CN113060558B - 一种手套上粉装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于医疗器械技术领域，提供一种手套上粉装置，包括泵气座和让手套套于其上的按压头，按压头内具有装载粉末的储粉腔和设于储粉腔内的上通管；上通管上下贯穿按压头，上通管上具有进粉孔，上通管的内部设有筛网；泵气座上设有伸缩管和位于伸缩管内部的下通管，伸缩管与按压头密封连接，以在下通管与所伸缩管之间形成集气腔；下通管与上通管上下连通，且下通管上具有导流孔；伸缩管上具有进气孔；伸缩管在按压头的下压力下作压缩运动，将进入集气腔内的空气依次沿着下通管及上通管排出按压头，并将筛网上的粉末输出。本申请的手套上粉装置结构简单、零部件少，可轻松地为二次利用的橡胶手套进行上粉，有效地提高二次利用橡胶手套的积极性。

Description

一种手套上粉装置

技术领域

本申请属于医疗器械技术领域，特指一种手套上粉装置。

背景技术

目前，生活用的橡胶手套每年消耗巨大，使用者每次结束工作后，如果仅为一次之用，一般都会将手套直接剥下并丢弃。但是在许多应用场合中，如科研实验室等使用的橡胶手套，并不会用完即弃，而是会二次甚至多次利用。由于橡胶手套内表面粘附性较强，如果该手套需要二次利用，则需要从手套的根部一点一点褪下，以方便二次穿戴。但是这样的手套在二次穿戴时仍然存在不方便之处，由于失去了手套拆封时内表面存在的滑石粉，因而第二次穿戴橡胶手套时摩擦力较大，导致难以穿戴，打消了使用者想多次利用手套的积极性。

目前市面上常见的手套上粉装置，一般为大型机器，结构复杂，主要是针对手套生产出厂或者首次使用前进行上粉，并没有推出专门针对二次利用的手套进行上粉的设备。另外，现有技术中还具有针对橡胶手套进行内外翻转的设备，但翻转后还需要另外的工序对橡胶手套的内表面进行上粉，导致操作变得更加繁琐，严重影响使用者想二次利用手套的积极性，造成资源浪费。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种手套上粉装置，以解决现有技术中针对首次使用后的橡胶手套因失去滑石粉而穿戴不便，进而影响二次利用，造成资源浪费的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种手套上粉装置，包括泵气座和让手套套于其上的按压头，所述按压头内具有装载粉末的储粉腔和设于所述储粉腔内的上通管；所述上通管上下贯穿所述按压头，且所述上通管上具有与所述储粉腔连通的进粉孔，所述上通管的内部设有聚集粉末的筛网；所述泵气座上设有伸缩管和位于所述伸缩管内部的下通管，所述伸缩管与所述按压头密封连接，以在所述下通管与所述伸缩管之间形成集气腔；所述下通管与所述上通管上下连通，且所述下通管上具有与所述集气腔连通的导流孔；所述伸缩管上具有补充外部空气的进气孔；所述伸缩管在所述按压头的下压力下作压缩运动，将进入所述集气腔内的空气依次沿着所述下通管及所述上通管排出按压头，并将所述筛网上的粉末输出。

本申请提供的手套上粉装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的手套上粉装置为一个简易气泵，结构简单、零部件少，仅包括相密封连接的按压头和具有伸缩管的泵气座，并在按压头及泵气座的内部设置相连通的上通管与下通管，其中在上通管内设置筛网。以此，在使用最少的零部件实现喷粉功能，制造成本低，易于普及应用。

本手套上粉装置对橡胶手套实施上粉操作方便，仅将使用后的橡胶手套以手套口朝按压头上套装固定，通过对按压头进行按压操作，即可驱使伸缩管作压缩运动，将集气腔中的空气依次沿着下通管及上通管往按压头上输出，并同时喷出粉末，方便快速地为橡胶手套内腔进行上粉。让使用者无需对橡胶手套进行内外表面的翻转操作，即可快速地完成对橡胶手套内腔的上粉操作，有效地简化操作过程、缩短操作时间，并能够改善使用者的实际操作体验，进而促进使用者二次利用橡胶手套的积极性，节约资源、保护环境。

