CN113048795B - 一种节能型工业炉燃料气体混合装置及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能型工业炉燃料气体混合装置及其工作方法，包括底板、进气机构、安全机构、出气机构、输送机构和排气机构，底板的上端靠近两侧的位置对称安装有支撑柱，所述支撑柱的上端安装有安装底座，底板的上端靠近中间的位置安装有收集箱体、二级混合罐体和初级混合罐体，所述收集箱体位于二级混合罐体的下端，所述初级混合罐体位于二级混合罐体的后方，两个所述支撑柱的前后两端均设置有防护横板，所述初级混合罐体位于两个防护横板之间；本发明中，设置的取样检测管便于使用者对燃气的成分含量以及氧气的浓度进行检测，第一流量计、第二流量计、第三流量计对流经对应管道的气体量进行记录，便于使用者对本发明的气密性进行核查。

Description

一种节能型工业炉燃料气体混合装置及其工作方法
技术领域
本发明涉及工业炉技术领域，具体涉及一种节能型工业炉燃料气体混合装置及其工作方法。
背景技术
工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。广义地说，锅炉也是一种工业炉，但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内。目前的工业炉设置一空气进气通道和一燃料管道，该空气进气通道的外端口与一风机连接；该燃料管道端口连通至空气进气通道的内端口，燃料管道向工业炉内喷出雾化的燃料，同时，风机将空气通过空气进气通道送入工业炉内，雾化的燃料和空气混合，燃料燃烧释放出热量。然而，没有经过预先混合会导致燃料不能充分燃烧，影响工业炉的效率，浪费燃料能源；并且不便于使用者对本发明的气密性进行核查，而且不利于使用者对燃烧效果进行把控。
发明内容
为了克服上述背景技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种节能型工业炉燃料气体混合装置及其工作方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种节能型工业炉燃料气体混合装置，包括底板、进气机构、安全机构、出气机构、输送机构和排气机构，底板的上端靠近两侧的位置对称安装有支撑柱，所述支撑柱的上端安装有安装底座，底板的上端靠近中间的位置安装有收集箱体、二级混合罐体和初级混合罐体，所述收集箱体位于二级混合罐体的下端，所述初级混合罐体位于二级混合罐体的后方；
两个所述支撑柱的前后两端均设置有防护横板，所述初级混合罐体位于两个防护横板之间，且其中一个所述防护横板位于二级混合罐体和初级混合罐体之间，所述二级混合罐体的外表面靠近前端的位置设置有固定板，所述固定板的两端分别与其中一个防护横板相连接，所述二级混合罐体的一侧设置有排气机构，所述排气机构的前端设置有气泵，所述二级混合罐体的另一侧设置有出气机构，所述初级混合罐体的一侧靠近上端的位置设置有输送机构，所述输送机构的下端与二级混合罐体相连接；
所述安装底座的上端靠近中间的位置设置有若干个防护竖板，若干个所述防护竖板之间安装有安全机构，且若干个所述防护竖板呈环形阵列排布，所述安装底座的前端设置有进气机构，所述进气机构的下端与初级混合罐体相连接，所述安全机构的下端连接有连接导管，所述连接导管的下端与二级混合罐体相连接。
作为本发明进一步的方案：所述进气机构包含进气管一、进气管二、第一流量计、取样检测管、混合管道一和混合管道二，所述进气管一的数量为两个，所述进气管一的下端设置有进气管二，所述进气管一上设置有第一流量计和第一燃气控制阀本体，所述安装底座上对称安装有固定块，所述进气管二的外表面靠近中间的位置设置有若干个固定螺栓，所述进气管二通过固定螺栓与固定块螺栓固定，所述进气管二的下端设置有混合管道一，两个所述进气管二的下端分别与混合管道一的两端相连接，所述进气管二的前端设置有取样检测管，所述混合管道一的外表面靠近下端的位置连接有混合管道二，所述混合管道二远离混合管道一的一端贯穿至初级混合罐体的内表面。
