岩层区域施作袖阀管注浆，在建筑物地下室底板下非结构基础的位置设置碎石盲沟，盲沟的外侧用土工布110包裹，上部铺设顶部保护层140；使得地下室底板下形成连通器，使得地下水相互连通，以达到在强风化岩层下汇集、导流结构底板下的地下水的目的。施工简便，具有高效、可靠、安全、耐久和经济的特点，解决了在强风化的碎裂岩区施工抗浮盲沟的难题。

抗浮盲沟100的截面为上宽下窄的梯形截面，梯形截面的边坡相对于长方形截面的90°边坡要稳定得多，比较适合沟中的水流动，符合水力学原理。

抗浮盲沟100分为纵向布置的主盲沟101和横向布置的次盲沟102，次盲沟102连接到主盲沟101，主盲沟101连接到整体盲沟系统中。在建筑物地下室的底板下方非结构基础的位置，布置抗浮盲沟100体系，通过主盲沟101和次盲沟102连通形成抗浮盲沟区域，或者加入到整体盲沟体系中，使得整个建筑物地下都有抗浮盲沟100起疏导地下水的作用，消除安全隐患。抗浮盲沟100可连通到处于低位的排水沟，通过自然溢流排出过多的地下水。或者在抗浮盲沟100旁设立集水井，抗浮盲沟100与集水井通过套管连接，套管的出水口高于抗浮盲沟100的顶部，并在套管的出水口附近设有水压表和开关阀门；当抗浮盲沟100中的水压过高时，水压表可测得水压数据，超过了警戒值，打开开关阀门，将抗浮盲沟100中的地下水排出至集水井。集水井中的地下水可用于灌溉、景观用水等各种用途，并连接有排水管，当集水井过满时，通过排水管自然溢流过满的水。

在截面为上宽下窄的梯形截面的基槽开挖后，将基槽的底部和坑壁都清理平整，清除掉上面的尖锐物体，然后在抗浮盲沟100的沟底和坑壁铺设土工布110，并抗浮盲沟100的顶部两侧预留有一定宽度的土工布110，再往抗浮盲沟100内填充入合适的碎石120；这些碎石120为经过筛选的粗颗粒碎石，粒径为4-6cm，清洗干净后，填充到抗浮盲沟100。粗颗粒碎石之间具有较大空隙，地下水可在空隙间流动。

在抗浮盲沟100内，靠近两侧坑壁和上部的碎石120均设有反滤层，反滤层由粒径小于碎石的粒料组成。反滤层是由2-4层颗粒大小不同的砂、碎石或卵石等材料做成的，顺着水流的方向颗粒逐渐增大，任一层的颗粒都不允许穿过相邻较粗一层的空隙。铺埋反滤层时宜采用平板震捣器捣实，切不可采用碾压，夯打等方法，以免影响通水效果。滤料本身要质地坚硬，不风化，不水解，泥土颗粒和<0.1mm，颗粒含量≤3％。抗浮盲沟100的顶部铺设防渗材料，严禁在素混凝土垫层铺设过程中水泥浆下渗到抗浮盲沟100内，使其排水抗浮作用受到影响。

在抗浮盲沟100内的碎石120和反滤层铺设完成后，将之前预留的一定长度的土工布110回包碎石120上方，两侧的土工布110在碎石120上方搭接在一起，搭接长度为20cm以上；并且在土工布110搭接区域的中间或边缘分别用钉子加以固定，以防土工布110发生错动，避免杂物进入到抗浮盲沟100中。

在袖阀注浆管200的布置过程中，将袖阀注浆管200的水平间距布置为1米，并布置在强风化岩层区域边缘内线处，以便对强风化岩层区域起到有效的加固、支撑作用；在袖阀注浆管200的钻进成孔过程中，其孔径不小于110mm，孔位偏差不大于100mm，钻孔深度达到注浆固结段，使得袖阀注浆管200施工的准确性和有效性得到保证。

在步骤S07中，袖阀注浆管200下到孔底，袖阀注浆管200的上口露出地面的长度为20cm以上；用高压水对孔内进行清洗，然后在所述袖阀注浆管200中加满水，使其受到重力作用不会浮起。

