CN113058393A - 一种脱硫系统中浆液pH值的控制方法以及装置 - Google Patents
一种脱硫系统中浆液pH值的控制方法以及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113058393A CN113058393A CN202110409343.3A CN202110409343A CN113058393A CN 113058393 A CN113058393 A CN 113058393A CN 202110409343 A CN202110409343 A CN 202110409343A CN 113058393 A CN113058393 A CN 113058393A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- value
- slurry
- desulfurization system
- cost
- desulfurization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 153
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 153
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 108
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 115
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 55
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims abstract description 53
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims abstract description 53
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims abstract description 34
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 238000004590 computer program Methods 0.000 claims description 19
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 11
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 14
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 17
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 7
- 230000006870 function Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004422 calculation algorithm Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/30—Controlling by gas-analysis apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/346—Controlling the process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明适用于脱硫技术领域，提供了一种脱硫系统中浆液pH值的控制方法以及装置，该方法包括：按照预设频率获取设定时间间隔内的单位质量污染物减排成本；按照所述预设频率检测在所述设定时间间隔内烟气中二氧化硫的排放浓度；基于所述单位质量污染物减排成本与所述二氧化硫的排放浓度，调整所述脱硫系统中浆液pH值至目标pH值。本发明可以在脱硫系统的运行过程中确保浆液pH值为最优pH值，二氧化硫的排放浓度满足排放标准，且单位质量污染物减排成本最低，从而降低了脱硫系统的耗电量等运行成本，提高了脱硫效率，提高了环保物料利用率，改善了脱硫副产品品质，使得脱硫系统更加合理化、科学化地运行。
Description
技术领域
本发明属于脱硫技术领域，尤其涉及一种脱硫系统中浆液pH值的控制方法以及装置。
背景技术
