CN211553607U - 一体式自平衡荷载箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了的属于建筑技术领域，尤其是一体式自平衡荷载箱，包括位移传感器，位移传感器内侧开设有导管孔，位移传感器左右两侧设有千斤顶组，千斤顶组上下两端设有承载板，千斤顶组均通过螺丝固定在承载板上，承载板上端均设有数据线，数据线均贯穿承载板内，承载板上端左右两侧内侧设有钢筋笼，钢筋笼均安装在承载板上，钢筋笼内侧均设有导向筋，导向筋安装在钢筋笼上；具备了将位移测量系统内置在荷载箱内部，通过数据线引到地面，由读数仪读出荷载箱加载过程中的实时位移量，筑混凝土过程中位移系统在荷载箱内部，不会受到混凝土的影响，从而杜绝了位移测量系统损坏的情况。取消了传统的位移杆或位移丝。

Description

一体式自平衡荷载箱

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及一体式自平衡荷载箱。

背景技术

目前市场上的自平衡荷载箱均由加载千斤顶组和单独的位移测量系统组成，荷载箱不自带位移测量系统，位移测量是通过荷载箱安装时在上、下承载板上连接位移杆或位移丝来实现位移测量。安装工艺繁琐，必须由专业人员才能安装，造价高，位移测量系统在浇筑混凝土过程中易损坏等缺点。

实用新型内容

具备了将位移测量系统内置在荷载箱内部，通过数据线引到地面，由读数仪读出荷载箱加载过程中的实时位移量，筑混凝土过程中位移系统在荷载箱内部，不会受到混凝土的影响，从而杜绝了位移测量系统损坏的情况。取消了传统的位移杆或位移丝。

本实用新型是这样实现的，一体式自平衡荷载箱，包括位移传感器，所述位移传感器内侧开设有导管孔，所述位移传感器左右两侧设有千斤顶组，所述千斤顶组上下两端设有承载板，所述千斤顶组均通过螺丝固定在承载板上，所述承载板上端均设有数据线，所述数据线均贯穿承载板内，所述承载板上端左右两侧内侧设有钢筋笼，所述钢筋笼均安装在承载板上，所述钢筋笼内侧均设有导向筋，所述导向筋安装在钢筋笼上。

优选的，所述自平衡荷载箱由若干个相同型号的千斤顶组、上下承载板、位移传感器的测量系统组成。

优选的，所述位移传感器测量位移。

优选的，所述承载板在千斤顶组推力作用下，产生相对位移。

优选的，所述位移传感器两端固定在上、下承载板上。

优选的，所述承载板产生相对位移，位移传感器随之记录位移量。

优选的，所述数据线将实时位移量通过电信号传送到地面处理器，得到实时位移。

优选的，所述位移传感器包裹在荷载箱内部的钢套筒内，起到保护作用。

优选的，所述数据线采用防水电缆，应具有一定的弹性和抗拉强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.位移测量系统内置在荷载箱内部，避免浇筑混凝土时产生损坏。

2.取消位移杆、位移丝。

3.减少安装位移杆或位移丝的工期和费用，节省成本，降低工程造价。

4.位移测量系统在荷载箱内部，试验时位移测量更加稳定，不会受外界的气温、风力的影响，测量数据更准确。传统荷载箱位移测量是在地面进行，基准梁、位移计、表座均会受气温、风力的影响而变形，影响测量结果。

5.位移传感器数据线沿钢筋笼主筋绑扎至地面，无需焊接。

6.取消位移丝测量配套和复杂装置。

7.取消基准梁。

附图说明

图1为本实用新型的一体式自平衡荷载箱的整体结构图；

图2为实用新型整体剖面图；

图3为本实用新型的一体式自平衡荷载箱工作流程图；

图4为本实用新型的流程主体剖面图。

图中，1、位移传感器；2、千斤顶组；3、承载板；4、数据线；5、钢筋笼；6、导向筋；7、导向管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一体式自平衡荷载箱，包括位移传感器1，位移传感器1内侧开设有导管孔7，位移传感器1左右两侧设有千斤顶组2，千斤顶组2上下两端设有承载板3，千斤顶组2均通过螺丝固定在承载板3上，承载板3上端均设有数据线4，数据线4均贯穿承载板3内，承载板3上端左右两侧内侧设有钢筋笼5，钢筋笼5均安装在承载板3上，钢筋笼5内侧均设有导向筋6，导向筋6安装在钢筋笼5上。

