CN111620125A - 一种高压送粉器单元及其应用 - Google Patents

Abstract

本高压送粉器单元包括依次设置的驱动单元、储粉单元和粉盘单元，所述驱动单元的输出端连接有伸入储粉单元的驱动轴粉盘单元包括上粉盘和下粉盘，所述上粉盘包括盘体、盘体中心设有进气口，沿所述进气口的外缘设有溢气幅面，所述下粉盘为具有环凹部结构的盖体，包括中心设有固定凸台，所述固定凸台中心设有粉盘转轴安装孔；该高压送粉器单元将驱动单元、储粉单元和粉盘单元结合在一起，通过对三者的结构进行改进，整个送粉器单元的密封性极好，适用于高压的情况，设备足以达到生产的工艺要求；该单元可以适用于压力不用的条件使用，可以同时满足冷喷涂、热喷涂、激光熔覆技术的需求，使用广泛，具有良好的市场前景。

Description

一种高压送粉器单元及其应用

技术领域

本发明属于激光表面改性技术领域，具体地，涉及一种高压送粉器单元及其应用。

背景技术

送粉器的功能是按照加工工艺的要求将粉末精确地送入激光熔池或通过喷枪直接喷涂到基材表面，并确保加工过程中，粉末能连续、均匀、稳定地输送。针对不同类型的工艺特点和粉末类型，目前国内外已经研制的送粉器类型主要有螺旋式送粉器、转盘式送粉器、刮板式送粉器、毛细管式送粉器、鼓轮式送粉器、电磁振动送粉器和沸腾式送粉器。

在冷喷涂、热喷涂、激光熔覆等产品的生产中，转盘式送粉器是比较常用的一种。储粉筒中的粉末依靠自身的重力通过进粉块落在送粉盘的窄槽中，送粉盘由送粉电机带动匀速转动，当送粉盘窄槽中的粉末到达出粉块后，由送粉载气带动通过出粉接头进入送粉管。转盘式送粉器基于气体动力学原理，以通入的气体作为载流气体进行粉末输送，这种送粉器适合球形粉末的输送，并且不同材料的粉末可以混合输送，最小粉末轴送率可达1g/min。但是对其他形状的粉末输送效果不好，工作时送粉率不可控，并且对粉末的干燥程度要求高，稍微潮湿的粉末会使送粉的连续性和均匀性。并且由于冷喷涂技术的广泛使用，为了使涂层材料能顺利地引入高压气体射流中，要求利用压力更高的气体将送粉器中的涂层材料送入喷枪。

现有低压送粉器粉盘单元只有下粉盘，而没有上粉盘，只有在进粉口和出气粉口配有带孔的滑块，实现落粉和出粉的导通作用。

现有的送粉盘结构不能满足高压气体的输送，需要根据产品的工艺条件不同，更换不同的送粉盘。

申请号为CN200710119324.7公开了一种冷喷涂高压送粉器，包括粉箱、锥型槽、气体及粉末进出螺栓、三通和高压管。三通的一端连接高压气源，另两端分别与高压管和送粉气进口螺栓连接，高压管利用螺纹紧固件连接在三通与平衡气进口之间，平衡气进口螺栓与粉箱顶端连接，粉箱与锥型槽之间采用细牙螺纹连接，锥型槽下端沿一中轴线开了两个内螺纹，分别与出粉口螺栓和送粉气进口螺栓连接。各零件之间采用螺纹连接，提高了各连接处的耐压能力，不漏气，送粉器可以在高压下安全运行；利用三通使高压气体分别用于送粉和平衡，一方面可以节省高压气源，另一方面可以使粉箱与锥型槽下端气压自动调节到平衡，粉末能顺利送出；通过调节进气与出粉两螺栓之间的距离，可以连续改变粉末送给速率；锥型槽中段加工成一个平台，有利于整个设备的固定。此结构不涉及粉盘结构，送粉不够精准。

并且现有的送粉单元的密封性难以适用于高压的情况，经常会出现密封效果达不到高压设备的需求，设备难以达到生产的工艺要求。

经检索，未发现一种同时适用于喷涂和激光熔覆技术的密封性好的高压送粉器单元。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种高压送粉器单元，该单元将驱动单元、储粉单元和粉盘单元结合在一起，通过对三者的结构进行改进，整个送粉器单元的密封性极好，在高压的情况下，设备足以达到生产的工艺要求；该单元可以适用于压力较大的工况，可以同时满足喷涂、激光熔覆技术的需求，使用广泛，具有良好的市场前景。

