CN113058405A - 一种锅炉烟气协同处理系统及烟气处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锅炉烟气协同处理系统及烟气处理工艺，包括以下操作步骤，步骤S1、燃烧；步骤S2、SCR脱硝系统；步骤S3、WGGH烟气冷却器；步骤S4、低低温电除尘；步骤S5、脱硫吸收塔系统；步骤S6、WGGH烟气加热器；本发明涉及烟雾脱硝脱酸技术领域,通过脱硝导热预热结构对烟雾进行脱硝，同时将烟雾的热量控制在一定范围内，既加快了烟雾的脱硝又避免了热量的流速，之后通过除尘热量引流结构将热量回收，通过中和搅拌结构将烟雾脱酸，再次通过除尘热量引流结构将收集起来的热量传递回烟雾中，从而达到烟雾快速挥发的效果，整个装置热量流失少，同时通过虹吸原理对整个装置进行密封，既可以引流也可以密封。

Description

一种锅炉烟气协同处理系统及烟气处理工艺
技术领域
本发明涉及烟雾脱硝脱酸技术领域，具体为一种锅炉烟气协同处理系统及烟气处理工艺。
背景技术
燃煤电厂烟气中的氮氧化物(NOx)是主要的大气污染物之一，目前主要应用选择性催化还原技术(SCR)治理烟气中的氮氧化物的排放，即利用还原剂有选择性的与烟气中的氮氧化物反应，并生成无毒无污染的氮气(N2)和水(H2O)，达到脱硝环保的目的。脱硝系统常用的还原剂有液氨、氨水及尿素溶液，选择尿素作为还原剂，具有安全性高、来源广泛、易于运输和储存等特点，在环保领域得到了广泛的应用，其作用原理是将尿素溶液通过热解装置热解成氨气，送至SCR系统中，再与烟气发生化学反应，实现脱硝环保的目的，现有的脱硝需要在800°-1200°，这个过程中有大量的热量流速，而且温度控制困难，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种锅炉烟气协同处理系统及烟气处理工艺，解决了现有的部分背景技术问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锅炉烟气协同处理工艺，包括以下操作步骤，步骤S1、燃烧；步骤S2、SCR脱硝系统；步骤S3、WGGH烟气冷却器；步骤S4、低低温电除尘；步骤S5、脱硫吸收塔系统；步骤S6、WGGH烟气加热器；
所述步骤S1：煤炭粉碎研磨，将粉碎后的煤炭密封上料到燃烧设备内；
所述步骤S2：将燃烧后的烟雾引流到脱销设备内；
所述步骤S3：将脱销后的空气进行二次冷却，将热量传递给导热液体内；
所述步骤S4：通过将定位的空气进行静电除尘；
所述步骤S5：通过中和将烟雾中的酸过滤出来；
所述步骤S6：将过滤后的气体加热排放。
所述步骤S2，在脱销过程中将烟雾内的部分热量引流到燃烧设备内燃烧空气中。
所述步骤S4，将烟雾温度从135℃降到90℃左右，烟气中的SO3与水蒸气结合，生成硫酸雾，此时由于未采取除尘措施，被飞灰颗粒吸附，接着被电除尘器(ESP)捕捉，被飞灰吸附的SO3随飞灰排出，保证更高的除尘效率。
所述步骤S5，将酸性气体与水以及石灰石混合，将烟雾脱酸。
一种锅炉烟气协同处理系统，包括：燃烧箱、脱硝导热箱、冷却除尘箱、脱酸中和箱、二次加热箱以及加工支架，所述燃烧箱、脱硝导热箱、冷却除尘箱、脱酸中和箱以及二次加热箱安装于所述加工支架上，所述脱硝导热箱以及所述燃烧箱上安装有脱硝导热预热结构，所述冷却除尘箱以及所述以及二次加热箱上安装有除尘热量引流结构，所述脱酸中和箱上安装有中和搅拌结构，所述粉碎箱通过密封上料结构连接于所述燃烧箱上，且所述密封上料连接结构安装于所述中和搅拌结构上；
