CN105020174B - 一种小型低噪音离心风机及应用该离心风机的呼吸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小型低噪音离心风机及应用该离心风机的呼吸机，所述风机包括风叶，上蜗壳和下蜗壳，在下蜗壳中心设有电机安装腔孔，其中安装有直流无刷电机，在所述风叶的轴心上设置有通孔，所述通孔用于与电机的伸出轴配合锁紧；所述上蜗壳与下蜗壳锁紧组装，所述风叶由多个圆弧型短叶片、多个圆弧型长叶片和下盘组成，所述圆弧型短叶片和圆弧型长叶片的数量相等，并且交替均匀排布在下盘上。该新型离心风机具有高性能，低噪音，小尺寸，并且结构简单，易于生产制造等优点。

Description

一种小型低噪音离心风机及应用该离心风机的呼吸机

技术领域

本发明涉及一种呼吸机，尤其涉及的是一种设有小型低噪音离心风机的呼吸机。

背景技术

家用呼吸机通常是夜间放在床边使用，因此对噪声的控制要求非常的高。风机是呼吸机中的提供动力的部件，也是最主要的噪声源。通常来说，风机的风叶直径越大，在噪声上越有优势，但是考虑到便携性与美观性，家用呼吸机未来会朝着小型化的方向发展，留给风机的空间越来越小。因此，设计一款全新的高性能、低噪音、小尺寸的离心风机是解决问题最根本的手段。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小型低噪音离心风机及应用该离心风机的呼吸机，旨在解决现有的呼吸机噪音大的问题。

本发明的技术方案如下：

一种小型低噪音离心风机，其包括风叶，上蜗壳和下蜗壳，在下蜗壳中心设有电机安装腔孔，其中安装有直流无刷电机，在所述风叶的轴心上设置有通孔，所述通孔用于与电机的伸出轴配合锁紧；所述上蜗壳与下蜗壳锁紧组装，所述风叶由多个圆弧型短叶片、多个圆弧型长叶片和下盘组成，所述圆弧型短叶片和圆弧型长叶片的数量相等，并且交替均匀排布在下盘上。

所述的小型低噪音离心风机，其所述风叶使用70％的PP加30％的玻璃纤维的材料制成，并采用一体注塑成型的加工方式。

所述的小型低噪音离心风机，其所述风叶的直径长度为40mm到100mm。

所述的小型低噪音离心风机，其所述短叶片和长叶片具有在10mm到45mm之间的径向长度，且短叶片是在长叶片的基础上减掉根部长度30％-40％得到的。

所述的小型低噪音离心风机，其所述短叶片和长叶片的数量为4到20个叶片。

所述的小型低噪音离心风机，其所述短叶片和长叶片具有在4mm到10mm之间的轴向高度。

所述的小型低噪音离心风机，其所述短叶片和长叶片具有在1°到20°之间的轴向倾斜角度。

所述的小型低噪音离心风机，其所述下盘具有在1°到20°之间的轴向倾斜角度。

所述的小型低噪音离心风机，其所述风叶直径小于上蜗壳的直径，且风叶的叶轮边缘与上蜗壳的侧壁形成间隙，所述间隙范围为0.2mm到10mm。

一种呼吸机，其在呼吸机的通风装置中设置有如上任意一项所述的小型低噪音离心风机。

本发明的有益效果：本发明通过提供一种应用于持续正压呼吸机的通气装置中的离心风机。该新型离心风机具有高性能，低噪音，小尺寸，并且结构简单，易于生产制造。所述风叶、上蜗壳、下蜗壳全部可以采用上下出模的方式，模具成本低，产品质量易于控制，有利于批量生产。所述风叶采用斜流式通道，改善了流入气流的转折角度，减小了能量损失。所述风叶采用了长短叶片交替排布的形式，保证了在不堵塞入口面积的情况下，尽可能多的形成多个叶栅通道，极大的改善了风叶流道内的分离涡，提高了风叶的工作效率，降低了噪声。所述上蜗壳、下蜗壳组成的内腔采用了上下渐扩的扩压方式，使得从叶栅通道出来的高速气流经过缓慢均匀的扩压减速，避免了突然扩压引起的冲击噪音。由所述风叶、上蜗壳、下蜗壳组成的整个风机系统在工作过程中将气流的能量损失和漩涡都控制在一个较低的水平范围内，从而使得风机具有小尺寸，高效率，低噪音的优势。

