CN113060435B - 一种三通挡板位置信号防跳保位及预警方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种三通挡板位置信号防跳保位及预警方法，该方法是通过增加三通操作指令以及挡板位置信号，将挡板的位置信号进行锁定保持，并将挡板的位置信号与限位开关的实际位置信号进行对比判断，进行预警。本发明有效降低了因煤流冲击，挡板工作位置信号抖动，造成的输煤设备跳停，提高了卸煤效率；保证了机组燃料供应的可靠性，降低了输煤电机及皮带驱动装置受重载启动冲击的风险；能够直接在现有设备的基础上进行改造，改造成本适中，且改造便捷，具有良好的实用性。

Description

一种三通挡板位置信号防跳保位及预警方法
技术领域
本发明属于燃煤发电输煤设备控制领域，具体涉及一种三通挡板位置信号防跳保位及预警方法。
背景技术
燃煤电厂输煤皮带主要用于燃料的输送，为避免设备故障影响燃料接卸和加仓，保证燃料输送的连续性和可靠性。输煤皮带都是按照双路进行设计，互为备用。三通挡板是输煤皮带煤流切换的关键设备，在转运站中实现煤流通道的转运切换。三通挡板功能是将上游皮带的来煤通过挡板切换分配至下游A\B侧不同皮带来煤落煤管，通过分流实现煤场堆放、燃料加仓、配煤掺烧目的。
输煤皮带三通挡板是连接上游与下游皮带的“纽带”。三通挡板位置信号在煤流线路流程判断及上下游皮带跳停联锁关系中是非常重要的信号。当三通挡板信号丢失后，输煤控制程序会判断为煤流线路错误，进而联锁跳停相应流程皮带设备。在输煤皮带堆煤或取煤作业过程中，由于煤流的冲击、漏筒壁积煤、位置定位开关松动等原因，经常出现三通挡板信号瞬间丢失后又恢复的异常。该异常会直接导致输煤皮带满载输送，联锁跳停信号跳变三通挡板上游皮带设备。当故障消除皮带电机带煤重载启动，会出现驱动电机过流电气保护；冲击定子绝缘，损伤电机寿命；冲击电机与皮带间的齿轮传动系统；液力耦合器因过载导致超温，引爆易熔塞等导致加仓作业中断等不良后果，严重影响了机组燃料供应的安全性。
因此，针对以上问题研制出一种三通挡板位置信号防跳保位及预警方法是本领域技术人员所急需解决的难题。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种三通挡板位置信号防跳保位及预警方法。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种三通挡板位置信号防跳保位及预警方法，该方法是通过增加三通操作指令以及挡板位置信号，将挡板的位置信号进行锁定保持，并将挡板的位置信号与限位开关的实际位置信号进行对比判断，进行预警。
进一步地，具体方法如下：将三通挡板与推杆相安装，在三通挡板的A通及B通分别设置挡板A通限位开关及挡板B通限位开关，并在挡板A通限位开关及挡板B通限位开关的上方相对应设置有挡板限位触碰压杆；
当三通挡板需要翻转至A通时，上位机发出A通控制指令，通过推杆正向驱动三通挡板向A通翻转，三通挡板A通到位后，挡板A通限位开关触发动作，由三通挡板A通到位位置信号采集回路，将A通到位信号反馈至推杆的控制回路，停止推杆的正向动作；
当三通挡板需要翻转至B通时，上位机发出B通控制指令，通过推杆反向驱动三通挡板向B通翻转，三通挡板B通到位后，挡板B通限位开关触发动作，由三通挡板B通到位位置信号采集回路，将B通到位信号反馈至推杆的控制回路，停止推杆的反向动作。
进一步地，当三通挡板达到A通位置后，挡板A通到位位置信号防抖保位控制逻辑，通过采集A通翻转指令与上挡板A通限位开关信号反馈，同时与上无挡板B通限位开关信号反馈，通过该位置信号逻辑判断回路，确认挡板位置由操作指令控制到达A通位置且无B通位置反馈，将挡板A通到位位置信号防抖保位控制逻辑采集到的A通位置信号进行置位锁定，作为输煤皮带联锁跳停的控制信号。
进一步地，当三通挡板由A通位置翻转至B通位置时，挡板A通到位位置信号防抖保位控制逻辑，通过采集B通翻转指令与上挡板B通限位开关信号反馈，同时与上无挡板A通限位开关信号反馈，通过该位置信号逻辑判断回路，确认挡板位置由操作指令控制到达B通位置且无A通位置反馈，将挡板B通到位位置信号防抖保位控制逻辑采集到的B通位置信号进行置位锁定，作为输煤皮带联锁跳停的控制信号。
进一步地，推杆为电动推杆。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、有效降低了因煤流冲击，挡板工作位置信号抖动，造成的输煤设备跳停，提高了卸煤效率；
