CN113048742A - 一种绿茶烘干加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种绿茶烘干加工装置，所述绿茶烘干加工装置包括底座及安装在所述底座上的烘干腔，还包括矩形网框，所述矩形网框转动安装密封板上，所述密封板安装与所述底座滑动配合的支撑架体上，且所述支撑架体与安装在所述底座上的水平驱动机构连接，所述烘干腔朝向所述矩形网框的一侧设置用于所述密封板适配的通槽；所述矩形网框远离所述密封板的一端固定有连接套筒，所述连接套筒与转动安装在所述烘干腔内的连接轴适配，当所述连接轴插放于所述连接套筒内时，所述连接轴与所述连接套筒卡接，所述连接轴与安装在所述烘干腔外侧的驱动机构连接；所述烘干腔的外侧还设置有与所述烘干腔内连通的热循环组件，所述热循环组件与所述驱动机构连接。

Description

一种绿茶烘干加工装置
技术领域
本发明涉及绿茶加工相关技术领域，具体是一种绿茶烘干加工装置。
背景技术
绿茶采取茶树的新叶或芽，未经发酵，经杀青、整形、烘干等工艺而制作的，保留了鲜叶的天然物质，含有的茶多酚、儿茶素、叶绿素、咖啡碱、氨基酸、维生素等营养成分。绿化色泽和茶汤较多保存了鲜茶叶的绿色格调，由此得名。
常饮绿茶能防癌，降脂和减肥，对吸烟者也可减轻其受到的尼古丁伤害。
绿茶在加工过程中，需要进行烘干处理，以形成所需的茶叶，但现有的烘干装置在使用过程中，一般配合搅拌机构对茶叶进行搅拌，容易对茶叶造成损伤，影响加工效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绿茶烘干加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种绿茶烘干加工装置，所述绿茶烘干加工装置包括底座及安装在所述底座上的烘干腔，还包括用于茶叶放置的矩形网框，所述矩形网框转动安装密封板上，所述密封板安装与所述底座滑动配合的支撑架体上，且所述支撑架体与安装在所述底座上的水平驱动机构连接，所述烘干腔朝向所述矩形网框的一侧设置用于所述密封板适配的通槽，所述水平驱动机构驱动所述支撑架体水平移动，以将所述矩形网框推送到所述烘干腔内或从所述烘干腔内拉出；
所述矩形网框远离所述密封板的一端固定有连接套筒，所述连接套筒与转动安装在所述烘干腔内的连接轴适配，当所述连接轴插放于所述连接套筒内时，所述连接轴与所述连接套筒卡接，所述连接轴与安装在所述烘干腔外侧的驱动机构连接；
所述烘干腔的外侧还设置有与所述烘干腔内连通的热循环组件，所述热循环组件与所述驱动机构连接，所述驱动机构驱动所述热循环组件工作，以使所述烘干腔内的热气体进行循环流动。
作为本发明进一步的方案：所述支撑架体包括通过导向组件与所述底座滑动连接的承接板及固定在所述承接板上的安装架，所述密封板固定在所述安装架上且与所述底座相互垂直，所述承接板还与所述水平驱动机构连接。
作为本发明再进一步的方案：所述水平驱动机构包括转动安装在所述底座上的螺纹杆及螺纹连接在所述螺纹杆上且与所述承接板固定连接的螺纹套筒，所述螺纹杆的一端与安装在所述底座上的第二电机的输出轴固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述导向组件包括固定在所述底座上的导向杆及套设在所述导向杆上且与所述承接板固定连接的导向套。
作为本发明再进一步的方案：所述连接轴的外壁上固定有至少一个条形滑块，所述条形滑块与设置在所述连接套筒内壁上的条形滑槽滑动配合。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括安装在所述烘干腔侧端的第一电机，所述第一电机的输出轴通过锥齿轮组与所述连接轴转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述热循环组件包括安装在所述烘干腔上且通过第一导管与所述烘干腔内侧连通的干燥腔，及安装在所述烘干腔前后两侧的加热腔，所述加热腔通过连通组件与所述烘干腔的内侧连通，且所述加热腔还通过设置在所述烘干腔上的抽送组件与所述干燥腔连通，所述抽送组件与所述第一电机的输出轴连接；
所述干燥腔的内侧设置有吸水棉，所述加热腔的内侧设置有加热元件。
