CN113053671B - 焊片式铝电解电容器 - Google Patents

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Abstract

本发明尤其涉及一种焊片式铝电解电容器，包括铝壳、芯包、盖板和套管，铝壳为带底和顶部开口的管状铝壳，芯包、铝壳和套管由内至外依次套设，盖板设在铝壳的开口处；盖板上设有正极焊片、负极焊片和辅助安装脚，正极焊片和负极焊片均外露于盖板的背面和正面，辅助安装脚仅外露于盖板的正面，芯包的正极引线与正极焊片铆接，芯包的负极引线与负极焊片铆接；正极焊片、负极焊片和辅助安装脚的材质均为金属，盖板的正面延伸有至少两个外凸的辅助肋，盖板由环氧树脂一体浇注成型，正极焊片、负极焊片和辅助安装脚分别插入电路板的对应安装孔内，并分别与电路板焊接固定，辅助肋远离盖板的一端与电路板接触，该电容器的顶部与电路板之间具有间隙。

Description

焊片式铝电解电容器
技术领域
本发明属于铝电解电容器技术领域，尤其涉及一种焊片式铝电解电容器。
背景技术
铝电解电容器与其它薄膜电容器、陶瓷电容器等相比具有大容量、成本低等优点，使其在工业设备、消费电子等产品有着广泛的应用。焊片式铝电解电容器的结构主要是铝壳包裹住的芯子，两个引出端分别接盖板的正、负极焊片，铝壳的外部套设有绝缘套管。
现有焊片式铝电解电容器的正极焊片和负极焊片分别插入电路板的对应的安装孔内，电容器倒置安装至电路板，电容器的顶部直接与电路板接触，铝壳和电路板之间只隔了一层0.15mm厚度的套管，存在易击穿短路的风险；另外，由于电容器的顶部直接与电路板接触，电容器工作过程中产生的气体只能从正、负极焊片处逸出，长期下去会造成松动，影响电容器的安装强度。
发明内容
为解决现有技术存在的焊片式铝电解电容器的安装结构存在易击穿短路的风险，以及安装强度较差的问题，本发明提供一种焊片式铝电解电容器。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下，一种焊片式铝电解电容器，包括铝壳、芯包、盖板和套管，所述铝壳为带底和顶部开口的管状铝壳，所述芯包、铝壳和套管由内至外依次套设，所述盖板设置在铝壳的开口处；
所述盖板上设置有正极焊片、负极焊片和辅助安装脚，所述正极焊片和负极焊片均外露于盖板的背面和正面，所述辅助安装脚仅外露于盖板的正面，所述正极焊片、负极焊片和辅助安装脚的连线呈三角形，所述芯包的正极引线与正极焊片铆接，所述芯包的负极引线与负极焊片铆接；
所述正极焊片、负极焊片和辅助安装脚的材质均为金属，所述盖板的正面延伸有至少两个外凸的辅助肋，所述盖板通过环氧树脂一体浇注成型，所述正极焊片、负极焊片和辅助安装脚分别插入电路板的对应的安装孔内，并分别与电路板焊接固定，所述辅助肋远离盖板的一端与电路板接触，该电容器的顶部与电路板之间具有间隙。
作为优选，所述辅助肋的高度为1mm。电容器工作过程中产生的气体，有效地从预留的1mm间隙中释放，有效解决传统的紧贴式安装，气体只能从焊片处逸出，长期下去会造成松动，影响电容器的安装强度的问题。
作为优选，所述辅助肋的数量为三个，三个所述辅助肋的连线呈三角形。三个辅助肋更稳定可靠的辅助支撑电容器。
作为优选，所述套管的厚度为0.3mm。该电容器的顶部与电路板之间具有间隙，以及增加套管厚度到0.3mm，提高绝缘性能，更加保障了该电容器不会与电路板发生短路，提高了安全性。
进一步地，所述铝壳的底部外表面具有凹槽，所述凹槽处开设有防爆口。由于芯包过热时，铝壳内部压力提升，铝壳会发生膨胀，膨胀至底部防爆口打开，凹槽的设计，减小了铝壳因膨胀至底部防爆口打开而凸起的面积，可以在安装时，预留更少的空间，实现该电容器安装体积缩小的目的，提升空间利用率。
进一步地，所述防爆口呈“十”字形。有利于扩大防爆口打开后的张口。
进一步地，所述芯包的负极箔下移并外露，所述负极箔与铝壳的底部接触，所述负极箔为铝箔。可以让该电容器工作时产生的热量，通过负极箔(铝箔)和铝壳排出，提高散热。
有益效果：