作为本发明进一步的方案：所述安全机构包含储液箱体、出液管和连接管，所述储液箱体位于若干个防护竖板之间，且所述储液箱体的外表面与防护竖板螺栓固定，所述储液箱体的下端设置有出液管，所述出液管的下端法兰连接有连接管，所述出液管上设置有电磁阀，所述连接管远离出液管的一端由相邻的两个防护竖板之间穿出，且连接管远离出液管的一端延伸至安装底座的下方，所述连接管的下端与连接导管的上端相连接。
作为本发明进一步的方案：所述输送机构包含输送管道一、输送管道二、输送管道三、缓冲管道和连通管道，所述输送管道一的一端与输送管道二的上端相连接，所述输送管道一的另一端贯穿至初级混合罐体的内表面，所述输送管道二的下端安装有输送管道三，所述输送管道三远离输送管道二的一侧设置有缓冲管道，所述缓冲管道远离输送管道三的一侧设置有连通管道，所述连通管道的横截面呈L型，所述输送管道三和缓冲管道法兰连接，所述缓冲管道和连通管道法兰连接，所述输送管道一和输送管道三上均设置有第二燃气控制阀本体；
所述二级混合罐体包含混合罐外壳体、混合罐内壳体和集合管道，所述混合罐外壳体的内部设置有混合罐内壳体，所述混合罐外壳体和混合罐内壳体之间设置有腔室，所述混合罐内壳体的上端设置有集合管道，所述集合管道延伸至混合罐外壳体的外部，所述连通管道的下端贯穿混合罐外壳体至混合罐内壳体的内表面，所述连接导管的下端贯穿混合罐外壳体至混合罐外壳体和混合罐内壳体之间设置的腔室内部。
作为本发明进一步的方案：所述出气机构包含出气管道一、出气管道二和出气管道三，所述出气管道一的下端设置有出气管道二，所述出气管道二的下端设置有出气管道三，所述出气管道二的上下端分别与出气管道一和出气管道三法兰连接，所述出气管道一和出气管道三的外表面上均设置有第一固定杆，两个第一固定杆分别与支撑柱焊接固定，所述出气管道一上设置有第二流量计，所述出气管道三上设置有第三燃气控制阀本体；
所述排气机构包含排气管道一、排气管道二和转接管道，所述排气管道一的下端设置有排气管道二，所述排气管道二的下端设置有转接管道，所述转接管道远离排气管道二的一端与气泵相连接，所述排气管道二的外表面上设置有第二固定杆，第二固定杆与支撑柱焊接固定，所述转接管道上设置有第四燃气控制阀本体，所述排气管道一和排气管道二焊接固定，所述排气管道一上设置有第三流量计，所述排气管道一和出气管道一分别与集合管道相连通。
一种节能型工业炉燃料气体混合装置的工作方法，该节能型工业炉燃料气体混合装置的工作方法包括以下步骤：
步骤一、先打开转接管道上设置的第四燃气控制阀本体，启动气泵，直至将混合罐内壳体的内部抽成真空，然后关闭气泵和第四燃气控制阀本体；
步骤二、通过进气机构进行进气，打开进气管一上设置的第一燃气控制阀本体，其中一个进气管一通入燃气，另一个进气管一通入氧气，两个第一流量计分别记录燃气和氧气的通入量，燃气和氧气经过混合管道二通入初级混合罐体中；
步骤三、打开第二燃气控制阀本体，将初级混合罐体中的混合气体依次通过输送管道一、输送管道二、输送管道三、缓冲管道和连通管道，输送至混合罐内壳体的内部，打开出气管道三上设置的第三燃气控制阀本体，将混合罐内壳体内部的混合气体经过集合管道、出气管道一、出气管道二和出气管道三放出。
本发明的有益效果：
本发明中，通过设置的气泵将混合罐内壳体的内部抽成真空，避免混合罐内壳体内部残留气体对经要通入的燃气和氧气的混合效果产生影响；
设置的储液箱体内部储存有降温用水，出液管上设置有电磁阀，打开电磁阀，降温用水在重力的作用下，经出液管、连接管和连接导管流至混合罐外壳体和混合罐内壳体之间设置的腔室内部，起到降温防护的作用，降低混合过程的风险，提高了本发明的可靠性和安全性，混合罐外壳体与收集箱体之间连接有回收管道，收集箱体的内部设置有收集仓，便于对降温用水进行回收，减少资源浪费；
设置的取样检测管便于使用者对燃气的成分含量以及氧气的浓度进行检测，第一流量计、第二流量计、第三流量计对流经对应管道的气体量进行记录，便于使用者对本发明的气密性进行核查，设置的进气机构、二级混合罐体、输送机构和初级混合罐体配合使用，使得燃气和氧气混合得到的混合气体混合效果更好，而且使得使用者可以根据记录的数据和最终的混合气体的燃烧效果，对燃气和氧气的进气速率进行调节，以期最终达到最佳的燃烧效果，提高燃气的利用率，节约资源，避免出现因燃气燃烧不充分对环境造成污染，对人体造成损伤的问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构主视图；