作为本发明再进一步的方案：所述抽送组件包括安装在所述烘干腔上的活塞缸，所述活塞缸与所述干燥腔的内侧连通，且通过第三导管与所述加热腔内侧连通，所述第三导管及所述活塞缸与所述干燥腔的连通位置处均设置有单向阀；
所述活塞缸的内侧设置有活塞，所述活塞与贯穿所述活塞缸侧壁的推动杆固定连接，所述推动杆通过与之铰接的连接杆转动安装有曲轴，所述曲轴通过与之固定连接的驱动轴与所述第一电机的输出轴固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述连通组件包括安装在所述烘干腔上的多根连通管，所述连通管朝向所述烘干腔的一侧与设置在所述烘干腔上的多个进气孔连通，所述连通管还通过第二导管与所述加热腔内侧连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过设置的水平驱动机构驱动支撑架体水平移动，以使矩形网框推送到烘干腔内或从烘干腔内拉出，从而方便茶叶的取放，当在烘干过程中，驱动机构驱动连接轴转动，连接轴通过连接套筒的作用带动矩形网框转动，从而使得矩形网框内的茶叶翻动，有效的避免了采用搅拌组件进行搅拌时容易对茶叶造成损伤的问题，实用性强，设置的热循环组件可实现烘干腔内的热气体循环流动，以实现将潮湿气体抽出，提高烘干效果。
附图说明
图1为绿茶烘干加工装置处于烘干过程中的结构示意图。
图2为绿茶烘干加工装置在矩形网框脱离烘干腔状态下的结构示意图。
图3为绿茶烘干加工装置的剖面图。
图4为图3中A处的结构放大图。
图5为绿茶烘干加工装置中矩形网框的结构示意图。
图中：1-底座、2-第一电机、3-锥齿轮组、4-驱动轴、5-曲轴、6-连接杆、7-推动杆、8-活塞缸、9-干燥腔、10-第一导管、11-加热腔、12-第二导管、13-第三导管、14-连通管、15-安装架、16-承接板、17-螺纹套筒、18-螺纹杆、19-第二电机、20-烘干腔、21-密封板、22-矩形网框、23-通槽、24-进气孔、25-连接轴、26-连接套筒、27-盖板、28-活塞、29-吸水棉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种绿茶烘干加工装置，所述绿茶烘干加工装置包括底座1及安装在所述底座1上的烘干腔20，还包括用于茶叶放置的矩形网框22，所述矩形网框22转动安装密封板21上，所述密封板21安装与所述底座1滑动配合的支撑架体上，且所述支撑架体与安装在所述底座1上的水平驱动机构连接，所述烘干腔20朝向所述矩形网框22的一侧设置用于所述密封板21适配的通槽23，所述水平驱动机构驱动所述支撑架体水平移动，以将所述矩形网框22推送到所述烘干腔20内或从所述烘干腔20内拉出；
所述矩形网框22远离所述密封板21的一端固定有连接套筒26，所述连接套筒26与转动安装在所述烘干腔20内的连接轴25适配，当所述连接轴25插放于所述连接套筒26内时，所述连接轴25与所述连接套筒26卡接，所述连接轴25与安装在所述烘干腔20外侧的驱动机构连接；
所述烘干腔20的外侧还设置有与所述烘干腔20内连通的热循环组件，所述热循环组件与所述驱动机构连接，所述驱动机构驱动所述热循环组件工作，以使所述烘干腔20内的热气体进行循环流动。
在本发明实施例中，通过设置的水平驱动机构驱动支撑架体水平移动，以使矩形网框22推送到烘干腔20内或从烘干腔20内拉出，从而方便茶叶的取放，当在烘干过程中，驱动机构驱动连接轴25转动，连接轴25通过连接套筒26的作用带动矩形网框22转动，从而使得矩形网框22内的茶叶翻动，有效的避免了采用搅拌组件进行搅拌时容易对茶叶造成损伤的问题，实用性强，设置的热循环组件可实现烘干腔20内的热气体循环流动，以实现将潮湿气体抽出，提高烘干效果。
在本发明实施例中，需要说明的是，所述矩形网框22上铰接有盖板27，且所述盖板27同样呈网状结构，设置的盖板27可方便茶叶的取放，且不影响茶叶的烘干。
作为本发明的又一实施例，所述支撑架体包括通过导向组件(图中未示出)与所述底座1滑动连接的承接板16及固定在所述承接板16上的安装架15，所述密封板21固定在所述安装架15上且与所述底座1相互垂直，所述承接板16还与所述水平驱动机构连接。
