CN209295698U - 一种抽屉式余热回收装置 - Google Patents

Abstract

一种抽屉式余热回收装置，本实用新型涉及烟气余热回收技术领域；它包含支架、下箱体、上箱体、框架、换热模块、循环水进口管线、进水支管、循环水出口管线、出水支管、循环水进水总管、循环水出水总管；下箱体架设固定在支架中，下箱体的上部设有数个框架，框架中插设有换热模块，上箱体架设固定在数个框架的上部。其传热能力强，热回收效率高，且结构紧凑，占地面积小，节约材料，实用性更强。

Description

一种抽屉式余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及烟气余热回收技术领域，具体涉及一种抽屉式余热回收装置。

背景技术

从各种冶金炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20~50%。冶金炉烟气和被预热介质的流动方向相反，可较充分地利用烟气余热，达到较高的预热温度，器壁需用耐热材料制成。烟气余热回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件;二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制(间歇使用的炉窑还无法采用此种方法)。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧,加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求，最后也可获得显著的综合节能效果。

目前的余热回收装置的传热能力差，且体积较大，耗资耗材，亟待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的抽屉式余热回收装置，其传热能力强，热回收效率高，且结构紧凑，占地面积小，节约材料，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含支架、下箱体、上箱体、框架、换热模块、循环水进口管线、进水支管、循环水出口管线、出水支管、循环水进水总管、循环水出水总管；下箱体架设固定在支架中，下箱体的上部设有数个框架，框架中插设有换热模块，上箱体架设固定在数个框架的上部；

上述下箱体的底部开设有烟气出口；上述上箱体的顶部开设有烟气进口；

上述框架由前框架、侧板、后板、隔板构成；前框架的左右两侧均固定有侧板，左右两侧的侧板的后端与后板的左右两侧边连接，前框架与后板之间的中部连接有隔板；所述的隔板的左右两侧边以及左右两侧的侧板的内侧面上部均固定有插板风阀支撑侧板；左右两侧的侧板的内侧面以及隔板的左右两侧面下部均固定有导轨；所述的前框架的上边缘开设有与换热模块相对应的插板风阀槽口，插板风阀槽口堵板插设在该插板风阀槽口中；

上述换热模块由进水集管、出水集管、盘管、挡板、盘管支撑框和滑轮构成；盘管支撑框为上下贯通的框体结构，盘管支撑框前侧板的周边向外一体成型有挡板，挡板抵设在前框架的外侧面上，盘管设置在该盘管支撑框中，盘管的进口端和出口端分别穿设于盘管支撑框的前侧板后，与进水集管和出水集管连接；盘管支撑框的左右两侧板的底部均嵌设旋接有数个滑轮；同一边的数个滑轮滑动架设同一条导轨上；

数个进水集管均通过进水支管与循环水进口管线贯通连接，数个出水集管均通过出水支管与循环水出口管线贯通连接，所述的循环水进口管线设置于循环水出口管线的上方，且两者均设置于框架的前侧；所述的循环水进口管线的下侧中部贯通连接有循环水进水总管；所述的循环水出口管线的上侧中部贯通连接有循环水出水总管。

进一步地，所述的烟气进口一侧的上箱体上从左至右依次贯通连接有烟气湿度传感器安装口和烟气压力检测器安装口。

进一步地，所述的循环水进口管线的上壁贯通连接有一号温度传感器安装口和一号压力传感器安装口，一号温度传感器安装口和一号压力传感器安装口分别左右对称设置于循环水进水总管的左右两侧。

进一步地，所述的循环水出口管线的上壁从左至右依次贯通连接二号温度传感器安装口、二号压力传感器安装口、排气口和安全阀安装口；其中二号温度传感器安装口和二号压力传感器安装口设置于循环水出水总管的左侧，排气口和安全阀安装口设置于循环水出水总管的右侧。

