CN113048095A - 鼓风机和呼吸机 - Google Patents

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谢宗廷
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Abstract

本申请实施例提供一种鼓风机和呼吸机，所述鼓风机包括以中心轴线为中心可旋转的叶轮，驱动所述叶轮旋转的马达，以及容纳所述叶轮和所述马达的外壳，所述叶轮具有：圆盘状的叶轮盘；以及设置在所述叶轮盘的轴向一侧的表面的多个叶片，所述多个叶片沿径向延伸；至少部分所述叶片的径向外端设置有向径向外侧突出的突出部，所述突出部突出到所述叶轮盘的径向外侧。由此，能够提高鼓风机的吹气效率，降低运行噪声，并增加有风面积。

Description

鼓风机和呼吸机
技术领域
本申请实施例涉及机电领域。
背景技术
现有的鼓风机(blower)的设计中，在排气部分存在低压区域，从该低压区域进入的风容易和鼓风机排出的风发生干涉，从而产生逆流(reverse flow)，影响鼓风机的吹气效率。此外，由于存在该低压区域，还使得鼓风机的运行噪声(operation noise)较大。另一方面，鼓风机的风扇(fan)的吹气压力(blow pressure)与鼓风机的风扇的有风面积(windyarea)成正比，然而，虽然增加风扇的直径可以增加有风面积，但是不会增加太多的有风面积。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
发明内容
为了解决上述问题至少之一或其它类似问题，本申请实施例提供一种鼓风机和呼吸机，以提高鼓风机的吹气效率，降低运行噪声，并增加有风面积。
根据本申请实施例的一方面，提供一种鼓风机，所述鼓风机包括以中心轴线为中心可旋转的叶轮，驱动所述叶轮旋转的马达，以及容纳所述叶轮和所述马达的外壳，其中，所述叶轮具有：
圆盘状的叶轮盘；以及
设置在所述叶轮盘的轴向一侧的表面的多个叶片，所述多个叶片沿径向延伸；
至少部分所述叶片的径向外端设置有向径向外侧突出的突出部，所述突出部突出到所述叶轮盘的径向外侧。
在一个或多个实施例中，设置在相邻叶片上的突出部彼此在圆周方向上至少部分重叠。
在一个或多个实施例中，所述多个叶片包括多个第一叶片和多个第二叶片，所述第一叶片在径向上的长度与所述第二叶片在径向上的长度不同。
在一个或多个实施例中，所述第一叶片和所述第二叶片在周向上间隔配置。
在一个或多个实施例中，所述第一叶片的径向内端比所述第二叶片的径向内端更靠径向内侧。
在一个或多个实施例中，所述叶轮盘包括围绕所述中心轴线的杯部和位于所述杯部的外周的圆板部。
在一个或多个实施例中，所述突出部的径向外端比所述圆板部的外周更靠径向外侧。
在一个或多个实施例中，所述圆板部和所述杯部间隙配置，并通过所述多个叶片连接。
在一个或多个实施例中，所述叶轮为一体成型的树脂部件。
在一个或多个实施例中，所述突出部的轴向高度与所述叶片的所述径向外端的轴向高度不同。
在一个或多个实施例中，在所述叶片上设置的所述突出部的轴向另一侧的表面比所述叶片的轴向另一侧的表面更靠近轴向一侧。
在一个或多个实施例中，在所述叶片上设置的所述突出部的轴向一侧的表面比所述叶片的轴向一侧的表面更靠近轴向另一侧。
在一个或多个实施例中，设置在所述叶片上的所述突出部的轴向两侧的表面比所述叶片的轴向两侧的表面更靠近所述叶片的轴向上的中心线。
在一个或多个实施例中，设置在所述叶片上的所述突出部的轴向两侧的表面与所述叶片的轴向两侧的表面相同。
在一个或多个实施例中，所述突出部的径向外端的轴向至少一侧为倒角结构。