本申请的手套上粉装置与现有技术中的手持式喷粉装置相比，该手持式喷粉装置是可以被手持以移动至目标上进行喷粉，其对喷出气体的气压较低；而本申请的手套上粉装置是固定在平面上，并自下往上地向套装在按压头上的橡胶手套内腔进行喷粉，为了让喷出的粉末能够到达橡胶手套内的各个部位，因而对手套上粉装置输出的气体气压具有较高要求。一方面，本申请的手套上粉装置内具有上下连通的上通管与下通管，利用通管管道对输出的气体进行增压以增大气压，让喷出的粉末能够覆盖至标准尺寸的橡胶手套内表面上，特别是远离手套开口的手指尖部位上；另一方面，利用输出气体将橡胶手套吹鼓膨胀，以增大手套的内表面能够接收粉末的面积。以此，专门为二次利用的橡胶手套进行上粉，有效地提高对使用后的橡胶手套的上粉效果。

对所述按压头的结构作改进，所述筛网设置于所述上通管的下端管口上，所述按压头包括供手套套设其上的头部和连接所述头部的底壁，所述底壁自所述头部的底部边沿向所述上通管的下端管口延伸，且呈逐渐收缩状设置。以此，让按压头的底部形成漏斗状结构，以使储粉腔内装载的粉末可保持往上通管的进粉孔上倾倒的状态，有效地提高粉末的利用率。

对所述上通管的结构作改进，所述上通管包括相连接的输出管段和进粉管段，所述输出管段从所述按压头的顶部穿出，且所述输出管段的管径向所述按压头的顶部方向逐渐扩张设置；所述进粉管段与所述下通管相连接，所述筛网设置于所述进粉管段与所述下通管的连接处上，所述进粉孔开设于所述进粉管段的外壁上。一方面，该上通管的输出管段连通至按压头的顶部，且输出管段的管径呈向按压头的顶部方向逐渐扩张设置，即向上通管的管口方向逐渐扩张设置，进而扩大输出气体的角度及喷出粉末的范围。另一方面，为了配合筛网的设置位置，即该筛网实际设置于上通管的进粉管段与下通管的连接处上，因此该进粉孔开设于靠近前述连接处的进粉管段外壁上，让围绕于上通管外部的储粉腔的粉末，可以通过该进粉孔快速地添加至上通管内部的筛网上，以确保粉末的输出量。

进一步的，所述进粉管段为波纹管，所述进粉管段的外壁上具有第一折叠纹，所述第一折叠纹包括多个连续且间隔设置的第一内折叠部和第一外折叠部，所述进粉管段上的进粉孔开设于所述第一内折叠部上。其中，该上通管的进粉管段可优选为逐渐扩张设置的波纹管，让进粉管段可随着按压头受按压下在伸缩管上位移而作伸缩变形，起到有效的适应性变形作用，以使按压头的底壁可保持逐渐收缩的状态。另外，该进粉孔开设于进粉管段外周的第一内折叠部上，在进粉管段的伸缩过程中，利用第一折叠纹的伸缩变形对进粉孔进行开合操作，以形成在进粉管段上的单向进粉机构。即该第一折叠纹在伸展状态下，打开进粉孔，让粉末往上通管中输入；当第一折叠纹折叠时，关闭进粉孔，让上通管的周壁密闭，以便输出气体的同时将粉末喷出，有效地避免从进粉孔挤回储粉腔内。以此，既能够防止从上通管中的粉末从进粉孔挤回储粉腔内，又能够配合使用者的按压操作，将粉末往橡胶手套的内腔喷洒，有效地提高出粉效率。

对所述下通管的结构作改进，所述下通管包括相连接的波纹管段和平面管段，所述波纹管段与所述上通管相连接，所述导流孔开设于所述平面管段的外壁上。下通管上具有能够伸缩变形的波纹管段，使得下通管具有柔软性，有效地配合按压头与伸缩管的压缩运动。该导流孔设置于靠近泵气座底部的平面管段上，有利于将集气腔中的空气自下往上地流经下通管，并往上通管上输出，充分地利用管道结构及长度为输出气体增压，进而提高输出气体的气压。

进一步的，所述平面管段的外壁上设有位于所述导流孔上方的导向沿，所述导向沿向外延伸且向下方倾斜设置。在实际应用中，集气腔中的空气通过下通管上的导流孔输入下通管时，进入下通管内部的空气容易发生流向混乱，导致输出的气体气压发生衰减。因此，利用导向沿对进入导流孔之前的空气进行导向，让进入下通管的空气形成自下往上的输出流向，进而提高输出气体的集中性和顺畅性，有效地提高输出气体的气压强度。

