CN113048873B - 一种装配式预制构件用反拱测试装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装配式预制构件用反拱测试装置，包括第一定滑轮、第二定滑轮、重锤、钢弦、磁栅尺，所述磁栅尺包括磁尺、磁栅尺数据采集传输系统、用来进行供电的供电系统，所述第一定滑轮安装在配式预制构件一侧，所述第二定滑轮安装在配式预制构件另一侧。所述装配式预制构件用反拱测试装置的结构简单，安装方便，占地面积小，易操作、易于拆卸、可多组装置同时实验测量，测量结果准确度高，受外界环境因素影响小。

Description

一种装配式预制构件用反拱测试装置
技术领域
本发明涉及一种装配式预制构件用反拱测试装置，属于测量装置技术领域。
背景技术
传统的反拱值测量是找到装配式预制构件支座基准点，在跨中设置测点，采用测试仪器测试测点的变化，计算出跨中反拱值，测量基准点多，不能长时间进行数据采集，基准点受外界环境条件影响较大，搭设基准点需要成本高，占据场地大，测量精度受到直接影响。
传统的水准仪、百分百(或位移传感器)测量反拱值是测量板梁的两端和跨中的三点位移的变化量，然后利用公式f(a，b，c)＝b-(a+c)/2来计算板梁的反拱值，其中a，c为板梁两端的位移变化量，b为板梁跨中的位移变化量。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种装配式预制构件用反拱测试装置，具体技术方案如下：
一种装配式预制构件用反拱测试装置，包括第一定滑轮、第二定滑轮、重锤、钢弦、磁栅尺，所述磁栅尺包括磁尺、磁栅尺数据采集传输系统和用来进行供电的供电系统，所述第一定滑轮安装在配式预制构件一侧，所述第二定滑轮安装在配式预制构件另一侧；所述钢弦的首端与第一定滑轮固定连接，所述钢弦的尾端绕过第二定滑轮且钢弦的尾端与重锤的上端固定连接；所述供电系统的底座与装配式预制构件固定连接，所述磁栅尺数据采集传输系统与供电系统电连接，所述磁尺与钢弦固定连接，所述磁尺设置在第一定滑轮和第二定滑轮的中间。
作为上述技术方案的改进，还包括后台终端服务器，所述磁尺的位移变化量被磁栅尺数据采集传输系统采集得到测量增量，通过无线传输模块将测量增量传输至后台终端服务器。
作为上述技术方案的改进，位于第一定滑轮和第二定滑轮之间的那段钢弦为钢弦横段，所述钢弦横段的长度方向与磁尺的长度方向相互垂直。
作为上述技术方案的改进，所述第一定滑轮和第二定滑轮的轮体直径为100mm。
作为上述技术方案的改进，所述第一定滑轮与配式预制构件之间通过结构胶固定，所述第一定滑轮的挂钩与配式预制构件之间通过结构胶固定，所述第二定滑轮的挂钩与配式预制构件之间通过结构胶固定，所述磁栅尺数据采集传输系统与配式预制构件之间通过结构胶固定，所述供电系统的底座与配式预制构件之间通过结构胶固定。
本发明的有益效果：
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
1、系统采用钢弦作为基准线，与磁尺相连接的点作为跨中反拱的基准点，提高量测量精度。
2、磁栅尺作为测量工具，不受时间、灰尘、振动、冲击和温度等现场条件限制，提高了测量效率，增加了测量精度。
3、该装置通过无线传输功能，大大提高了测量时间，能进行长期监控。
4、在本发明中，直接测量出磁栅尺的变化量即为板梁的反拱值。本发明的测量基准点不受外界环境条件影响，能长时间进行数据采集，无需搭设基准点所需横梁，占据场地小，测量精度高且不受影响。
5、所述装配式预制构件用反拱测试装置的结构简单，安装方便，占地面积小，易操作、易于拆卸、可多组装置同时实验测量，测量结果准确度高，受外界环境因素影响小。
附图说明
图1为本发明所述装配式预制构件用反拱测试装置的结构示意图；
图2为本发明所述装配式预制构件用反拱测试装置的结构示意图(侧视状态)。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、2所示，所述装配式预制构件用反拱测试装置，包括第一定滑轮1、第二定滑轮2、重锤3、钢弦4、磁栅尺，所述磁栅尺包括磁尺7、磁栅尺数据采集传输系统6、用来进行供电的供电系统5，所述第一定滑轮1安装在配式预制构件一侧，所述第二定滑轮2安装在配式预制构件另一侧；所述钢弦4的首端与第一定滑轮1固定连接，所述钢弦4的尾端绕过第二定滑轮2且钢弦4的尾端与重锤3的上端固定连接；所述供电系统5的底座与装配式预制构件固定连接，所述磁栅尺数据采集传输系统6与供电系统5电连接，所述磁尺7与钢弦4固定连接，所述磁尺7设置在第一定滑轮1和第二定滑轮2的中间。
