CN113048500A - 风扇磨制粉系统启动装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种风扇磨制粉系统启动装置和方法，其中，该装置包括：数据采集器，用于采集风扇磨制粉系统的运行数据；触发器，与控制柜连接，用于响应于触发信号生成启动信号，并将启动信号发送至控制柜；控制柜，与风扇磨制粉系统和数据采集器连接，用于响应于启动信号，从数据采集器获取运行数据，根据启动信号和运行数据进行启动逻辑组态，并基于启动逻辑组态执行相应的启动电路，其中，不同的启动逻辑组态对应不同的启动电路，启动电路用于向风扇磨制粉系统发送启动指令。上述方案可以实现风扇磨制粉系统的启动自动化，节约人力成本，减少误操作，提高启动效率。

Description

风扇磨制粉系统启动装置和方法
技术领域
本申请涉及发电厂机组控制领域，特别涉及一种风扇磨制粉系统启动装置和方法。
背景技术
褐煤作为低成本低热值高水分煤种，在很多地区作为常规能源燃烧。利用磨煤机可以很好的降低褐煤的水分。
然而，在磨煤机的操作过程中，由于其不同于常规磨煤机运行方式，需要运行人员有较高的水平。同时，由于其惰走时间长，如果在启动过程中操作不当很容易影响机组的正常启磨顺序，影响机组的正常运行。而且，在投入AGC(Automatic Generation Control，自动发电控制)之后，运行过程中对磨煤机进行频繁启停是常规操作。在人为进行启停过程的情况下，如发生跳磨事故后，再次启动需要较长的间隔时间，加大了炉膛温度场平衡调整的难度。
针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本申请实施例提供了一种风扇磨制粉系统启动装置和方法，以解决现有技术中人工启动风扇磨制粉系统效率低且容易出错的问题。
本申请实施例提供了一种风扇磨制粉系统启动装置，包括：数据采集器，用于采集风扇磨制粉系统的运行数据；触发器，与控制柜连接，用于响应于触发信号生成启动信号，并将启动信号发送至控制柜；控制柜，与风扇磨制粉系统和数据采集器连接，用于响应于启动信号，从数据采集器获取运行数据，根据启动信号和运行数据进行启动逻辑组态，并基于启动逻辑组态执行相应的启动电路，其中，不同的启动逻辑组态对应不同的启动电路，启动电路用于向风扇磨制粉系统发送启动指令。
在一个实施例中，触发器还用于响应于触发信号生成停机信号，并将停机信号发送至控制柜；控制柜还用于响应于停机信号，根据停机信号进行停机逻辑组态，并基于停机逻辑组态执行相应的停机电路，停机电路用于向风扇磨制粉系统发送停机指令。
在一个实施例中，启动电路包括：第一启动单元，用于当风扇磨制粉系统中当前运行的磨煤机的数量为0时，执行第一启动逻辑电路，以启动首台磨煤机；第二启动单元，用于当风扇磨制粉系统中当前运行的磨煤机的数量为至少一个时，执行第二启动逻辑电路，以启动非首台磨煤机。
在一个实施例中，第一启动单元包括：第一判断电路，用于根据运行数据判断是否满足磨煤机启动条件；第一触发电路，与第一判断电路连接，用于在第一判断电路判断出满足磨煤机启动条件时，向首台磨煤机发送第一启动指令。
在一个实施例中，第二启动单元包括：第二判断电路，用于根据运行数据判断是否满足磨煤机启动条件；第二触发电路，与第二判断电路连接，用于在第二判断电路判断出满足磨煤机启动条件时，向非首台磨煤机发送第二启动指令。
在一个实施例中，磨煤机启动条件包括：任一台冷烟风机运行；任一密封风机运行，且风压大于预设压力；磨煤机对应侧的烟道燃烧器的配风风机已启动。