本发明目的通过以下技术方案实现：

公开一种高压送粉器单元，包括依次设置的驱动单元、储粉单元和粉盘单元，所述驱动单元的输出端连接有伸入储粉单元的驱动轴，所述储粉单元包括储粉罐本体及安装在所述储粉罐本体两端的上端盖和下端盖；

所述上端盖设置在靠近驱动单元一端，所述上端盖上设有加粉口和储粉罐进气口；所述上端盖内设有放置腔；所述下端盖上设有出粉通道；

所述粉盘单元包括上粉盘和下粉盘，所述上粉盘包括盘体、盘体中心设有进气口，沿所述进气口的外缘设有溢气幅面；所述溢气幅面包括通气内圈结构和与通气内圈结构相连通的溢气导面结构，所述溢气导面结构的边缘周向凸出有粉流通道，所述粉流通道包括粉流凸槽，所述粉流凸槽两端连通有导粉翼一和导粉翼二；所述导粉翼一和导粉翼二的末端分别设有进粉口和出气出粉口；所述导粉翼一的入粉端和所述导粉翼二的出粉端分别与溢气导面结构的两端抵接；所述出粉通道与所述进粉口相连通；

沿所述入粉端向进粉口方向延伸，至导粉翼二的末端设置有贴合凸槽；所述贴合凸槽与溢气幅面间围合有内圈贴合面一；

所述粉流凸槽的外周设有外圈贴合面一；所述粉流凸槽、贴合凸槽、盘体外缘呈阶梯排布；

所述下粉盘为具有环凹部结构的盖体，包括中心设有固定凸台，所述固定凸台中心设有粉盘转轴安装孔，所述固定凸台的外侧设有与所述内圈贴合面一相适配的内圈贴合面二；所述内圈贴合面二与同心设置的外圈贴合面二之间，设置有粉流凹槽；所述粉流凹槽与粉流凸槽向适配。

本高压送粉器单元将驱动单元、储粉单元和粉盘单元依次叠置，三者通过螺栓固定，并且在驱动轴和粉盘转轴处使用了密封装置，结合粉盘结构的特殊设计，使整个高压送粉器单元不但密封效果好，而且可以使用于0~10MPa的。

现有粉盘单元在没有所述上粉盘，因此无所述粉流凸槽和溢气幅面对可能的溢粉进行防护，溢粉问题一旦发生，容易造成下粉盘转动的卡滞甚至损坏，尤其在高压工况下，溢粉问题更容易出现，而本发明所设计粉盘结构可有效解决上述问题。

并且粉盘单元的上粉盘和下粉盘严密配合，密封效果好，无需其他辅助结构，整体结构经济适用；可以同时满足冷喷涂、热喷涂、激光熔覆技术的需求，更适用于推广。

进一步地，所述上端盖和下端盖的外缘均凸出于储粉罐本体的外壁，所述储粉罐本体为设有连接耳的圆柱体，下端设有呈漏斗形的粉罐内斗。

进一步地，所述驱动轴周向设有密封装置，另一端与粉末搅拌杆通过联轴器连接。

这里的密封装置选用O型圈和/或格莱圈。根据驱动轴的结构特点在驱动轴周向可以安装一个或多个O型圈或格莱圈，实现较好的密封效果，使待熔覆的粉末不会溢出储粉单元，不会影响驱动单元的使用，同时也减少了环境污染。

进一步地，上粉盘和下粉盘外部设有密封壳体。这种结构的设置也可以保证整个单元密封效果更好。

进一步地，所述粉盘转轴的末端周向设置有格莱圈和/或O型圈。

进一步地，所述溢气导面结构为扇形结构；导粉翼一和导粉翼二均为两翼内凹的弧形槽体结构，其槽底的边缘高度与扇形结构的边缘高度相同。

更进一步地，所述溢气导面结构的扇形结构由进气口的边缘向粉流凸槽呈逐渐上升的弧面。

进一步地，所述通气内圈结构的弧长大于等于上粉盘的进气口的外缘周长的1/2，所述通气内圈结构的宽度小于溢气导面结构的宽度。

进一步地，所述通气内圈结构的宽度小于溢气导面结构的宽度。

进一步地，所述固定凸台周向设有安装通孔。

进一步地，所述粉流凸槽的宽度小于所述粉流凹槽的内壁宽度，所述贴合凸槽与所述粉流凹槽的内壁微隙贴合。

本发明的另一目的公开上述高压送粉器的应用，用于激光熔覆设备或喷涂的材料表面处理中。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本高压送粉器单元将驱动单元、储粉单元和粉盘单元依次叠置，三者通过螺栓固定，并且在驱动轴和粉盘转轴处使用了密封装置，结合粉盘结构的特殊设计，使整个高压送粉器单元不但密封效果好，而且可以使用于0~10MPa的高压。