(1)本发明的焊片式铝电解电容器，因正极焊片、负极焊片和辅助安装脚的连线呈三角形，有效防止正极焊片和负极焊片插错，造成通电后该电容器直接报废，设置辅助安装脚后，保证了只能有一种插入方式，不会发生正负极接反的现象，不仅具有防呆效果，连线呈三角形的正极焊片、负极焊片和辅助安装脚与电路板焊接后，安装更稳定，不易发生振动，有效防止长期振动影响该电容器的内部结构，延长该电容器的寿命；辅助安装脚仅外露于盖板的正面，有效防止辅助安装脚外露于盖板的背面，造成芯包正、负极引线与辅助安装脚接触发生短路；
(2)本发明的焊片式铝电解电容器，辅助肋远离盖板的一端与电路板接触，该电容器的顶部与电路板之间具有间隙，电容器工作过程中产生的气体，有效地从预留的1mm间隙中释放，有效解决传统的紧贴式安装，气体只能从焊片处逸出，长期下去会造成松动，影响电容器的安装强度的问题；
(3)本发明的焊片式铝电解电容器，因套管厚度增加到0.3mm，配合该电容器的顶部与电路板之间具有间隙，提高绝缘性能，更加保障了该电容器不会与电路板发生短路，提高了安全性；
(4)本发明的焊片式铝电解电容器，因铝壳的底部外表面具有凹槽，所述凹槽处开设有防爆口，若芯包过热时，铝壳内部压力提升，铝壳发生膨胀，膨胀至底部防爆口打开，凹槽的设计，减小了铝壳因膨胀至底部防爆口打开而凸起的面积，可以在安装时，预留更少的空间，实现该电容器安装体积缩小的目的，提升空间利用率；
(5)本发明的焊片式铝电解电容器，因芯包的负极箔下移并外露，所述负极箔与铝壳的底部接触，所述负极箔为铝箔，可以让该电容器工作时产生的热量，通过负极箔(铝箔)和铝壳排出，提高散热。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明焊片式铝电解电容器的内部结构示意图；
图2是本发明焊片式铝电解电容器的俯视示意图；
图3是本发明焊片式铝电解电容器的仰视示意图；
图4是本发明焊片式铝电解电容器的防爆口打开状态示意图；
图5是本发明焊片式铝电解电容器的局部剖视示意图；
图中：1、铝壳，11、凹槽，12、防爆口，2、芯包，21、负极箔，3、盖板，31、辅助肋，4、套管，5、正极焊片，6、负极焊片，7、辅助安装脚，8、电路板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1~5所示，一种焊片式铝电解电容器，包括铝壳1、芯包2、盖板3和套管4，所述铝壳1为带底和顶部开口的管状铝壳，所述芯包2、铝壳1和套管4由内至外依次套设，本实施例的所述套管4的厚度为0.3mm，所述盖板3设置在铝壳1的开口处；所述盖板3上设置有正极焊片5、负极焊片6和辅助安装脚7，所述正极焊片5和负极焊片6均外露于盖板3的背面和正面，所述辅助安装脚7仅外露于盖板3的正面，所述正极焊片5、负极焊片6和辅助安装脚7的连线呈三角形，所述芯包2的正极引线与正极焊片5铆接，所述芯包2的负极引线与负极焊片6铆接；所述正极焊片5、负极焊片6和辅助安装脚7的材质均为金属，本实施例的金属为铝，所述盖板3的正面延伸有至少两个外凸的辅助肋31，所述盖板3通过环氧树脂一体浇注成型，所述正极焊片5、负极焊片6和辅助安装脚7分别插入电路板8的对应的安装孔内，并分别与电路板8焊接固定，所述辅助肋31远离盖板3的一端与电路板8接触，该电容器的顶部与电路板8之间具有间隙。
具体地，在本实施例中，如图1和图2所示，所述辅助肋31的高度为1mm；所述辅助肋31的数量为三个，三个所述辅助肋31的连线呈三角形。
具体地，在本实施例中，如图1、图3和图4所示，所述铝壳1的底部外表面具有凹槽11，所述凹槽11处开设有防爆口12；所述防爆口12呈“十”字形。
具体地，在本实施例中，如图5所示，所述芯包2的负极箔21下移并外露，所述负极箔21与铝壳1的底部接触，所述负极箔21为铝箔，可以让该电容器工作时产生的热量，通过负极箔21(铝箔)和铝壳1排出，提高散热。
工作原理如下：
该电容器安装至电路板8时，先将正极焊片5、负极焊片6和辅助安装脚7分别插入电路板8的对应的安装孔内，并分别与电路板8焊接固定，因正极焊片5、负极焊片6和辅助安装脚7的连线呈三角形，有效防止正极焊片5和负极焊片6插错，造成通电后该电容器直接报废，设置辅助安装脚7后，保证了只能有一种插入方式，不会发生正负极接反的现象，不仅具有防呆效果，连线呈三角形的正极焊片5、负极焊片6和辅助安装脚7与电路板8焊接后，安装更稳定，不易发生振动，有效防止长期振动影响该电容器的内部结构，延长该电容器的寿命；辅助安装脚7仅外露于盖板3的正面，有效防止辅助安装脚7外露于盖板3的背面，造成芯包2正、负极引线与辅助安装脚7接触发生短路；