在一个实施例中，第一启动指令包括：启动两台磨煤机冷却风机；开密封风至磨电动门；打开给煤机下闸板门；开冷烟风机至磨调节门至第一预设开度；开出口布粉板至第二预设开度；启动磨煤机电机；将磨煤机分离器调至第一预设频率；投入烟风机至磨调节门自动，并设定为第一预设温度；投入微油点火程控；置二次风点火位，将本角磨二次门调至第三预设开度；将对角磨二次风门调至第四预设开度；将磨煤机分离器调至第二预设频率；启动给煤机，将煤量设为预设煤量，开启消防蒸汽电动门预设时间段后关闭；投入磨变频器自动，投入二次风门自动；投入热一次风门自动，并设定磨出口氧量为预设百分比。
在一个实施例中，第二启动指令包括：启动两台磨煤机冷却风机；开密封风至磨电动门；打开给煤机下闸板门；开冷烟风机至磨调节门至第一预设开度；开出口布粉板至第二预设开度；启动磨煤机电机；将磨煤机分离器调至第三预设频率；投入烟风机至磨调节门自动，并设定为第一预设温度；投入微油点火程控；置二次风点火位，将本角磨二风次门调至第五预设开度；将对角磨二次风门调至第六预设开度；将磨煤机分离器调至第四预设频率；启动给煤机，将煤量设为预设煤量，开启消防蒸汽电动门预设时间段后关闭；投入磨变频器自动，投入二次风门自动；投入热一次风门自动，并设定磨出口氧量为预设百分比；投入给煤机煤量自动，同时以预设速率将给煤机煤量与已启动的磨煤机的给煤机煤量调平。
在一个实施例中，停机指令包括：停给煤机，关给煤机下闸板门；开消防蒸汽电动门；停磨煤机；将磨煤机变频器频率降至启动频率。
本申请实施例还提供了一种风扇磨制粉系统启动方法，包括：响应于启动信号，从数据采集器获取风扇磨制粉系统的运行数据；根据启动信号和运行数据进行启动逻辑组态；基于启动逻辑组态执行相应的启动电路，其中，不同的启动逻辑组态对应不同的启动电路，启动电路用于向风扇磨制粉系统发送启动指令。
本申请实施例还提供一种计算机设备，包括处理器以及用于存储处理器可执行指令的存储器，所述处理器执行所述指令时实现上述任意实施例中所述的风扇磨制粉系统启动方法的步骤。
本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机指令，所述指令被执行时实现上述任意实施例中所述的风扇磨制粉系统启动方法的步骤。
在本申请实施例中，提供了一种风扇磨制粉系统启动装置和方法。在一些实施例中，风扇磨制粉系统启动装置，可以包括数据采集器、触发器和控制柜，数据采集器可以采集风扇磨制粉系统的运行数据，触发器可以响应于触发信号生成启动信号，并将启动信号发送至控制柜；控制柜可以响应于启动信号，从数据采集器获取运行数据，根据启动信号和运行数据进行启动逻辑组态，并基于启动逻辑组态执行相应的启动电路，从而启动风扇磨制粉系统，实现风扇磨制粉系统的启动自动化，节约人力成本，减少误操作，提高启动效率。通过上述方案解决了现有技术中人工启动风扇磨制粉系统效率低且容易出错的技术问题，达到了自动启动风扇磨制粉系统、提高启动效率和准确率以及节约人力成本的技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本申请的限定。在附图中：
图1示出了本申请一实施例中的风扇磨制粉系统的布置图；
图2示出了本申请一实施例中风扇磨制粉系统启动装置的示意图；
图3示出了本申请一实施例中的风扇磨制粉系统启动方法的流程图；
图4示出了本申请一实施例中的计算机设备的示意图。
具体实施方式
下面将参考若干示例性实施方式来描述本申请的原理和精神。应当理解，给出这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本申请，而并非以任何方式限制本申请的范围。相反，提供这些实施方式是为了使本申请公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本领域的技术人员知道，本申请的实施方式可以实现为一种系统、装置设备、方法或计算机程序产品。因此，本申请公开可以具体实现为以下形式，即：完全的硬件、完全的软件(包括固件、驻留软件、微代码等)，或者硬件和软件结合的形式。