进一步地，位于第一定滑轮1和第二定滑轮2之间的那段钢弦4为钢弦横段，所述钢弦横段的长度方向与磁尺7的长度方向相互垂直。
进一步地，还包括后台终端服务器，所述磁尺7的位移变化量被磁栅尺数据采集传输系统6采集得到测量增量，通过无线传输模块将测量增量传输至后台终端服务器。
由于钢弦4的首端被固定，钢弦4的自由端(尾端)悬挂重锤3，使钢弦4处于绷直状态，因此钢弦横段在初始为处于静止状态。
所述磁栅尺可选用上海开地电子有限公司的增量式脉冲信号磁栅尺，分辨率可达0.001mm，系统精度0.01mm。
所述供电系统5给所述磁栅尺数据采集传输系统6供电，使磁栅尺数据采集传输系统6始终处于工作状态，所述磁尺7与磁栅尺数据采集传输系统6连接，其下端固定在钢弦4上，设置固定点为基准数，所述磁尺7的位移变化量被磁栅尺数据采集传输系统6采集得到测量增量，通过无线传输模块将测量增量传输至后台终端服务器。
进一步地，为了减少摩擦阻力，所述第一定滑轮1和第二定滑轮2的轮体直径为100mm。
所述重锤3采用实心重锤，悬吊于钢弦4一侧，悬于装配式预制构件底面以下，不与装配式预制构件接触，使钢弦4始终处于绷直状态。
所述供电系统5主要为磁栅尺数据采集传输系统6供电保证其正常监控运行；所述磁栅尺数据采集传输系统6主要进行数据采集和传输功能，通过无线传输模块将采集的数据传输至后台终端服务器；所述磁尺7为磁栅尺的重要组成结构，为磁栅尺数据采集传输系统6的位移测量与位置定位提供检测的基准参照，磁尺的下端固定在钢弦4上，作为测试基准。
所述钢弦4的抗拉力较强，能悬挂重锤3，在重锤3的作用力下能处于绷直状态，在遭受雨雪天气不会生锈，钢弦4作为基准线，与磁尺7连接点作为基准点，采用钢弦4能够减少装配式预制构件的测量基准点。
所述磁栅尺数据采集传输系统6为非接触式扫描磁场，并将模拟测量值转换为绝对或增量输出信号，通过无线传输方式传输至终端。
所述磁尺7是与磁栅尺数据采集传输系统6连接，磁尺7与钢弦4连接，连接点作为基点，磁栅尺数据采集传输系统6把记录在磁尺7上磁化信号转换为电信号输送到检测电路中，实现位移测量或者位置定位。
进一步地，为方便安装；所述第一定滑轮1与配式预制构件之间通过结构胶固定，所述第一定滑轮1的挂钩与配式预制构件之间通过结构胶固定，所述第二定滑轮2的挂钩与配式预制构件之间通过结构胶固定，所述磁栅尺数据采集传输系统6与配式预制构件之间通过结构胶固定，所述供电系统5的底座与配式预制构件之间通过结构胶固定。
在上述实施例中，所述装配式预制构件用反拱测试装置的结构简单，安装方便，占地面积小，易操作、易于拆卸、可多组装置同时实验测量，测量结果准确度高，受外界环境因素影响小。
在本发明中，直接测量出磁栅尺的变化量(磁尺的位移变化量)即为板梁的反拱值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种装配式预制构件用反拱测试装置，其特征在于：包括第一定滑轮、第二定滑轮、重锤、钢弦、磁栅尺，所述磁栅尺包括磁尺、磁栅尺数据采集传输系统、用来进行供电的供电系统，所述第一定滑轮安装在配式预制构件一侧，所述第二定滑轮安装在配式预制构件另一侧；所述钢弦的首端与第一定滑轮固定连接，所述钢弦的尾端绕过第二定滑轮且钢弦的尾端与重锤的上端固定连接；所述供电系统的底座与装配式预制构件固定连接，所述磁栅尺数据采集传输系统与供电系统电连接，所述磁尺与钢弦固定连接，所述磁尺设置在第一定滑轮和第二定滑轮的中间。
2.根据权利要求1所述的一种装配式预制构件用反拱测试装置，其特征在于：还包括后台终端服务器，所述磁尺的位移变化量被磁栅尺数据采集传输系统采集得到测量增量，通过无线传输模块将测量增量传输至后台终端服务器。
3.根据权利要求1所述的一种装配式预制构件用反拱测试装置，其特征在于：位于第一定滑轮和第二定滑轮之间的那段钢弦为钢弦横段，所述钢弦横段的长度方向与磁尺的长度方向相互垂直。
4.根据权利要求1所述的一种装配式预制构件用反拱测试装置，其特征在于：所述第一定滑轮和第二定滑轮的轮体直径为100mm。
5.根据权利要求1所述的一种装配式预制构件用反拱测试装置，其特征在于：所述第一定滑轮与配式预制构件之间通过结构胶固定，所述第一定滑轮的挂钩与配式预制构件之间通过结构胶固定，所述第二定滑轮的挂钩与配式预制构件之间通过结构胶固定，所述磁栅尺数据采集传输系统与配式预制构件之间通过结构胶固定，所述供电系统的底座与配式预制构件之间通过结构胶固定。
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