本粉盘单元将上粉盘的结构进行改进，将溢气幅面和粉流通道科学设置，使气体由进气口进入，通过溢气幅面将气体导入粉流通道，使气体与粉末混合，并通过粉盘的转动使气体和粉末流向出气出粉口，气压恒定，不会产生气压逆流，粉末输送效率低等问题。

本粉盘单元不易造成下粉盘转动的卡滞甚至损坏，尤其在高压工况下，不会出现溢粉的问题，使用更加安全可靠。

并且粉盘单元的上粉盘和下粉盘严密配合，密封效果好，无需其他辅助结构，整体结构经济适用；整个高压送粉器单元可以同时满足喷涂、激光熔覆技术的需求，更适用于推广。

附图说明

图1为实施例1所述高压送粉器单元的结构示意图。

图2为实施例1所述高压送粉器单元的结构示意图的剖视图。

图3为实施例1所述高压送粉器单元的上粉盘的结构示意图。

图4为实施例1所述高压送粉器单元的上粉盘的俯视示意图。

图5为实施例1所述高压送粉器单元的上粉盘的仰视示意图。

图6为实施例1所述高压送粉器单元的下粉盘的结构示意图。

其中，100-驱动单元，200-储粉单元，201-上端盖，202-下端盖，203-储粉罐本体，204-粉罐内斗，205-加粉口，206-储粉罐进气口，300-粉盘单元，302粉盘转动连接轴外套，400-驱动轴，500-粉盘转轴，501-O型密封圈，502-格莱圈600-轴承，700-粉末搅拌杆，800-密封壳体，801-粉盘上端密封壳体，802-粉盘下端密封壳体，803-粉盘进气口，804-出粉出气接口，900-联轴器，1-上粉盘，2-进气口，3-溢气幅面，31-通气内圈结构，32-溢气导面结构，41-粉流凸槽，42-导粉翼一，43-导粉翼二，5-贴合凸槽，6-进粉口，7-出气出粉口，8-内圈贴合面一，9-外圈贴合面一，10-盘体外缘，11-盘体，1’-下粉盘，2’-粉盘转轴安装孔，8’-内圈贴合面二，9’-外圈贴合面，41’-粉流凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1~图6所示，本高压送粉器单元，包括依次设置的驱动单元100、储粉单元200和粉盘单元300，其驱动单元100的输出端连接有伸入储粉单元200的驱动轴400，本实施例中的驱动单元100为直流电机，驱动轴400一端与电机输出端通过联轴器900连接，联轴器900另一端连接有粉末搅拌杆700，储粉单元200包括储粉罐本体203及安装在储粉罐本体203两端的上端盖201和下端盖202；上下端盖的外缘直径均大于储粉罐本体203的外壁直径，其储粉罐本体203的结构为设有连接耳的圆柱体，连接耳的与上下端盖通过螺栓固定。储粉罐本体203的下端设有呈漏斗形的粉罐内斗204，通过粉罐内斗204的漏斗开口处将粉末输送给粉盘单元300。

具体地，其上端盖201设置在靠近驱动单元100的一端，在上端盖201上设有加粉口205和储粉罐进气口206，加粉口205和储粉罐进气口206分置于上端盖201的两侧。为了放置驱动轴400、轴承600及搅拌杆700，在上端盖201的内，轴心处设有放置腔；放置腔内壁与轴承600间隙配合。驱动轴400周向设有密封装置，这里的密封装置选用格莱圈。根据驱动轴400的结构特点在驱动轴400周向可以安装一个或多个O型圈或格莱圈，实现较好的密封效果，使待熔覆的粉末不会溢出储粉单元，不会影响驱动单元的使用，同时也减少了环境污染。

下端盖202的轴心处设有出粉通道；出粉通道与储粉单元200的进粉口6相连。

如图3~图6所示本粉盘单元，包括上粉盘1和下粉盘2，上粉盘1包括盘体11、盘体11中心设有进气口2，沿进气口2的外缘设有溢气幅面3；溢气幅面3包括通气内圈结构31和与其相连通的溢气导面结构32，并且将通气内圈结构31的宽度小于溢气导面结构32的宽度。

