CN209014346U - 抽放管道监测用引气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抽放管道监测用引气装置，包括差压式采样器和与差压式采样器连接的连接装置，连接装置焊接在管道上；其中，差压式采样器包括外壳、外管组件、进气嘴、管套、内管、锁紧螺母和软管，外壳与外管组件螺纹连接，且两者之间压有O型圈，在外壳内安装有激光甲烷传感头，进气嘴的一端与激光甲烷传感头螺纹连接，进气嘴的另一端与内管的一端螺纹连接，内管的另一端与软管连接，在进气嘴内的两段分别开设有用于连通外管组件内腔与内管以及用于连通外管组件内腔与激光甲烷传感头的进气通道，在进气嘴内还沿轴向开设有用于连通激光甲烷传感头与内管的出气通道。利用本实用新型可以使差压式采样器内气体的流量增大，提高检测精度。

Description

抽放管道监测用引气装置

技术领域

本实用新型涉及样气采集和检测技术领域，更为具体地，涉及一种抽放管道监测用引气装置。

背景技术

管道甲烷传感器是一种检测矿井管道内甲烷浓度的设备，主要安装在矿井下的管道上。国内现有甲烷传感器在实际使用中，普遍存在样气采集装置进气量较小，导致传感器测量数值不准确且不符合要求的问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种抽放管道监测用引气装置，以解决现有的管道甲烷传感器样气采集装置进气量较小，导致传感器测量数值不准确的问题。

本实用新型提供的抽放管道监测用引气装置，包括：差压式采样器和连接装置；其中，差压式采样器包括外壳、外管组件、进气嘴、管套、内管、锁紧螺母和软管，外壳与外管组件螺纹连接，且两者之间压有O型圈，在外壳内安装有激光甲烷传感头，进气嘴的一端与激光甲烷传感头螺纹连接，进气嘴的另一端与内管的一端螺纹连接，内管的另一端与软管连接，在进气嘴内的两段分别开设有用于连通外管组件内腔与内管以及用于连通外管组件内腔与激光甲烷传感头的进气通道，在进气嘴内还沿轴向开设有用于连通激光甲烷传感头与内管的出气通道；内管穿设在管套内，且内管远离进气嘴的一端伸出管套，在内管伸出管套的一端套设有挡片和过滤片，在挡片上开设有进气孔，挡片和过滤片通过锁紧螺母压紧在管套的端面上；连接装置套设在所述管套上，连接装置包括焊接环、螺母、卡簧和密封圈，密封圈与卡簧分别套设在螺母与内管之间形成的空隙内，螺母与焊接环螺纹连接，将密封圈压紧，焊接环焊接在管道上。

另外，优选的结构是，内管与软管螺纹连接。

此外，优选的结构是，在内管上穿过连接装置的部分设置有倒刺，软管套设在内管上，并通过倒刺紧固。

再者，优选的结构是，进气孔直径为3mm，且数量为8个。

利用上述本实用新型的抽放管道监测用引气装置，进气管道与出气管道具有一定的距离，两者之间产生较大的压差，进气管道为全压，出气管道为静压，进而使差压式采样器内气体的流量增大，提高抽放管道监测用引气装置的检测精度。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的抽放管道监测用引气装置的整体结构图；

图2为根据本实用新型实施例的抽放管道监测用引气装置的局部剖视结构图。

其中的附图标记包括：差压式采样器1、外壳101、外管组件102、内腔1021、进气嘴103、第一进气通道1031、第二进气通道1032、出气通道1033、内管104、管套105、锁紧螺母106、挡片107、过滤片108、O型圈109、软管110、激光甲烷传感头111、连接装置2、焊接环201、螺母202、卡簧203、密封圈204。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

图1示出了根据本实用新型实施例的抽放管道监测用引气装置的结构。

如图1所示，本实用新型实施例提供的抽放管道监测用引气装置，包括：差压式采样器1和连接装置2，差压式采样器1与连接装置2连接，连接装置2焊接在管道上，实现抽放管道监测用引气装置的固定。

图2示出了为根据本实用新型实施例的抽放管道监测用引气装置的局部剖视结构。

如图2所示，差压式采样器1包括：外壳101、外管组件102、进气嘴103、内管104、管套105、锁紧螺母106、挡片107、过滤片108、O型圈109和软管110，外壳101与外管组件102通过螺纹连接，且在外壳101与外管组件102之间压入O型圈109，在外壳101内安装有激光甲烷传感头111，进气嘴103的一端与激光甲烷传感头111通过螺纹连接，进气嘴103的另一端与内管104的一端通过螺纹连接，内管104的另一端与软管110连接，内管104的一端插入在软管110内，通过调节软管110与内管104接触的长度实现差压式采样器1的内外压差的变化，进而增大进气流量。

