CN113049522A - 能够消除气泡的近红外分析装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够消除气泡的近红外分析装置,包括近红外分析组件，还包括：过滤器、第一管道、第二管道、回收管道，过滤器上设有进样口、出样口，进样口与上级管道连接，第一管道一端连接于出样口，第一管道另一端连接于近红外分析组件，第二管道连接的两端分别连接于近红外分析组件和回收管道，第二管道上设有调压阀，调压阀用于调节第二管道中液体的流速，以使第一管道的压力小于上级管道的压力。本发明提供一种能够消除气泡的近红外分析装置，可以有效去除待测样品中的气泡，保证待测样品的光谱的采集和检测，提高在线分析的准确度。

Description

能够消除气泡的近红外分析装置

技术领域

本发明涉及石油技术领域，尤其涉及一种能够消除气泡的近红外分析装置。

背景技术

近红外光谱分析测定方法具有方使快捷、无污染以及原位在线检测的特点，在粮食、油料加工及其它方面得了广泛的应用。近红外光谱分析通过计算机技术和光导纤维技术相结合，采用NIR透射、漫反射光学检测方法，可直接对透明液体、颗粒状固体的样品进行快速分析。

近红外光谱分析测定方法的准确与否直接影响着近红外分析模型和在线实时分析结果的准确性。近红外分析模型包括近红外在线分析仪，流经近红外在线分析仪的待测样品中的气泡是影响近红外光谱的因素之一。当待测样品流经近红外在线分析仪时，待测样品中的气泡会影响光谱的强度，从而影响测量的准确度。因此在工业应用时，为保证在线实时测量的稳定性和准确度，必须进行预处理。申请号为CN200410009191.4的发明公开了一种油品在线优化调合的方法，在采样样品进入近红外在线分析仪进行分析之前，对采样样品实行预处理。对采样样品实行的预处理包括恒温处理、除水处理。处理完成后的采样样品经近红外在线分析仪后流到回收装置。

现有技术中，采样样品从预处理出来后依靠其自身压力进入近红外在线分析仪中，在这一过程中，溶解于采样样品中的气泡易析出，而对近红外在线分析仪的结果产生影响。

发明内容

本发明实施例提供一种能够消除气泡的近红外分析装置，用以解决采样样品从预处理出来后，溶解于采样样品中的气泡易析出，对近红外在线分析仪的结果产生影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

本发明实施例的一个方面提供一种能够消除气泡的近红外分析装置，包括近红外分析组件，还包括：过滤器、第一管道、第二管道、回收管道，所述过滤器上设有进样口、出样口，所述进样口与上级管道连接，所述第一管道一端连接于所述出样口，所述第一管道另一端连接于所述近红外分析组件，所述第二管道的两端分别连接于所述近红外分析组件和所述回收管道，所述第二管道上设有调压阀，所述调压阀用于调节压力，以使所述第一管道的压力不低于空气分离压。

在其中一种可能的实现方式中，所述第一管道的压力为所述上级管道的压力的85％～90％。

在其中一种可能的实现方式中，所述第一管道和所述上级管道上设有压力表。

在其中一种可能的实现方式中，所述回收管道在竖直方向的高度低于所述上级管道在竖直方向上的高度。

在其中一种可能的实现方式中，还包括存液管道、第三管道、第四管道，所述过滤器上还设有旁路口，所述过滤器中的水、杂质、气泡及未被过滤的样品从所述旁路口排出，所述第三管道的两端分别连接于所述过滤器的旁路口和所述存液管道，所述第四管道的两端分别连接于所述存液管和所述回收管道。

