CN113049356A - 一种进样装置及检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种进样装置及检测系统，进样装置包括壳体和进样部件。进样部件具有进样通道，进样通道由进样端口朝向所述出样端口的方向呈扩口通道或缩口通道。检测系统包括进样装置。此结构的进样装置，进样通道呈扩口通道或缩口通道，而非扁长型的平行通道，试纸从进样通道伸入进样器的过程中碰倒进样通道内壁面的概率大大减小，待检测样品吸附在进样通道内壁面上的概率减小，样品不易损失，可有效防止进样通道被污染，进样装置长期使用后进样通道清洁度高，对下一次进样检测的污染小，检测结果准确度高；同时进样通道的设置使进样器入口端与壳体之间保持一定距离，防止进样器入口与壳体距离过近而导致壳体温度过高而烫伤操作人员。

Description

一种进样装置及检测系统

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，具体涉及一种进样装置及检测系统。

背景技术

在质谱、迁移谱、光谱等各种谱分析检测领域，通过试纸擦拭的方式或者其他方式将样品取样在试纸表面，再将试纸通过进样装置的进样口伸入进样器入口，样品在进样器中与试纸分离并被输送进入热解析仪，通过热解析将样品颗粒分解成小分子并输送进入检测器，然后通过各种谱分析检测器件进行检测，从而达到分辨样品中所含物质的目的。

鉴于热解析仪温度较高，使得与其相邻设置的进样器的温度较高，为防止进样装置的进样口所在的壳体的温度过高，需要进样器入口与进样装置的壳体之间保持一定距离，以防止壳体与进样器之间的距离过近导致壳体温度过高而烫伤操作人员。如图1至图3所示，现有技术中的进样装置的进样口为贯穿在进样装置的壳体上的平行口，在进样器入口的内侧端与进样器入口之间设置一段延长件2，以使试纸能够从进样口沿着延长件2伸入进样器中，保证准确进样。

但是上述的进样装置，延长件为扁长形结构且内部设有平行通道，试纸从延长件的平行通道中伸入进样器的过程中容易碰到延长件的内壁面，试纸上的待检测样品会吸附在延长件内壁面上，造成样品损失；若前一次的样品被吸附在延长件的内壁面上，会对下一次进样过程中试纸上的样品进行污染，该污染物被携带进入进样器会对下一次进样检测造成污染，影响后续检测结果的准确性；时间越长，延长件的内壁面污染越严重，检测结果越不准确。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的进样装置在使用过程中，待检测样品容易吸附在延长件内壁上造成样品损失，及对后续样品造成污染影响检测结果的缺陷。

为此，本发明提供一种进样装置，包括

壳体；

进样部件，具有进样通道，所述进样通道的两端分别为进样端口和出样端口，所述进样通道贯穿设置在所述壳体上，所述进样通道由所述进样端口朝向所述出样端口的方向呈扩口通道或缩口通道。

可选地，上述的进样装置，所述缩口通道的口径由所述进样端口朝向出样端口呈逐渐减小；或者

所述扩口通道的口径由所述进样端口朝向出样端口呈逐渐增大。

可选地，上述的进样装置，所述扩口通道或所述缩口通道的纵截面形状呈扁平结构。

可选地，上述的进样装置，当所述进样通道为缩口通道时，所述出样端口呈腰形，和/或所述进样端口呈四边形；或者

当所述进样通道为扩口通道时，所述进样端口呈腰形，和/或所述出样端口呈四边形；或者

可选地，上述的进样装置，所述进样端口的端面成型在所述壳体上且与所述壳体的外壁面平齐。

可选地，上述的进样装置，还包括内部设有对接通道的对接部，所述对接部的进口设置在所述出样端口上；

以及与所述对接部平行设置的进样器；所对接部的出口向内延伸以与进样器的入样口正对连通；所述对接部的纵截面形状与所述进样器入样口的形状匹配。

可选地，上述的进样装置，所述对接部上设有用于检测试纸是否插入所述进样器的入样口的检测装置。

可选地，上述的进样装置，所述检测装置为光电对射管；

所述对接部的相对壁上分别设有豁口或安装孔，两个所述豁口或安装孔口正对，且所述光电对射管中的发光二极管和受光二极管分别安装在所述豁口或安装孔内。

可选地，上述的进样装置，所述对接部的出口端面与进样器的入样口之间间隔预设距离布置。

本发明提供一种检测系统，包括上述中任一项所述的进样装置。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的进样装置，包括壳体和进样部件。其中，进样部件，具有进样通道，所述进样通道的两端分别为进样端口和出样端口，所述进样通道贯穿设置在所述壳体上，所述进样通道由所述进样端口朝向所述出样端口的方向呈扩口通道或缩口通道。