差压式采样器1的内外压差的变化由进气嘴103的结构实现，具体地，在进气嘴103内的一段开设有用于连通外管组件102的内腔1021与内管104的第一进气通道1031，在进气嘴103内的另一段开设有用于连通内腔1021与激光甲烷传感头111的第二进气通道1032，管道内的甲烷气体依次经过软管110、内管104、第一进气通道1031、内腔1021、第二进气通道1032进入激光甲烷传感头111内进行检测；在进气嘴103内的中心处沿轴向开设有用于连通激光甲烷传感头111与内管104的出气通道1033，检测后的甲烷气体经过出气通道1033、内管104、软管110回到管道内；第一进气通道1031与出气通道1033位于进气嘴103内的同一段内，且出气通道1033位于中心处，而第一进气通道1031位于出气通道1033的外围。

为了保护内管104，将内管104穿设在管套105内，且内管104远离进气嘴103的一端伸出管套105，挡片107与过滤片108分别套设在内管104伸出管套105的一端，在挡片107上开设有进气孔，在本实用新型的一个具体实施方式中，进气孔的数量8个，且直径均为3mm，挡片107与过滤片108通过锁紧螺母106压紧在管套105的端面上。

结合图1与图2，内管104与软管110的连接方式为两种，第一种为螺纹连接，第二种为套接，套接的具体方式为：在内管104上穿过连接装置2的部分设置有倒刺，软管110套设在内管104上，并通过倒刺紧固，在调节软管110的长度时，用力向前推动软管110，以增加软管110与内管104的接触长度，用力向后拉动软管110，缩短软管110与内管104的接触长度。

单看图2，连接装置2包括：焊接环201、螺母202、卡簧203和密封圈204，密封圈204与卡簧203分别套设在螺母202与内管104之间形成的空隙内，卡簧203起到挡住密封圈204的作用，螺母202与焊接环201螺纹连接，将密封圈204压紧，焊接环201焊接在管道上，实现抽放管道监测用引气装置的安装。

本实用新型的工作原理为：当抽放管道监测用引气装置安装完成后，管道中有甲烷气体时，由于第一进气通道1031和第二进气通道1032分别与出气通道1033之间有压差，甲烷气体通过软管110、挡片107上的进气孔进入内管104，并依次经过第一进气通道1031、内腔1021、第二进气通道1032进入激光甲烷传感头111内进行检测，再由出气通道1033进入内管104，由内管104进入软管15回到管道内。在此过程中甲烷气体流动的原理为差压原理，在有流速的情况下，第一进气通道1031和第二进气通道1032与出气通道1033会产生压差，第一进气通道1031和第二进气通道1032为全压，出气通道1033为静压。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种抽放管道监测用引气装置，其特征在于，包括：差压式采样器和连接装置；其中，

所述差压式采样器包括外壳、外管组件、进气嘴、管套、内管、锁紧螺母和软管，所述外壳与所述外管组件螺纹连接，且两者之间压有O型圈，在所述外壳内安装有激光甲烷传感头，所述进气嘴的一端与所述激光甲烷传感头螺纹连接，所述进气嘴的另一端与所述内管的一端螺纹连接，所述内管的另一端与所述软管连接，在所述进气嘴内的两段分别开设有用于连通所述外管组件内腔与所述内管以及用于连通所述外管组件内腔与所述激光甲烷传感头的进气通道，在所述进气嘴内还沿轴向开设有用于连通所述激光甲烷传感头与所述内管的出气通道；

所述内管穿设在所述管套内，且所述内管远离所述进气嘴的一端伸出所述管套，在所述内管伸出所述管套的一端套设有挡片和过滤片，在所述挡片上开设有进气孔，所述挡片和所述过滤片通过锁紧螺母压紧在所述管套的端面上；

所述连接装置套设在所述管套上，所述连接装置包括焊接环、螺母、卡簧和密封圈，所述密封圈与所述卡簧分别套设在所述螺母与所述内管之间形成的空隙内，所述螺母与所述焊接环螺纹连接，将所述密封圈压紧，所述焊接环焊接在管道上。

2.如权利要求1所述的抽放管道监测用引气装置，其特征在于，所述内管与所述软管螺纹连接。

3.如权利要求1所述的抽放管道监测用引气装置，其特征在于，在所述内管上穿过所述连接装置的部分设置有倒刺，所述软管套设在所述内管上，并通过所述倒刺紧固。

4.如权利要求1所述的抽放管道监测用引气装置，其特征在于，所述进气孔直径为3mm，且数量为8个。