在其中一种可能的实现方式中，所述第三管道上设有控制阀，所述控制阀用于降低所述第三管道中液体的流速。

在其中一种可能的实现方式中，所述存液管道在竖直方向的高度高于所述旁路口在竖直方向上的高度。

在其中一种可能的实现方式中，所述过滤器包括壳体，所述壳体内壁设有过滤膜，所述进样口和所述旁路口位于所述过滤膜下方，所述出样口位于所述过滤膜上方。

在其中一种可能的实现方式中，所述进样口和所述旁路口开设于所述壳体的底面，所述壳体底面上设有固定凸起，所述固定凸起朝向所述过滤膜延伸，并且固定凸起将所述进样口和所述旁路口隔开。

在其中一种可能的实现方式中，所述进样口位于所述壳体的底面中间位置，所述旁路口开设于所述壳体的底面边缘位置，所述固定凸起呈环形设置，所述进样口位于所述环形凸起内侧，所述旁路口位于所述环形凸起外侧。

本发明提供的能够消除气泡的近红外分析装置,过滤器过滤样品中的水、杂质和气泡，过滤后的样品从出样口流出，经第一管道进入近红外分析组件中检测，检测后的样品经第二管道流入回收管道进行回收。在第二管道上设置调压阀来调节第一管道的压力，以使得第一管道中待测样品的压力不低于空气分离压。以便溶解于待测样品中的轻组分或气体，不会由于压力的过度降低而从待测样品中挥发或析出，有利于检测结果的准确性。

除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明实施例所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1为根据一示例性实施例提供的一种能够消除气泡的近红外分析装置的示意图,其中实心箭头表示待测样品以及检测后的样品的流动方向，空心箭头表示废液的流动方向；

图2为根据一示例性实施例提供的另一种能够消除气泡的近红外分析装置的示意图，其中实心箭头表示待测样品以及检测后的样品的流动方向，空心箭头表示废液的流动方向；

图3为根据一示例性实施例提供的又一种能够消除气泡的近红外分析装置的示意图，其中实心箭头表示待测样品以及检测后的样品的流动方向，空心箭头表示废液的流动方向；

图4为根据一示例性实施例提供的一种能够消除气泡的近红外分析装置的过滤器的纵向剖视图，其中实心箭头表示待测样品的流动方向，空心箭头表示废液的流动方向；

图5为根据一示例性实施例提供的另一种能够消除气泡的近红外分析装置的过滤器的纵向剖视图，其中实心箭头表示待测样品的流动方向；

图6为根据一示例性实施例提供的一种能够消除气泡的近红外分析装置的壳体的上端面的示意图。

附图标记说明：

1-近红外分析组件；11-流通池；12-光纤；2-过滤器；21-壳体；211-下壳体；212-上壳体；22-过滤膜；23-固定凸起；24-集中板；25-安装凸起；26-凹槽；3-进样口；31-上级管道；32-进样管；4-出样口；41-第一管道；42-第二管道；43-调压阀；44-出样管；5-旁路口；51-第三管道；52-存液管道；53-第四管道；54-控制阀；55-旁路管；6-压力表；7-回收管道；71-第一段；72-第二段。

通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

现有技术中，采样样品为水、杂质、气泡和油品的混合物，经过预处理，使得采样样品中只存在油品，对油品进行近红外线在线分析检测。由于气泡会影响近红外在线分析的结构，所以油品在进入近红外线在线分析检测之前不应出现气泡。故油品流动到近红外在线分析仪这一段的管道上，不能设置泵等易容易油品产生气泡的设备。而油品在这一段上的动力源为采样样品进入预处理之前的泵的推动力。

值得说明的是，管道压力降可为管道摩擦压力降、静压力降以及速度压力降之和。管道摩擦压力降包括直管、管件和阀门等的压力降，同时亦包括孔板、突然扩大、突然缩小以及接管口等产生的局部压力降；静压力降是由于管道始端和终端标高差而产生的；速度压力降是指管道始端和终端流体流速不等而产生的压力降。采样样品从预处理到近红外在线分析仪过程中，由于采样样品和管道内壁发生摩擦，则一定会导致管道内的压力降低。