对所述伸缩管的结构作改进，所述伸缩管的管壁上具有第二折叠纹，所述第二折叠纹包括多个连续且间隔设置的第二内折叠部和第二外折叠部，所述伸缩管上的进气孔开设于所述第二内折叠部上。让伸缩管外周上的进气孔开设于第二折叠纹的第二内折叠部上，以使伸缩管在伸缩过程中，对进气孔进行开合操作。即该第二折叠纹在伸展状态下，让进气孔张开，为集气腔补充外部空气；当第二折叠纹折叠时，使得进气孔闭合，让集气腔内的空气往下通管的导流孔上输出。以此，利用第二折叠纹的伸缩变形与该进气孔的配合，以形成在伸缩管上的单向进气阀机构，有效地提高泵气效率。

对所述手套上粉装置的结构作改进，所述上通管与所述下通管之间连接有对输出气流进行增压的增压管，所述增压管内具有分别与所述上通管及所述下通管连通的多个导流通道；所述筛网连接于所述增压管的上端，并覆盖各个所述导流通道的通道口。由于整个手套上粉装置的体积较小，因而手套上粉装置内的上通管与下通管的管道长度有限，让喷出气体或者随气体喷出的粉末射程受限制，导致手套上粉装置的喷粉范围有所局限。为此，需要对输出气体进行二次增压。一方面，在上通管与下通管之间连接有增压管，该增压管内具有多个导流通道，该多个导流通道上下端分别与上通管及下通管的内部连通；另一方面，筛网连接于增压管的上端，并覆盖各个导流通道的通道口，让待输出的粉末聚集在各个导流通道的通道口上。以此，利用局部缩窄气体的流道，让各个导流通道对输出气体进行二次压缩，进一步提高输出气体的气压强度，有效地增大手套上粉装置的喷粉距离及喷洒范围，以使喷出的粉末能够覆盖整个橡胶手套的内腔，特别是能够到达手套的手指尖部位上，有效地提高上粉效果。

进一步的，所述增压管内的各个导流通道的内径自与所述下通管的连通端向与所述上通管的连通端方向逐渐缩小设置。以此，让导流通道形成为内径向上通管的管口方向逐渐缩小设置的渐变通道，进而提高对输出气体的增压效果。

对所述按压头的结构作改进，所述按压头的顶部设有可拆卸的加粉盖，所述加粉盖的外沿与所述按压头的外壁连接；所述加粉盖上具有与所述上通管的管口位置对应的通孔，所述加粉盖的底部设有围绕所述通孔外周设置的凸环，所述凸环向所述按压头的内部延伸，并与所述上通管相连接。利用对加粉盖的开合操作，可方便地往按压头上添加粉末，有效地提高手套上粉装置的实用性。其中，该加粉盖的外沿与按压头的外壁，以及凸环与上通管的上端管口之间均可以通过螺纹连接的方式实现连接固定。以此，既确保加粉盖安装至按压头的固定效果，又能提高加粉盖的通孔与上通管的管口之间连接部位的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的手套上粉装置的立体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的手套上粉装置的半剖视图；

图3为本申请实施例提供的手套上粉装置在正常状态的内部结构示意图；

图4为本申请实施例提供的手套上粉装置在压缩状态的内部结构示意图；

图5为本申请实施例提供的手套上粉装置的上半部分内部结构示意图；

图6为本申请实施例提供的手套上粉装置的下半部分内部结构示意图；

图7为本申请实施例提供的手套上粉装置带有增压管的内部结构示意图；

图8为本申请实施例提供的手套上粉装置带有增压管的局部放大示意图；

图9为本申请实施例提供的手套上粉装置上的增压管的俯视图；

图10为本申请实施例提供的手套上粉装置的上半部分立体结构示意图；

图11为本申请实施例提供的按压头的顶部内部结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-按压头；10-储粉腔；11-头部；12-底壁；13-加粉盖；14-通孔；15-凸环；