请参考图1，示出了风扇磨制粉系统的布置示意图。如图1所示，风扇磨制粉系统可以包括煤仓、给煤机、密封风机、消防蒸汽电动门、磨煤机、磨煤机分离器、磨出口布粉板、冷烟风机、磨煤机冷却风机等。风扇磨制粉系统的一次风来源为三路，高温烟气、冷烟气(引风机后)、热二次风，且只有冷烟风和热二次风有调节机构，磨出入口温度难以控制。在短时间内很难达到启动条件(启允许)，其风扇惯性大，每次停运都会有较长的惰走时间，如果在启动过程中操作不当很容易影响机组的正常启磨顺序，影响机组的正常运行。投入AGC后，运行过程中对风扇磨进行频繁启停是非常常规的操作，人为进行启停过程中，如发生跳磨事故后，再次启动需要较长的间隔时间，加大了炉膛温度场平衡调整的难度。风扇磨在全国范围内的调整经验不足，给运行人员加大了工作强度。本说明书实施例提供的风扇磨制粉系统启动装置可以实现对风扇磨制粉系统的自动化启动，节约人力成本，减少误操作，提高启动效率。
请参阅图2，图2是本说明书提供的一种风扇磨制粉系统启动装置的结构示意图。所述风扇磨制粉系统启动装置可以包括数据采集器、触发器和控制柜。其中，数据采集器，用于采集风扇磨制粉系统的运行数据。其中，风扇磨制粉系统的运行数据可以是风扇磨制粉系统中各个装置的运行情况。触发器与控制柜连接，可以用于响应于触发信号生成启动信号，并将启动信号发送至控制柜。控制柜与风扇磨制粉系统和数据采集器连接，可以响应于启动信号，从数据采集器获取运行数据，根据启动信号和运行数据进行启动逻辑组态，并基于启动逻辑组态执行相应的启动电路。其中，不同的启动逻辑组态对应不同的启动电路，启动电路用于向风扇磨制粉系统发送启动指令。
在本申请一些实施例中，对触发器的操作可以理解为触发信号。触发器可以是操作盘前按钮。运行人员可以通过操作盘前按钮实现对触发器的操作，也可以通过操作控制系统上的控件实现对触发器的操作。其中，控制系统上的控件可以预先与盘前按钮关联。
在本申请一些实施例中，对触发器操作后，触发器可以输出启动信号。启动信号可以用于表示需要对风扇磨制粉系统的磨煤机进行启动。控制柜可以根据启动信号和运行数据进行启动逻辑组态，进而基于启动逻辑组态执行相应的启动电路。启动电路可以用于向风扇磨制粉系统发出启动指令。
在本申请一些实施例中，启动电路可以包括：第一启动单元，用于当风扇磨制粉系统中当前运行的磨煤机的数量为0时，执行第一启动逻辑电路，以启动首台磨煤机；第二启动单元，用于当风扇磨制粉系统中当前运行的磨煤机的数量为至少一个时，执行第二启动逻辑电路，以启动非首台磨煤机。
具体地，在启动首台磨煤机时，执行第一启动逻辑电路。在启动非首台磨煤机时，执行第二启动逻辑电路。其中，第一启动逻辑电路与第二启动逻辑电路不同。本实施例中，在启动首台和非首台磨煤机时采用不同的逻辑电路，可以实现正确启动风扇磨制粉系统中的磨煤机。
在本申请一些实施例中，第一启动单元可以包括：第一判断电路，用于根据运行数据判断是否满足磨煤机启动条件；第一触发电路，与第一判断电路连接，用于在第一判断电路判断出满足磨煤机启动条件时，向首台磨煤机发送第一启动指令。具体地，第一判断电路可以根据数据采集电路发送的运行数据确定是否满足磨煤机启动条件。在第一判断电路判断出满足磨煤机启动条件时，第一触发电路向首台磨煤机发送第一启动指令，以启动首台磨煤机。
在本申请一些实施例中，第二启动单元可以包括：第二判断电路，用于根据运行数据判断是否满足磨煤机启动条件；第二触发电路，与第二判断电路连接，用于在第二判断电路判断出满足磨煤机启动条件时，向非首台磨煤机发送第二启动指令。具体地，第二判断电路可以根据数据采集电路发送的运行数据确定是否满足磨煤机启动条件。在第二判断电路判断出满足磨煤机启动条件时，第二触发电路向非首台磨煤机发送第二启动指令，以启动非首台磨煤机。
在本申请一些实施例中，磨煤机启动条件可以包括：任一台冷烟风机运行；任一密封风机运行，且风压大于预设压力；磨煤机对应侧的烟道燃烧器的配风风机已启动。