此结构的进样装置，进样通道呈扩口通道或缩口通道，而非扁长型的平行通道，取样后的试纸从进样通道伸入进样器的过程中碰倒进样通道内壁面的概率大大减小，待检测样品吸附在进样通道内壁面上的概率减小，样品不易损失，可有效防止进样通道被污染，进样装置长期使用后进样通道清洁度高，对下一次进样检测的污染小，检测结果准确度高；同时进样通道的设置使进样器入口端与壳体之间保持一定距离，防止进样器入口与壳体距离过近而导致壳体温度过高而烫伤操作人员。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中进样装置的示意图；

图2为现有技术中进样装置内部的示意图；

图3为现有技术中进样装置的剖视图；

图4为本发明实施例1中所提供的进样装置的示意图；

图5为本发明实施例1中所提供的进样装置内部的示意图；

图6为本发明实施例1中所提供的进样装置的剖视图；

附图标记说明：

1-壳体；2-延长件；3-对接部；4-进样器；5-进样部件；51-进样端口；52-出样端口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种进样装置，如图4至图6所示，其包括壳体1和进样部件5。

其中，进样部件5具有进样通道，进样通道的两端分别为进样端口51和出样端口52，进样通道贯穿设置在壳体1上，进样通道由进样端口51朝向出样端口52的方向呈扩口通道或缩口通道。

此结构的进样装置，进样通道呈扩口通道或缩口通道，而非扁长型的平行通道，取样后的试纸从进样通道伸入进样器4的过程中碰倒进样通道内壁面的概率大大减小，待检测样品吸附在进样通道内壁面上的概率减小，样品不易损失，可有效防止进样通道被污染，进样装置长期使用后进样通道清洁度高，对下一次进样检测的污染小，检测结果准确度高；同时进样通道的设置使进样器4入口端与壳体1之间保持一定距离，防止进样器4入口与壳体1距离过近而导致壳体1温度过高而烫伤操作人员。

可选地，缩口通道的口径由进样端口51朝向出样端口52呈逐渐减小；或者，进样通道为扩口通道时，扩口通道的口径由进样端口51朝向出样端口52呈逐渐增大。

具体地，进样端口51的端面成型在壳体1上且与壳体1的外壁面平齐，扩口通道或缩口通道的纵截面形状呈扁平结构，比如，如图4所示，当进样通道呈缩口通道时，出样端口52呈腰形，进样端口51呈四边形，或者进样端口51呈四角倒圆角的四边形，四边形的长大于宽，由进样端口51向出样端口52进样通道纵截面逐渐减小，缩小至出样端口52呈腰形，以便与进样器4入口进行对接。

如图5所示，进样装置还包括对接部3和进样器4，其中对接部3内部具有对接通道，对接部3的进口端设置在出样端口52上，比如，对接部3与出样端口52一体成型。进样器4设置在壳体1内部并与对接部3平行设置，对接部3的出口端朝向壳体1内部延伸以与进样器4的入样口正对连通，对接部3的纵截面形状与进样器4入样口的形状相同，试纸经进样通道伸入进样器4的入样口，对接部3可起到导向作用，保证准确进样。

可选地，对接部3相对的两个壁上开设有豁口或者安装孔，比如，两个豁口正对设置在对接部3的两壁上，检测装置为光电对射管，光电对射管的发光二极管和受光二极管分别安装在两个豁口上，以检测试纸是否伸入进样器4的入样口。检测到试纸伸入时，进样器4即开始工作。最佳地，对接部3的出口端面与进样器4的入样口之间间隔一定距离布置，由于进样器4温度高，可防止进样器4入样口与对接部3的出口端面直接接触而导致对接部3温度过高，进一步防止壳体1外壁面温度过高而烫伤操作人员。