在注浆结束后，在袖阀注浆管200的上口盖上上闷盖，目的是为了便于再次注浆；在袖阀管注浆结束后，在抗浮盲沟100的上方依次铺设经编土工布层、导水网格层141、聚乙烯保护膜层142、素混凝土垫层、结构底板中的一层或多层，导水网格层141使得地下水可顺畅地进入抗浮盲沟100中；聚乙烯保护膜层142使得素混凝土垫层浇筑过程中水泥浆不会渗透到抗浮盲沟100中，影响其疏水抗浮效果；素混凝土垫层是对抗浮盲沟100作有效的保护，不容易被损坏；结构底板是建筑物的底板或其地下室底板。

对于深圳市罗湖区二线插花地棚户区改造项目，项目的部分建筑所处地质环境为强风化岩层区域。本实施例的目的旨在提供一种适用于强风化岩层、疏水效果好、防止淤堵的抗浮盲沟100疏水施工构造及其施工方法，本方案施工简便，具有高效、可靠、安全、耐久和经济的特点，解决了在碎裂岩区施工碎石盲沟的难题。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

1、抗浮盲沟100及袖阀注浆管200的布设

为了保证施工地强风化岩层的排水效果与使用稳定性，施工所采用的抗浮盲沟100及袖阀注浆管200布置如图2所示。

如图2所示，抗浮盲沟100分为主盲沟101和次盲沟102，其中横向盲沟为次盲沟102，纵向盲沟为主盲沟101，并将主盲沟101连接到整体盲沟系统中，以完成建筑物地下非结构基础位置的抗浮盲沟100排水设计。

如图2所示，建筑物地下有部分区域落在强风化的碎裂岩层区域内，在强风化岩层区域需要通过袖阀注浆管200进行注浆加固，在施工现场袖阀注浆管200水平的间距1m，布置在强风化岩层区域边缘内线处。

2、抗浮盲沟100疏水结构及其施工方法

如图3所示，本项目采用的主盲沟101断面形式为上宽下窄的梯形截面，上底边长度为1500mm，下底边长度为900mm，截面高度为1500mm，沟底坡度0.3％。在主盲沟的沟底并排布设有两个外径为0.3米的复合土工排水管130，复合土工排水管130外包有无纺土工布反滤层。

次盲沟102断面形式也为上宽下窄的梯形截面，上底边长度为1200mm，下底边长度为900mm，截面高度为1200mm，沟底坡度0.3％。在次盲沟的沟底布设有一个外径为0.3米的复合土工排水管130，复合土工排水管130外包有无纺土工布反滤层。

在抗浮盲沟100施工时，应先测量放样，确定施工平面，增设高程控制桩。根据抗浮盲沟100的沟槽设计及施工现场的土质情况计算出开槽宽度与深度，确定强风化碎裂岩区域注浆管孔位及引孔深度。

基槽开挖时，为避免雨天开挖后基槽被雨水浸泡，采用由下游往上游开挖的施工方式。

开槽完成后，人工将针刺土工布110铺入沟内，使土工布110两侧紧贴边墙和坑壁铺设，中间折叠长度200cm；在土工布110的铺设过程中，在抗浮盲沟100的顶部预留有一定宽度的土工布110，用来填充完碎石120后回包碎石120顶部。

在填充抗浮盲沟100前，先筛选出粗颗粒的碎石120并清洗干净，粗颗粒的碎石120的粒径为4-6cm，然后将粗颗粒的碎石120填充到抗浮盲沟100。在抗浮盲沟100内，靠近两侧坑壁和上部的碎石120均铺设反滤层，反滤层由粒径小于碎石的粒料组成。

在填充碎石120之前，需相关技术人员对碎石120的粒径、清洁度等进行检测，经检测合格符合技术要求的碎石120方可填充入抗浮盲沟100中，以保证工程质量。

土工布110铺设完成后，将复合土工排水管130(外径300mm)排列整齐，然后放粗砾(碎石120)填充。在填充碎石120前，土工布110铺设完成后，在抗浮盲沟100的沟底铺设1或2根外径为300毫米的复合土工排水管130，使得抗浮盲沟100中的地下水更容易被排出。复合土工排水管130为HDPE管，在其管壁上钻设有多个花眼，花眼的孔径为10mm，花眼之间的空隙间隔为50mm，在复合土工排水管130的管身外包裹有双层250g/m²的反滤土工布。抗浮盲沟100中的水可通过反滤土工布和管壁上的花眼顺畅地进入到复合土工排水管130，而复合土工排水管130中的水更容易被以水泵、排水沟引流等方式排出。