所述中和搅拌结构包含有：分隔板、U型中和上料引流管、离心雾化喷头、若干个结构相同的脱酸中和雾化喷头、中和脱酸分流管、中和脱酸液箱、中和脱酸液压泵、石灰石混合充气泵、石灰石混合箱、加氧泵、加氧U型充气管、三个结构相同的脱酸驱动机、三个结构相同的脱酸搅拌轴、若干个结构相同的脱酸搅拌片以及液位仪；
所述分隔板安装于所述脱酸中和箱上，所述U型中和上料引流管安装于所述分隔板上，所述离心雾化喷头安装于所述U型中和上料引流管上，若干个所述脱酸中和雾化喷头安装于所述脱酸中和箱顶端，所述中和脱酸液箱安装于所述脱酸中和箱上，所述中和脱酸液压泵安装于所述中和脱酸液箱上，所述中和脱酸分流管安装于所述中和脱酸液压泵上，且所述中和脱酸分流管连接于若干个所述脱酸中和雾化喷头上，所述石灰石混合箱安装于所述加工支架上，所述石灰石混合充气泵安装于所述石灰石混合箱上，所述加氧泵安装于所述脱酸中和箱上，所述加氧U型充气管安装于所述加氧泵上，且所述加氧U型充气管另一端插装于所述脱酸中和箱上，三个所述脱酸驱动机分别安装于所述脱酸中和箱上下两端以及所述石灰石混合箱上，三个所述脱酸搅拌轴分别安装于三个所述脱酸驱动机驱动端上，若干个所述脱酸搅拌片分别安装于三个所述脱酸搅拌轴上，所述液位仪安装于所述脱酸中和箱上。
优选的，所述除尘热量引流结构包含有：若干个结构相同的吸热管、若干个结构相同的散热管、两对结构相同的导热分流管、除尘抽液泵、回形过滤块、金属过滤网、静电生成器以及石墨过滤块；
若干个所述吸热管均匀的插装于所述冷却除尘箱上，若干个所述散热管均匀的插装于所述二次加热箱上，两对所述导热分流管分别安装有若干个所述吸热管以及若干个所述散热管上，且两对所述导热分流管相互连接于一起，所述除尘抽液泵安装于所述导热分流管上，所述回形过滤块安装于所述冷却除尘箱内，所述金属过滤网安装于所述回形过滤块上，所述石墨过滤块安装于所述回形过滤块上，所述静电生成器安装于所述回形过滤块上。
优选的，所述脱硝导热预热结构包含有：脱硝中和抽液泵、若干个结构相同的脱硝雾化喷头、脱硝分流圆环管、脱硝搅拌驱动机、脱硝搅拌圆盘、若干个结构相同的脱硝搅拌扇形片、脱硝虹吸引流管、脱硝抽气泵、脱硝密封阀门、一对结构相同的脱硝分流管、若干个结构相同的脱硝换热管、若干个结构相同的脱硝圆环换热套块以及脱硝喷气圆环管；
所述脱销中和抽液泵安装于所述脱硝中和箱上，若干个所述脱硝雾化喷头分别均匀的安装于所述脱酸中和箱上，所述脱硝分流圆环管安装于所述脱酸中和箱上，所述脱硝搅拌驱动机通过轴承插装于所述脱硝中和箱上，所述脱硝搅拌圆盘安装于所述脱硝搅拌驱动机，若干个所述脱硝搅拌扇形片均匀的安装于所述脱硝搅拌圆盘上，若干个所述脱硝换热管均匀的插装于所述脱硝中和箱上，一对所述脱硝分流管分别安装于若干个所述脱硝换热管两侧上，所述脱硝抽气泵安装于所述脱硝中和箱上，所述脱硝密封阀门安装于所述脱硝抽气泵上，且所述脱硝密封阀门连接于所述脱硝分流管上，所述脱硝喷气圆环管安装于所述燃烧箱上，且所述脱硝喷气圆环管连接于所述脱硝分流管上，若干个所述脱硝圆弧换热套块分别安装于若干个所述脱硝换热管上，所述脱硝虹吸引流管插装于所述脱硝导热箱上。