进一步地，所述的上箱体以及下箱体的四壁上均设有检修观察孔。

进一步地，所述的上箱体的右侧壁设有吹灰模块；吹灰模块的空气支管贯通设置于上箱体的内部右侧，吹灰模块的压缩空气进气管设置于上箱体的右侧外部。

进一步地，所述的盘管支撑框的内部并排设置有数个支撑辅助板，盘管穿设在该支撑辅助板中。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种抽屉式余热回收装置，其传热能力强，热回收效率高，且结构紧凑，占地面积小，节约材料，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是本实用新型中框架的结构示意图。

图5是图4的左视图。

图6是图4俯视图。

图7是本实用新型中的换热模块结构示意图。

图8是图7的俯视图。

图9是图7的右视图。

图10是图7中A-A向剖视图。

附图标记说明：

支架1、下箱体2、烟气出口2-1、上箱体3、烟气湿度传感器安装口3-1、烟气压力检测器安装口3-2、烟气进口3-3、框架4、前框架4-1、侧板4-2、后板4-3、隔板4-4、导轨4-5、插板风阀槽口4-6、插板风阀槽口堵板4-7、插板风阀支撑侧板4-8、换热模块5、进水集管5-1、出水集管5-2、盘管5-3、挡板5-4、盘管支撑框5-5、滑轮5-6、支撑辅助板5-7、循环水进口管线6、一号温度传感器安装口6-1、一号压力传感器安装口6-2、进水支管7、循环水出口管线8、二号温度传感器安装口8-1、二号压力传感器安装口8-2、排气口8-3、安全阀安装口8-4、出水支管9、循环水进水总管10、循环水出水总管11、吹灰模块12、压缩空气进气管12-1、检修观察孔13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图10所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含支架1、下箱体2、上箱体3、框架4、换热模块5、循环水进口管线6、进水支管7、循环水出口管线8、出水支管9、循环水进水总管10、循环水出水总管11；下箱体2架设并螺栓连接固定在支架1中，下箱体2的上部设有两个框架4，每个框架4中均插设有换热模块5，上箱体3架设固定在两个框架4的上部；

上述下箱体2为中空结构，其底部开设有烟气出口2-1；上述上箱体3为中空结构，其顶部开设有烟气进口3-3；

上述框架4由前框架4-1、侧板4-2、后板4-3、隔板4-4构成；前框架4-1的左右两侧均焊接固定有侧板4-2，左右两侧的侧板4-2的后端与后板4-3的左右两侧边焊接连接，前框架4-1与后板4-3之间的中部焊接固定有隔板4-4，隔板4-4将框架4中部空间分设为左右两个对称的空间，换热模块5插设在该空间内；所述的隔板4-4的左右两侧边以及左右两侧的侧板4-2的内侧面上部均焊接固定有插板风阀支撑侧板4-8；左右两侧的侧板4-2的内侧面以及隔板4-4的左右两侧面下部均螺栓连接固定有导轨4-5；所述的前框架4-1的上边缘和下边缘均开设有与换热模块5相对应的插板风阀槽口4-6，插板风阀槽口堵板4-7插设在该插板风阀槽口4-6中；

上述换热模块5由进水集管5-1、出水集管5-2、盘管5-3、挡板5-4、盘管支撑框5-5和滑轮5-6构成；盘管支撑框5-5为上下贯通的框体结构，盘管支撑框5-5前侧板的周边向外一体成型有挡板5-4，挡板5-4抵设在前框架4-1的外侧面上，盘管5-3设置在该盘管支撑框5-5中，盘管5-3的进口端和出口端分别穿设于盘管支撑框5-5的前侧板之后，与进水集管5-1和出水集管5-2连接；盘管支撑框5-5的左右两侧板的底部均嵌设旋接有数个滑轮5-6；同一边的数个滑轮5-6滑动架设同一条导轨4-5上；

四个进水集管5-1均通过进水支管7（该进水支管7上连接有截止阀）与循环水进口管线6贯通连接，四个出水集管5-2均通过出水支管9与循环水出口管线8贯通连接，所述的循环水进口管线6设置于循环水出口管线8的上方，且两者均设置于框架4的前侧；所述的循环水进口管线6的下侧中部贯通连接有循环水进水总管10；所述的循环水出口管线8的上侧中部贯通连接有循环水出水总管11。