具体的，所述自平衡荷载箱由若干个相同型号的千斤顶组2、上下承载板3、位移传感器1的测量系统组成。

本实施例中:自平衡荷载箱内结构的详细组成，保证了设备的正常的运行和稳定性，使得设备能正常运行。

具体的，位移传感器1测量位移。

本实施例中：提供了位移的检测的方式，有效的了保证了设备的测量的准确性。

具体的，承载板3在千斤顶组2推力作用下，产生相对位移。

在本实施例中：荷载箱加载时，各个的千斤顶组2的产生推力，推力带动上下承载板3从而实现了移动性。

具体的，位移传感器1两端固定在上、下承载板3上。

在本实施例中：两个位移传感器1分别安装在上、下承载板3上，从而准确测量位移信息。

具体的，承载板3产生相对位移，位移传感器1随之记录位移量。

在本实施例中：承载板3的移动位移，时刻别位移传感器1实时记录，保证了测量位移定的准确性。

具体的，数据线4将实时位移量通过电信号传送到地面处理器，得到实时位移。

在本实施例中：通过数据线4将测量位移的信息数据，传送到地面上，更加的便于观察信息。

具体的，位移传感器1包裹在荷载箱内部的钢套筒内，起到保护作用。

在本实施例中：通过把位移传感器1安装包裹在荷载箱内部的钢套筒内，对位移传感器1起到了保护作用，提高了使用的时间。

具体的，数据线4采用防水电缆，应具有一定的弹性和抗拉强度。

在本实施例中：通过数据线4的防水处理，增加了设备的使用时间和对传送信息的安全性，由于设备会产生位移，数据线4要具有一定的弹性和抗拉强度，防止意外断开，信息传送的中断。

工作原理：首先，首先将位移传感器1可采用杆式、绳式、光感式等多种位移传感器1，位移传感器1一端与荷载箱上承载板3连接，另一端与荷载箱下承载板3连接；通过数据线4沿钢筋笼5引至地面；位移传感器1数量根据桩径大小确定，但应均匀对称布置，数据线4连接地面位移传感器1和读数仪，并连千斤顶组2与高压油管连接，并沿钢筋笼5引至地面，通过高压油泵给千斤顶组2加载，与千斤顶组2相连拉上、下承载板3在千斤顶组2推力的作用下发生相对位移，位移传感器1将实时发生的位移通过数据线4传递给地面位移读数仪，并记录；自平衡荷载箱施加的力通过与高压油泵相连压力表测读，上下承载板3相对位移量由位移传感器1测读，以实际自平衡承载力试验。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一体式自平衡荷载箱，包括位移传感器(1)，其特征在于：所述位移传感器(1)内侧开设有导管孔(7)，所述位移传感器(1)左右两侧设有千斤顶组(2)，所述千斤顶组(2)上下两端设有承载板(3)，所述千斤顶组(2)均通过螺丝固定在承载板(3)上，所述承载板(3)上端均设有数据线(4)，所述数据线(4)均贯穿承载板(3)内，所述承载板(3)上端左右两侧内侧设有钢筋笼(5)，所述钢筋笼(5)均安装在承载板(3)上，所述钢筋笼(5)内侧均设有导向筋(6)，所述导向筋(6)安装在钢筋笼(5)上。

2.根据权利要求1所述的一体式自平衡荷载箱，其特征在于：所述自平衡荷载箱由若干个相同型号的千斤顶组(2)、上下承载板(3)、位移传感器(1)的测量系统组成。

3.根据权利要求1所述的一体式自平衡荷载箱，其特征在于：所述位移传感器(1)测量位移。

4.根据权利要求1所述的一体式自平衡荷载箱，其特征在于：所述承载板(3)在千斤顶组(2)推力作用下，产生相对位移。

5.根据权利要求1所述的一体式自平衡荷载箱，其特征在于：所述位移传感器(1)两端固定在上、下承载板(3)上。

6.根据权利要求1所述的一体式自平衡荷载箱，其特征在于：所述承载板(3)产生相对位移，位移传感器(1)随之记录位移量。

7.根据权利要求1所述的一体式自平衡荷载箱，其特征在于：所述数据线(4)将实时位移量通过电信号传送到地面处理器，得到实时位移。

8.根据权利要求1所述的一体式自平衡荷载箱，其特征在于：所述位移传感器(1)包裹在荷载箱内部的钢套筒内，起到保护作用。

9.根据权利要求1所述的一体式自平衡荷载箱，其特征在于：所述数据线(4)采用防水电缆，应具有一定的弹性和抗拉强度。

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