优选的，所述密封上料结构包含有：一对结构相同的密封圆环柱、一对结构相同的密封轴、四对结构相同的密封板以及一对结构相同的密封步进驱动机；
一对所述密封圆环柱分别安装于所述燃烧箱以及所述石灰石混合箱上，一对所述密封轴分别安装于一对所述密封圆环柱上，一对所述密封步进驱动机分别安装于一对所述密封圆环柱上，且一对所述密封步进驱动机分别连接于一对所述密封轴上，四对所述密封板分别安装于一对所述密封轴上。
优选的，一对所述密封圆环柱上分别设置有粉碎器。
优选的，所述燃烧箱、脱硝导热箱、冷却除尘箱、脱酸中和箱以及二次加热箱内分别设置有温度传感器。
本发明提供了一种锅炉烟气协同处理系统及烟气处理工艺。具备以下有益效果：该锅炉烟气协同处理系统及烟气处理工艺，通过脱硝导热预热结构对烟雾进行脱硝，同时将烟雾的热量控制在一定范围内，既加快了烟雾的脱硝又避免了热量的流速，之后通过除尘热量引流结构将热量回收，通过中和搅拌结构将烟雾脱酸，再次通过除尘热量引流结构将收集起来的热量传递回烟雾中，从而达到烟雾快速挥发的效果，整个装置热量流失少，同时通过虹吸原理对整个装置进行密封，既可以引流也可以密封。
附图说明
图1为本发明所述一种锅炉烟气协同处理系统及烟气处理工艺的主视剖视示意图。
图2为本发明所述一种锅炉烟气协同处理系统及烟气处理工艺的脱硝导热箱侧视剖视示意图。
图3为本发明所述一种锅炉烟气协同处理系统及烟气处理工艺的脱酸中和箱侧视剖视示意图。
图4为本发明所述一种锅炉烟气协同处理系统及烟气处理工艺的脱硝导热预热结构示意图。
图5为本发明所述一种锅炉烟气协同处理系统及烟气处理工艺的中和搅拌结构示意图。
图中：1、燃烧箱；2、脱硝导热箱；3、冷却除尘箱；4、脱酸中和箱；5、二次加热箱；6、加工支架；7、分隔板；8、U型中和上料引流管；9、离心雾化喷头；10、脱酸中和雾化喷头；11、中和脱酸分流管；12、中和脱酸液箱；13、中和脱酸液压泵；14、石灰石混合充气泵；15、石灰石混合箱；16、加氧泵；17、加氧U型充气管；18、脱酸驱动机；19、脱酸搅拌轴；20、脱酸搅拌片；21、液位仪；22、脱硝中和抽液泵；23、脱硝雾化喷头；24、脱硝分流圆环管；25、脱硝搅拌驱动机；26、脱硝搅拌圆盘；27、脱硝搅拌扇形片；28、脱硝虹吸引流管；29、脱硝抽气泵；30、脱硝密封阀门；31、脱硝分流管；32、脱硝换热管；33、脱硝圆环换热套块；34、脱硝喷气圆环管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
如图1-图5所示,一种锅炉烟气协同处理工艺，包括以下操作步骤，步骤S1、燃烧；步骤S2、SCR脱硝系统；步骤S3、WGGH烟气冷却器；步骤S4、低低温电除尘；步骤S5、脱硫吸收塔系统；步骤S6、WGGH烟气加热器；所述步骤S1：煤炭粉碎研磨，将粉碎后的煤炭密封上料到燃烧设备内；所述步骤S2：将燃烧后的烟雾引流到脱销设备内；所述步骤S3：将脱销后的空气进行二次冷却，将热量传递给导热液体内；所述步骤S4：通过将定位的空气进行静电除尘；所述步骤S5：通过中和将烟雾中的酸过滤出来；所述步骤S6：将过滤后的气体加热排放。所述步骤S2，在脱销过程中将烟雾内的部分热量引流到燃烧设备内燃烧空气中；所述步骤S4，将烟雾温度从135℃降到90℃左右，烟气中的SO3与水蒸气结合，生成硫酸雾，此时由于未采取除尘措施，被飞灰颗粒吸附，接着被电除尘器(ESP)捕捉，被飞灰吸附的SO3随飞灰排出，保证更高的除尘效率；所述步骤S5，将酸性气体与水以及石灰石混合，将烟雾脱酸。