2-泵气座；

3-上通管；31-进粉孔；32-筛网；33-输出管段；34-进粉管段；35-第一折叠纹；351-第一内折叠部；352-第一外折叠部；

4-伸缩管；40-集气腔；41-进气孔；42-第二折叠纹；421-第二内折叠部；422-第二外折叠部；

5-下通管；51-导流孔；52-波纹管段；53-平面管段；54-导向沿；

6-增压管；61-导流通道；

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本申请实施例提供的手套上粉装置进行说明。请一并参阅图1及图2，该手套上粉装置包括供橡胶手套套于其上的按压头1和泵气座2，按压头1内具有装载粉末的储粉腔10，以及设置于该储粉腔10内的上通管3。其中，该装载的粉末优选为能够起到防粘作用的滑石粉。

该上通管3上下贯穿按压头1，具体地，让该上通管3的上下端管口分别位于按压头1的顶部和底部。该上通管3上具有与储粉腔10连通的进粉孔31，且上通管3的内部设有聚集粉末的筛网32，以使储粉腔10的粉末能够经过进粉孔31往上通管3内添加，并聚集在筛网32上，以便随输出的气体被喷出外部。其中，该按压头1的头部大小尺寸与普通橡胶手套的标准尺寸相适配，让橡胶手套的开口可套装在按压头1的头部上。该筛网32可优选采用网孔小于粉末颗粒的细胞筛网32，以便流经筛网32的气流能够将聚集在筛网32上的粉末喷出。

请一并参阅图2及图3，该泵气座2上设有伸缩管4以及位于该伸缩管4内部的下通管5，该伸缩管4围蔽于下通管5的外周，并与按压头1的底部密封连接，以在下通管5与伸缩管4之间形成集气腔40。该下通管5与上通管3上下连通，且下通管5上具有与集气腔40连通的导流孔51。

伸缩管4的管壁上具有补充外部空气的进气孔41，该伸缩管4在按压头1的下压力下作压缩运动，将进入集气腔40内的空气通过导流孔51被泵入下通管5中，并依次沿着下通管5及上通管3排出按压头1，以将筛网32上的粉末从按压头1上输出。

本申请实施例提供的手套上粉装置与现有技术相比，本申请的手套上粉装置为一个简易气泵，通过上通管3和下通管5上下连通，形成泵气通道，在上通管3上开设进粉孔31，进粉孔31与储粉腔10连通，在储粉腔10内的粉末通过进粉孔31进入上通管3内时，粉末聚集在筛网32上；在泵气时，气流带着粉末一起喷出，随着粉末的喷出，新的粉末再次通过进粉孔31聚集在筛网32上，以为下次泵气喷粉做准备。本申请很巧妙地利用了气泵的原理，实现了喷粉的功能，结构非常简单，零部件的数量非常少(仅需要设置带储粉腔10的按压头1并在按压头1内设置上通管3，设置有伸缩管4和下通管5的泵气座2，上通管3内设置筛网32)，可以说用最少的零部件实现了喷粉的功能，制造成本低，极易推广使用。

本申请实施例提供的手套上粉装置对橡胶手套实施上粉操作方便，请一并参阅图3及图4(图中的箭头方向为空气的流动路径)，使用者只需要将使用后的橡胶手套开口套装于按压头1上，通过对按压头1进行按压操作，让伸缩管4在压缩运动中，将进入集气腔40内的空气通过导流孔51泵入下通管5中，并依次沿着下通管5及上通管3往按压头1上输出，从而对安装在按压头1上的橡胶手套进行泵气，让橡胶手套的内腔被输入气体而膨胀；于此同时，从上通管3喷出的气体可同时将聚集在筛网32上的粉末喷出，并喷洒至橡胶手套的内腔，方便快速地实现对橡胶手套内腔进行上粉。当伸缩管4从压缩状态恢复至伸展状态时，如图3所示，外部空气由伸缩管4上的进气孔41进入到手套上粉装置的内腔中，即该伸缩管4的集气腔40中，以为下次泵气使用。

本申请的手套上粉装置结构简单，生产成本低，操作方便，仅需要简单的按压操作，即可快速地完成对使用后的橡胶手套进行上粉，无需对手套进行内外表面翻转的前置操作，可有效地简化操作过程、缩短操作时间，并能够改善使用者的实际操作体验，进而促进使用者二次利用橡胶手套的积极性，节约资源、保护环境。