进一步地，所述的烟气进口3-3一侧的上箱体3上从左至右依次贯通连接有烟气湿度传感器安装口3-1和烟气压力检测器安装口3-2，用于检测烟气进口3-3处的高温烟气的温度和压力。

进一步地，所述的循环水进口管线6的上壁贯通连接有一号温度传感器安装口6-1和一号压力传感器安装口6-2，一号温度传感器安装口6-1和一号压力传感器安装口6-2分别左右对称设置于循环水进水总管10的左右两侧，用于检测循环水进口管线6中的水温和水压。

进一步地，所述的循环水出口管线8的上壁从左至右依次贯通连接二号温度传感器安装口8-1、二号压力传感器安装口8-2、排气口8-3和安全阀安装口8-4；其中二号温度传感器安装口8-1和二号压力传感器安装口8-2设置于循环水出水总管11的左侧，排气口8-3和安全阀安装口8-4设置于循环水出水总管11的右侧，用于检测循环水出口管线8上的水温和水压，同时排气口8-3能够将存在于冷却水管路（循环水进口管线6、进水支管7、循环水出口管线8、出水支管9、循环水进水总管10、循环水出水总管11）中的空气进行排出，安全阀为冷却水管路提供紧急排水功能。

进一步地，所述的上箱体3以及下箱体2的四壁上均设有检修观察孔13。

进一步地，所述的上箱体3的右侧壁设有吹灰模块12；吹灰模块12的空气支管贯通设置于上箱体3的内部右侧，吹灰模块12的压缩空气进气管12-1设置于上箱体3的右侧外部。

进一步地，所述的盘管支撑框5-5的内部并排设置有数个支撑辅助板5-7，盘管5-3穿设在该支撑辅助板5-7中。

本具体实施方式的工作原理：高温烟气从上箱体3顶部的烟气进口3-3进入到上箱体3内，并经过换热模块5后，由下箱体2底部的烟气出口2-1排出，与此同时，将冷却水从循环水进水总管10送至循环水进口管线6，并由循环水进口管线6分别输送至四个换热模块5中进水集管5-1中，并由进水集管5-1分配至每个换热模块5中的盘管5-3中，盘管5-3对冷却水进行输送的同时，将高温烟气中的热量携带走，流过盘管5-3的冷却水由出水集管5-2排出至循环水出口管线8，最后由循环水出水总管11排出；当需要对其中某个换热模块5进行维修更换时，将该换热模块5上下方对应的插板风阀槽口堵板4-7拔出，将插板风阀插入插板风阀槽口4-6中，且架设在插板风阀支撑侧板4-8上，阻挡住该换热模块5中烟气的进入，再将该换热模块5从框架4中拔出，进行维修更换。

本具体实施方式的有益效果：

1、传热能力强：与光管相比，多模块的换热模块5中的盘管5-3的设置，使得传热面积增大2-30倍，传热系数提高1-2倍；

2、结构紧凑：由于单位体积传热面积加大，传热能力增强，同样热负荷下与光管相比，整个装置的上箱体3、框架4和下箱体2所构成的筒体的直径或高度可减小，因而结构紧凑且便于布置；

3、可以更有效和合理地利用材料：不仅因为结构紧凑使材料用量减少，而且能针对传热和工艺要求来灵活选用材料，例如，不同材料选用不同类型的换热器；

4、多模块式的换热模块5的设置，利用插板风阀将需要维护更换的换热模块5进行烟气隔断，在不停机的状态下，进行换热模块5的维修更换。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种抽屉式余热回收装置，它包含支架（1）、下箱体（2）、上箱体（3）、框架（4）、换热模块（5）、循环水进口管线（6）、进水支管（7）、循环水出口管线（8）、出水支管（9）、循环水进水总管（10）、循环水出水总管（11）；下箱体（2）架设固定在支架（1）中，其特征在于：下箱体（2）的上部设有数个框架（4），框架（4）中插设有换热模块（5），上箱体（3）架设固定在数个框架（4）的上部；上述下箱体（2）的底部开设有烟气出口（2-1）；上述上箱体（3）的顶部开设有烟气进口（3-3）；