一种锅炉烟气协同处理系统，包括：燃烧箱1、脱硝导热箱2、冷却除尘箱3、脱酸中和箱4、二次加热箱5以及加工支架6，所述燃烧箱1、脱硝导热箱2、冷却除尘箱3、脱酸中和箱4以及二次加热箱5安装于所述加工支架6上，所述脱硝导热箱2以及所述燃烧箱1上安装有脱硝导热预热结构，所述冷却除尘箱3以及所述以及二次加热箱5上安装有除尘热量引流结构，所述脱酸中和箱4上安装有中和搅拌结构，所述粉碎箱通过密封上料结构连接于所述燃烧箱1上，且所述密封上料连接结构安装于所述中和搅拌结构上；所述中和搅拌结构包含有：分隔板7、U型中和上料引流管8、离心雾化喷头9、若干个结构相同的脱酸中和雾化喷头10、中和脱酸分流管11、中和脱酸液箱12、中和脱酸液压泵13、石灰石混合充气泵14、石灰石混合箱15、加氧泵16、加氧U型充气管17、三个结构相同的脱酸驱动机18、三个结构相同的脱酸搅拌轴19、若干个结构相同的脱酸搅拌片20以及液位仪21；所述分隔板7安装于所述脱酸中和箱4上，所述U型中和上料引流管8安装于所述分隔板7上，所述离心雾化喷头9安装于所述U型中和上料引流管8上，若干个所述脱酸中和雾化喷头10安装于所述脱酸中和箱4顶端，所述中和脱酸液箱12安装于所述脱酸中和箱4上，所述中和脱酸液压泵13安装于所述中和脱酸液箱12上，所述中和脱酸分流管11安装于所述中和脱酸液压泵13上，且所述中和脱酸分流管11连接于若干个所述脱酸中和雾化喷头10上，所述石灰石混合箱15安装于所述加工支架6上，所述石灰石混合充气泵14安装于所述石灰石混合箱15上，所述加氧泵16安装于所述脱酸中和箱4上，所述加氧U型充气管17安装于所述加氧泵16上，且所述加氧U型充气管17另一端插装于所述脱酸中和箱4上，三个所述脱酸驱动机18分别安装于所述脱酸中和箱4上下两端以及所述石灰石混合箱15上，三个所述脱酸搅拌轴19分别安装于三个所述脱酸驱动机18驱动端上，若干个所述脱酸搅拌片20分别安装于三个所述脱酸搅拌轴19上，所述液位仪21安装于所述脱酸中和箱4上；所述除尘热量引流结构包含有：若干个结构相同的吸热管、若干个结构相同的散热管、两对结构相同的导热分流管、除尘抽液泵、回形过滤块、金属过滤网、静电生成器以及石墨过滤块；若干个所述吸热管均匀的插装于所述冷却除尘箱3上，若干个所述散热管均匀的插装于所述二次加热箱5上，两对所述导热分流管分别安装有若干个所述吸热管以及若干个所述散热管上，且两对所述导热分流管相互连接于一起，所述除尘抽液泵安装于所述导热分流管上，所述回形过滤块安装于所述冷却除尘箱3内，所述金属过滤网安装于所述回形过滤块上，所述石墨过滤块安装于所述回形过滤块上，所述静电生成器安装于所述回形过滤块上；所述脱硝导热预热结构包含有：脱硝中和抽液泵22、若干个结构相同的脱硝雾化喷头23、脱硝分流圆环管24、脱硝搅拌驱动机25、脱硝搅拌圆盘26、若干个结构相同的脱硝搅拌扇形片27、脱硝虹吸引流管28、脱硝抽气泵29、脱硝密封阀门30、一对结构相同的脱硝分流管31、若干个结构相同的脱硝换热管32、若干个结构相同的脱硝圆环换热套块33以及脱硝喷气圆环管34