由于本申请实施例提供的手套上粉装置是固定在平面上，并自下往上地向套装在按压头上的手套内腔进行喷粉，因而本申请的手套上粉装置与现有技术中的手持式喷粉装置存在明显区别。为了让喷出的粉末能够到达手套内的各个部位，以对手套上粉装置输出的气体气压具有较高要求。一方面，本申请的手套上粉装置内具有上下连通的上通管3与下通管5，利用通管管道对输出的气体进行增压以增大气压，让输出的气体气压至少能够达到810kPa-1215kPa，以便喷出的粉末能够覆盖至标准尺寸的橡胶手套内表面上，特别是远离手套开口的手指尖部位上；另一方面，利用输出气体将橡胶手套吹鼓膨胀，以增大手套的内表面能够接收粉末的面积。以此，专门为二次利用的橡胶手套进行上粉，有效地提高对使用后的橡胶手套的上粉效果。

请一并参阅图3、图4及图5，对按压头1的结构作优化，该筛网32设置于上通管3的下端管口上，该按压头1包括供橡胶手套套设其上的头部11和连接所述头部11的底壁12，所述底壁12自所述头部11的底部边沿向所述上通管3的下端管口延伸，且呈逐渐收缩状设置。以此，让按压头1的底部形成漏斗状结构，以使储粉腔10内装载的粉末可保持往上通管3的进粉孔31上倾倒的状态，有效地提高粉末的利用率。

需要说明的是，本申请实施例提供的手套上粉装置，可以通过对进粉孔31及筛网32进行相应设置，以实现对进粉量进行控制。其中，对于进粉孔31而言，可以通过对进粉孔31的大小及数量进行设置，以调节进入上通管3内部的粉末量。对于筛网32来说，可以对筛网32的网体大小进行设置，以增大能够聚集粉末的面积。此外，还可以通过调节在上通管3上开设进粉孔31的设置位置，以增加上通管3的内部可聚集粉末的容积。具体地，请参阅图5，可以调整在上通管3上开设距离该筛网32最近的进粉孔31的高度位置，以调节上通管3内部的筛网32以上，至该最靠近筛网32的进粉孔31之间的空间容积。以此，让本申请的手套上粉装置能够实现对进粉量进行控制。

在本申请的另一个实施例中，对上通管3的结构作优化，请参阅图5，该上通管3包括相连接的输出管段33和进粉管段34，输出管段33从按压头1的顶部穿出与外部连通，且该输出管段33的管径向按压头1的顶部方向逐渐扩张设置，具体为向上通管3的管口方向逐渐扩张设置，进而扩大输出气体的角度及喷出粉末的范围。

另外，该进粉管段34的下端与下通管5相连接，以配合筛网32的设置位置，即使得该筛网32设置于该进粉管段34与下通管5的连接处M上。以此，让进粉孔31开设于靠近前述连接处M的进粉管段34外壁上，以使围绕于上通管3外部的储粉腔10的粉末，可以通过该进粉孔31快速地添加至上通管3内部的筛网32上，以确保粉末的输出量。

其中，该进粉管段34可优选为向与该下通管5的连接处M逐渐扩张设置的波纹管，让进粉管段34可随着按压头1受按压而作伸缩变形，起到有效的适应性变形作用，以使按压头1的底壁12可保持逐渐收缩的状态。

请参阅图5，该进粉管段34的外周具有第一折叠纹35，第一折叠纹35包括多个连续且间隔设置的第一内折叠部351和第一外折叠部352，该进粉管段34上的进粉孔31开设于该第一内折叠部351上，以使进粉管段34在伸缩过程中，对进粉孔31进行开合操作。优选地，在进粉管段34的外壁上且靠近该进粉管段34与下通管535的连接处M开设有多个进粉孔31，让各个进粉孔31分别开设于各个第一内折叠部351上。

当进粉管段34的第一折叠纹35在伸展时，使得进粉孔31打开，以便往上通管3中输入粉末；当进粉管段34的第一折叠纹35折叠时，以使进粉孔31闭合，让上通管3的周壁密闭，以便输出气体的同时将粉末喷出，有效地避免从进粉孔31挤回储粉腔10内。以此，利用第一折叠纹35的伸缩变形与该进粉孔31配合，以形成在进粉管段34上的单向进粉机构。既能够防止从上通管3中的粉末从进粉孔31挤回储粉腔10内，又能够配合使用者的按压操作，将粉末往橡胶手套的内腔喷洒，有效地提高出粉效率。