在一个或多个实施例中，所述外壳具有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体在轴向上结合，形成圆形的出风口以及容纳所述叶轮的容纳空间，所述出风口具有导风部和出风部，所述导风部对来自所述叶轮的风进行引导，所述出风部与所述导风部连通，并且，所述导风部的直径小于所述出风部的直径。
在一个或多个实施例中，所述导风部的出风方向与所述叶轮盘的外周圆的切线方向一致。
在一个或多个实施例中，在所述出风部的靠近所述叶轮的一端形成止挡部。
根据本申请实施例的另一方面，提供一种鼓风机，所述鼓风机包括以中心轴线为中心可旋转的叶轮，驱动所述叶轮旋转的马达，以及容纳所述叶轮和所述马达的外壳，其中，
所述叶轮具有叶轮盘和设置在所述叶轮盘的轴向一侧的表面的多个叶片；
所述外壳具有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体在轴向上结合，形成圆形的出风口以及容纳所述叶轮的容纳空间；
所述出风口具有导风部和出风部，所述导风部对来自所述叶轮的风进行引导，所述出风部与所述导风部连通，并且，所述导风部的直径小于所述出风部的直径。
在一个或多个实施例中，所述导风部的出风方向与所述叶轮盘的外周圆的切线方向一致。
在一个或多个实施例中，在所述出风部的靠近所述叶轮的一端形成止挡部。
根据本申请实施例的再一方面，提供一种呼吸机，其中，所述呼吸机至少包括上述鼓风机。
本申请实施例的有益效果之一在于：通过将鼓风机的风扇的扇叶(叶片)设计成不规则的形状，在不增加风扇的直径的情况下，增加了有风面积。此外，通过修改鼓风机的排气部分(出风口)的结构，避免了逆流问题，提高了鼓风机的吹气效率，并降低了运行噪声。
参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本申请实施例的鼓风机的一个示意图；
图2是本申请实施例的鼓风机的一个分解示意图；
图3是本申请是实施例的鼓风机的叶轮的俯视图；
图4是本申请是实施例的鼓风机的叶轮的仰视图；
图5是本申请实施例的鼓风机的叶轮的侧视图；
图6是图5所示的叶轮的叶片的示例图；
图7是两个相邻的叶片的另一个示意图。
图8是两个相邻的叶片的再一个示意图；
图9是两个相邻的叶片的又一个示意图；
图10是两个相邻的叶片的再一个示意图；
图11是两个相邻的叶片的又一个示意图；
图12是第一壳体的仰视图；
图13是第二壳体的俯视图；
图14是叶轮和第二壳体的一个示意图；
图15是现有的鼓风机和本申请实施例的鼓风机的速度对比示意图；
图16是现有的鼓风机和本申请实施例的鼓风机的声学对比示意图。
具体实施方式
参照附图，通过下面的说明书，本申请的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本申请的特定实施方式，其表明了其中可以采用本申请的原则的部分实施方式，应了解的是，本申请不限于所描述的实施方式，相反，本申请包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。
在本申请实施例中，术语“和/或”包括相关联列出的术语的一种或多个中的任何一个和所有组合。术语“包含”、“包括”、“具有”等是指所陈述的特征、元素、元件或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元素、元件或组件。
在本申请实施例中，单数形式“一”、“该”等可以包括复数形式，应广义地理解为“一种”或“一类”而并不是限定为“一个”的含义；此外术语“所述”应理解为既包括单数形式也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。此外术语“根据”应理解为“至少部分根据……”，术语“基于”应理解为“至少部分基于……”，除非上下文另外明确指出。