在本申请一些实施例中，第一启动指令可以包括：启动两台磨煤机冷却风机；开密封风至磨电动门；打开给煤机下闸板门；开冷烟风机至磨调节门至第一预设开度；开出口布粉板至第二预设开度；启动磨煤机电机；将磨煤机分离器调至第一预设频率；投入烟风机至磨调节门自动，并设定为第一预设温度；投入微油点火程控；置二次风点火位，将本角磨二次门调至第三预设开度；将对角磨二次风门调至第四预设开度；将磨煤机分离器调至第二预设频率；启动给煤机，将煤量设为预设煤量，开启消防蒸汽电动门预设时间段后关闭；投入磨变频器自动，投入二次风门自动；投入热一次风门自动，并设定磨出口氧量为预设百分比。其中，第一预设开度、第二预设开度、第一预设频率、第一预设温度、第三预设开度、第四预设开度、第二预设频率、预设煤量、预设时间段、预设百分比等参数可以根据实际情况进行设置。本实施例中，通过第一启动指令可以启动风扇磨制粉系统中的首台磨煤机。
在本申请一些实施例中，第二启动指令可以包括：启动两台磨煤机冷却风机；开密封风至磨电动门；打开给煤机下闸板门；开冷烟风机至磨调节门至第一预设开度；开出口布粉板至第二预设开度；启动磨煤机电机；将磨煤机分离器调至第三预设频率；投入烟风机至磨调节门自动，并设定为第一预设温度；投入微油点火程控；置二次风点火位，将本角磨二风次门调至第五预设开度；将对角磨二次风门调至第六预设开度；将磨煤机分离器调至第四预设频率；启动给煤机，将煤量设为预设煤量，开启消防蒸汽电动门预设时间段后关闭；投入磨变频器自动，投入二次风门自动；投入热一次风门自动，并设定磨出口氧量为预设百分比；投入给煤机煤量自动，同时以预设速率将给煤机煤量与已启动的磨煤机的给煤机煤量调平。其中，第一预设开度、第二预设开度、第三预设频率、第一预设温度、第五预设开度、第六预设开度、第四预设频率、预设煤量、预设时间段、预设百分比和预设速率等参数可以根据实际情况进行设置。本实施例中，通过第二启动指令可以启动风扇磨制粉系统中的非首台磨煤机。
在本申请一些实施例中，触发器还可以用于响应于触发信号生成停机信号，并将停机信号发送至控制柜；控制柜还可以用于响应于停机信号，根据停机信号进行停机逻辑组态，并基于停机逻辑组态执行相应的停机电路，停机电路用于向风扇磨制粉系统发送停机指令。本实施例中的装置还可以实现风扇磨制粉系统的自动停机。
在本申请一些实施例中，停机指令可以包括：停给煤机，关给煤机下闸板门；开消防蒸汽电动门；停磨煤机；将磨煤机变频器频率降至启动频率。其中，启动频率可以是20Hz。
下面结合风扇磨制粉系统的启停逻辑来说明本申请实施例提供的风扇磨制粉系统启动装置所能实现的启停功能。
对于启动首台风扇磨启动顺控(微油磨煤机)，启动允许条件为同时满足以下三个条件：1)任一台冷烟风机运行；2)任一密封风机运行，风压大于12KPa；3)对应侧烟道燃烧器配风风机已启动。
首台风扇磨的启动步序可以包括以下步骤：
步骤1：指令：启动两台磨煤机冷却风机。
反馈：两台磨煤机冷却风机已启动完成。
步骤2：指令：开密封风至磨电动门。
反馈：此电动门已开。
步骤3：指令：打开给煤机下闸板门。
反馈：给煤机下闸板门已打开。
步骤4：指令：开冷烟风机至磨调节门至50％。
反馈：该调门已开至45％-55％之间。
步骤5：指令：开出口布粉板至55％。
反馈：出口布粉板已开至50％-60％之间。
步骤6：指令：启动磨煤机电机。
反馈：磨煤机已启动。
步骤7：指令：将磨煤机分离器调至20Hz。
反馈：磨煤机分离器已在18-20Hz之间。
步骤8：指令：投入烟风机至磨调节门自动，并设定为150℃。
反馈：该调门自动已投入，同时设定值已设定为150℃。
步骤9：指令：投入微油点火程控。
反馈：微油点火完成。
步骤10：指令：置二次风点火位，即将本角二次门(包括周界风、辅助风、油燃烧器二次风)调至10％。