图2是本发明中安装底座、进气机构和安全机构的主视连接示意图；
图3是本发明中初级混合罐体和输送机构的主视连接示意图；
图4是本发明中连接导管、连通管道和二级混合罐体主视剖面图；
图5是本发明中二级混合罐体、出气机构和排气机构的主视连接示意图。
图中：1、支撑柱；2、防护横板；3、安装底座；4、进气机构；5、防护竖板；6、安全机构；7、收集箱体；8、二级混合罐体；9、固定板；10、初级混合罐体；11、连接导管；12、出气机构；13、输送机构；14、排气机构；41、进气管一；42、进气管二；43、第一流量计；44、取样检测管；45、混合管道一；46、混合管道二；61、储液箱体；62、出液管；63、连接管；131、输送管道一；132、输送管道二；133、输送管道三；134、缓冲管道；135、连通管道；81、混合罐外壳体；82、混合罐内壳体；83、集合管道；121、出气管道一；122、出气管道二；123、出气管道三；141、排气管道一；142、排气管道二；143、转接管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种节能型工业炉燃料气体混合装置，包括底板、进气机构4、安全机构6、出气机构12、输送机构13和排气机构14，底板的上端靠近两侧的位置对称安装有支撑柱1，所述支撑柱1的上端安装有安装底座3，底板的上端靠近中间的位置安装有收集箱体7、二级混合罐体8和初级混合罐体10，所述收集箱体7位于二级混合罐体8的下端，所述初级混合罐体10位于二级混合罐体8的后方；
两个所述支撑柱1的前后两端均设置有防护横板2，所述初级混合罐体10位于两个防护横板2之间，且其中一个所述防护横板2位于二级混合罐体8和初级混合罐体10之间，所述二级混合罐体8的外表面靠近前端的位置设置有固定板9，所述固定板9的两端分别与其中一个防护横板2相连接，所述二级混合罐体8的一侧设置有排气机构14，所述排气机构14的前端设置有气泵，所述二级混合罐体8的另一侧设置有出气机构12，所述初级混合罐体10的一侧靠近上端的位置设置有输送机构13，所述输送机构13的下端与二级混合罐体8相连接；
所述安装底座3的上端靠近中间的位置设置有若干个防护竖板5，若干个所述防护竖板5之间安装有安全机构6，且若干个所述防护竖板5呈环形阵列排布，所述安装底座3的前端设置有进气机构4，所述进气机构4的下端与初级混合罐体10相连接，所述安全机构6的下端连接有连接导管11，所述连接导管11的下端与二级混合罐体8相连接。
所述进气机构4包含进气管一41、进气管二42、第一流量计43、取样检测管44、混合管道一45和混合管道二46，所述进气管一41的数量为两个，所述进气管一41的下端设置有进气管二42，所述进气管一41上设置有第一流量计43和第一燃气控制阀本体，所述安装底座3上对称安装有固定块，所述进气管二42的外表面靠近中间的位置设置有若干个固定螺栓，所述进气管二42通过固定螺栓与固定块螺栓固定，所述进气管二42的下端设置有混合管道一45，两个所述进气管二42的下端分别与混合管道一45的两端相连接，所述进气管二42的前端设置有取样检测管44，所述混合管道一45的外表面靠近下端的位置连接有混合管道二46，所述混合管道二46远离混合管道一45的一端贯穿至初级混合罐体10的内表面。
所述安全机构6包含储液箱体61、出液管62和连接管63，所述储液箱体61位于若干个防护竖板5之间，且所述储液箱体61的外表面与防护竖板5螺栓固定，所述储液箱体61的下端设置有出液管62，所述出液管62的下端法兰连接有连接管63，所述出液管62上设置有电磁阀，所述连接管63远离出液管62的一端由相邻的两个防护竖板5之间穿出，且连接管63远离出液管62的一端延伸至安装底座3的下方，所述连接管63的下端与连接导管11的上端相连接。