溢气导面结构32的边缘周向凸出有粉流通道，溢气导面结构32为扇形结构；导粉翼一41和导粉翼二42结构相同，均为两翼内凹的弧形槽体结构，其槽底的边缘高度与扇形结构的边缘高度相同。其扇形结构由进气口2的边缘向粉流凸槽呈逐渐上升的弧面。此种设置更容易将粉末导入粉流凸槽41内，效率更高。

由进气口2进入的气体通过通气内圈结构31蔓延至溢气导面结构32，溢气导面结构32是为了使气体准确地导入粉流凸槽41内。

其粉流通道包括粉流凸槽41，粉流凸槽41两端连通有导粉翼一42和导粉翼二43；导粉翼一42和导粉翼二43的末端分别设有进粉口6和出气出粉口7；导粉翼一42的入粉端和导粉翼二43的出粉端分别与溢气导面结构32的两端抵接。

沿入粉端向进粉口6方向延伸，至导粉翼二43的末端设置有贴合凸槽5；贴合凸槽5与溢气幅面3间围合有内圈贴合面一8。

粉流凸槽41的外周设有外圈贴合面一9；其粉流凸槽41、贴合凸槽5、盘体外缘10呈阶梯排布。

为了保证气体通入顺畅，且上下粉盘结合更紧密，将通气内圈结构31的长度进行了科学设计，通气内圈结构31的弧长大于等于进气口2的外缘周长的1/2。本实施例中选用通气内圈结构31大于进气口2的外缘周长的1/2。

为了使上下粉盘安装严密，在盘体11上设置安装孔，其安装孔与下粉盘1’的通孔配合设置，通过固定件将上下粉盘固定。盘体11上设置有进粉口6，出气出粉口7。

下粉盘1’为具有环凹部结构的盖体，包括中心设有粉盘转轴500，粉盘转轴500周围设有O型密封圈501和格莱圈，粉盘转轴500下端安装有粉盘转动连接轴外套302（内置粉盘转动连接轴），通过联轴器900与电机相连。

如图3~图6所示本粉盘单元，包括上粉盘1和下粉盘2，上粉盘1包括盘体11、盘体11中心设有进气口2，沿进气口2的外缘设有溢气幅面3；溢气幅面3包括通气内圈结构31和与其相连通的溢气导面结构32，并且将通气内圈结构31的宽度小于溢气导面结构32的宽度。

溢气导面结构32的边缘周向凸出有粉流通道，溢气导面结构32为扇形结构；导粉翼一和导粉翼二结构相同，均为两翼内凹的弧形槽体结构，其槽底的边缘高度与扇形结构的边缘高度相同。其扇形结构由进气口2的边缘向粉流凸槽呈逐渐上升的弧面。此种设置更容易将粉末导入粉流凸槽41内，效率更高。

由进气口2进入的气体通过通气内圈结构31蔓延至溢气导面结构32，溢气导面结构32是为了使气体准确地导入粉流凸槽41内。

其粉流通道包括粉流凸槽41，粉流凸槽41两端连通有导粉翼一42和导粉翼二43；导粉翼一42和导粉翼二43的末端分别设有进粉口6和出气出粉口7；导粉翼一42的入粉端和导粉翼二43的出粉端分别与溢气导面结构32的两端抵接。

沿入粉端向进粉口6方向延伸，至导粉翼二43的末端设置有贴合凸槽5；贴合凸槽5与溢气幅面3间围合有内圈贴合面一8。

粉流凸槽41的外周设有外圈贴合面一9；其粉流凸槽41、贴合凸槽5、盘体外缘10呈阶梯排布。

为了保证气体通入顺畅，且上下粉盘结合更紧密，将通气内圈结构31的长度进行了科学设计，通气内圈结构31的弧长大于等于进气口2的外缘周长的1/2。本实施例中选用通气内圈结构31大于上粉盘1进气口2的外缘周长的1/2。

为了使上下粉盘安装严密，在盘体11上设置安装孔，其安装孔与下粉盘的通孔配合设置，通过固定件将上下粉盘固定。盘体11上设置有进粉口6，出气出粉口7。

下粉盘1’为具有环凹部结构的盖体，包括中心设有粉盘转轴安装孔2’的固定凸台，其固定凸台的外侧设有与内圈贴合面一8相适配的内圈贴合面二8’；内圈贴合面二8’与同心设置的外圈贴合面二9’间设置粉流凹槽41’；粉流凹槽41’与粉流凸槽41向适配。

