CN111894053A - 一种基桩自平衡荷载箱检测用基准梁结构 - Google Patents

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钱崑
陈丙水
钱勇
舒晓
朱江华
李丹
易春昌
吴海安
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D33/00Testing foundations or foundation structures

Abstract

本发明涉及一种检测用基准梁结构,适用于基桩自平衡荷载箱现场检测,其技术领域为土木工程。一种基桩自平衡荷载箱检测用基准梁结构,包括基准梁、基准桩和位移测试装置,基准梁的两端置于基准桩上,所述基准梁由若干基准梁单元通过节点预反拱装置组装而成;节点预反拱装置包括固定件和连接板,连接板为两个,相对设置,其另一侧面均与基准梁单元的端部固定,连接板的上部开设有通孔,底部转动连接,固定件与通孔适配,将两连接板连接固定,从而将相邻基准梁单元连接固定,形成向上的预设反拱量。本发明具有如下优点:1、提高了测试精度;2、在检测过程中确保了基准梁水平基准度;3、便于携带;4、减少了基准梁的调试工作;5、有效降低了检测成本。

Description

一种基桩自平衡荷载箱检测用基准梁结构
技术领域
本发明涉及一种检测用基准梁结构,适用于基桩自平衡荷载箱现场检测,其技术领域为土木工程。
背景技术
在基桩静载试验中,对于在每级加载时需测试基桩在荷载作用下的下沉位移量,按国家有关技术标准要求,需设置基准梁作为位移检测参照基准。但是,基准梁通常由较长的工字钢构成,由于其材料自重,导致梁的跨中下沉,使整个梁身呈现弯曲状而难成基准。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的问题,提供一种能够保持基准梁的水平顺直,使之能够形成可参照基准的基桩自平衡荷载箱检测用基准梁结构。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种基桩自平衡荷载箱检测用基准梁结构,包括基准梁、基准桩和位移测试装置,基准梁的两端置于基准桩上,所述基准梁由若干基准梁单元通过节点预反拱装置组装而成;节点预反拱装置包括固定件和连接板,连接板为两个,相对设置,其另一侧面均与基准梁单元的端部固定,连接板的上部开设有通孔,底部转动连接,固定件与通孔适配,将两连接板连接固定,从而将相邻基准梁单元连接固定,形成向上的预设反拱量。
优选的,连接板底部通过铰链连接,在基准梁单元自重和或外力的作用下,实现基准梁单元向下移动至水平。
优选的,节点预反拱装置还包括托板,铰链设置在托板上表面,且托板上表面与基准梁单元的底面贴合。
优选的,通孔为螺纹孔,固定件为与螺纹孔适配的螺栓。
优选的,位移测试装置包括检测支架、位移传感器和砝码,检测支架悬挂在基准梁上,用于为位移传感器及位移丝提供支撑,砝码分别固定在上位移丝、下位移丝的端部,并随着上位移丝、下位移丝的移动而上下移动,位移传感器用于将砝码产生的相对位移量传输到检测设备。
优选的,检测支架包括挂钩、长条形固定条、Y形固定条和滑轮;长条形固定条为两个,其两端分别与挂钩及Y形固定条端部连接,滑轮安装在长条形固定条与Y形固定条间的连接处,作为上位移丝、下位移丝的支撑;位移传感器设置在Y形固定条上。
优选的,检测支架还包括若干固定套,固定套上下设置在Y形固定条上;砝码及位移传感器分别放置在固定套内,且位移传感器的探头朝向砝码底部。
优选的,基准梁单位采用轻质型材加工而成。
优选的,在基准桩的顶部安装有卡槽,基准梁端部可在卡槽内滑动。
优选的,在卡槽的顶部设置有端盖,用于覆盖卡槽的开口。
优选的,基准梁单元的挠度为1/400。
基准梁由多根轻质型材通过节点预反拱装置组装而成,当基准梁两端放置在基准桩上时,梁的自重造成的跨中下沉量由预设的反拱量抵消,而保持基准梁的水平顺直,使之能够形成可参照基准,使得基桩在荷载作用下其下沉位移量能被位移测试装置精准测试,从而确保基桩承载力检测结果精准。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
1、提高了每级荷载作用下桩段发生的位移变量的测试精度,使采集数据精确可信;
2、采用节点预反拱装置进行反拱调试,在检测过程中确保了基准梁水平基准度;
3、采用轻质型材加工的基准梁单元,有效减轻了该基准梁结构的重量,便于携带;
4、结构上采用拼接设计,可根据工况的不同进行随意调节,从而大大的减少了基准梁的调试工作;
5、在确保基桩自平衡静载试验精度的同时,提高了检测工作质量效率,有效降低了检测成本。
附图说明
图1是本发明实施例结构示意图(不含位移测试装置);
图2是本发明实施例局部结构示意图(节点预反拱装置初始状态);