湿法脱硫技术是目前世界上应用最广的脱硫技术，据统计，目前已投运燃煤电厂烟气脱硫机组占现役机组容量的94％，其中石灰石-石膏湿法是目前最主流的SO2(二氧化硫)超低排放控制技术。吸收塔浆液的pH值是FGD(Flue Gas Desulfurization，烟气脱硫)系统中最重要的参数之一。脱硫系统效率的保持和提高都是通过控制pH值来实现的，在不同的机组负荷、不同的原烟气SO2浓度以及出口SO2浓度排放限值一定的情况下，pH值控制的高低也可能影响到循环泵的投运组合。在脱硫系统运行中值班员需要密切监视吸收塔浆液pH值的变化，以防止因pH值过高或过低引起的系统结构、腐蚀及脱硫率下降等隐患。
目前相关技术中，pH值的控制范围一般是通过性能试验获得的参考数据，缺乏对负荷响应的实时性和准确性，不能满足随运行工况变化而变化的实际需要,，从而无法达到设备安全运行和节能降耗的效果。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种脱硫系统中浆液pH值的控制方法以及装置，以解决现有技术中pH值不能随运行工况变化而变化，缺乏对负荷响应的实时性和准确性的技术问题。
本发明实施例的第一方面，提供了一种脱硫系统中浆液pH值的控制方法，包括：
按照预设频率获取设定时间间隔内的单位质量污染物减排成本；
按照所述预设频率检测在所述设定时间间隔内烟气中二氧化硫的排放浓度；
基于所述单位质量污染物减排成本与所述二氧化硫的排放浓度，调整所述脱硫系统中浆液PH值至目标PH值。
在一个实施例中，所述按照预设频率获取单位质量污染物减排成本，包括：
按照预设频率获取脱硫系统的用电成本、耗水成本、环保物料成本与脱硫副产品收入；
根据所述用电成本、所述耗水成本、所述环保物料成本以及所述脱硫副产品收入，得到所述脱硫系统的运行成本；
根据所述脱硫系统的运行成本与SO2的脱除量，得到单位质量污染物减排成本。
在一个实施例中，所述按照预设频率获取脱硫系统的用电成本、耗水成本、环保物料成本与脱硫副产品收入，包括：
在所述设定时间间隔，获取脱硫系统在设定时间段内的耗电量值、耗水量值、环保物料耗量值和脱硫副产品产出量；
根据所述耗电量值和用电单价，获取所述脱硫系统在设定时间间隔内的耗电成本；
根据所述耗水量值和制水单价，获取所述脱硫系统在设定时间间隔内的耗水成本；
根据所述环保物料耗量值和环保物料单价，获取所述脱硫系统在设定时间间隔内的环保物料成本；
根据所述脱硫副产品脱硫副产品产出量值和脱硫副产品单价，获取所述脱硫系统在设定时间间隔内的脱硫副产品收入。
在一个实施例中，所述单位质量污染物减排成本的计算式为：
单位质量污染物减排成本＝脱硫系统的运行成本/SO2的脱除量。在一个实施例中，所述基于所述单位质量污染物减排成本与所述二氧化硫的排放浓度，调整所述脱硫系统中浆液pH值至目标pH值，包括：
判断在初始浆液pH值下，所述设定时间间隔内二氧化硫排放浓度是否达标；
若所述二氧化硫排放浓度达标，则减小浆液pH值，得到调整后浆液pH值；
获取调整后浆液pH值对应的单位质量污染物减排成本；
根据所述运行成本的变化情况，确定所述目标浆液pH值。
在一个实施例中，若所述二氧化硫排放浓度不达标，则增大浆液pH值，得到调整后浆液pH值。
在一个实施例中，所述根据所述运行成本的变化情况，确定目标浆液pH值，包括：
若所述单位质量污染物减排成本降低，则减小浆液pH值，并返回所述判断在初始浆液pH值下，所述设定时间间隔内二氧化硫排放浓度是否达标步骤；
若脱硫系统运行成本升高，则不改变所述浆液pH值，并将此时的调整后浆液pH值确定为目标浆液pH值。
本发明实施例的第二方面，提供了一种脱硫系统中浆液pH值的控制装置，包括：
获取模块，用于按照预设频率获取设定时间间隔内的单位质量污染物减排成本；
检测模块，用于按照所述预设频率检测在所述设定时间间隔内烟气中二氧化硫的排放浓度；
调整模块，用于基于所述单位质量污染物减排成本与所述二氧化硫的排放浓度，调整所述脱硫系统中浆液PH值至目标PH值。
本发明实施例的第三方面，提供了一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述脱硫系统中浆液pH值的控制方法的步骤。
本发明实施例的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，包括：所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述所述脱硫系统中浆液pH值的控制方法的步骤。
本发明实施例与现有技术相比存在的有益效果是：本实施例在脱硫系统运行过程中，按照预设频率获取设定时间间隔内的单位质量污染物减排成本以及烟气中二氧化硫的排放浓度，并基于单位质量污染物减排成本与二氧化硫的排放浓度，调整脱硫系统中浆液pH值至目标pH值，可以确保脱硫系统浆液pH值为最优pH值，整个运行过程中二氧化硫的排放浓度满足排放标准，且单位质量污染物减排成本最低，从而降低了脱硫系统的耗电量等运行成本，提高了脱硫效率，提高了环保物料利用率，改善了脱硫副产品品质，使得脱硫系统更加合理化、科学化地运行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例提供的脱硫系统中浆液pH值的控制方法的实现流程示意图一；