在本申请的另一个实施例中，对下通管5的结构作优化，请参阅图6，该下通管5包括相连接的波纹管段52和平面管段53，波纹管段52与上通管3的下端相连接。让下通管5具有能够伸缩变形的波纹管段52，使得下通管5具有柔软性，有效地配合按压头1与伸缩管4的压缩运动。

该导流孔51开设于该下通管5的平面管段53外壁上，具体地，让导流孔设置于靠近泵气座2底部的平面管段53上。有利于将集气腔40中的空气自下往上地流经下通管5，并往上通管3上输出，充分地利用管道结构及长度为输出气体增压，进而提高输出气体的气压。

在实际应用中，集气腔40中的空气通过下通管5上的导流孔51输入下通管5时，进入下通管5内部的空气容易发生流向混乱，导致输出的气体气压发生衰减。因此，请参阅图6，该平面管段53的外壁上设有位于导流孔51上方的导向沿54，该导向沿54向外延伸且向下方倾斜设置。以此，利用导向沿54对进入导流孔51之前的空气进行导向，让进入下通管5的空气形成自下往上的输出流向，进而提高输出气体的集中性和顺畅性，有效地提高输出气体的气压强度。

在本实施例中，该导流孔51可优选设有多个，并环形布置于该平面管段53的外壁上。该导向沿54优选为设置在下通管5的外周且位于各个导流孔51上方的凸环。此外，该导向沿54也可以设置为分别在各个导流孔51上方的导向挡板，从而达到相同的技术效果。关于该导向沿54的具体设置形式，此处不作具体限定。

在本申请的另一个实施例中，对伸缩管4的结构作优化，请参阅图6，该伸缩管4的管壁上具有第二折叠纹42，第二折叠纹42包括多个连续且间隔设置的第二内折叠部421和第二外折叠部422，该伸缩管4上的进气孔41开设于该第二内折叠部421上，以使伸缩管4在伸缩过程中，对进气孔41进行开合操作。优选地，可在伸缩管4的管壁上开设有多个进气孔41，让各个进气孔41分别开设于各个第二内折叠部421上。

当伸缩管4的第二折叠纹42伸展时，让进气孔41打开，为集气腔40补充外部空气；当伸缩管4的第二折叠纹42折叠时，使得进气孔41闭合，让集气腔40内的空气往下通管5的导流孔51上输出。以此，利用第二折叠纹42的伸缩变形与该进气孔41的配合，以形成在伸缩管4上的单向进气阀机构，有效地提高泵气效率。

在实际应用中，关于伸缩管4开设于该第二折叠纹42上的进气孔41的数量及位置，可以根据应用需求或者泵气的调试结果，选择性地在靠近伸缩管4上端的第二折叠纹42上开设有该进气孔41，以便提高充气效率。另外，关于进气孔41的形状，可以为设置在第二折叠纹42上的喇叭口结构，进而提高进气效率，以便快速地为集气腔40补充空气。

由于整个手套上粉装置的体积较小，因而手套上粉装置内的上通管3与下通管5的管道长度有限，让喷出气体或者随气体喷出的粉末射程受限制，导致手套上粉装置的喷粉范围有所局限。为此，需要对输出气体进行二次增压处理，在本申请的另一个实施例中，请一并参阅图7、图8及图9，该上通管3与下通管5之间连接有对输出气流进行增压的增压管6，该增压管6内具有分别与所述上通管3及所述下通管5连通的多个导流通道61。该筛网32连接于增压管6的上端，并覆盖各个导流通道61的通道口，让待输出的粉末聚集在各个导流通道61的通道口上。以此，利用局部缩窄气体的流道，让各个导流通道61对输出气体进行二次压缩，进一步提高输出气体的气压强度，有效地增大手套上粉装置的喷粉距离及喷洒范围，以使喷出的粉末能够覆盖整个橡胶手套的内腔，特别是能够到达手套的手指尖部位上，有效地提高上粉效果。

在本实施例中，请参阅图7，该增压管6可优选为上窄下宽的梯形管体结构，有效地配合上通管3与下通管5之间的连接结构。

在上述基础上，请参阅图8，该增压管6内的各个导流通道61的内径自与下通管5的连通端向与上通管3的连通端方向逐渐缩小设置。以此，让导流通道61形成为内径向上通管3的管口方向逐渐缩小设置的渐变通道，进而提高对输出气体的增压效果。