所述输送机构13包含输送管道一131、输送管道二132、输送管道三133、缓冲管道134和连通管道135，所述输送管道一131的一端与输送管道二132的上端相连接，所述输送管道一131的另一端贯穿至初级混合罐体10的内表面，所述输送管道二132的下端安装有输送管道三133，所述输送管道三133远离输送管道二132的一侧设置有缓冲管道134，所述缓冲管道134远离输送管道三133的一侧设置有连通管道135，所述连通管道135的横截面呈L型，所述输送管道三133和缓冲管道134法兰连接，所述缓冲管道134和连通管道135法兰连接，所述输送管道一131和输送管道三133上均设置有第二燃气控制阀本体；
所述二级混合罐体8包含混合罐外壳体81、混合罐内壳体82和集合管道83，所述混合罐外壳体81的内部设置有混合罐内壳体82，所述混合罐外壳体81和混合罐内壳体82之间设置有腔室，所述混合罐内壳体82的上端设置有集合管道83，所述集合管道83延伸至混合罐外壳体81的外部，所述连通管道135的下端贯穿混合罐外壳体81至混合罐内壳体82的内表面，所述连接导管11的下端贯穿混合罐外壳体81至混合罐外壳体81和混合罐内壳体82之间设置的腔室内部。
所述出气机构12包含出气管道一121、出气管道二122和出气管道三123，所述出气管道一121的下端设置有出气管道二122，所述出气管道二122的下端设置有出气管道三123，所述出气管道二122的上下端分别与出气管道一121和出气管道三123法兰连接，所述出气管道一121和出气管道三123的外表面上均设置有第一固定杆，两个第一固定杆分别与支撑柱1焊接固定，所述出气管道一121上设置有第二流量计，所述出气管道三123上设置有第三燃气控制阀本体；
所述排气机构14包含排气管道一141、排气管道二142和转接管道143，所述排气管道一141的下端设置有排气管道二142，所述排气管道二142的下端设置有转接管道143，所述转接管道143远离排气管道二142的一端与气泵相连接，所述排气管道二142的外表面上设置有第二固定杆，第二固定杆与支撑柱1焊接固定，所述转接管道143上设置有第四燃气控制阀本体，所述排气管道一141和排气管道二142焊接固定，所述排气管道一141上设置有第三流量计，所述排气管道一141和出气管道一121分别与集合管道83相连通。
一种节能型工业炉燃料气体混合装置的工作方法，该节能型工业炉燃料气体混合装置的工作方法包括以下步骤：
步骤一、先打开转接管道143上设置的第四燃气控制阀本体，启动气泵，直至将混合罐内壳体82的内部抽成真空，然后关闭气泵和第四燃气控制阀本体；
步骤二、通过进气机构4进行进气，打开进气管一41上设置的第一燃气控制阀本体，其中一个进气管一41通入燃气，另一个进气管一41通入氧气，两个第一流量计43分别记录燃气和氧气的通入量，燃气和氧气经过混合管道二46通入初级混合罐体10中；
步骤三、打开第二燃气控制阀本体，将初级混合罐体10中的混合气体依次通过输送管道一131、输送管道二132、输送管道三133、缓冲管道134和连通管道135，输送至混合罐内壳体82的内部，打开出气管道三123上设置的第三燃气控制阀本体，将混合罐内壳体82内部的混合气体经过集合管道83、出气管道一121、出气管道二122和出气管道三123放出。
本发明的工作原理：
先打开转接管道143上设置的第四燃气控制阀本体，启动气泵，直至将混合罐内壳体82的内部抽成真空，避免混合罐内壳体82内部残留气体对经要通入的燃气和氧气的混合效果产生影响，然后关闭气泵和第四燃气控制阀本体；通过进气机构4进行进气，打开进气管一41上设置的第一燃气控制阀本体，其中一个进气管一41通入燃气，另一个进气管一41通入氧气，两个第一流量计43分别记录燃气和氧气的通入量，燃气和氧气经过混合管道二46通入初级混合罐体10中，初级混合罐体10供燃气和氧气混合使用；打开第二燃气控制阀本体，将初级混合罐体10中的混合气体依次通过输送管道一131、输送管道二132、输送管道三133、缓冲管道134和连通管道135，输送至混合罐内壳体82的内部，混合罐内壳体82供燃气和氧气混合使用，打开出气管道三123上设置的第三燃气控制阀本体，将混合罐内壳体82内部的混合气体经过集合管道83、出气管道一121、出气管道二122和出气管道三123放出，出气管道三123与工业炉相连，供使用者点燃使用；