图2是本发明实施例提供的脱硫系统中浆液pH值的控制方法的实现流程示意图二；
图3是本发明实施例提供的脱硫系统中浆液pH值的控制装置的示意图；
图4是本发明实施例提供的终端设备的示意图。
具体实施方式
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
图1是本发明实施例提供的脱硫系统中浆液pH值的控制方法的实现流程示意图。如图1所示，该方法包括如下步骤：
步骤S11：按照预设频率获取设定时间间隔内的单位质量污染物减排成本。
为了对脱硫系统中的浆液pH值进行实时调节，需要在脱硫系统运行过程中实时获取各项数据。因此，本实施例预设了采集数据的频率，并按照该预设频率来获取设定时间间隔内的单位质量污染物减排成本。预设频率可以根据需要进行设置，例如可以是每分钟获取一次单位质量污染物减排成本，也可以是每5分钟、每10分钟、每30分钟、每一小时获取一次单位质量污染物减排成本，此处不做限制。
在进行单位质量污染物减排成本的获取时，需要获取设定时间间隔内的运行成本，该设定时间间隔可以与采集数据的预设频率相一致，例如当预设频率为每分钟、每5分钟、每10分钟、每30分钟、每一小时获取一次数据，则设定时间间隔相应为1分钟、5分钟、10分钟、30分钟、每一个小时；该设定时间间隔也可以与采集数据的预设频率不一致，例如当预设频率为每分钟、每5分钟、每10分钟、每30分钟、每一小时获取一次数据时，则设定时间间隔相应可以为10秒、1分钟、5分钟、10分钟、20分钟等，当然也可以为其他值，此处不做限制。本实施例中，脱硫系统初始的浆液pH值根据经验进行确定，一般不超过6。在初始浆液pH值下，获取脱硫系统在一定的负荷浮动范围内，固定时间段内的数据，在脱硫系统一定的负荷浮动范围内，按照预设频率获取脱硫系统在设定时间间隔内的用电成本、耗水成本、环保物料成本与脱硫副产品收入，然后根据用电成本、耗水成本、环保物料成本以及脱硫副产品收入，得到脱硫系统的运行成本；其中，环保物料，例如，石灰石。脱硫副产品，例如，石膏。
根据所述脱硫系统的运行成本与SO2的脱除量，得到单位质量污染物减排成本。
具体地，本实施例按照预设频率和设定时间间隔，获取脱硫系统的耗电量值，并根据耗电量值和用电单价计算脱硫系统在设定时间间隔内的耗电成本。按照预设频率和设定时间间隔，获取脱硫系统的耗水量值，并根据耗水量值和制水单价，获取脱硫系统在设定时间间隔内的耗水成本。按照预设频率和设定时间间隔，获取环保物料耗量值，并根据环保物料耗量值和环保物料单价，获取脱硫系统在设定时间间隔内的环保物料成本。按照预设频率和设定时间间隔，获取脱硫系统中脱硫副产品的产出量，并根据脱硫副产品产出量值和脱硫副产品单价，获取脱硫系统在设定时间间隔内的脱硫副产品收入。
本实施例通过计算该设定时间间隔内对应的总成本，即可获得脱硫系统运行成本。单位质量污染物减排成本的计算式为：
单位质量污染物减排成本＝脱硫系统的运行成本/SO2的脱除量。其中，SO2的脱除量等于原烟气SO2含量减去净烟气SO2含量
脱硫系统的运行成本＝脱硫系统的耗电量值*用电单价相乘+耗水量值*制水单价+环保物料耗量值*环保物料单价-脱硫副产品产出量值*脱硫副产品单价。
步骤S12：按照所述预设频率检测在所述设定时间间隔内烟气中二氧化硫的排放浓度。
为了对脱硫系统中的浆液pH值进行实时调节，需要在脱硫系统运行过程中实时获取浆液pH值。为了确保数据采集的统一性，本实施例在采集单位质量污染物减排成本的同时，通过控制相应传感器来采集烟气中二氧化硫的排放浓度。
步骤S13：基于所述单位质量污染物减排成本与所述二氧化硫的排放浓度，调整所述脱硫系统中浆液pH值至目标pH值。
在进行二氧化硫的排放时，二氧化硫的排放浓度需要达到国家规定的排放标准才能进行排放，即二氧化硫的排放浓度需要低于排放阈值，二氧化硫的排放浓度高于排放阈值时则被视为不达标。浆液pH值浓度的高低对于脱硫过程中二氧化硫的吸收快慢、环保物料的溶解程度等都有着非常重要的影响，例如pH值的降低对于环保物料的溶解是有利的，可以提高其溶解程度，但是pH值的下降却会影响二氧化硫的吸收，使得二氧化硫的吸收效果变差。因此，本实施例在对浆液pH值进行调节时，需要先判断当前pH值下二氧化硫的排放浓度是否符合排放要求。
具体地，请参阅图2，基于所述单位质量污染物减排成本与所述二氧化硫的排放浓度，调整所述脱硫系统中浆液pH值至目标pH值，包括：
步骤S131：判断在初始浆液pH值下，设定时间间隔内二氧化硫排放浓度是否达标；
步骤S132：若二氧化硫的排放浓度达标，此时可以减小浆液pH值，得到调整后浆液PH值。由于降低pH值有助于环保物料的溶解，因此在二氧化硫的排放浓度达标的情况下，通过降低pH值可以提高环保物料的溶解度，从而提高环保物料的利用率，进而改善脱硫副产品品质。可以理解的是，pH值的调节步长可以根据需要进行设置，例如每次的调节步长可以是0.1、0.2、0.3等。例如，当初始pH值为6，调节步长为0.1时，则一次调节后pH值为5.9，依次类推。