另外，如果降低压力到空气分离压时，溶解在液体中气体便以气泡的形式释放。所以要对这部分的管道的压力进行控制。为了使得预处理和近红外在线分析仪之间的管道中的压力在合理的范围内，即压力降低的值不超过空气分离压，则需要对这部分的管道的压力进行控制。

综上考虑，图1为根据一示例性实施例提供的一种能够消除气泡的近红外分析装置的示意图,其中实心箭头表示待测样品以及检测后的样品的流动方向，空心箭头表示废液的流动方向，如图1所示，本实施例提供一种能够消除气泡的近红外分析装置，包括近红外分析组件1、过滤器2、第一管道41、第二管道42以及回收管道7，过滤器2上设有进样口3、出样口4，进样口3与上级管道31连接，第一管道41一端连接于出样口4，第一管道41另一端连接于近红外分析组件1，第二管道42连接的两端分别连接于近红外分析组件1和回收管道7，第二管道42上设有调压阀43，调压阀43用于调节压力，以使第一管道41的压力不低于空气分离压。

具体地，上级管道31指的是从油品的总流路中引出的一旁路(支路)，即对总流路上的油品进行取样。上级管道31中的液体包括油品、水、杂质以及气泡，此处可称之为待过滤样品。上级管道31中的待过滤样品从过滤器2的进样口3流入过滤器2，经过滤器2过滤，从过滤器2的出样口4流出。

具体地，从出样口4流出的待测样品经第一管道41流入到近红外分析组件1中。第一管道41中的液体主要为油品，此处可称之为待测样品。可选地，第一管道41包括但不限于不锈钢管道。为了防止待测样品的断流，第一管道41远离出样口4的一端与近红外分析组件1的下方连接。使得待测样品从下方进入近红外分析组件1，从上方流出近红外分析组件1。待测样品通过其自身的液面逐渐上升来进入到近红外分析组件1中。另外，待测样品自下而上流动还避免了待测样品中气泡的析出，提高装置测量结果的准确性。

具体地，近红外分析组件1通过对油品性质和各类指标是否达标进行测试，得到相应的数据后，利用数据及时改进生产程序，选择有效的生产加工技术，从而提高油品利用率和油品产品质量。近红外分析组件1包括光谱仪、流通池11以及位于流通池11两侧的光纤12，一侧光纤12为光源发射端，另一侧是光源信号接收端。通过管线将物料引入到置于光谱仪内部的流通池11中。即待测样品可经第一管道41从下方流入到流通池11中，从上方流出流通池11。

其中，流通池11两侧的光纤12将流通池11中的样品信息传输给光谱仪进行检测。经过近红外分析组件1的液体可称之为检测后的样品。

具体地，从流通池11流出的检测后的样品通过第二管道42流入回收管道7中。可选地，第二管道42可包括但不限于不锈钢管道。回收管道7用于回收检测后的样品，为了避免浪费，回收管道7可与油品的总流路连通。

具体地，调压阀43安装在第二管道42上，调压阀43依靠阀内流道对流体的局部阻力来降低液体压力。可选地，调压阀43可为自动调节，也可为人工调节。如果调压阀43安装在第一管道41上，则调压阀43虽然可以调节第一管道41中待测样品的流动速度，但是在调压阀43调节时，可能会引起气泡，所以将调压阀43安装在第二管道42上。

可选地，调压阀43可包括阀体、活塞、活塞导轨、内置曲柄滑块机构、密封、内部零件。调压阀43的工作过程是：曲柄滑块带动活塞运动，在阀体内部形成轴向对称的环形流道，并有效地控制流通面积，形成从入口到出口截面为递减的流道，从而使流体的流速渐升，并通过圆周方向上的多孔，向管路中心方向形成射流对撞，从而达到消能减压、调节流量的目的。