设置的储液箱体61内部储存有降温用水，出液管62上设置有电磁阀，打开电磁阀，降温用水在重力的作用下，经出液管62、连接管63和连接导管11流至混合罐外壳体81和混合罐内壳体82之间设置的腔室内部，起到降温防护的作用，降低混合过程的风险，提高了本发明的可靠性和安全性，混合罐外壳体81与收集箱体7之间连接有回收管道，收集箱体7的内部设置有收集仓，便于对降温用水进行回收，减少资源浪费；
设置的取样检测管44便于使用者对燃气的成分含量以及氧气的浓度进行检测，第一流量计43、第二流量计、第三流量计对流经对应管道的气体量进行记录，便于使用者对本发明的气密性进行核查，设置的进气机构4、二级混合罐体8、输送机构13和初级混合罐体10配合使用，使得燃气和氧气混合得到的混合气体混合效果更好，而且使得使用者可以根据记录的数据和最终的混合气体的燃烧效果，对燃气和氧气的进气速率进行调节，以期最终达到最佳的燃烧效果，提高燃气的利用率，节约资源，避免出现因燃气燃烧不充分对环境造成污染，对人体造成损伤的问题。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种节能型工业炉燃料气体混合装置，其特征在于，包括底板、进气机构(4)、安全机构(6)、出气机构(12)、输送机构(13)和排气机构(14)，底板的上端靠近两侧的位置对称安装有支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的上端安装有安装底座(3)，底板的上端靠近中间的位置安装有收集箱体(7)、二级混合罐体(8)和初级混合罐体(10)，所述收集箱体(7)位于二级混合罐体(8)的下端，所述初级混合罐体(10)位于二级混合罐体(8)的后方；
两个所述支撑柱(1)的前后两端均设置有防护横板(2)，所述初级混合罐体(10)位于两个防护横板(2)之间，且其中一个所述防护横板(2)位于二级混合罐体(8)和初级混合罐体(10)之间，所述二级混合罐体(8)的外表面靠近前端的位置设置有固定板(9)，所述固定板(9)的两端分别与其中一个防护横板(2)相连接，所述二级混合罐体(8)的一侧设置有排气机构(14)，所述排气机构(14)的前端设置有气泵，所述二级混合罐体(8)的另一侧设置有出气机构(12)，所述初级混合罐体(10)的一侧靠近上端的位置设置有输送机构(13)，所述输送机构(13)的下端与二级混合罐体(8)相连接；
所述安装底座(3)的上端靠近中间的位置设置有若干个防护竖板(5)，若干个所述防护竖板(5)之间安装有安全机构(6)，且若干个所述防护竖板(5)呈环形阵列排布，所述安装底座(3)的前端设置有进气机构(4)，所述进气机构(4)的下端与初级混合罐体(10)相连接，所述安全机构(6)的下端连接有连接导管(11)，所述连接导管(11)的下端与二级混合罐体(8)相连接；
所述安全机构(6)包含储液箱体(61)、出液管(62)和连接管(63)，所述储液箱体(61)位于若干个防护竖板(5)之间，且所述储液箱体(61)的外表面与防护竖板(5)螺栓固定，所述储液箱体(61)的下端设置有出液管(62)，所述出液管(62)的下端法兰连接有连接管(63)，所述出液管(62)上设置有电磁阀，所述连接管(63)远离出液管(62)的一端由相邻的两个防护竖板(5)之间穿出，且连接管(63)远离出液管(62)的一端延伸至安装底座(3)的下方，所述连接管(63)的下端与连接导管(11)的上端相连接；
所述输送机构(13)包含输送管道一(131)、输送管道二(132)、输送管道三(133)、缓冲管道(134)和连通管道(135)，所述输送管道一(131)的一端与输送管道二(132)的上端相连接，所述输送管道一(131)的另一端贯穿至初级混合罐体(10)的内表面，所述输送管道二(132)的下端安装有输送管道三(133)，所述输送管道三(133)远离输送管道二(132)的一侧设置有缓冲管道(134)，所述缓冲管道(134)远离输送管道三(133)的一侧设置有连通管道(135)，所述连通管道(135)的横截面呈L型，所述输送管道三(133)和缓冲管道(134)法兰连接，所述缓冲管道(134)和连通管道(135)法兰连接，所述输送管道一(131)和输送管道三(133)上均设置有第二燃气控制阀本体；