步骤S133：若烟气中的二氧化硫的排放浓度不达标，则增大浆液pH值，得到调整后浆液PH值。由于降低pH值对于二氧化硫的吸收是不利的，因此在当前pH值下二氧化硫的排放浓度不达标时，通过增大浆液的pH值则有助于提高二氧化硫的吸收率，从而降低二氧化硫的排放浓度。可以理解的是，pH值的调节步长可以根据需要进行设置，例如每次的调节步长可以是0.1、0.2、0.3等。例如，当初始pH值为6，调节步长为0.1时，则一次调节后pH值为6.1，依次类推。
步骤S134：获取调整后浆液pH值对应的单位质量污染物减排成本。
随着浆液pH值的变化，脱硫系统的用电成本、耗水成本、环保物料成本与脱硫副产品收入也会相应发生变化，因此需要获取调整后浆液pH值对应的单位质量污染物减排成本，运行成本可以根据前述方式进行计算。
步骤S135：根据所述运行成本的变化情况，确定所述目标浆液pH值。若单位质量污染物减排成本降低，此时无法确定单位质量污染物减排成本是否已经达到了最低，则减小浆液pH值，并返回步骤S131。
若脱硫系统运行成本升高，此时意味着单位质量污染物减排成本已经达到了最低，则不改变所述浆液pH值(即维持该浆液pH值)，并将此时的调整后浆液pH值确定为目标浆液pH值。
可以理解的是，由于脱硫系统中浆液pH值的调节是随着脱硫系统的运行而持续进行的，因此在完成上述步骤后，又回到步骤S11，进行下一次的脱硫系统运行成本的获取以及二氧化硫的排放浓度的获取。
需要说明的是，上述调整，用于指导环保物料供浆调节阀的开度，在自动状态时所需要的环保物料浆液量是自动计算的，它主要由烟气流量、原烟气S02浓度、所要求的脱硫率、环保物料浆液的密度，环保物料含量，浆液含固量以及吸收塔浆液所维持的pH值决定的，pH的调整是通过供浆调节阀所实现的。
本实施例在脱硫系统运行过程中，通过实时不断重复上述过程，可以确保脱硫系统浆液pH值为最优pH值，整个运行过程中二氧化硫的排放浓度满足排放标准，且单位质量污染物减排成本最低，从而降低了脱硫系统的耗电量等运行成本，提高了脱硫效率，提高了环保物料利用率，改善了脱硫副产品品质，使得脱硫系统更加合理化、科学化地运行。
应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
图3是本发明实施例提供的脱硫系统中浆液pH值的控制装置的示意图。
基于相同构思，本发明实施例还提供了一种脱硫系统中浆液pH值的控制装置。如图3所示，控制装置包括：获取模块31、检测模块32和调整模块33，其中，获取模块31用于按照预设频率获取设定时间间隔内的单位质量污染物减排成本；检测模块32用于按照所述预设频率检测在所述设定时间间隔内烟气中二氧化硫的排放浓度；调整模块33用于基于所述单位质量污染物减排成本与所述二氧化硫的排放浓度，调整所述脱硫系统中浆液PH值至目标PH值。
具体地，本实施例中获取模块31按照预设频率和设定时间间隔，获取脱硫系统的耗电量值，并根据耗电量值和用电单价计算脱硫系统在设定时间间隔内的耗电成本。按照预设频率和设定时间间隔，获取脱硫系统的耗水量值，并根据耗水量值和制水单价，获取脱硫系统在设定时间间隔内的耗水成本。按照预设频率和设定时间间隔，获取环保物料耗量值，并根据环保物料耗量值和环保物料单价，获取脱硫系统在设定时间间隔内的环保物料成本。按照预设频率和设定时间间隔，获取脱硫系统中脱硫副产品的产出量，并根据脱硫副产品产出量值和脱硫副产品单价，获取脱硫系统在设定时间间隔内的脱硫副产品收入。
本实施例获取模块31进一步通过计算该设定时间间隔内对应的总成本，即可获得脱硫系统运行成本。单位质量污染物减排成本的计算式为：
单位质量污染物减排成本＝脱硫系统的运行成本/SO2的脱除量。其中，SO2的脱除量等于原烟气SO2含量减去净烟气SO2含量。
脱硫系统的运行成本＝脱硫系统的耗电量值*用电单价相乘+耗水量值*制水单价+环保物料耗量值*环保物料单价-脱硫副产品产出量值*脱硫副产品单价。
具体地，调整模块33包括第一判断单元、pH值调整单元、运行成本获取单元、目标pH值确定单元。其中，第一判断单元用于判断在初始浆液pH值下，设定时间间隔内二氧化硫排放浓度是否达标；若二氧化硫的排放浓度达标，则pH值调整单元减小浆液pH值，得到调整后浆液PH值；若烟气中的二氧化硫的排放浓度不达标，则pH值调整单元增大浆液pH值，得到调整后浆液PH值。运行成本获取单元用于获取调整后浆液pH值对应的单位质量污染物减排成本。目标pH值确定单元用于根据所述运行成本的变化情况，确定所述目标浆液pH值。若单位质量污染物减排成本降低，此时无法确定单位质量污染物减排成本是否已经达到了最低，则减小浆液pH值，并返回第一判断单元。若脱硫系统运行成本升高，此时意味着单位质量污染物减排成本已经达到了最低，则不改变所述浆液pH值(即维持该浆液pH值)，并将此时的调整后浆液pH值确定为目标浆液pH值。