反馈：本角二次风门开度在8-12％之间。
步骤11：指令：置对角磨二次风门开度至40％。
反馈：对角磨二次风门开度在35％-40％之间。
步骤12：指令：将磨煤机分离器调至35Hz。
反馈：磨煤机分离器已在33-37Hz之间。
步骤13：指令：启动给煤机，同时将煤量设为20t/h，同时开启消防蒸汽电动门3min关闭。
反馈：给煤机已启动，同时煤量加至20t/h以上，同时消防蒸汽电动门已开。
步骤14：指令：投入磨变频器自动，投入二次风门自动。
反馈：相关自动已投入。
步骤15：指令：投入热一次风门自动，并设定磨出口氧量为7％-8％。
反馈：相关自动已投入，并设定相关设定值。
步骤16：指令：无。
反馈：磨煤机运行；给煤机运行；火检有火。
对于启动非首台风扇磨启动顺控(非微油磨煤机)，启动允许条件为同时满足以下三个条件：1)任一台冷烟风机运行；2)任一密封风机运行，风压大于12KPa；3)对应侧烟道燃烧器配风风机已启动。
非首台风扇磨的启动步序可以包括以下步骤：
步骤1：指令：启动两台磨煤机冷却风机。
反馈：两台磨煤机冷却风机已启动完成。
步骤2：指令：开密封风至磨电动门。
反馈：此电动门已开。
步骤3：指令：打开给煤机下闸板门。
反馈：给煤机下闸板门已打开。
步骤4：指令：开冷烟风机至磨调节门至50％。
反馈：该调门已开至45％-55％之间。
步骤5：指令：开出口布粉板至55％。
反馈：出口布粉板已开至50％-60％之间。
步骤6：指令：启动磨煤机电机。
反馈：磨煤机已启动。
步骤7：指令：将磨煤机分离器调至35Hz。
反馈：磨煤机分离器已在33-37Hz之间。
步骤8：指令：投入烟风机至磨调节门自动，并设定为150℃。
反馈：该调门自动已投入，同时设定值已设定为150℃。
步骤9：指令：投入微油点火程控。
反馈：微油点火完成。
步骤10：指令：置二次风点火位，置周界风10％、辅助风30％、油燃烧器二次风30％
反馈：本角周界风开度在8-12％之间、辅助风开度在28-32％之间、周界风开度在28-32％之间。
步骤11：指令：置对角磨二次风门开度至40％。
反馈：对角磨二次风门开度在35％-40％之间。
步骤12：指令：将磨煤机分离器调至40Hz。
反馈：磨煤机分离器已在38-42Hz之间。
步骤13：指令：启动给煤机，同时将煤量设为20t/h，同时开启消防蒸汽电动门3min关闭。
反馈：给煤机已启动，同时煤量加至20t/h以上，同时消防蒸汽电动门已开。
步骤14：指令：投入磨变频器自动，投入二次风门自动。
反馈：相关自动已投入。
步骤15：指令：投入热一次风门自动，并设定磨出口氧量为7％-8％。
反馈：相关自动已投入，并设定相关设定值。
步骤16：指令：投入给煤机煤量自动，同时以3t/h/min的速率将其与已启动磨调平。
反馈：给煤机煤量自动已投入。
步骤17：指令：无。
反馈：磨煤机运行；给煤机运行；火检有火；给煤自动的偏置在3t/h以内。
磨煤机的停止步序可以包括以下步骤：
步骤1：指令：停给煤机，关给煤机下闸板门。
反馈：给煤机已停止，下闸板门已关。
步骤2：指令：开消防蒸汽电动门。
反馈：消防蒸汽电动门已开，延时90s。
步骤3：指令：停磨煤机。
反馈：磨煤机已停。
步骤4：指令：将磨煤机变频器频率降至20Hz。
反馈：磨煤机变频器频率小于20Hz。
上述实施例中的风扇磨制粉系统的启停逻辑，可以实现风扇磨制粉系统的启停自动化，节约人力成本，减少误操作，提高启动效率。
本申请实施例还提供了一种风扇磨制粉系统启动方法。请参考图3，图3示出了本说明书一些实施例提供的风扇磨制粉系统启动方法的示意图。具体地，如图3所示，本申请一种实施例提供的风扇磨制粉系统启动方法可以包括以下步骤：
步骤S301，响应于启动信号，从数据采集器获取风扇磨制粉系统的运行数据。
步骤S302，根据启动信号和运行数据进行启动逻辑组态。