在完成抗浮盲沟100的碎石120填充、复合土工排水管130铺设后，由相关技术人员对工程质量进行隐蔽验收，防止无法复查而导致的隐患。

如图4所示，在完成抗浮盲沟100的碎石120填充及验收后，将之前预留的一定宽度的针刺土工布110回包碎石120上方，抗浮盲沟100两侧的针刺土工布110在碎石120上方搭接在一起，为保证过滤效果，土工布110之间搭接区域的长度为30cm。针刺土工布110在抗浮盲沟100的顶部位置搭接区域用钉子等固定，钉子的固定间距为1米，并加垫ф50mm塑料垫片和ф10mm铁片，防止上部填料回填施工和沉降使得土工布110错动。

完成后设置顶部保护层140。在本实施例中顶部保护层140由下往上依次为：导水网格层141、聚乙烯膜保护层142、素混凝土垫层和建筑物的结构底板。导水网格层141采用封接或搭接方式结合，连接处以金属带或束线带绑扎，绑扎间距为2000mm；然后采用搭接方式铺设宽2.5米厚度为0.06mm的聚乙烯膜保护层，在搭接区域的中部用钉子将聚乙烯保护膜层固定，并做好成品盲沟的周边保护，直至素混凝土垫层浇筑。

3、袖阀管施工构造及其施工方法

根据现场疏排水设计图，由测量员进行施工测量放线。在地面上确定碎裂岩区域的注浆管孔位及引孔深度。

注浆材料可采用单浆液或双浆液。单浆液注浆材料采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5:1～1:1；双浆液注浆材料采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1:1～2:1，外加水玻璃2％。

引孔设备采用100型或300型工程地质钻机，套管护壁，或者采用跟管钻机进行引孔。

注浆设备是注浆泵，配备高压注浆管路系统和制浆设备注浆。

施工采用套管护壁水冲法钻进成孔，孔径不小于110mm，孔位偏差不大于100mm，钻孔深度应达到注浆固结段。

根据引孔深度连接注浆管，沿着强风化岩层区域边缘内线布置两排袖阀注浆管200，注浆管水平间距为1.0m。将连接好的注浆管底部加下闷盖；然后，将注浆管下入孔中，要确保注浆管下到孔底，注浆管上口露出地面20cm；并用高压水对孔内进行清洗，减少孔内沉渣和泥浆比重，然后注浆管中加满水，利用重力作用，使注浆管不会浮起，之后将套管慢慢提出，并在注浆管上部盖上闷盖，防止杂物进入注浆管。

套管拔出后，在孔口周围的地面到地面以下1m的距离范围内采用速凝水泥砂浆封堵，以防止注浆过程中冒浆现象的发生。接着用泥浆泵向孔内注入套壳料，注满为止；套壳料的作用是在袖阀管周围形成具有一定强度的保护层，注浆时浆液在袖阀管有出浆孔的部位挤碎套壳料，而上部和下部的套壳料仍具有一定强度，可以阻止浆液的上下流动，这样浆液就只在一定范围横向流动。套壳料一般以膨润土为主，水泥为辅组成，主要用于封闭袖阀管与钻孔孔壁之间的环状空间，防止注浆时浆液到处流窜，在橡胶套和止浆塞的作用下，迫使在注浆范围内挤破套壳料(即开环)而进入地层。

注浆作业采取分段式注浆，每段注浆长度成为注浆步距。开口钢管长度为注浆步距长度。注浆步距选取为33cm，这样可以有效地减少地层不均一性对注浆效果的影响。注浆过程中，每段注浆完成后，向上或向下移动一个步距的芯管长度。宜采用提升设备移动，或人工采用2个管钳对称夹住芯管，两侧同时均匀用力，将芯管移动。每完成3～4m注浆长度，要拆掉一节注浆芯管。注浆结束后，在注浆管上口盖上闷盖，以便于复注施工。