；所述脱销中和抽液泵安装于所述脱硝中和箱上，若干个所述脱硝雾化喷头23分别均匀的安装于所述脱酸中和箱4上，所述脱硝分流圆环管24安装于所述脱酸中和箱4上，所述脱硝搅拌驱动机25通过轴承插装于所述脱硝中和箱上，所述脱硝搅拌圆盘26安装于所述脱硝搅拌驱动机25，若干个所述脱硝搅拌扇形片27均匀的安装于所述脱硝搅拌圆盘26上，若干个所述脱硝换热管32均匀的插装于所述脱硝中和箱上，一对所述脱硝分流管31分别安装于若干个所述脱硝换热管32两侧上，所述脱硝抽气泵29安装于所述脱硝中和箱上，所述脱硝密封阀门30安装于所述脱硝抽气泵29上，且所述脱硝密封阀门30连接于所述脱硝分流管31上，所述脱硝喷气圆环管34安装于所述燃烧箱1上，且所述脱硝喷气圆环管34连接于所述脱硝分流管31上，若干个所述脱硝圆弧换热套块分别安装于若干个所述脱硝换热管32上，所述脱硝虹吸引流管28插装于所述脱硝导热箱2上；所述密封上料结构包含有：一对结构相同的密封圆环柱、一对结构相同的密封轴、四对结构相同的密封板以及一对结构相同的密封步进驱动机；一对所述密封圆环柱分别安装于所述燃烧箱1以及所述石灰石混合箱15上，一对所述密封轴分别安装于一对所述密封圆环柱上，一对所述密封步进驱动机分别安装于一对所述密封圆环柱上，且一对所述密封步进驱动机分别连接于一对所述密封轴上，四对所述密封板分别安装于一对所述密封轴上；一对所述密封圆环柱上分别设置有粉碎器；所述燃烧箱1、脱硝导热箱2、冷却除尘箱3、脱酸中和箱4以及二次加热箱5内分别设置有温度传感器。
由上得知：通过密封圆环柱上的粉碎器将煤炭进行粉碎，粉碎后的煤炭落入到密封圆环柱内一对密封板之间，通过密封步进驱动机运行，带动密封步进驱动机驱动端上的密封轴转动，通过密封轴带动其上的两对密封板，使得粉碎后的煤炭通过两对密封板将粉碎后的煤炭引流到燃烧箱1内，通过燃烧箱1将煤炭燃烧，燃烧产生的烟雾引流到脱硝导热箱2内，通过脱硝抽气泵29运行，将空气抽送到脱硝密封阀门30内，从而达到将空气抽送到脱硝分流管31内，通过脱硝分流管31将空气分流到若干个脱硝换热管32内，通过若干个脱硝换热管32上的若干个脱硝圆环换热套块33将热量引流到若干个脱硝换热管32内的空气中，从而达到将烟雾的热量控制在800°-1200°，既可以加快烟雾脱硝，又可以将烟雾内多余的热量引流到换热箱内空气中，从而达到加快换热箱内煤炭的燃烧速度，同时减小了热量的流失，同时通过脱硝中和抽液泵22，将脱硝中和箱内中和液体，抽送到脱硝分流圆环管24内，通过脱硝分流圆环管24将中和液，引流到若干个若干个脱硝雾化喷头23，通过若干个脱硝雾化喷头23将中和液喷洒到脱硝中和箱内，通过脱硝搅拌驱动机25运行，带动脱硝搅拌驱动机25驱动端上的脱硝搅拌圆盘26，通过脱硝搅拌圆盘26带动其上的若干个脱硝搅拌扇形片27，通过脱硝搅拌扇形片27高速旋转，将脱销中和箱内产生高速离心旋转，从而达到将脱销中和箱内的空气产生离心旋转，从而加快了中和，过滤后的烟雾引流到冷却除尘箱3，通过若干个吸热管将过滤后的烟雾进行二次冷却，将过滤后的热量引流到若干个吸热管内的液体，通过若干个散热管将热量散发到二次加热箱5内，同时通过静电生成器对回形过滤块上的金属过滤网进行充电，使得金属过滤网内产生静电，通过静电将烟雾内的固态物质过滤出来，同时通过将烟雾引流到分隔板7内，通过中和脱酸