在本发明实施例中，通过设置的承接板16及安装架15实现对矩形网框22的支撑，且方便矩形网框22的移动。
作为本发明的又一实施例，所述水平驱动机构包括转动安装在所述底座1上的螺纹杆18及螺纹连接在所述螺纹杆18上且与所述承接板16固定连接的螺纹套筒17，所述螺纹杆18的一端与安装在所述底座1上的第二电机19的输出轴固定连接。
在本发明实施例中，设置的第二电机19驱动螺纹杆18转动时配合导向组件实现螺纹套筒17带动承接板16进行水平方向移动，从而实现驱动需求，其中，需要说明的是，所述第二电机19为正反转电机，采用4I K/80YYJT型号电机，该型号电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对此不作具体限定。
作为本发明的又一实施例，所述导向组件包括固定在所述底座1上的导向杆及套设在所述导向杆上且与所述承接板16固定连接的导向套。
作为本发明的又一实施例，所述连接轴25的外壁上固定有至少一个条形滑块，所述条形滑块与设置在所述连接套筒26内壁上的条形滑槽滑动配合。
在本发明实施例中，通过设置的条形滑块与条形滑槽滑动配合，使得连接轴25转动时带动连接套筒26转动，同时不影响连接套筒26与连接轴25脱离。
作为本发明的又一实施例，所述驱动机构包括安装在所述烘干腔20侧端的第一电机2，所述第一电机2的输出轴通过锥齿轮组3与所述连接轴25转动连接。
在本发明实施例中，设置的第一电机2通过锥齿轮组3带动连接轴25转动，以实现驱动需求，其中，需要说明的是，所述第一电机2采用Y-160M 2-2型号电机，该型号电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本发明对此不作具体限定。
作为本发明的又一实施例，所述热循环组件包括安装在所述烘干腔20上且通过第一导管10与所述烘干腔20内侧连通的干燥腔9，及安装在所述烘干腔20前后两侧的加热腔11，所述加热腔11通过连通组件与所述烘干腔20的内侧连通，且所述加热腔11还通过设置在所述烘干腔20上的抽送组件与所述干燥腔9连通，所述抽送组件与所述第一电机2的输出轴连接；
所述干燥腔9的内侧设置有吸水棉29，所述加热腔11的内侧设置有加热元件。
在本发明实施例中，设置的第一电机2驱动抽送组件运动，抽送组件工作时将烘干腔20内的湿润气体抽入到干燥腔9内，通过干燥腔9内的吸水棉29将气体中含有的水分去除，随后进入到加热腔11内，通过加热元件进行再次加热后，沿连通组件回流到烘干腔20内，实现循环处理，且确保烘干腔20内的温度保持稳定。
作为本发明的又一实施例，所述抽送组件包括安装在所述烘干腔20上的活塞缸8，所述活塞缸8与所述干燥腔9的内侧连通，且通过第三导管13与所述加热腔11内侧连通，所述第三导管13及所述活塞缸8与所述干燥腔9的连通位置处均设置有单向阀；
所述活塞缸8的内侧设置有活塞28，所述活塞28与贯穿所述活塞缸8侧壁的推动杆7固定连接，所述推动杆7通过与之铰接的连接杆6转动安装有曲轴5，所述曲轴5通过与之固定连接的驱动轴4与所述第一电机2的输出轴固定连接。
在本发明实施例中，当第一电机2工作时通过驱动轴4带动曲轴5转动，当曲轴5转动时通过连接杆6及推动杆7的作用带动活塞28在活塞缸8内往复性移动，从而实现抽送需求。
作为本发明的又一实施例，所述连通组件包括安装在所述烘干腔20上的多根连通管14，所述连通管14朝向所述烘干腔20的一侧与设置在所述烘干腔20上的多个进气孔24连通，所述连通管14还通过第二导管12与所述加热腔11内侧连通。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种绿茶烘干加工装置，其特征在于，所述绿茶烘干加工装置包括底座(1)及安装在所述底座(1)上的烘干腔(20)，还包括用于茶叶放置的矩形网框(22)，所述矩形网框(22)转动安装密封板(21)上，所述密封板(21)安装与所述底座(1)滑动配合的支撑架体上，且所述支撑架体与安装在所述底座(1)上的水平驱动机构连接，所述烘干腔(20)朝向所述矩形网框(22)的一侧设置用于所述密封板(21)适配的通槽(23)，所述水平驱动机构驱动所述支撑架体水平移动，以将所述矩形网框(22)推送到所述烘干腔(20)内或从所述烘干腔(20)内拉出；