另外，在本申请的下述说明中，为了说明的方便，将与沿着鼓风机的中心轴线OO’延伸的方向平行的方向称为“轴向”，将以中心轴线OO’为中心的半径方向称为“径向”，将围绕中心轴线OO’的方向称为“周向”。但值得注意的是，这些只是为了说明的方便，并不限定鼓风机使用和制造时的朝向。
下面参照附图对本申请实施例的实施方式进行说明。
第一方面的实施例
本申请第一方面的实施例提供一种鼓风机。
图1是本申请实施例的鼓风机的一个示意图，图2是本申请实施例的鼓风机的分解图。如图1和图2所示，本申请实施例的鼓风机包括以中心轴线OO’为中心可旋转的叶轮10，驱动叶轮10旋转的马达(未示出)，以及容纳叶轮10和马达的外壳20。
图3是叶轮10的一个俯视图，示出了从叶轮10的轴向一侧(对应图2所示的轴向上侧)观察的情况，图4是叶轮10的仰视图，示出了从叶轮10的轴向另一侧(对应图2所示的轴向下侧)观察的情况，图5是叶轮10的侧视图，示出了从叶轮10的径向观察的情况。
在本申请实施例中，如图2至图5所示，叶轮10具有圆盘状的叶轮盘11和设置在叶轮盘11的轴向一侧(图2所示的轴向上侧)的表面的多个叶片12(为了方便说明，图2至图5中仅通过标号示意了两个叶片12)，多个叶片12沿径向延伸。在本申请实施例中，至少部分叶片12的径向外端设置有向径向外侧突出的突出部13(为了方便说明，图2至图5中仅通过标号示意了两个突出部13)，突出部13突出到叶轮盘11的径向外侧。
由此结构，通过突出部13的设计，将鼓风机的风扇的扇叶设计成不规则的形状，在不增加风扇的直径的情况下，增加了有风面积。
在一些实施例中，如图5所示，设置在相邻叶片12上的突出部13彼此在圆周方向上至少部分重叠。由此设计，增加了有风面积，更大的有风面积提高了空气流动的速度，由此，在一定程度上减少了逆流问题。此外，声音不再只分布在少数叶片上，因此，降低了总的噪声。
在一些实施例中，如图3所示，多个叶片12包括多个第一叶片12-1和多个第二叶片12-2，第一叶片12-1在径向上的长度与第二叶片12-2在径向上的长度不同，例如，第一叶片12-1的径向长度大于第二叶片12-2的径向长度。由此，可以在面积有限的叶轮盘11上设置更多的叶片，增加有风面积，进而提高吹气效率。
在一些实施例中，如图3所示，第一叶片12-1和第二叶片12-2在周向上间隔配置，也即第一叶片12-1和第二叶片12-2相邻配置，与第一叶片12-1相邻的叶片为第二叶片12-2，或者说，与第二叶片12-2相邻的叶片为第一叶片12-1。由此，可以保证叶轮10的平衡。
在一些实施例中，如图3所示，第一叶片12-1的径向内端A比第二叶片12-2的径向内端B更靠径向内侧。由此，可以在面积有限的叶轮盘11上设置更多的叶片，增加有风面积，进而提高吹气效率。
在一些实施例中，如图5所示，突出部13的轴向高度h1与叶片12的径向外端的轴向高度h1’不同，由此使得叶片12的径向外端为不规则的形状，进一步降低了总的噪声。
在一些实施例中，如图5所示，在第一叶片12-1上设置的突出部13的轴向另一侧(图5所示的轴向下侧)的表面比第一叶片12-1的轴向另一侧(图5所示的轴向下侧)的表面更靠近轴向一侧(图5所示的轴向上侧)。由此形成第一叶片12-1的径向外端的下侧凹陷的结构。
在一些实施例中，如图5所示，在第二叶片12-2上设置的突出部13的轴向一侧(图5所示的轴向上侧)的表面比第二叶片12-2的轴向一侧(图5所示的轴向上侧)的表面更靠近轴向另一侧(图5所示的轴向下侧)。由此形成第二叶片12-2的径向外端的上侧凹陷的结构。
图6示意性的示出了图5所示的第一叶片12-1和第二叶片12-2的结构，但本申请不限于此，对于突出部13的结构，也可以是，设置在叶片12上的突出部13的轴向两侧的表面比叶片12的轴向两侧的表面更靠近叶片12的轴向上的中心线，也即在叶片12的轴向两侧形成凹陷结构；或者，设置在叶片12上的突出部13的轴向两侧的表面与叶片12的轴向两侧的表面相同，也即在叶片12的轴向两侧均不形成凹陷结构。