所述二级混合罐体(8)包含混合罐外壳体(81)、混合罐内壳体(82)和集合管道(83)，所述混合罐外壳体(81)的内部设置有混合罐内壳体(82)，所述混合罐外壳体(81)和混合罐内壳体(82)之间设置有腔室，所述混合罐内壳体(82)的上端设置有集合管道(83)，所述集合管道(83)延伸至混合罐外壳体(81)的外部，所述连通管道(135)的下端贯穿混合罐外壳体(81)至混合罐内壳体(82)的内表面，所述连接导管(11)的下端贯穿混合罐外壳体(81)至混合罐外壳体(81)和混合罐内壳体(82)之间设置的腔室内部。
2.根据权利要求1所述的一种节能型工业炉燃料气体混合装置,其特征在于，所述进气机构(4)包含进气管一(41)、进气管二(42)、第一流量计(43)、取样检测管(44)、混合管道一(45)和混合管道二(46)，所述进气管一(41)的数量为两个，所述进气管一(41)的下端设置有进气管二(42)，所述进气管一(41)上设置有第一流量计(43)和第一燃气控制阀本体，所述安装底座(3)上对称安装有固定块，所述进气管二(42)的外表面靠近中间的位置设置有若干个固定螺栓，所述进气管二(42)通过固定螺栓与固定块螺栓固定，所述进气管二(42)的下端设置有混合管道一(45)，两个所述进气管二(42)的下端分别与混合管道一(45)的两端相连接，所述进气管二(42)的前端设置有取样检测管(44)，所述混合管道一(45)的外表面靠近下端的位置连接有混合管道二(46)，所述混合管道二(46)远离混合管道一(45)的一端贯穿至初级混合罐体(10)的内表面。
3.根据权利要求1所述的一种节能型工业炉燃料气体混合装置,其特征在于，所述出气机构(12)包含出气管道一(121)、出气管道二(122)和出气管道三(123)，所述出气管道一(121)的下端设置有出气管道二(122)，所述出气管道二(122)的下端设置有出气管道三(123)，所述出气管道二(122)的上下端分别与出气管道一(121)和出气管道三(123)法兰连接，所述出气管道一(121)和出气管道三(123)的外表面上均设置有第一固定杆，两个第一固定杆分别与支撑柱(1)焊接固定，所述出气管道一(121)上设置有第二流量计，所述出气管道三(123)上设置有第三燃气控制阀本体；
所述排气机构(14)包含排气管道一(141)、排气管道二(142)和转接管道(143)，所述排气管道一(141)的下端设置有排气管道二(142)，所述排气管道二(142)的下端设置有转接管道(143)，所述转接管道(143)远离排气管道二(142)的一端与气泵相连接，所述排气管道二(142)的外表面上设置有第二固定杆，第二固定杆与支撑柱(1)焊接固定，所述转接管道(143)上设置有第四燃气控制阀本体，所述排气管道一(141)和排气管道二(142)焊接固定，所述排气管道一(141)上设置有第三流量计，所述排气管道一(141)和出气管道一(121)分别与集合管道(83)相连通。
4.一种如权利要求1所述的节能型工业炉燃料气体混合装置的工作方法,其特征在于，该节能型工业炉燃料气体混合装置的工作方法包括以下步骤：
步骤一、先打开转接管道(143)上设置的第四燃气控制阀本体，启动气泵，直至将混合罐内壳体(82)的内部抽成真空，然后关闭气泵和第四燃气控制阀本体；
步骤二、通过进气机构(4)进行进气，打开进气管一(41)上设置的第一燃气控制阀本体，其中一个进气管一(41)通入燃气，另一个进气管一(41)通入氧气，两个第一流量计(43)分别记录燃气和氧气的通入量，燃气和氧气经过混合管道二(46)通入初级混合罐体(10)中；
步骤三、打开第二燃气控制阀本体，将初级混合罐体(10)中的混合气体依次通过输送管道一(131)、输送管道二(132)、输送管道三(133)、缓冲管道(134)和连通管道(135)，输送至混合罐内壳体(82)的内部，打开出气管道三(123)上设置的第三燃气控制阀本体，将混合罐内壳体(82)内部的混合气体经过集合管道(83)、出气管道一(121)、出气管道二(122)和出气管道三(123)放出。
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