图3是图2的A部放大图;
图4是本发明实施例结构示意图(节点预反拱装置中间状态);
图5是图4的B部放大图;
图6是本发明实施例结构示意图(含位移测试装置);
图7是本发明实施例中位移测试装置结构示意图;
图8是本发明实施例中节点预反拱装置预设反拱量示意图;
图中,1-卡槽;2-端盖;3-固定套;4-固定支架;5-横梁;6-节点预反拱装置;7-螺栓;8-垫块;9-挂钩;10-固定条;11-固定条;12-滑轮;13-位移丝;14-砝码;15-固定套;16-固定套;17-位移传感器;18-垫块;19-铰链。
具体实施方式
需要说明的是,在本实施例中,方位词“上”、“下”“顶”、“底”、“左”、“右”等方位词均是依照附图所示进行描述,不构成对本发明的限制。
下面结合附图1-8对本发明做进一步详述:一种基桩自平衡荷载箱检测用基准梁结构,包括基准梁、基准桩、位移测试装置和节点预反拱装置6,基准梁的两端置于基准桩上,基准梁由若干根长度为1.5米的横梁5通过节点预反拱装置6组装而成,横梁5作为基准梁单元,采用轻质型材加工,可有效减轻该基准梁结构的重量,便于携带。
基准桩为两个,左右分布,其包括卡槽1、端盖2、固定套3和固定支架4;固定支架4的顶部安装固定套3,卡槽1安装在固定套3上,卡槽内壁光滑,横梁5的端部置于其内部,端盖2覆盖在卡槽1的顶部,从而将横梁5的端部限定在基准桩上。
如图1-5所示,节点预反拱装置6包括螺栓7、垫块8、垫块18、铰链19和托板;垫块8、垫块18相对设置,其另一侧面均与横梁5的端部连接固定,在垫块8及垫块18的上部开设螺纹孔,螺栓7与螺纹孔螺接,其下部通过铰链19连接固定在一起,铰链的长度方向与横梁5的径向一致,使得相邻横梁5可以绕铰链19相对转动;为了限定横梁5的转动角度及增加其稳定性,将铰链19设置在托板上,且托板的上表面与横梁5的下表面贴合;通过螺栓7及铰链19将各有限单元横梁5拼接组装成基准梁;如图2-3所示,加装节点预反拱装置6后,经反拱向上调试后,呈预拱状态,即垫块8与垫块18之间形成一定夹角,呈V形,形成节点预反拱装置可调节变形量;如图4-5所示,安装到位后,根据基准梁下沉挠度变形量,通过预设向上反拱量平衡消除,从而确保了基准梁水平基准。
如图6-7所示,位移测试装置包括检测支架、位移传感器17和砝码14,检测支架悬挂在基准梁上,用于为位移传感器17及位移丝13提供支撑,砝码14分别固定在上位移丝、下位移丝的端部,并随着上位移丝、下位移丝的移动而上下移动,位移传感器17用于将砝码产生的相对位移量传输到检测设备;检测支架包括挂钩9、固定条10、固定条11和滑轮12,固定条10为长条形,数量为两个,固定条11为Y形固定条,固定条10的两端分别与挂钩9端部及固定条11的两端部连接,滑轮12安装在固定条10与固定条11间的连接处,基桩自平衡荷载箱的上位移丝、下位移丝的端部分别穿过滑轮12与砝码14固定;为了增加砝码14和位移传感器17的稳定性,在固定条11的的竖直段增设固定套,固定套上下设置,上部固定套15内放置砝码14,下部固定套16内放置位移传感器17,且位移传感器的探头朝向砝码底部。
如图8所示,节点预反拱装置预设反拱量计算如下:
Figure BDA0002670510990000041
Figure BDA0002670510990000042
f=L*cos β
Figure BDA0002670510990000043
h=a*cos β
Figure BDA0002670510990000044
Figure BDA0002670510990000045
已知:H=300mm;L=1500mm;a=80mm
Figure BDA0002670510990000046
b=32mm
Figure BDA0002670510990000047
由上述计算可将由于基准梁自重下沉的挠度变形量,通过预设向上反拱量平衡消除;同时,横梁5的挠度一般为1/300~1/500,在本实施例中,横梁5的挠度为1/400;将检测支架安装在基准梁上,基准梁的自重及位移测试装置的重量造成的跨中下沉量,同样可由预设的反拱量抵消而保持基准梁的水平顺直,保持基准梁的水平度,从而提高位移数据采集的精确度。
当进行基桩静载自平衡试验时,将基准梁放置在基准桩上,上下位移丝分别穿过滑轮将砝码14固定在位移丝上,砝码悬空吊挂在固定套10内,将位移传感器17的探头接触砝码底部,当对荷载箱进行加液施力检测时,上下桩段位移发生相对运动,通过位移丝传递至砝码产生相对位移变量,从而通过位移传感器将位移量传输到检测设备中进行数据采集。
上述实施例仅仅是对本发明的进一步描述,不构成对本发明的限制。横梁的长度、数量及粗细可以根据实际需要进行选取,砝码只是作为位移丝端部的配重块,没有其他含义。本领域普通技术人员应该理解的是,在不脱离本发明精神的基础上所做的任何引申、变形等均在本发明的保护范围内。