上述框架（4）由前框架（4-1）、侧板（4-2）、后板（4-3）、隔板（4-4）构成；前框架（4-1）的左右两侧均固定有侧板（4-2），左右两侧的侧板（4-2）的后端与后板（4-3）的左右两侧边连接，前框架（4-1）与后板（4-3）之间的中部连接有隔板（4-4）；所述的隔板（4-4）的左右两侧边以及左右两侧的侧板（4-2）的内侧面上部均固定有插板风阀支撑侧板（4-8）；左右两侧的侧板（4-2）的内侧面以及隔板（4-4）的左右两侧面下部均固定有导轨（4-5）；所述的前框架（4-1）的上边缘开设有与换热模块（5）相对应的插板风阀槽口（4-6），插板风阀槽口堵板（4-7）插设在该插板风阀槽口（4-6）中；

上述换热模块（5）由进水集管（5-1）、出水集管（5-2）、盘管（5-3）、挡板（5-4）、盘管支撑框（5-5）和滑轮（5-6）构成；盘管支撑框（5-5）为上下贯通的框体结构，盘管支撑框（5-5）前侧板的周边向外一体成型有挡板（5-4），挡板（5-4）抵设在前框架（4-1）的外侧面上，盘管（5-3）设置在该盘管支撑框（5-5）中，盘管（5-3）的进口端和出口端分别穿设于盘管支撑框（5-5）的前侧板后，与进水集管（5-1）和出水集管（5-2）连接；盘管支撑框（5-5）的左右两侧板的底部均嵌设旋接有数个滑轮（5-6）；同一边的数个滑轮（5-6）滑动架设同一条导轨（4-5）上；

数个进水集管（5-1）均通过进水支管（7）与循环水进口管线（6）贯通连接，数个出水集管（5-2）均通过出水支管（9）与循环水出口管线（8）贯通连接，所述的循环水进口管线（6）设置于循环水出口管线（8）的上方，且两者均设置于框架（4）的前侧；所述的循环水进口管线（6）的下侧中部贯通连接有循环水进水总管（10）；所述的循环水出口管线（8）的上侧中部贯通连接有循环水出水总管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种抽屉式余热回收装置，其特征在于：所述的烟气进口（3-3）一侧的上箱体（3）上从左至右依次贯通连接有烟气湿度传感器安装口（3-1）和烟气压力检测器安装口（3-2）。

3.根据权利要求1所述的一种抽屉式余热回收装置，其特征在于：所述的循环水进口管线（6）的上壁贯通连接有一号温度传感器安装口（6-1）和一号压力传感器安装口（6-2），一号温度传感器安装口（6-1）和一号压力传感器安装口（6-2）分别左右对称设置于循环水进水总管（10）的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种抽屉式余热回收装置，其特征在于：所述的循环水出口管线（8）的上壁从左至右依次贯通连接二号温度传感器安装口（8-1）、二号压力传感器安装口（8-2）、排气口（8-3）和安全阀安装口（8-4）；其中二号温度传感器安装口（8-1）和二号压力传感器安装口（8-2）设置于循环水出水总管（11）的左侧，排气口（8-3）和安全阀安装口（8-4）设置于循环水出水总管（11）的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种抽屉式余热回收装置，其特征在于：所述的上箱体（3）以及下箱体（2）的四壁上均设有检修观察孔（13）。

6.根据权利要求1所述的一种抽屉式余热回收装置，其特征在于：所述的上箱体（3）的右侧壁设有吹灰模块（12）；吹灰模块（12）的空气支管贯通设置于上箱体（3）的内部右侧，吹灰模块（12）的压缩空气进气管（12-1）设置于上箱体（3）的右侧外部。

7.根据权利要求1所述的一种抽屉式余热回收装置，其特征在于：所述的盘管支撑框（5-5）的内部并排设置有数个支撑辅助板（5-7），盘管（5-3）穿设在该支撑辅助板（5-7）中。