步骤S303，基于启动逻辑组态执行相应的启动电路，其中，不同的启动逻辑组态对应不同的启动电路，启动电路用于向风扇磨制粉系统发送启动指令。
在本申请一些实施例中，触发器还用于响应于触发信号生成停机信号，并将停机信号发送至控制柜；控制柜还用于响应于停机信号，根据停机信号进行停机逻辑组态，并基于停机逻辑组态执行相应的停机电路，停机电路用于向风扇磨制粉系统发送停机指令。
在本申请一些实施例中，启动电路包括：第一启动单元，用于当风扇磨制粉系统中当前运行的磨煤机的数量为0时，执行第一启动逻辑电路，以启动首台磨煤机；第二启动单元，用于当风扇磨制粉系统中当前运行的磨煤机的数量为至少一个时，执行第二启动逻辑电路，以启动非首台磨煤机。
在本申请一些实施例中，第一启动单元包括：第一判断电路，用于根据运行数据判断是否满足磨煤机启动条件；第一触发电路，与第一判断电路连接，用于在第一判断电路判断出满足磨煤机启动条件时，向首台磨煤机发送第一启动指令。
在本申请一些实施例中，第二启动单元包括：第二判断电路，用于根据运行数据判断是否满足磨煤机启动条件；第二触发电路，与第二判断电路连接，用于在第二判断电路判断出满足磨煤机启动条件时，向非首台磨煤机发送第二启动指令。
在本申请一些实施例中，磨煤机启动条件包括：任一台冷烟风机运行；任一密封风机运行，且风压大于预设压力；磨煤机对应侧的烟道燃烧器的配风风机已启动。
在本申请一些实施例中，第一启动指令包括：启动两台磨煤机冷却风机；开密封风至磨电动门；打开给煤机下闸板门；开冷烟风机至磨调节门至第一预设开度；开出口布粉板至第二预设开度；启动磨煤机电机；将磨煤机分离器调至第一预设频率；投入烟风机至磨调节门自动，并设定为第一预设温度；投入微油点火程控；置二次风点火位，将本角磨二次门调至第三预设开度；将对角磨二次风门调至第四预设开度；将磨煤机分离器调至第二预设频率；启动给煤机，将煤量设为预设煤量，开启消防蒸汽电动门预设时间段后关闭；投入磨变频器自动，投入二次风门自动；投入热一次风门自动，并设定磨出口氧量为预设百分比。
在本申请一些实施例中，第二启动指令包括：启动两台磨煤机冷却风机；开密封风至磨电动门；打开给煤机下闸板门；开冷烟风机至磨调节门至第一预设开度；开出口布粉板至第二预设开度；启动磨煤机电机；将磨煤机分离器调至第三预设频率；投入烟风机至磨调节门自动，并设定为第一预设温度；投入微油点火程控；置二次风点火位，将本角磨二风次门调至第五预设开度；将对角磨二次风门调至第六预设开度；将磨煤机分离器调至第四预设频率；启动给煤机，将煤量设为预设煤量，开启消防蒸汽电动门预设时间段后关闭；投入磨变频器自动，投入二次风门自动；投入热一次风门自动，并设定磨出口氧量为预设百分比；投入给煤机煤量自动，同时以预设速率将给煤机煤量与已启动的磨煤机的给煤机煤量调平。
在本申请一些实施例中，停机指令包括：停给煤机，关给煤机下闸板门；开消防蒸汽电动门；停磨煤机；将磨煤机变频器频率降至启动频率。
从以上的描述中，可以看出，本申请实施例实现了如下技术效果：通过数据采集器采集风扇磨制粉系统的运行数据，响应于触发信号生成启动信号，并将启动信号发送至控制柜，通过控制柜响应于启动信号，从数据采集器获取运行数据，根据启动信号和运行数据进行启动逻辑组态，并基于启动逻辑组态执行相应的启动电路，从而启动风扇磨制粉系统，实现风扇磨制粉系统的启动自动化，节约人力成本，减少误操作，提高启动效率。通过上述方案解决了现有技术中人工启动风扇磨制粉系统效率低且容易出错的技术问题，达到了自动启动风扇磨制粉系统、提高启动效率和准确率以及节约人力成本的技术效果。
本申请实施方式还提供了一种计算机设备，具体可以参阅图4所示的基于本申请实施例提供的风扇磨制粉系统启动方法的计算机设备组成结构示意图，所述计算机设备具体可以包括输入设备41、处理器42、存储器43。其中，所述存储器43用于存储处理器可执行指令。所述处理器42执行所述指令时实现上述任意实施例中所述的风扇磨制粉系统启动方法的步骤。