可选地，调压阀包括但不限于针阀，示例性地，针阀是节流阀的一种，具有适用于小流量的调节，且调节精度高的优点。针阀包括阀塞、阀杆以及阀座，阀塞和阀杆连接。阀塞呈针状，并且沿垂直于流体的流动方向动作，通过调整阀杆上的阀塞与阀座间的配合来改变流体的流通截面积，从而调节流体的压强。当阀杆远离阀座，阀塞与阀座间配合趋松，流体的流通截面积变大，流体的流动速度减小，流体的压强增大。

综上，本发明提供的能够消除气泡的近红外分析装置的样品流动流程为：上级管道31中的待过滤样品从进样口3进入到过滤器2中，过滤器2过滤样品中的水、杂质和气泡，待测样品从出样口4流出，经第一管道41进入近红外分析组件1中检测，检测后的样品经第二管道42流入回收管道7进行回收。

在第二管道上设置调压阀，由于近红外分析组件1不能影响流体的流动速度和压力，所以，第一管道41和第二管道42连通，调压阀能够调节第一管道的压力，以使得第一管道中待测样品的压力低于空气分离压，以便溶解于待测样品中的气体，不会由于压力的过度降低而从待测样品中析出，有利于检测结果的准确性。

在其中一种可能的实现方式中，第一管道上安装有流量计，以便测量第一管道中待测样品的流动速度。流量计包括但不限于金属管浮子式流量计，金属管浮子式流量计具有不易附着油品的优点。

在其中一种可能的实现方式中，第一管道41的压力为上级管道31的压力的85％～90％。

具体地，在待过滤样品进入过滤器2之前，可将上级管道31的压力值调节到0.15～0.2Mpa。通过反复试验，调压阀43调节第一管道的压力，使得第一管道41的压力为上级管道31的压力的85％～90％。这样既能保证待测样品的顺利流动(流体从高压流向低压)，又可以保证样品中的气泡不会析出。

在其中一种可能的实现方式中，第一管道41和上级管道31上设有压力表6。

具体地，压力表6能够测量第一管道41和上级管道31的压力值，操作人员可通过两处的压力值，来调节调压阀43。调压阀43可由人工通过观测两个压力表6的压力值进行调节，也可压力表6和调压阀43通信连接，调压阀43自动调节。

示例性地，设置于上级管道31的压力表6可为上级压力表，能够输出上级压力值；设置于第一管道41的压力表6可为第一压力表，能够输出第一压力值；近红外分析组件1还可包括控制器，控制器、第一压力表、上级压力表以及调压阀43通信连接。控制器接收上级压力值，计算出相应的预计第一压力值范围，并且输出控制信号给调压阀43。其中，预计第一压力范围为样品不析出气泡的压力范围值。调压阀43接收输出信号，并调节管道压力。控制器同时接收第一压力值，并比较第一压力值和预计第一压力值范围，当第一压力值在预计第一压力值范围内时，调压阀43不再调节压力，此时第一管道41压力为所需要的。

在其中一种可能的实现方式中，回收管道7在竖直方向的高度低于上级管道31在竖直方向上的高度。

指的说明的是，静压力降是由于管道始端和终端标高差而产生的，静压力降可以是正值或负值，正值表示出口端标高大于进口端标高，负值则表示出口端标高小于进口端标高。因此，由于上级管道31相当于样品的入口端，回收管道7相当于样品的出口端，回收管道7的高度低于上级管道31的高度，相当于出口端的高度低于入口端的高度，样品的静压力降为负值。

另外，管道压降为管道摩擦压力降、静压力降以及速度压力降之和。管道压降为正值时，表示压力减小；管道压降为负值时，表示压力增大。本申请中，管道压降为正值时，才能方便样品的流动，而静压力降为负值能够减小管道压降的值，使得管道压降在合理的范围内，即整个装置内的样品的压力降低得不会过低，而低于空气分离压，使得气泡从样品析出。