在本申请的另一个实施例中，对按压头1的结构作优化，请一并参阅图10及图11，该按压头1的顶部设有可拆卸的加粉盖13，该加粉盖13的外沿G与按压头1的外壁连接。加粉盖13上具有与上通管3的管口位置对应的通孔14，加粉盖13的底部设有围绕该通孔14外周设置的凸环15，该凸环15向按压头1的内部延伸，并与上通管3相连接。以此，利用对加粉盖13的开合操作，可方便地往按压头1上添加粉末，有效地提高手套上粉装置的实用性。

在本实施例中，该加粉盖13的外沿G与按压头1的外壁，以及凸环15与上通管3的上端管口之间分别采用螺纹连接的方式实现连接固定，还可以通过设置扣块与卡扣等旋扣结构实现连接固定。既确保加粉盖13安装至按压头1的固定效果，又能提高加粉盖13的通孔14与上通管3的管口之间连接部位的密封性。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手套上粉装置，其特征在于：包括泵气座和让手套套于其上的按压头，所述按压头内具有装载粉末的储粉腔和设于所述储粉腔内的上通管；所述上通管上下贯穿所述按压头，且所述上通管上具有与所述储粉腔连通的进粉孔，所述上通管的内部设有聚集粉末的筛网；

所述泵气座上设有伸缩管和位于所述伸缩管内部的下通管，所述上通管包括相连接的输出管段和进粉管段，所述进粉管段与所述下通管相连接，所述筛网设置于所述进粉管段与所述下通管的连接处上，所述进粉孔开设于所述进粉管段的外壁上；

所述伸缩管与所述按压头密封连接，以在所述下通管与所述伸缩管之间形成集气腔；所述下通管与所述上通管上下连通，且所述下通管上具有与所述集气腔连通的导流孔；所述伸缩管上具有补充外部空气的进气孔；

所述伸缩管在所述按压头的下压力下作压缩运动，将进入所述集气腔内的空气依次沿着所述下通管及所述上通管排出按压头，并将所述筛网上的粉末输出。

2.根据权利要求1所述的手套上粉装置，其特征在于：所述筛网设置于所述上通管的下端管口上，所述按压头包括供手套套设其上的头部和连接所述头部的底壁，所述底壁自所述头部的底部边沿向所述上通管的下端管口延伸，且呈逐渐收缩状设置。

3.根据权利要求1所述的手套上粉装置，其特征在于：所述输出管段从所述按压头的顶部穿出，且所述输出管段的管径向所述按压头的顶部方向逐渐扩张设置。

4.根据权利要求1所述的手套上粉装置，其特征在于：所述进粉管段为波纹管，所述进粉管段的外壁上具有第一折叠纹，所述第一折叠纹包括多个连续且间隔设置的第一内折叠部和第一外折叠部，所述进粉管段上的进粉孔开设于所述第一内折叠部上。

5.根据权利要求1所述的手套上粉装置，其特征在于：所述下通管包括相连接的波纹管段和平面管段，所述波纹管段与所述上通管相连接，所述导流孔开设于所述平面管段的外壁上。

6.根据权利要求5所述的手套上粉装置，其特征在于：所述平面管段的外壁上设有位于所述导流孔上方的导向沿，所述导向沿向外延伸且向下方倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的手套上粉装置，其特征在于：所述伸缩管的管壁上具有第二折叠纹，所述第二折叠纹包括多个连续且间隔设置的第二内折叠部和第二外折叠部，所述伸缩管上的进气孔开设于所述第二内折叠部上。

8.根据权利要求1所述的手套上粉装置，其特征在于：所述上通管与所述下通管之间连接有对输出气流进行增压的增压管，所述增压管内具有分别与所述上通管及所述下通管连通的多个导流通道；所述筛网连接于所述增压管的上端，并覆盖各个所述导流通道的通道口。

9.根据权利要求8所述的手套上粉装置，其特征在于：所述增压管的各个导流通道的内径自与所述下通管的连通端向与所述上通管的连通端方向逐渐缩小设置。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的手套上粉装置，其特征在于：所述按压头的顶部设有可拆卸的加粉盖，所述加粉盖的外沿与所述按压头的外壁连接；所述加粉盖上具有与所述上通管的管口位置对应的通孔，所述加粉盖的底部设有围绕所述通孔外周设置的凸环，所述凸环向所述按压头的内部延伸，并与所述上通管相连接。

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