在本实施方式中，所述输入设备具体可以是用户和计算机系统之间进行信息交换的主要装置之一。所述输入设备可以包括键盘、鼠标、摄像头、扫描仪、光笔、手写输入板、语音输入装置等；输入设备用于把原始数据和处理这些数的程序输入到计算机中。所述输入设备还可以获取接收其他模块、单元、设备传输过来的数据。所述处理器可以按任何适当的方式实现。例如，处理器可以采取例如微处理器或处理器以及存储可由该(微)处理器执行的计算机可读程序代码(例如软件或固件)的计算机可读介质、逻辑门、开关、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、可编程逻辑控制柜和嵌入微控制柜的形式等等。所述存储器具体可以是现代信息技术中用于保存信息的记忆设备。所述存储器可以包括多个层次，在数字系统中，只要能保存二进制数据的都可以是存储器；在集成电路中，一个没有实物形式的具有存储功能的电路也叫存储器，如RAM、FIFO等；在系统中，具有实物形式的存储设备也叫存储器，如内存条、TF卡等。
在本实施方式中，该计算机设备具体实现的功能和效果，可以与其它实施方式对照解释，在此不再赘述。
本申请实施方式中还提供了一种基于风扇磨制粉系统启动方法的计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机程序指令，在所述计算机程序指令被执行时实现上述任意实施例中所述风扇磨制粉系统启动方法的步骤。
在本实施方式中，上述存储介质包括但不限于随机存取存储器(Random AccessMemory,RAM)、只读存储器(Read-Only Memory,ROM)、缓存(Cache)、硬盘(Hard DiskDrive,HDD)或者存储卡(Memory Card)。所述存储器可以用于存储计算机程序指令。网络通信单元可以是依照通信协议规定的标准设置的，用于进行网络连接通信的接口。
在本实施方式中，该计算机存储介质存储的程序指令具体实现的功能和效果，可以与其它实施方式对照解释，在此不再赘述。
显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本申请实施例的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本申请实施例不限制于任何特定的硬件和软件结合。
应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本申请的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请实施例可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风扇磨制粉系统启动装置，其特征在于，包括：
数据采集器，用于采集风扇磨制粉系统的运行数据；
触发器，与控制柜连接，用于响应于触发信号生成启动信号，并将所述启动信号发送至所述控制柜；
控制柜，与所述风扇磨制粉系统和所述数据采集器连接，用于响应于所述启动信号，从所述数据采集器获取所述运行数据，根据所述启动信号和所述运行数据进行启动逻辑组态，并基于所述启动逻辑组态执行相应的启动电路，其中，不同的启动逻辑组态对应不同的启动电路，所述启动电路用于向所述风扇磨制粉系统发送启动指令。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述触发器还用于响应于触发信号生成停机信号，并将所述停机信号发送至所述控制柜；
所述控制柜还用于响应于所述停机信号，根据所述停机信号进行停机逻辑组态，并基于所述停机逻辑组态执行相应的停机电路，所述停机电路用于向所述风扇磨制粉系统发送停机指令。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述启动电路包括：