所述矩形网框(22)远离所述密封板(21)的一端固定有连接套筒(26)，所述连接套筒(26)与转动安装在所述烘干腔(20)内的连接轴(25)适配，当所述连接轴(25)插放于所述连接套筒(26)内时，所述连接轴(25)与所述连接套筒(26)卡接，所述连接轴(25)与安装在所述烘干腔(20)外侧的驱动机构连接；
所述烘干腔(20)的外侧还设置有与所述烘干腔(20)内连通的热循环组件，所述热循环组件与所述驱动机构连接，所述驱动机构驱动所述热循环组件工作，以使所述烘干腔(20)内的热气体进行循环流动。
2.根据权利要求1所述的一种绿茶烘干加工装置，其特征在于，所述支撑架体包括通过导向组件与所述底座(1)滑动连接的承接板(16)及固定在所述承接板(16)上的安装架(15)，所述密封板(21)固定在所述安装架(15)上且与所述底座(1)相互垂直，所述承接板(16)还与所述水平驱动机构连接。
3.根据权利要求2所述的一种绿茶烘干加工装置，其特征在于，所述水平驱动机构包括转动安装在所述底座(1)上的螺纹杆(18)及螺纹连接在所述螺纹杆(18)上且与所述承接板(16)固定连接的螺纹套筒(17)，所述螺纹杆(18)的一端与安装在所述底座(1)上的第二电机(19)的输出轴固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种绿茶烘干加工装置，其特征在于，所述导向组件包括固定在所述底座(1)上的导向杆及套设在所述导向杆上且与所述承接板(16)固定连接的导向套。
5.根据权利要求1所述的一种绿茶烘干加工装置，其特征在于，所述连接轴(25)的外壁上固定有至少一个条形滑块，所述条形滑块与设置在所述连接套筒(26)内壁上的条形滑槽滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种绿茶烘干加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在所述烘干腔(20)侧端的第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴通过锥齿轮组(3)与所述连接轴(25)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种绿茶烘干加工装置，其特征在于，所述热循环组件包括安装在所述烘干腔(20)上且通过第一导管(10)与所述烘干腔(20)内侧连通的干燥腔(9)，及安装在所述烘干腔(20)前后两侧的加热腔(11)，所述加热腔(11)通过连通组件与所述烘干腔(20)的内侧连通，且所述加热腔(11)还通过设置在所述烘干腔(20)上的抽送组件与所述干燥腔(9)连通，所述抽送组件与所述第一电机(2)的输出轴连接；
所述干燥腔(9)的内侧设置有吸水棉(29)，所述加热腔(11)的内侧设置有加热元件。
8.根据权利要求7所述的一种绿茶烘干加工装置，其特征在于，所述抽送组件包括安装在所述烘干腔(20)上的活塞缸(8)，所述活塞缸(8)与所述干燥腔(9)的内侧连通，且通过第三导管(13)与所述加热腔(11)内侧连通，所述第三导管(13)及所述活塞缸(8)与所述干燥腔(9)的连通位置处均设置有单向阀；
所述活塞缸(8)的内侧设置有活塞(28)，所述活塞(28)与贯穿所述活塞缸(8)侧壁的推动杆(7)固定连接，所述推动杆(7)通过与之铰接的连接杆(6)转动安装有曲轴(5)，所述曲轴(5)通过与之固定连接的驱动轴(4)与所述第一电机(2)的输出轴固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种绿茶烘干加工装置，其特征在于，所述连通组件包括安装在所述烘干腔(20)上的多根连通管(14)，所述连通管(14)朝向所述烘干腔(20)的一侧与设置在所述烘干腔(20)上的多个进气孔(24)连通，所述连通管(14)还通过第二导管(12)与所述加热腔(11)内侧连通。
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