液压泵13将中和脱酸液箱12内的液体抽送到脱酸中和箱4内，同时通过脱酸驱动机18运行，带动脱酸驱动机18驱动端上的脱酸搅拌轴19，通过脱酸搅拌轴19带动其上的若干个脱酸搅拌片20，通过若干个脱酸搅拌片20将分隔板7上混合后的液体搅拌在一起，同时通过U型中和上料引流管8通过虹吸原理，将高于一定高度的液体引流到分隔板7底端上，通过离心雾化喷头9将混合液离心喷洒到脱酸中和箱4内，通过石灰石混合箱15上的密封圆环柱上的粉碎器将石灰石粉碎，同上述，将粉碎后的石灰石粉末引流到石灰石混合箱15内，脱酸通过加氧泵16将石灰石混合箱15内的石灰石粉末挤压到脱酸中和箱4内，从而达到将混合液与石灰石混合在一起，加氧泵16对加氧U型充气管17进行充气，从而达到对脱酸中和箱4内进行氧化反应，从而达到中和脱酸，之后通过若干个散热管对过滤后的气体进行二次加热。
作为优选方案，更进一步的，所述除尘热量引流结构包含有：若干个结构相同的吸热管、若干个结构相同的散热管、两对结构相同的导热分流管、除尘抽液泵、回形过滤块、金属过滤网、静电生成器以及石墨过滤块；
若干个所述吸热管均匀的插装于所述冷却除尘箱3上，若干个所述散热管均匀的插装于所述二次加热箱5上，两对所述导热分流管分别安装有若干个所述吸热管以及若干个所述散热管上，且两对所述导热分流管相互连接于一起，所述除尘抽液泵安装于所述导热分流管上，所述回形过滤块安装于所述冷却除尘箱3内，所述金属过滤网安装于所述回形过滤块上，所述石墨过滤块安装于所述回形过滤块上，所述静电生成器安装于所述回形过滤块上。
作为优选方案，更进一步的，所述脱硝导热预热结构包含有：脱硝中和抽液泵22、若干个结构相同的脱硝雾化喷头23、脱硝分流圆环管24、脱硝搅拌驱动机25、脱硝搅拌圆盘26、若干个结构相同的脱硝搅拌扇形片27、脱硝虹吸引流管28、脱硝抽气泵29、脱硝密封阀门30、一对结构相同的脱硝分流管31、若干个结构相同的脱硝换热管32、若干个结构相同的脱硝圆环换热套块33以及脱硝喷气圆环管34；
所述脱销中和抽液泵安装于所述脱硝中和箱上，若干个所述脱硝雾化喷头23分别均匀的安装于所述脱酸中和箱4上，所述脱硝分流圆环管24安装于所述脱酸中和箱4上，所述脱硝搅拌驱动机25通过轴承插装于所述脱硝中和箱上，所述脱硝搅拌圆盘26安装于所述脱硝搅拌驱动机25，若干个所述脱硝搅拌扇形片27均匀的安装于所述脱硝搅拌圆盘26上，若干个所述脱硝换热管32均匀的插装于所述脱硝中和箱上，一对所述脱硝分流管31分别安装于若干个所述脱硝换热管32两侧上，所述脱硝抽气泵29安装于所述脱硝中和箱上，所述脱硝密封阀门30安装于所述脱硝抽气泵29上，且所述脱硝密封阀门30连接于所述脱硝分流管31上，所述脱硝喷气圆环管34安装于所述燃烧箱1上，且所述脱硝喷气圆环管34连接于所述脱硝分流管31上，若干个所述脱硝圆弧换热套块分别安装于若干个所述脱硝换热管32上，所述脱硝虹吸引流管28插装于所述脱硝导热箱2上。
作为优选方案，更进一步的，所述密封上料结构包含有：一对结构相同的密封圆环柱、一对结构相同的密封轴、四对结构相同的密封板以及一对结构相同的密封步进驱动机；
一对所述密封圆环柱分别安装于所述燃烧箱1以及所述石灰石混合箱15上，一对所述密封轴分别安装于一对所述密封圆环柱上，一对所述密封步进驱动机分别安装于一对所述密封圆环柱上，且一对所述密封步进驱动机分别连接于一对所述密封轴上，四对所述密封板分别安装于一对所述密封轴上。