进一步地，粉流凸槽41的宽度小于粉流凹槽41’的内壁宽度。贴合凸槽41与粉流凹槽41’的内壁微隙贴合。

贴合凸槽5的宽度等于粉流凹槽41的内壁宽度。

为了使上下粉盘安装严密，固定凸台周向设有安装通孔。

本粉盘单元的工作原理为：

将上粉盘1与下粉盘1’上下同轴组装成本粉盘单元，其中上粉盘1为固定安装处于静止状态，下粉盘1’绕中心轴匀速旋转，整个粉盘单元除进粉口6、进气口2、出气出粉口7、下粉盘的粉盘转轴安装孔2’外，其他部分均被外部密封模块所密封，与外界所隔离。

进粉口6上、下气压相等平衡，粉末依靠自身重力由粉桶经进粉口6落入粉盘单元，进入送粉盘结构模块后，依靠导粉翼一42塑形后均匀进入粉流凹槽41’，在下粉盘1’匀速转动下，粉末在导粉翼一42、导粉翼二43之间，沿着下粉盘1’的 粉流凹槽41’均匀分布。

工作气压通过进气口2进入到溢气幅面3，溢气幅面3的气压高于出气出粉口7外端的气压，从而在出气出粉口7的内外形成压差，粉流凹槽41’的粉末经导粉翼二43并通过出气出粉口7输出到粉盘单元外部。

通过调节下粉盘1’绕中心轴的转速，可以控制单位时间内由粉流凹槽41’经由导粉翼二43并通过出气出粉口7输出到粉盘单元外部的粉末流量，从而实现精准送粉的目的。

上粉盘1的粉流凸槽41与下粉盘1’的粉流凹槽41’外侧边缘微隙贴合，可以有效防止粉流凹槽41’内的粉末在高压作用下或者旋转离心力的作用下溢出凹槽，另外，上粉盘1的溢气幅面3结构设计，可以有效保证粉流凹槽41’内的粉末受压均衡，防止粉末局部隆起并向粉盘单元中心溢出。

安装孔2’的固定凸台，其固定凸台的外侧设有与内圈贴合面一8相适配的内圈贴合面二8’；内圈贴合面二8’与同心设置的外圈贴合面二9’间设置粉流凹槽41’；粉流凹槽41’与粉流凸槽41向适配。

进一步地，粉流凸槽41的宽度小于粉流凹槽41’的内壁宽度。贴合凸槽5的宽度等于粉流凹槽41的内壁宽度。

为了使上下粉盘安装严密，固定凸台周向设有安装通孔。为了保证本高压送粉器单元设备的可靠性和密封性，在上下粉盘的外部均设有密封壳体800。如粉盘上端密封壳体801和粉盘下端密封壳体802，粉盘上端密封壳体801上设有用于通过气体的粉盘进气口803和出粉出气接口804。

本高压送粉器单元的工作原理为：

通过加粉口205添加所需要的粉末材料入储粉罐本体203，驱动单元100通过联轴器900、驱动轴400，带动粉末搅拌杆700匀速转动，以搅动储粉罐本体203内的粉末均匀由粉罐内斗204落入粉盘单元。

在下达粉盘转速控制指令下， 伺服电机（JSF 42- 3-30-AS-1000型）按照指定转速匀速转动，并通过联轴器（DJM单SJM双膜片联轴器钢片大扭距丝杆法兰联轴器型号DJM04-D104*L79.2）、粉盘转轴带动下粉盘1’绕中心轴匀速旋转。

上粉盘1与下粉盘1’上下同轴组装成本多功能送粉盘结构，其中上粉盘1为固定安装处于静止状态，下粉盘1’绕中心轴匀速旋转，整个粉盘单元除进粉口6、进气口2、出气出粉口7、下粉盘中心转轴安装孔2’外，其他部分均被外部密封模块所密封，与外界所隔离。

粉盘单元300的进粉口6上、下气压相等平衡，粉末依靠自身重力由储粉罐本体经进粉口6落入粉盘单元300，进入粉盘单元300后，依靠导粉翼一42塑形后均匀进入粉流凹槽41’，在下粉盘1’匀速转动下，粉末在导粉翼一42、导粉翼二43之间，沿着下粉盘1’的 粉流凹槽41’均匀分布。

工作气压通过进气口2进入到溢气幅面3，溢气幅面3的气压高于出气出粉口7外端的气压，从而在出气出粉口7的内外形成压差，粉流凹槽41’的粉末经导粉翼二43并通过出气出粉口7输出到粉盘单元300外部。