2、保证了机组燃料供应的可靠性，降低了输煤电机及皮带驱动装置受重载启动冲击的风险；
3、能够直接在现有设备的基础上进行改造，改造成本适中，且改造便捷，具有良好的实用性。
附图说明
图1、本发明的改装示意图；
图2、本发明中三通挡板A通位置信号防抖保位控制逻辑图；
图3、本发明中三通挡板B通位置信号防抖保位控制逻辑图。
附图标记列表：挡板A通限位开关1、挡板B通限位开关2、挡板限位触碰压杆3、推杆4。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明提供了一种三通挡板位置信号防跳保位及预警方法，该方法是通过增加三通操作指令以及挡板位置信号，将挡板的位置信号进行锁定保持，并将挡板的位置信号与限位开关的实际位置信号进行对比判断，进行预警。
具体方法如下：对三通挡板进行改造，如图1所示，将三通挡板与推杆4相安装，推杆4为电动推杆，在三通挡板的A通及B通分别设置挡板A通限位开关1及挡板B通限位开关2，并在挡板A通限位开关1及挡板B通限位开关2的上方相对应设置有挡板限位触碰压杆3。
如图2所示，当三通挡板需要翻转至A通时，上位机发出A通控制指令，通过推杆正向驱动三通挡板向A通翻转，三通挡板A通到位后，挡板A通限位开关触发动作，由三通挡板A通到位位置信号采集回路，将A通到位信号反馈至推杆的控制回路，停止推杆的正向动作；当三通挡板达到A通位置后，挡板A通到位位置信号防抖保位控制逻辑，通过采集A通翻转指令与上挡板A通限位开关信号反馈，同时与上无挡板B通限位开关信号反馈，通过该位置信号逻辑判断回路，确认挡板位置由操作指令控制到达A通位置且无B通位置反馈，将挡板A通到位位置信号防抖保位控制逻辑采集到的A通位置信号进行置位锁定，作为输煤皮带联锁跳停的控制信号。
如图3所示，当三通挡板需要翻转至B通时，上位机发出B通控制指令，通过推杆反向驱动三通挡板向B通翻转，三通挡板B通到位后，挡板B通限位开关触发动作，由三通挡板B通到位位置信号采集回路，将B通到位信号反馈至推杆的控制回路，停止推杆的反向动作。当三通挡板由A通位置翻转至B通位置时，挡板A通到位位置信号防抖保位控制逻辑，通过采集B通翻转指令与上挡板B通限位开关信号反馈，同时与上无挡板A通限位开关信号反馈，通过该位置信号逻辑判断回路，确认挡板位置由操作指令控制到达B通位置且无A通位置反馈，将挡板B通到位位置信号防抖保位控制逻辑采集到的B通位置信号进行置位锁定，作为输煤皮带联锁跳停的控制信号。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种三通挡板位置信号防跳保位及预警方法，其特征在于，该方法是通过增加三通操作指令以及挡板位置信号，将挡板的位置信号进行锁定保持，并将挡板的位置信号与限位开关的实际位置信号进行对比判断，进行预警;
具体方法如下：将三通挡板与推杆相安装，所述推杆为电动推杆，在三通挡板的A通及B通分别设置挡板A通限位开关及挡板B通限位开关，并在挡板A通限位开关及挡板B通限位开关的上方相对应设置有挡板限位触碰压杆；
当三通挡板需要翻转至A通时，上位机发出A通控制指令，通过推杆正向驱动三通挡板向A通翻转，三通挡板A通到位后，挡板A通限位开关触发动作，由三通挡板A通到位位置信号采集回路，将A通到位信号反馈至推杆的控制回路，停止推杆的正向动作；
当三通挡板需要翻转至B通时，上位机发出B通控制指令，通过推杆反向驱动三通挡板向B通翻转，三通挡板B通到位后，挡板B通限位开关触发动作，由三通挡板B通到位位置信号采集回路，将B通到位信号反馈至推杆的控制回路，停止推杆的反向动作；
当三通挡板达到A通位置后，挡板A通到位位置信号防抖保位控制逻辑，通过采集A通翻转指令与挡板A通限位开关信号反馈，同时与无挡板B通限位开关信号反馈，通过位置信号逻辑判断回路，确认挡板位置由操作指令控制到达A通位置且无B通位置反馈，将所述挡板A通到位位置信号防抖保位控制逻辑采集到的A通位置信号进行置位锁定，作为输煤皮带联锁跳停的控制信号；
当三通挡板由A通位置翻转至B通位置时，挡板B通到位位置信号防抖保位控制逻辑，通过采集B通翻转指令与挡板B通限位开关信号反馈，同时与无挡板A通限位开关信号反馈，通过位置信号逻辑判断回路，确认挡板位置由操作指令控制到达B通位置且无A通位置反馈，将所述挡板B通到位位置信号防抖保位控制逻辑采集到的B通位置信号进行置位锁定，作为输煤皮带联锁跳停的控制信号。
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