作为优选方案，更进一步的，一对所述密封圆环柱上分别设置有粉碎器。
作为优选方案，更进一步的，所述燃烧箱1、脱硝导热箱2、冷却除尘箱3、脱酸中和箱4以及二次加热箱5内分别设置有温度传感器。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种锅炉烟气协同处理工艺，包括以下操作步骤，步骤S1、燃烧；步骤S2、SCR脱硝系统；步骤S3、WGGH烟气冷却器；步骤S4、低低温电除尘；步骤S5、脱硫吸收塔系统；步骤S6、WGGH烟气加热器；
所述步骤S1：煤炭粉碎研磨，将粉碎后的煤炭密封上料到燃烧设备内；
所述步骤S2：将燃烧后的烟雾引流到脱销设备内，；
所述步骤S3：将脱销后的空气进行二次冷却，将热量传递给导热液体内；
所述步骤S4：通过将定位的空气进行静电除尘；
所述步骤S5：通过中和将烟雾中的酸过滤出来；
所述步骤S6：将过滤后的气体加热排放。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气协同处理工艺，其特征在于，所述步骤S2，在脱销过程中将烟雾内的部分热量引流到燃烧设备内燃烧空气中。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉烟气协同处理工艺，其特征在于，所述步骤S4，将烟雾温度从135℃降到90℃左右，烟气中的SO3与水蒸气结合，生成硫酸雾，此时由于未采取除尘措施，被飞灰颗粒吸附，接着被电除尘器(ESP)捕捉，被飞灰吸附的SO3随飞灰排出，保证更高的除尘效率。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉烟气协同处理工艺，其特征在于，所述步骤S5，将酸性气体与水以及石灰石混合，将烟雾脱酸。
5.一种锅炉烟气协同处理系统，包括：燃烧箱、脱硝导热箱、冷却除尘箱、脱酸中和箱、二次加热箱以及加工支架，其特征在于，所述燃烧箱、脱硝导热箱、冷却除尘箱、脱酸中和箱以及二次加热箱安装于所述加工支架上，所述脱硝导热箱以及所述燃烧箱上安装有脱硝导热预热结构，所述冷却除尘箱以及所述以及二次加热箱上安装有除尘热量引流结构，所述脱酸中和箱上安装有中和搅拌结构，所述粉碎箱通过密封上料结构连接于所述燃烧箱上，且所述密封上料连接结构安装于所述中和搅拌结构上；
所述中和搅拌结构包含有：分隔板、U型中和上料引流管、离心雾化喷头、若干个结构相同的脱酸中和雾化喷头、中和脱酸分流管、中和脱酸液箱、中和脱酸液压泵、石灰石混合充气泵、石灰石混合箱、加氧泵、加氧U型充气管、三个结构相同的脱酸驱动机、三个结构相同的脱酸搅拌轴、若干个结构相同的脱酸搅拌片以及液位仪；
所述分隔板安装于所述脱酸中和箱上，所述U型中和上料引流管安装于所述分隔板上，所述离心雾化喷头安装于所述U型中和上料引流管上，若干个所述脱酸中和雾化喷头安装于所述脱酸中和箱顶端，所述中和脱酸液箱安装于所述脱酸中和箱上，所述中和脱酸液压泵安装于所述中和脱酸液箱上，所述中和脱酸分流管安装于所述中和脱酸液压泵上，且所述中和脱酸分流管连接于若干个所述脱酸中和雾化喷头上，所述石灰石混合箱安装于所述加工支架上，所述石灰石混合充气泵安装于所述石灰石混合箱上，所述加氧泵安装于所述脱酸中和箱上，所述加氧U型充气管安装于所述加氧泵上，且所述加氧U型充气管另一端插装于所述脱酸中和箱上，三个所述脱酸驱动机分别安装于所述脱酸中和箱上下两端以及所述石灰石混合箱上，三个所述脱酸搅拌轴分别安装于三个所述脱酸驱动机驱动端上，若干个所述脱酸搅拌片分别安装于三个所述脱酸搅拌轴上，所述液位仪安装于所述脱酸中和箱上。