图7是两个相邻叶片12的另一种结构的示意图，在图7的示例中，一个叶片12的结构与图6所示的第一叶片12-1的结构相同(轴向下侧凹陷)，另一个叶片12的结构为：突出部13的轴向两侧的表面比第二叶片12的轴向两侧的表面更靠近第二叶片12的轴向上的中心线CC’(轴向两侧凹陷)。
图8是两个相邻叶片12的又一种结构的示意图，在图8的示例中，一个叶片12的结构与图6所示的第二叶片12-2的结构相同(轴向上侧凹陷)，另一个叶片12的结构为：突出部13的轴向两侧的表面比第二叶片12的轴向两侧的表面更靠近第二叶片12的轴向上的中心线CC’(轴向两侧凹陷)。
图9是两个相邻叶片12的又一种结构的示意图，在图9的示例中，一个叶片12具有突出部13，且设置在该叶片12上的突出部13的轴向两侧的表面与叶片12的轴向两侧的表面相同(轴向两侧均不凹陷)；另一个叶片不具有突出部13。
图10是两个相邻叶片12的又一种结构的示意图，在图10的示例中，一个叶片12具有突出部13，且该叶片12的结构与图6所示的第二叶片12-2的结构相同(轴向上侧凹陷)；另一个叶片不具有突出部13。本申请不限于此，在图10的示例中，具有突出部13的叶片的结构也可以与图6所示的第一叶片12-1的结构相同(轴向下侧凹陷)，或者与图7和图8所示两侧凹陷的叶片12的结构相同。
在一些实施例中，突出部13的径向外端的轴向至少一侧可以形成为倒角结构，图11示出了两个叶片12，其中，在一个叶片12的突出部13的径向外端的轴向上侧形成有倒角结构R，在另一个叶片12的突出部13的轴向下侧形成有倒角结构R。由此，可以降低噪声。
在一些实施例中，如图2至4所示，叶轮盘11包括围绕中心轴向OO’的杯部111和位于杯部111的外周的圆板部112。在一些实施例中，突出部13的径向外端比圆板部112的外周更靠径向外侧，也即突出部13延伸到圆板部112的径向外侧。在一些实施例中，圆板部112和杯部111间隙配置，并通过多个叶片12连接，也即圆板部112形成为一个环状，杯部111形成为中央部分向轴向另一侧(图2所述的轴向上侧)突出。由此，可以保证叶片12的稳定运转。
在本申请实施例中，叶轮10位一体成型的树脂部件，本申请不限于此，叶轮10也可以是由其他可实施材料制成的一体成型的部件。由此，便于成型上述结构。
在本申请实施例中，如图2所示，外壳20具有第一壳体21和第二壳体22，第一壳体21和第二壳体22在轴向上互相结合，形成圆形的出风口23和容纳叶轮10的容纳空间24(参见图12和图13)。
图12是第一壳体21的仰视图，示出了从图2所示的轴向下侧观察的情况；图13是第二壳体22的俯视图，示出了从图2所示的轴向上侧观察的情况。如图12和13所示，出风口23具有导风部231和出风部232，导风部231对来自叶轮10的风进行引导，出风部232与导风部231连通，并且，导风部231的直径d1小于出风部232的直径d2。通过形成导风部231和出风部232，减小了鼓风机中的低压区域，进而减小了逆流，由此，噪声可以分布在更多的叶片12上，减少了叶片12上的总的噪声。
在一些实施例中，如图12和图13所示，在出风部232的靠近叶轮10的一端形成止挡部233，止挡部233可以阻止从出风口23进入的气流进入到叶轮10内部，从而与叶轮10吹出的风造成干涉。由此，进一步减小了逆流。
图14是叶轮10和第二壳体22的一个示意图，如图14所示，在一些实施例中，导风部231的出风方向与叶轮盘11的外周圆的切线方向D一致。由此减小了鼓风机中的低压区域，进而减小了逆流，提高了鼓风机的吹气效率。