第一启动单元，用于当所述风扇磨制粉系统中当前运行的磨煤机的数量为0时，执行第一启动逻辑电路，以启动首台磨煤机；
第二启动单元，用于当所述风扇磨制粉系统中当前运行的磨煤机的数量为至少一个时，执行第二启动逻辑电路，以启动非首台磨煤机。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一启动单元包括：
第一判断电路，用于根据所述运行数据判断是否满足磨煤机启动条件；
第一触发电路，与所述第一判断电路连接，用于在所述第一判断电路判断出满足磨煤机启动条件时，向所述首台磨煤机发送第一启动指令。
5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第二启动单元包括：
第二判断电路，用于根据所述运行数据判断是否满足磨煤机启动条件；
第二触发电路，与所述第二判断电路连接，用于在所述第二判断电路判断出满足磨煤机启动条件时，向所述非首台磨煤机发送第二启动指令。
6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述磨煤机启动条件包括：
任一台冷烟风机运行；
任一密封风机运行，且风压大于预设压力；
所述磨煤机对应侧的烟道燃烧器的配风风机已启动。
7.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第一启动指令包括：
启动两台磨煤机冷却风机；
开密封风至磨电动门；
打开给煤机下闸板门；
开冷烟风机至磨调节门至第一预设开度；
开出口布粉板至第二预设开度；
启动磨煤机电机；
将磨煤机分离器调至第一预设频率；
投入烟风机至磨调节门自动，并设定为第一预设温度；
投入微油点火程控；
置二次风点火位，将本角磨二次门调至第三预设开度；
将对角磨二次风门调至第四预设开度；
将磨煤机分离器调至第二预设频率；
启动给煤机，将煤量设为预设煤量，开启消防蒸汽电动门预设时间段后关闭；
投入磨变频器自动，投入二次风门自动；
投入热一次风门自动，并设定磨出口氧量为预设百分比。
8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第二启动指令包括：
启动两台磨煤机冷却风机；
开密封风至磨电动门；
打开给煤机下闸板门；
开冷烟风机至磨调节门至第一预设开度；
开出口布粉板至第二预设开度；
启动磨煤机电机；
将磨煤机分离器调至第三预设频率；
投入烟风机至磨调节门自动，并设定为第一预设温度；
投入微油点火程控；
置二次风点火位，将本角磨二风次门调至第五预设开度；
将对角磨二次风门调至第六预设开度；
将磨煤机分离器调至第四预设频率；
启动给煤机，将煤量设为预设煤量，开启消防蒸汽电动门预设时间段后关闭；
投入磨变频器自动，投入二次风门自动；
投入热一次风门自动，并设定磨出口氧量为预设百分比；
投入给煤机煤量自动，同时以预设速率将所述给煤机煤量与已启动的磨煤机的给煤机煤量调平。
9.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述停机指令包括：
停给煤机，关给煤机下闸板门；
开消防蒸汽电动门；
停磨煤机；
将磨煤机变频器频率降至启动频率。
10.一种风扇磨制粉系统启动方法，其特征在于，包括：
响应于启动信号，从数据采集器获取风扇磨制粉系统的运行数据；
根据所述启动信号和所述运行数据进行启动逻辑组态；
基于所述启动逻辑组态执行相应的启动电路，其中，不同的启动逻辑组态对应不同的启动电路，所述启动电路用于向所述风扇磨制粉系统发送启动指令。
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