在实际施工过程中，注浆量、注浆压力、注浆速度及注浆有效范围应通过现场注浆试验确定。大面积注浆施工前，应进行注浆基本试验。

本实施例提供的用于强风化岩层的抗浮盲沟100及其施工方法，所需的机械工具为常规工具，其操作工艺简便，且满足保水、透水、防淤堵的要求。本发明在深圳罗湖“二线插花地”棚户区改造项目施工过程中，有效的考虑了强风化岩层对疏水效果的影响，有效的解决了疏水问题，使工程安全性、耐久性得到提高。该方法在强风化岩层条件下，疏水效果好，保证了工程质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.用于强风化岩层的抗浮盲沟施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S01：测量放样，确定所述抗浮盲沟的施工平面，并根据现场疏排水设计图，在地面上确定强风化岩层区域的袖阀注浆管的施工孔位及引孔深度；

S02：基槽开挖，所述基槽用于布置所述抗浮盲沟；

S03：铺设土工布：在所述抗浮盲沟的沟底和坑壁铺设土工布，并在所述抗浮盲沟的顶部两侧预留有一定宽度的土工布；

S04：用碎石填充所述抗浮盲沟；

S05：用所预留一定宽度的土工布回包碎石，两侧的土工布在碎石上方搭接；

S06：在所述袖阀注浆管的施工孔位采用套管护壁水冲法钻进成孔；

S07：根据所述引孔深度连接所述袖阀注浆管，在所述袖阀注浆管的底部加下闷盖；将所述袖阀注浆管下入孔中，所述袖阀注浆管的上口露出地面；

S08：提出套管，在孔口周围的地面到地面以下1m的距离范围内采用速凝水泥砂浆封堵，以防止注浆过程中冒浆现象的发生；

S09：用注浆材料采取分段式注浆，每段注浆完成后，将所述袖阀注浆管向上或向下移动一个注浆步距的长度，直至注浆完成；

S10：在所述抗浮盲沟顶部铺设顶部保护层；

所述抗浮盲沟内埋设1或2根复合土工排水管，所述复合土工排水管的管壁上钻设有多个花眼，并外包有土工布反滤层；

在步骤S04中，所述碎石为经过筛选的粗颗粒碎石，粒径为4-6cm，清洗干净后，填充到所述抗浮盲沟；在所述抗浮盲沟内，所述碎石的两侧和上部均设有反滤层，所述反滤层由粒径小于所述碎石的粒料组成；所述反滤层是由2-4层颗粒大小不同的砂、碎石或卵石材料做成的，顺着水流的方向颗粒逐渐增大，任一层的颗粒都不允许穿过相邻较粗一层的空隙；

在步骤S05中，两侧的土工布在所述碎石上方的搭接长度为20cm以上；土工布在抗浮盲沟顶部位置的搭接区域用钉子固定，钉子的固定间距为1米，并加垫ф50mm塑料垫片和ф10mm铁片；

在步骤S06中，所述袖阀注浆管的水平间距为1米，布置在强风化岩层区域边缘内线处；钻进成孔的孔径不小于110mm，孔位偏差不大于100mm，钻孔深度达到注浆固结段；

注浆结束后，在所述袖阀注浆管的上口盖上上闷盖；所述顶部保护层包括经编土工布、导水网格层、聚乙烯保护膜层、素混凝土垫层、结构底板中的一层或多层；

所述抗浮盲沟分为纵向布置的主盲沟和横向布置的次盲沟，所述次盲沟连接到所述主盲沟，所述主盲沟连接到整体盲沟系统中；

在所述抗浮盲沟旁设立集水井，所述抗浮盲沟与所述集水井通过套管连接，所述套管的出水口高于所述抗浮盲沟的顶部，并在所述套管的出水口附近设有水压表和开关阀门；当抗浮盲沟中的水压过高时，水压表测得水压数据，超过了警戒值，打开开关阀门，将抗浮盲沟中的地下水排出至集水井。

2.如权利要求1所述的用于强风化岩层的抗浮盲沟施工方法，其特征在于，所述抗浮盲沟的截面为上宽下窄的梯形截面。

3.如权利要求1所述的用于强风化岩层的抗浮盲沟施工方法，其特征在于，在步骤S07中，所述袖阀注浆管下到孔底；用高压水对孔内进行清洗，然后在所述袖阀注浆管中加满水，使其不会浮起。

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