图15是现有的鼓风机和本申请实施例的鼓风机的速度对比示意图，从图15可以看出，与现有的鼓风机相比，本申请实施例的鼓风机减小了逆流。图16是现有的鼓风机和本申请实施例的鼓风机的声学对比示意图，从图16可以看出，本申请实施例的鼓风机减小了噪声。
下面的表1示出了28100rpm和25300rpm下本申请实施例的鼓风机与现有的鼓风机的压力和噪声的对比情况。
表1
Figure BDA0002341168740000081
从表1可以看出，在28100rpm，本申请实施例的鼓风机的吹气压力能够达到29.73cm-water，能够减少7.7dB的噪声。在25300rpm，能够减少10.3dB的噪声，并且吹气压力保持在大致24cm-water。
在以上实施例中，仅对与本申请实施例的鼓风机相关的结构做了说明，本申请不限于此，该鼓风机还可以包括其他构成，具体可以参考相关技术，此处不再赘述。此外，本申请实施例对该鼓风机的马达的构成不做限制，具体可以参考相关技术，此处不再赘述。
在以上实施例中，通过将鼓风机的风扇的扇叶(叶片)设计成不规则的形状，在不增加风扇的直径的情况下，增加了有风面积。此外，通过修改鼓风机的排气部分(出风口)的结构，避免了逆流问题，提高了鼓风机的吹气效率，并降低了运行噪声。
第二方面的实施例
本申请第二方面的实施例提供一种鼓风机，该鼓风机包括以中心轴线为中心可旋转的叶轮，驱动叶轮旋转的马达，以及容纳叶轮和马达的外壳。
在本申请实施例中，叶轮具有叶轮盘和设置在叶轮盘的轴向一侧的表面的多个叶片；外壳具有第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体在轴向上结合，形成圆形的出风口以及容纳叶轮的容纳空间；出风口具有导风部和出风部，导风部对来自叶轮的风进行引导，出风部与导风部连通，并且，导风部的直径小于出风部的直径。
在本申请实施例中，对叶轮的结构不做限制，可以在第一方面的实施例的叶轮的结构，也可以是其他结构，此处不再赘述。
在本申请实施例中，外壳的结构与第一方面的实施例的外壳的结构相同，其内容被合并与此，此处不再赘述。例如，导风部的出风方向与叶轮盘的外周圆的切线方向一致，再例如，在出风部的靠近叶轮的一端形成止挡部，具体可以参考第一方面的实施例。
在以上实施例中，通过修改鼓风机的排气部分(出风口)的结构，避免了逆流问题，提高了鼓风机的吹气效率，并降低了运行噪声。
第三方面的实施例
本申请第三方面的实施例提供一种呼吸机，该呼吸机具有第一方面的实施例所描述的鼓风机或者具有第二方面的实施例所描述的鼓风机。由于在第一方面和第二方面的实施例中，已经对该鼓风机的结构进行了详细说明，其内容被合并于此，此处省略说明。
根据本申请实施例，通过将鼓风机的风扇的扇叶(叶片)设计成不规则的形状，在不增加风扇的直径的情况下，增加了有风面积。此外，通过修改鼓风机的排气部分(出风口)的结构，避免了逆流问题，提高了鼓风机的吹气效率，并降低了运行噪声。
值得注意的是，以上仅对本申请进行了示例性说明，但本申请不限于此，还可以在以上各个实施方式的基础上进行适当的变型。此外，以上仅对各个部件进行了示例性说明，但本申请不限于此，各个部件的具体内容还可以参考相关技术；此外还可以增加图1中没有示出的部件，或者减少图1中的一个或多个部件。
以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。
以上参照附图描述了本申请的优选实施方式。这些实施方式的许多特征和优点根据该详细的说明书是清楚的，因此所附权利要求旨在覆盖这些实施方式的落入其真实精神和范围内的所有这些特征和优点。此外，由于本领域的技术人员容易想到很多修改和改变，因此不是要将本申请的实施方式限于所例示和描述的精确结构和操作，而是可以涵盖落入其范围内的所有合适修改和等同物。

Claims (19)