作为实施例1的第一个可替换的实施方式，对接部3的出口端面与进样器4的入样口之间还可以不间隔距离布置，只要进样通道的深度能够使进样器4入口端与壳体1之间保持一定距离，壳体1温度不至于太高、不会烫伤操作人员即可。

作为实施例1的第二个可替换的实施方式，检测装置还可以为位置传感器；作为进一步地变形，还可以不设置检测装置，将试纸伸入进样器4后，手动开启进样器4工作即可。

作为实施例1的第三个可替换的实施方式，当样通道为扩口通道时，进样端口51呈腰形，和/或出样端口52呈四边形。

作为实施例1的第四个可替换的实施方式，缩口通道由进样端口51朝向出样端口52还可以为阶梯式减小的，试纸从进样通道伸入进样器4时与进样通道之间保持足够距离，使试纸不容易碰到进样通道的内壁面即可。进样通道为扩口通道时，扩口通道的口径由进样端口51朝向出样端口52还可以呈阶梯式增大。

实施例2

本实施例提供一种检测系统，包括实施例1中的进样装置、热解析仪和检测器。检测系统在使用时，将含有待测样品的试纸从进样端口51伸入进样器4的进样入口，待检测样品位于试纸的前端，光电对射管检测到试纸插入后，进样器4开始工作，样品在进样器4中与试纸分离并进入热解析仪中分解，最终被输送进入检测器进行检测。

此结构的检测系统，进样装置的进样通道呈扩口通道或缩口通道，而非扁长型的平行通道，取样后的试纸从进样通道伸入进样器4的过程中碰倒进样通道内壁面的概率大大减小，待检测样品吸附在进样通道内壁面上的概率减小，样品不易损失，可有效防止进样通道被污染，进样装置长期使用后进样通道清洁度高，对下一次进样检测的污染小，检测结果准确度高。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种进样装置，其特征在于，包括

壳体(1)；

进样部件(5)，具有进样通道，所述进样通道的两端分别为进样端口(51)和出样端口(52)，所述进样通道贯穿设置在所述壳体(1)上，所述进样通道由所述进样端口(51)朝向所述出样端口(52)的方向呈扩口通道或缩口通道。

2.根据权利要求1所述的进样装置，其特征在于，所述缩口通道的口径由所述进样端口(51)朝向出样端口(52)呈逐渐减小；或者

所述扩口通道的口径由所述进样端口(51)朝向出样端口(52)呈逐渐增大。

3.根据权利要求1或2所述的进样装置，其特征在于，所述扩口通道或所述缩口通道的纵截面形状呈扁平结构。

4.根据权利要求3所述的进样装置，其特征在于，当所述进样通道为缩口通道时，所述出样端口(52)呈腰形，和/或所述进样端口(51)呈四边形；或者

当所述进样通道为扩口通道时，所述进样端口(51)呈腰形，和/或所述出样端口(52)呈四边形。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的进样装置，器特征在于，所述进样端口(51)的端面成型在所述壳体(1)上且与所述壳体(1)的外壁面平齐。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的进样装置，其特征在于，还包括内部设有对接通道的对接部(3)，所述对接部(3)的进口设置在所述出样端口(52)上；

以及与所述对接部(3)平行设置的进样器(4)；所对接部(3)的出口向内延伸以与进样器(4)的入样口正对连通；所述对接部(3)的纵截面形状与所述进样器(4)入样口的形状匹配。

7.根据权利要求6所述的进样装置，其特征在于，所述对接部(3)上设有用于检测试纸是否插入所述进样器(4)的入样口的检测装置。

8.根据权利要求7所述的进样装置，其特征在于，所述检测装置为光电对射管；

所述对接部(3)的相对壁上分别设有豁口或安装孔，两个所述豁口或安装孔口正对，且所述光电对射管中的发光二极管和受光二极管分别安装在所述豁口或安装孔内。

9.根据权利要求6-8中任一项所述的进样装置，其特征在于，所述对接部(3)的出口端面与进样器(4)的入样口之间间隔预设距离布置。

10.一种检测系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的进样装置。

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