在上述任一示例的基础上，图2为根据一示例性实施例提供的另一种能够消除气泡的近红外分析装置的示意图，其中实心箭头表示待测样品以及检测后的样品的流动方向，空心箭头表示废液的流动方向，如图2所示，能够消除气泡的近红外分析装置还包括存液管道52、第三管道51、第四管道53，过滤器2上还设有旁路口5，过滤器2中的水、杂质、气泡及未被过滤的样品从旁路口5排出，第三管道51的两端分别连接于过滤器2的旁路口5和存液管道52，第四管道53的两端分别连接于存液管和回收管道7。

具体地，第三管道51中的液体包括水、杂质、气泡以及未被过滤的油品，此处可称之为废液。从过滤器2的旁路口5出来的废品经过第三管道51，流入存液管道52中。存液管道52用于暂时存储废液，当第二管道42中的检测后的样品完全后者大部分进入回收管道7后，存液管道52中的废液再流入到回收管道7中，以便检测后的样品的流动。可选地，存液管道52可包括但不限于镀锌管。

可选地，回收管道7上可开设有进液口和废液口，第二管道42可与进液口连接，第四管道53可与废液口连通，进液口和分废液口沿回收管道7内液体的流动方向依次开设，以便废液对检测后的样品的影响小，便于检测后的样品的流动。

可选地，回收管道7可包括第一段71和第二段72，进液口可开设于第一段71，废液口可开设于第二段72，第二段72和第一段71可沿回收管道7内液体的流动方向依次设置。第一段71的管径可小于第二段72的管径。由于同一管道的任一截面的流体的速度和截面积的乘积为常数(一维稳定流动的连续性方程)。所以，可通过改变油品流过的截面的大小来改变油品的流速。管径小，截面积小，液体的流动速度增大，如此，促进检测后的样品的流动。

从过滤器2的旁路口5出来的废液也同样流入到回收管道7中，以免油品的浪费。另外，废液经过第三管道51、存液管、第四管道53后，再流入回收管道7中，减小了单位时间内进入回收管道7中的液体的量，废液对检测后的样品的阻碍小，便于检测后的样品的流动。废液可先在存液管道52中存储，可在检测后的样品流尽或者存液管满载时，再进入回收管道7中，对检测后的样品的流动的影响小，利于样品的流动，提高装置的工作效率。

在其中一种可能的实现方式中，图3为根据一示例性实施例提供的又一种能够消除气泡的近红外分析装置的示意图，其中实心箭头表示待测样品以及检测后的样品的流动方向，空心箭头表示废液的流动方向。如图3所示，第三管道51上设有控制阀54，控制阀54用于降低第三管道51中液体的流速。

具体地，控制阀54的结构可以和调压阀43的结构类似，控制阀54可依靠阀内流道对流体的局部阻力来控制液体压力。控制阀54在此处主要是增大废液的压力，而减小废液的流动速度，减小从旁路口5流出的未过滤的样品的量。

在其中一种可能的实现方式中，存液管道52在竖直方向的高度高于旁路口5在竖直方向上的高度。

具体地，过滤器2的主要目的是为了过滤气泡和水，由于气泡轻，将存液管位于旁路口5上方，便于气泡的流动。

在上述任一示例的基础上，图4为根据一示例性实施例提供的一种能够消除气泡的近红外分析装置的过滤器2的纵向剖视图，其中实心箭头表示待测样品的流动方向，空心箭头表示废液的流动方向；如图4所示，过滤器2包括壳体21，壳体21内壁设有过滤膜22，进样口3和旁路口5位于过滤膜22下方，出样口4位于过滤膜22上方。

具体地，壳体21可包括下壳体211、与上壳体212连接的上壳体212，上壳体212和下壳体211形成收容空间，过滤膜22设置于收容空间内。上壳体212和下壳体211可密封连接，以便于样品不会流出壳体21。可选地，上壳体212和下壳体211可拆卸连接，过滤膜22和壳体21可拆卸连接，以便于更换过滤膜22。