图4是本发明实施例提供的终端设备的示意图。如图4所示，该实施例的终端设备4包括：处理器40、存储器41以及存储在所述存储器41中并可在所述处理器40上运行的计算机程序42，例如脱硫系统中浆液pH值的控制程序。所述处理器40执行所述计算机程序42时实现上述脱硫系统中浆液pH值的控制方法实施例中的步骤，例如图1所示的步骤S11至步骤S13。或者，所述处理器40执行所述计算机程序42时实现上述各装置实施例中各模块3的功能，例如图3所示模块31至33的功能。
示例性的，所述计算机程序42可以被分割成一个或多个模块/单元，所述一个或者多个模块/单元被存储在所述存储器41中，并由所述处理器40执行，以完成本发明。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序42在所述终端设备4中的执行过程。
所述终端设备4可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。所述终端设备可包括，但不仅限于，处理器40、存储器41。本领域技术人员可以理解，图4仅仅是终端设备4的示例，并不构成对终端设备4的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述终端设备还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
所称处理器40可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其它通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其它可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
所述存储器41可以是所述终端设备4的内部存储单元，例如终端设备4的硬盘或内存。所述存储器41也可以是所述终端设备4的外部存储设备，例如所述终端设备4上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，所述存储器41还可以既包括所述终端设备4的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器41用于存储所述计算机程序以及所述终端设备所需的其它程序和数据。所述存储器41还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/终端设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置/终端设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。
以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种脱硫系统中浆液pH值的控制方法，其特征在于，包括：
按照预设频率获取设定时间间隔内的单位质量污染物减排成本；
按照所述预设频率检测在所述设定时间间隔内烟气中二氧化硫的排放浓度；
基于所述单位质量污染物减排成本与所述二氧化硫的排放浓度，调整所述脱硫系统中浆液pH值至目标pH值。
2.如权利要求1所述的脱硫系统中浆液pH值的控制方法，其特征在于，所述按照预设频率获取单位质量污染物减排成本，包括：
按照预设频率获取脱硫系统的用电成本、耗水成本、环保物料成本与脱硫副产品收入；
根据所述用电成本、所述耗水成本、所述环保物料成本以及所述脱硫副产品收入，得到所述脱硫系统的运行成本；
根据所述脱硫系统的运行成本与SO2的脱除量，得到单位质量污染物减排成本。
3.如权利要求2所述的脱硫系统中浆液pH值的控制方法，其特征在于，所述按照预设频率获取脱硫系统的用电成本、耗水成本、环保物料成本与脱硫副产品收入，包括：
在所述设定时间间隔，获取脱硫系统在设定时间段内的耗电量值、耗水量值、环保物料耗量值和脱硫副产品产出量；
根据所述耗电量值和用电单价，获取所述脱硫系统在设定时间间隔内的耗电成本；
根据所述耗水量值和制水单价，获取所述脱硫系统在设定时间间隔内的耗水成本；
根据所述环保物料耗量值和环保物料单价，获取所述脱硫系统在设定时间间隔内的环保物料成本；
根据所述脱硫副产品产出量值和脱硫副产品单价，获取所述脱硫系统在设定时间间隔内的脱硫副产品收入。
4.如权利要求3所述的脱硫系统中浆液pH值的控制方法，其特征在于，所述单位质量污染物减排成本的计算式为：
单位质量污染物减排成本＝脱硫系统的运行成本/SO2的脱除量。
5.权利要求1所述的脱硫系统中浆液pH值的控制方法，其特征在于，所述基于所述单位质量污染物减排成本与所述二氧化硫的排放浓度，调整所述脱硫系统中浆液pH值至目标pH值，包括：
判断在初始浆液pH值下，所述设定时间间隔内二氧化硫排放浓度是否达标；
若所述二氧化硫排放浓度达标，则减小浆液pH值，得到调整后浆液pH值；
获取调整后浆液pH值对应的单位质量污染物减排成本；
根据所述运行成本的变化情况，确定所述目标浆液pH值。
6.权利要求5所述的脱硫系统中浆液pH值的控制方法，其特征在于，若所述二氧化硫排放浓度不达标，则增大浆液pH值，得到调整后浆液pH值。