1.一种鼓风机，所述鼓风机包括以中心轴线为中心可旋转的叶轮，驱动所述叶轮旋转的马达，以及容纳所述叶轮和所述马达的外壳，其特征在于，
所述叶轮具有：
圆盘状的叶轮盘；以及
设置在所述叶轮盘的轴向一侧的表面的多个叶片，所述多个叶片沿径向延伸；
至少部分所述叶片的径向外端设置有向径向外侧突出的突出部，所述突出部突出到所述叶轮盘的径向外侧。
2.根据权利要求1所述的鼓风机，其特征在于，设置在相邻叶片上的突出部彼此在圆周方向上至少部分重叠。
3.根据权利要求1所述的鼓风机，其特征在于，所述多个叶片包括多个第一叶片和多个第二叶片，所述第一叶片在径向上的长度与所述第二叶片在径向上的长度不同。
4.根据权利要求3所述的鼓风机，其特征在于，所述第一叶片和所述第二叶片在周向上间隔配置。
5.根据权利要求3所述的鼓风机，其特征在于，所述第一叶片的径向内端比所述第二叶片的径向内端更靠径向内侧。
6.根据权利要求1所述的鼓风机，其特征在于，所述叶轮盘包括围绕所述中心轴线的杯部和位于所述杯部的外周的圆板部。
7.根据权利要求6所述的鼓风机，其特征在于，所述突出部的径向外端比所述圆板部的外周更靠径向外侧。
8.根据权利要求6所述的鼓风机，其特征在于，所述圆板部和所述杯部间隙配置，并通过所述多个叶片连接。
9.根据权利要求1所述的鼓风机，其特征在于，所述叶轮为一体成型的树脂部件。
10.根据权利要求1所述的鼓风机，其特征在于，所述突出部的轴向高度与所述叶片的所述径向外端的轴向高度不同。
11.根据权利要求1所述的鼓风机，其特征在于，
在所述叶片上设置的所述突出部的轴向另一侧的表面比所述叶片的轴向另一侧的表面更靠近轴向一侧；或者
在所述叶片上设置的所述突出部的轴向一侧的表面比所述叶片的轴向一侧的表面更靠近轴向另一侧；或者
设置在所述叶片上的所述突出部的轴向两侧的表面比所述叶片的轴向两侧的表面更靠近所述叶片的轴向上的中心线；或者
设置在所述叶片上的所述突出部的轴向两侧的表面与所述叶片的轴向两侧的表面相同。
12.根据权利要求1所述的鼓风机，其特征在于，所述突出部的径向外端的轴向至少一侧为倒角结构。
13.根据权利要求1所述的鼓风机，其特征在于，所述外壳具有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体在轴向上结合，形成圆形的出风口以及容纳所述叶轮的容纳空间，所述出风口具有导风部和出风部，所述导风部对来自所述叶轮的风进行引导，所述出风部与所述导风部连通，并且，所述导风部的直径小于所述出风部的直径。
14.根据权利要求13所述的鼓风机，其特征在于，所述导风部的出风方向与所述叶轮盘的外周圆的切线方向一致。
15.根据权利要求13所述的鼓风机，其特征在于，在所述出风部的靠近所述叶轮的一端形成止挡部。
16.一种鼓风机，所述鼓风机包括以中心轴线为中心可旋转的叶轮，驱动所述叶轮旋转的马达，以及容纳所述叶轮和所述马达的外壳，其特征在于，
所述叶轮具有叶轮盘和设置在所述叶轮盘的轴向一侧的表面的多个叶片；
所述外壳具有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体在轴向上结合，形成圆形的出风口以及容纳所述叶轮的容纳空间；
所述出风口具有导风部和出风部，所述导风部对来自所述叶轮的风进行引导，所述出风部与所述导风部连通，并且，所述导风部的直径小于所述出风部的直径。
17.根据权利要求16所述的鼓风机，其特征在于，所述导风部的出风方向与所述叶轮盘的外周圆的切线方向一致。
18.根据权利要求16所述的鼓风机，其特征在于，在所述出风部的靠近所述叶轮的一端形成止挡部。
19.一种呼吸机，其特征在于，所述呼吸机包括权利要求1至18任一项所述的鼓风机。
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