可选地，进样口3可开于壳体21的底面，出样口4上可设有进样管32，进样管32可包括第一水平段和第一竖直段，第一水平段的一端可与上级管道31连接，第一水平段的另一端可从壳体21的侧壁伸进壳体21中并于第一竖直段连接，第一水平段和壳体21底面之间设有间距，以便过滤器2的安放。第一竖直段远离水平段的一端和进样口3连接；旁路口5可开于壳体21的底面，旁路口5上可设有旁路管55，旁路管55也可包括第二水平段和第二竖直段，第二水平段的一端可与第三管道51连接，第二水平段的另一端可从壳体21的侧壁伸进壳体21中并于第二竖直段连接，第二水平段和壳体21底面之间设有间距，以便过滤器2的安放。第二竖直段远离第二水平段的一端和旁路口5连接；出样口4可开于壳体21的侧壁或者顶壁上(图4以出样口4开于壳体21顶壁为例示出)，出样口4上设有出样管44，出样管44一端连接于出样口4，出样管44另一端伸出壳体21且连接于第一管道41。

参考图4，过滤膜22只允许油品通过，由于油品的密度低于水的密度。如若待过滤样品从上方进入，那么液体会撞击到过滤膜22上，不仅会损坏过滤膜22，而且会产生大量的气泡。而采用从下方进入过滤器2，采用逐渐渗透的方式穿出过滤膜22，对过滤膜22的影响小，且油品的密度轻于水，更便于油品的通过。

在上述任一实施方式中，进样口3和旁路口5开设于壳体21的底面，壳体21底面上设有固定凸起23，固定凸起23朝向过滤膜22延伸，并且固定凸起23将进样口3和旁路口5隔开。出样管44一端可连接于出样口4，出样管44另一端伸出壳体21且连接于第一管道41。

具体地，从进样口3进入壳体21内的待过滤样品，需要漫过固定凸起23才能从旁路口5流出，增大了待过滤样品和旁路口5之间的距离，使得尽可能多的待过滤样品穿过过滤膜22被过滤。

可选地，固定凸起23背离壳体21的底壁的一端和过滤膜22之间设有间距，以便废液进入旁路口5。

可选地，进样口3可位于壳体21的底壁的一端，旁路口5可位于壳体21底壁的另一端，进样口3和旁路口5之间设有固定凸起23，固定凸起23可为连接于相对两侧的侧壁的板体。固定凸起23可设有至少一个。如此，待过滤样品从进样口3进入，越过若干固定凸起23，从旁路口5流出，增大待过滤样品和旁路口5之间的距离，使得尽可能多的待过滤样品穿过过滤膜22。

可选地，如图4所示，进样口3位于壳体21的底面中间位置，旁路口5开设于壳体21的底面边缘位置，固定凸起23呈环形设置，进样口3位于环形凸起内侧，旁路口5位于环形凸起外侧。

具体地，固定凸起23至少设有一个。示例性地，固定凸起23可设有一个，固定凸起23可和壳体21同轴设置；固定凸起23可设有多个，多个固定凸起23呈同心设置。此处对固定凸起23的数量不做具体限定。进样口3可设有四个，四个进样口3集中于壳体21底面的中间位置。

在上述任一实施方式中，图5为根据一示例性实施例提供的另一种能够消除气泡的近红外分析装置的过滤器2的纵向剖视图，其中实心箭头表示待测样品的流动方向；如图5所示，过滤膜22背离壳体21底面的一端连接有支撑板，支撑板上设有若干通孔，以便待测样品穿过。