Claims (11)

1.一种基桩自平衡荷载箱检测用基准梁结构,包括基准梁、基准桩和位移测试装置,基准梁的两端置于基准桩上,其特征在于:所述基准梁由若干基准梁单元通过节点预反拱装置组装而成;节点预反拱装置包括固定件和连接板,连接板为两个,相对设置,其另一侧面均与基准梁单元的端部固定,连接板的上部开设有通孔,底部转动连接,固定件与通孔适配,将两连接板连接,从而将相邻基准梁单元连接固定,形成向上的预设反拱量。
2.根据权利要求1所述的基桩自平衡荷载箱检测用基准梁结构,其特征在于:连接板底部通过铰链连接,在基准梁单元自重和或外力的作用下,实现基准梁单元向下移动至水平。
3.根据权利要求2所述的基桩自平衡荷载箱检测用基准梁结构,其特征在于:节点预反拱装置还包括托板,铰链设置在托板上表面,且托板上表面与基准梁单元的底面贴合。
4.根据权利要求1所述的基桩自平衡荷载箱检测用基准梁结构,其特征在于:通孔为螺纹孔,固定件为与螺纹孔适配的螺栓。
5.根据权利要求1所述的基桩自平衡荷载箱检测用基准梁结构,其特征在于:位移测试装置包括检测支架、位移传感器和砝码,检测支架悬挂在基准梁上,用于为位移传感器及位移丝提供支撑,砝码分别固定在上位移丝、下位移丝的端部,并随着上位移丝、下位移丝的移动而上下移动,位移传感器用于将砝码产生的相对位移量传输到检测设备。
6.根据权利要求5所述的基桩自平衡荷载箱检测用基准梁结构,其特征在于:检测支架包括挂钩、长条形固定条、Y形固定条和滑轮;长条形固定条为两个,其两端分别与挂钩及Y形固定条端部连接,滑轮安装在长条形固定条与Y形固定条间的连接处,作为上位移丝、下位移丝的支撑;位移传感器设置在Y形固定条上。
7.根据权利要求6所述的基桩自平衡荷载箱检测用基准梁结构,其特征在于:检测支架还包括若干固定套,固定套上下设置在Y形固定条上;砝码及位移传感器分别放置在固定套内,且位移传感器的探头朝向砝码底部。
8.根据权利要求1所述的基桩自平衡荷载箱检测用基准梁结构,其特征在于:基准梁单位采用轻质型材加工而成。
9.根据权利要求1所述的基桩自平衡荷载箱检测用基准梁结构,其特征在于:在基准桩的顶部安装有卡槽,基准梁端部可在卡槽内滑动。
10.根据权利要求9所述的基桩自平衡荷载箱检测用基准梁结构,其特征在于:在卡槽的顶部设置有端盖,用于覆盖卡槽的开口。
11.根据权利要求1所述的基桩自平衡荷载箱检测用基准梁结构,其特征在于:基准梁单元的挠度为1/400。
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