该电容器安装至电路板8后，辅助肋31远离盖板3的一端与电路板8接触，该电容器的顶部与电路板8之间具有间隙，电容器工作过程中产生的气体，有效地从预留的1mm间隙中释放，有效解决传统的紧贴式安装，气体只能从焊片处逸出，长期下去会造成松动，影响电容器的安装强度的问题；
该电容器因套管4厚度增加到0.3mm，配合该电容器的顶部与电路板8之间具有间隙，提高绝缘性能，更加保障了该电容器不会与电路板8发生短路，提高了安全性；
该电容器因铝壳1的底部外表面具有凹槽11，所述凹槽11处开设有防爆口12，若芯包2过热时，铝壳1内部压力提升，铝壳1发生膨胀，膨胀至底部防爆口12打开，凹槽11的设计，减小了铝壳1因膨胀至底部防爆口12打开而凸起的面积，可以在安装时，预留更少的空间，实现该电容器安装体积缩小的目的，提升空间利用率；
该电容器因芯包2的负极箔21下移并外露，所述负极箔21与铝壳1的底部接触，所述负极箔21为铝箔，可以让该电容器工作时产生的热量，通过负极箔21(铝箔)和铝壳1排出，提高散热。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其它器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其它器件或构造上方”或“在其它器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其它器件或构造下方”或“在其它器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其它不同方式定位(旋转90度或处于其它方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焊片式铝电解电容器，其特征在于：包括铝壳（1）、芯包（2）、盖板（3）和套管（4），所述铝壳（1）为带底和顶部开口的管状铝壳，所述芯包（2）、铝壳（1）和套管（4）由内至外依次套设，所述盖板（3）设置在铝壳（1）的开口处；
所述盖板（3）上设置有正极焊片（5）、负极焊片（6）和辅助安装脚（7），所述正极焊片（5）和负极焊片（6）均外露于盖板（3）的背面和正面，所述辅助安装脚（7）仅外露于盖板（3）的正面，所述正极焊片（5）、负极焊片（6）和辅助安装脚（7）的连线呈三角形，所述芯包（2）的正极引线与正极焊片（5）铆接，所述芯包（2）的负极引线与负极焊片（6）铆接；
所述正极焊片（5）、负极焊片（6）和辅助安装脚（7）的材质均为金属，所述盖板（3）的正面延伸有至少两个外凸的辅助肋（31），所述盖板（3）通过环氧树脂一体浇注成型，所述正极焊片（5）、负极焊片（6）和辅助安装脚（7）分别插入电路板（8）的对应的安装孔内，并分别与电路板（8）焊接固定，所述辅助肋（31）远离盖板（3）的一端与电路板（8）接触，该电容器的顶部与电路板（8）之间具有间隙;
所述辅助肋（31）的数量为三个，三个所述辅助肋（31）的连线呈三角形；三个所述辅助肋（31）绕盖板（3）的圆周方向依次设置，所述辅助肋（31）呈弧形；所述辅助肋（31）与正极焊片（5）、负极焊片（6）和辅助安装脚（7）间隔设置。
2.根据权利要求1所述的焊片式铝电解电容器，其特征在于：所述辅助肋（31）的高度为1mm。
3.根据权利要求1所述的焊片式铝电解电容器，其特征在于：所述套管（4）的厚度为0.3mm。
4.根据权利要求1、2或3所述的焊片式铝电解电容器，其特征在于：所述铝壳（1）的底部外表面具有凹槽（11），所述凹槽（11）处开设有防爆口（12）。
5.根据权利要求4所述的焊片式铝电解电容器，其特征在于：所述防爆口（12）呈“十”字形。
6.根据权利要求1、2或3所述的焊片式铝电解电容器，其特征在于：所述芯包（2）的负极箔（21）下移并外露，所述负极箔（21）与铝壳（1）的底部接触，所述负极箔（21）为铝箔。
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