支撑板能够支撑过滤膜22，以便避免过滤膜22在样品的冲击下变形，沿长了过滤膜22的使用寿命。可选地，支撑板可拆卸连接于壳体21。

在上述任一示例的基础上，图6为根据一示例性实施例提供的一种能够消除气泡的近红外分析装置的壳体21的上端面的示意图，如图5和6所示，出样口4可开于壳体21顶壁上，出样管44可包括第三水平段和第三竖直段，第三水平段的一端可与第三管道51连接，第三水平段的另一端可从壳体21的侧壁伸进壳体21中并于第三竖直段连接，第三水平段和壳体21顶面之间设有间距，第三竖直段远离第三水平段的一端和出样口4连接。

可选地，壳体21内可设有集中板24，出样口4可开设在集中板24上，集中板24可密封连接于壳体21，集中板24可位于过滤膜22上方，集中板24上可设有环形设置的安装凸起25，安装凸起25朝向过滤膜22延伸，安装凸起25设有至少两个，所有安装凸起25皆呈同心设置，安装凸起25可同轴连接于壳体21。

可选地，安装凸起25上可开设有凹槽26，凹槽26可横跨于安装凸起25的径向，使得多个安装凸起25相连通。出样口4可开设于凹槽26中。如此，以便于待测样品集中从出样口4流进，经出样管44从出样口4流出过滤器2。

其中，“上”、“下”等的用语，是用于描述各个结构在附图中的相对位置关系，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

需要说明的是：在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种能够消除气泡的近红外分析装置,包括近红外分析组件，其特征在于，还包括：过滤器、第一管道、第二管道、回收管道，所述过滤器上设有进样口、出样口，所述进样口与上级管道连接，所述第一管道一端连接于所述出样口，所述第一管道另一端连接于所述近红外分析组件，所述第二管道的两端分别连接于所述近红外分析组件和所述回收管道，所述第二管道上设有调压阀，所述调压阀用于调节压力，以使所述第一管道的压力不低于空气分离压。

2.根据权利要求1所述的能够消除气泡的近红外分析装置,其特征在于，所述第一管道的压力为所述上级管道的压力的85％～90％。

3.根据权利要求1所述的能够消除气泡的近红外分析装置,其特征在于，所述第一管道和所述上级管道上设有压力表。

4.根据权利要求1所述的能够消除气泡的近红外分析装置,其特征在于，所述回收管道在竖直方向的高度低于所述上级管道在竖直方向上的高度。

5.根据权利要求1所述的能够消除气泡的近红外分析装置,其特征在于，还包括存液管道、第三管道、第四管道，所述过滤器上还设有旁路口，所述过滤器中的水、杂质、气泡及未被过滤的样品从所述旁路口排出，所述第三管道的两端分别连接于所述过滤器的旁路口和所述存液管道，所述第四管道的两端分别连接于所述存液管和所述回收管道。

6.根据权利要求5所述的能够消除气泡的近红外分析装置,其特征在于，所述第三管道上设有控制阀，所述控制阀用于降低所述第三管道中液体的流速。

7.根据权利要求5所述的能够消除气泡的近红外分析装置,其特征在于，所述存液管道在竖直方向的高度高于所述旁路口在竖直方向上的高度。

8.根据权利要求1-7任一项所述的能够消除气泡的近红外分析装置,其特征在于，所述过滤器包括壳体，所述壳体内壁设有过滤膜，所述进样口和所述旁路口位于所述过滤膜下方，所述出样口位于所述过滤膜上方。

9.根据权利要求8所述的能够消除气泡的近红外分析装置,其特征在于，所述进样口和所述旁路口开设于所述壳体的底面，所述壳体底面上设有固定凸起，所述固定凸起朝向所述过滤膜延伸，并且固定凸起将所述进样口和所述旁路口隔开。

10.根据权利要求9所述的能够消除气泡的近红外分析装置,其特征在于，所述进样口位于所述壳体的底面中间位置，所述旁路口开设于所述壳体的底面边缘位置，所述固定凸起呈环形设置，所述进样口位于所述环形凸起内侧，所述旁路口位于所述环形凸起外侧。

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