7.权利要求5所述的脱硫系统中浆液pH值的控制方法，其特征在于，所述根据所述运行成本的变化情况，确定目标浆液pH值，包括：
若所述单位质量污染物减排成本降低，则减小浆液pH值，并返回所述判断在初始浆液pH值下，所述设定时间间隔内二氧化硫排放浓度是否达标步骤；
若脱硫系统运行成本升高，则不改变所述浆液pH值，并将此时的调整后浆液pH值确定为目标浆液pH值。
8.一种脱硫系统中浆液pH值的控制装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于按照预设频率获取设定时间间隔内的单位质量污染物减排成本；
检测模块，用于按照所述预设频率检测在所述设定时间间隔内烟气中二氧化硫的排放浓度；
调整模块，用于基于所述单位质量污染物减排成本与所述二氧化硫的排放浓度，调整所述脱硫系统中浆液pH值至目标pH值。
9.一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7任一项所述脱硫系统中浆液pH值的控制方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述脱硫系统中浆液pH值的控制方法的步骤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110409343.3A CN113058393A (zh) | 2021-04-16 | 2021-04-16 | 一种脱硫系统中浆液pH值的控制方法以及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110409343.3A CN113058393A (zh) | 2021-04-16 | 2021-04-16 | 一种脱硫系统中浆液pH值的控制方法以及装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113058393A true CN113058393A (zh) | 2021-07-02 |
Family
ID=76566851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110409343.3A Pending CN113058393A (zh) | 2021-04-16 | 2021-04-16 | 一种脱硫系统中浆液pH值的控制方法以及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113058393A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113426266A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-09-24 | 冀东水泥璧山有限责任公司 | 一种基于环保成本的氮氧化物排放精准控制方法及装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11244648A (ja) * | 1998-03-05 | 1999-09-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 湿式排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御方法及び装置 |
| CN102743971A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-10-24 | 浙江省电力公司电力科学研究院 | 一种脱硫系统石灰石浆液pH值控制方法 |
| CN108730968A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-11-02 | 中国神华能源股份有限公司 | 脱硫的控制方法及装置 |
| CN109472406A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-03-15 | 浙江大学 | 一种超低排放多污染物协同脱除系统的全局优化方法 |
| CN112044243A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-12-08 | 华能国际电力股份有限公司上安电厂 | 火电机组脱硫装置排放指标自动控制系统及方法 |
| CN112619389A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-04-09 | 内蒙古蒙达发电有限责任公司 | 一种石灰石-湿法脱硫系统供浆优化控制方法和系统 |
-
2021