6.根据权利要求5所述的一种锅炉烟气协同处理系统，其特征在于，所述除尘热量引流结构包含有：若干个结构相同的吸热管、若干个结构相同的散热管、两对结构相同的导热分流管、除尘抽液泵、回形过滤块、金属过滤网、静电生成器以及石墨过滤块；
若干个所述吸热管均匀的插装于所述冷却除尘箱上，若干个所述散热管均匀的插装于所述二次加热箱上，两对所述导热分流管分别安装有若干个所述吸热管以及若干个所述散热管上，且两对所述导热分流管相互连接于一起，所述除尘抽液泵安装于所述导热分流管上，所述回形过滤块安装于所述冷却除尘箱内，所述金属过滤网安装于所述回形过滤块上，所述石墨过滤块安装于所述回形过滤块上，所述静电生成器安装于所述回形过滤块上。
7.根据权利要求6所述的一种锅炉烟气协同处理系统，其特征在于，所述脱硝导热预热结构包含有：脱硝中和抽液泵、若干个结构相同的脱硝雾化喷头、脱硝分流圆环管、脱硝搅拌驱动机、脱硝搅拌圆盘、若干个结构相同的脱硝搅拌扇形片、脱硝虹吸引流管、脱硝抽气泵、脱硝密封阀门、一对结构相同的脱硝分流管、若干个结构相同的脱硝换热管、若干个结构相同的脱硝圆环换热套块以及脱硝喷气圆环管；
所述脱销中和抽液泵安装于所述脱硝中和箱上，若干个所述脱硝雾化喷头分别均匀的安装于所述脱酸中和箱上，所述脱硝分流圆环管安装于所述脱酸中和箱上，所述脱硝搅拌驱动机通过轴承插装于所述脱硝中和箱上，所述脱硝搅拌圆盘安装于所述脱硝搅拌驱动机，若干个所述脱硝搅拌扇形片均匀的安装于所述脱硝搅拌圆盘上，若干个所述脱硝换热管均匀的插装于所述脱硝中和箱上，一对所述脱硝分流管分别安装于若干个所述脱硝换热管两侧上，所述脱硝抽气泵安装于所述脱硝中和箱上，所述脱硝密封阀门安装于所述脱硝抽气泵上，且所述脱硝密封阀门连接于所述脱硝分流管上，所述脱硝喷气圆环管安装于所述燃烧箱上，且所述脱硝喷气圆环管连接于所述脱硝分流管上，若干个所述脱硝圆弧换热套块分别安装于若干个所述脱硝换热管上，所述脱硝虹吸引流管插装于所述脱硝导热箱上。
8.根据权利要求7所述的一种锅炉烟气协同处理系统，其特征在于，所述密封上料结构包含有：一对结构相同的密封圆环柱、一对结构相同的密封轴、四对结构相同的密封板以及一对结构相同的密封步进驱动机；
一对所述密封圆环柱分别安装于所述燃烧箱以及所述石灰石混合箱上，一对所述密封轴分别安装于一对所述密封圆环柱上，一对所述密封步进驱动机分别安装于一对所述密封圆环柱上，且一对所述密封步进驱动机分别连接于一对所述密封轴上，四对所述密封板分别安装于一对所述密封轴上。
9.根据权利要求8所述的一种锅炉烟气协同处理系统，其特征在于，一对所述密封圆环柱上分别设置有粉碎器。
10.根据权利要求9所述的一种锅炉烟气协同处理系统，其特征在于，所述燃烧箱、脱硝导热箱、冷却除尘箱、脱酸中和箱以及二次加热箱内分别设置有温度传感器。
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