通过调节下粉盘1’绕中心轴的转速，可以控制单位时间内由粉流凹槽41’经由导粉翼二43并通过出气出粉口7输出到粉盘单元300外部的粉末流量，从而实现精准送粉的目的。

上粉盘1的粉流凸槽41与下粉盘1’的粉流凹槽41’外侧边缘微隙贴合，可以有效防止粉流凹槽41’内的粉末在高压作用下或者旋转离心力的作用下溢出凹槽，另外，上粉盘1的溢气幅面3结构设计，可以有效保证粉流凹槽41’内的粉末受压均衡，防止粉末局部隆起并向粉盘单元300中心溢出。

本实施例中粉盘单元300的上粉盘1和下粉盘1’严密配合，密封效果好，无需其他辅助结构，整体结构经济适用；整个高压送粉器单元可以同时满足喷涂和激光熔覆技术的需求，更适用于推广。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高压送粉器单元，包括依次设置的驱动单元、储粉单元和粉盘单元，所述驱动单元的输出端连接有伸入储粉单元的驱动轴，其特征在于，所述储粉单元包括储粉罐本体及安装在所述储粉罐本体两端的上端盖和下端盖；

所述上端盖设置在靠近驱动单元一端，所述上端盖上设有加粉口和储粉罐进气口；所述上端盖内设有放置腔；所述下端盖上设有出粉通道；

所述粉盘单元包括上粉盘和下粉盘，所述上粉盘包括盘体、盘体中心设有进气口，沿所述进气口的外缘设有溢气幅面；所述溢气幅面包括通气内圈结构和与通气内圈结构相连通的溢气导面结构，所述溢气导面结构的边缘周向凸出有粉流通道，所述粉流通道包括粉流凸槽，所述粉流凸槽两端连通有导粉翼一和导粉翼二；所述导粉翼一和导粉翼二的末端分别设有进粉口和出气出粉口；所述导粉翼一的入粉端和所述导粉翼二的出粉端分别与溢气导面结构的两端抵接；所述出粉通道与所述进粉口相连通；

沿所述入粉端向进粉口方向延伸，至导粉翼二的末端设置有贴合凸槽；所述贴合凸槽与溢气幅面间围合有内圈贴合面一；

所述粉流凸槽的外周设有外圈贴合面一；所述粉流凸槽、贴合凸槽、盘体外缘呈阶梯排布；

所述下粉盘为具有环凹部结构的盖体，包括中心设有固定凸台，所述固定凸台中心设有粉盘转轴安装孔，所述固定凸台的外侧设有与所述内圈贴合面一相适配的内圈贴合面二；所述内圈贴合面二与同心设置的外圈贴合面二之间，设置有粉流凹槽；所述粉流凹槽与粉流凸槽向适配。

2.根据权利要求1所述高压送粉器单元，其特征在于，所述上端盖和下端盖的外缘均凸出于储粉罐本体的外壁，所述储粉罐本体为设有连接耳的圆柱体，下端设有呈漏斗形的粉罐内斗。

3.根据权利要求1所述高压送粉器单元，其特征在于，所述驱动轴周向设有密封装置，所述驱动轴另一端与粉末搅拌杆通过联轴器连接。

4.根据权利要求1所述高压送粉器单元，其特征在于，所述上粉盘和下粉盘外部设有密封壳体。

5.根据权利要求1所述高压送粉器单元，其特征在于，所述粉盘转轴的末端周向设置有格莱圈和/或O型圈。

6.根据权利要求1所述高压送粉器单元，其特征在于，溢气导面结构为扇形结构；导粉翼一和导粉翼二均为两翼内凹的弧形槽体结构，其槽底的边缘高度与扇形结构的边缘高度相同。

7.根据权利要求6所述高压送粉器单元，其特征在于，所述溢气导面结构的扇形结构由进气口的边缘向粉流凸槽呈逐渐上升的弧面。

8.根据权利要求1所述高压送粉器单元，其特征在于，所述通气内圈结构的弧长大于等于上粉盘的进气口的外缘周长的1/2；所述通气内圈结构的宽度小于溢气导面结构的宽度。

9.根据权利要求1所述高压送粉器单元，其特征在于，所述粉流凸槽的宽度小于所述粉流凹槽的内壁宽度；所述贴合凸槽的宽度等于与所述粉流凹槽的内壁宽度微隙贴合。

10.一种权利要求1~9任意一项所述高压送粉器单元的应用，其特征在于，用于激光熔覆设备或喷涂的材料表面处理中。

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