- 2021-04-16 CN CN202110409343.3A patent/CN113058393A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11244648A (ja) * | 1998-03-05 | 1999-09-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 湿式排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御方法及び装置 |
| CN102743971A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-10-24 | 浙江省电力公司电力科学研究院 | 一种脱硫系统石灰石浆液pH值控制方法 |
| CN108730968A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-11-02 | 中国神华能源股份有限公司 | 脱硫的控制方法及装置 |
| CN109472406A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-03-15 | 浙江大学 | 一种超低排放多污染物协同脱除系统的全局优化方法 |
| CN112044243A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-12-08 | 华能国际电力股份有限公司上安电厂 | 火电机组脱硫装置排放指标自动控制系统及方法 |
| CN112619389A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-04-09 | 内蒙古蒙达发电有限责任公司 | 一种石灰石-湿法脱硫系统供浆优化控制方法和系统 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113426266A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-09-24 | 冀东水泥璧山有限责任公司 | 一种基于环保成本的氮氧化物排放精准控制方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105278353A (zh) | 智能采集数据的方法、系统与数据处理装置 | |
| CN110941325B (zh) | 处理器的调频方法及装置、计算设备 | |
| CN109611815B (zh) | 一种燃气蒸汽锅炉的能耗报警管理方法及装置 | |
| CN113058393A (zh) | 一种脱硫系统中浆液pH值的控制方法以及装置 | |
| CN109441723B (zh) | 风力发电机组启机控制方法、装置、存储介质 | |
| CN113941233A (zh) | 一种脱硫控制方法及装置 | |
| CN115400571A (zh) | 脱硫吸收塔自动供浆方法及装置 | |
| CN107396428B (zh) | 一种切频方法和装置 | |
| CN112283882B (zh) | 采样值的获取方法和装置、空调 | |
| CN111734614B (zh) | 一种空压机系统运行优化方法及装置 | |
| CN111459682B (zh) | 频率调整方法、装置、电子设备以及存储介质 | |
| CN111024410B (zh) | 车辆的功率超限故障检测方法、装置、车辆及存储介质 | |
| CN112682342A (zh) | 一种湿法脱硫浆液氧化风风量控制方法及装置 | |
| CN115306525B (zh) | 一种尿素喷射控制方法、装置、柴油车及存储介质 | |
| CN102606328A (zh) | 根据喷油器磨损程度控制喷油的方法和系统 | |
| CN112580838B (zh) | 环保设备运维的管理方法、系统、计算机存储介质及终端 | |
| CN114524530A (zh) | 一种雨水利用方法和系统 | |
| CN113439252B (zh) | 终端控制方法、装置、存储介质及电子设备 | |
| CN113393059A (zh) | 循环流化床组中脱硫系统的出力分配的调整方法和装置 | |
| CN108287671B (zh) | 一种具有boot功能的SD卡及其制卡方法 | |
| CN112084093A (zh) | 一种服务器的能耗管控装置、方法及设备 | |
| CN113007703B (zh) | 一种循环流化床锅炉中脱硫剂投料量的控制方法及装置 | |
| CN113692177B (zh) | 数据中心制冷系统功耗的控制方法、装置及终端 | |
| CN102322253B (zh) | 一种工程机械及其工况控制方法、装置 | |
| CN113868105B (zh) | 一种服务器Java性能基准测试的自优化方法、装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210702 |