附图说明

图1为本发明涉及的小型离心风机的拆分视图。

图2为本发明涉及的小型离心风机中风叶的主视图。

图3为本发明涉及的小型离心风机中风叶的侧视图。

图4为本发明涉及的小型离心风机的组装图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

如图1所示，本发明提供的可用于呼吸机的小型低噪音离心风机包括风叶1、上蜗壳2和下蜗壳3。在下蜗壳3中心设有一个电机安装腔孔5，其中安装有直流无刷电机，并通过螺丝锁紧固定。在所述风叶1的轴心上设置有通孔4，所述通孔4用于与电机的伸出轴通过过盈配合锁紧。所述上蜗壳2与下蜗壳3通过卡槽定位扣合，再通过螺丝锁紧方式组装。

如图2和图3所示，本发明涉及的小型离心风机中特点在于风叶1的结构的改进和材料的变化，具体的：所述风叶1由多个圆弧型短叶片6、多个圆弧型长叶片7和下盘8组成。其中，所述圆弧型短叶片6和圆弧型长叶片7的数量相等，并且交替均匀排布在下盘8上。所述风叶1的直径大小为40mm到100mm。所述短叶片6和长叶片7的数量为4到20个叶片。短叶片6和长叶片7具有在4mm到10mm之间的轴向高度。短叶片6和长叶片7具有在10mm到45mm之间的径向长度。下盘8具有在1°到20°之间的轴向倾斜角度。短叶片6和长叶片具有在1°到20°之间的轴向倾斜角度。

所述风叶1使用的材质为70％PP加30％玻璃纤维。并采用一体注塑成型的加工方式。短叶片是在长叶片的基础上减掉根部长度30％-40％得到的。所述风叶的直径比上蜗壳的侧壁直径要小，安装定位之后，风叶与上蜗壳侧壁之间的间隙范围为0.2mm到10mm。风叶与上蜗壳上壁之间的间隙范围为0.3mm到1mm。

如图4所示，在上蜗壳2中心设置有进风口9，上蜗壳2和下蜗壳3扣合后形成出风口10。风机工作时，风叶1开始逆时针旋转，也带动短叶片6和长叶片7之间的流道内的空气一起旋转，由于离心力的作用，流道内的空气被不断的甩出，进入上蜗壳2与下蜗壳3组合形成的扩压腔室内，经过扩压的空气再从出风口10排出，在此过程中外界的空气不断的从进风口9流入补充。该结构的风机可以提供最大3000pa的工作压力，以及最大200L/min的流量。

根据上述提供的一种小型低噪音离心风机，本发明还提供一种呼吸机，在所述小型低噪音离心风机应用于持续正压呼吸机的通气装置中。由于具有小型化低噪音的优点，适合用于夜间使用的家用呼吸机。

本发明通过提供一种应用于持续正压呼吸机的通气装置中离心风机。该新型离心风机具有高性能，低噪音，小尺寸，并且结构简单，易于生产制造。所述风叶、上蜗壳、下蜗壳全部可以采用上下出模的方式，模具成本低，产品质量易于控制，有利于批量生产。所述风叶采用斜流式通道，改善了流入气流的转折角度，减小了能量损失。所述风叶采用了长短叶片交替排布的形式，保证了在不堵塞入口面积的情况下，尽可能多的形成多个叶栅通道，极大的改善了风叶流道内的分离涡，提高了风叶的工作效率，降低了噪声。所述上蜗壳、下蜗壳组成的内腔采用了上下渐扩的扩压方式，使得从叶栅通道出来的高速气流经过缓慢均匀的扩压减速，避免了突然扩压引起的冲击噪音。由所述风叶、上蜗壳、下蜗壳组成的整个风机系统在工作过程中将气流的能量损失和漩涡都控制在一个较低的水平范围内，从而使得风机具有小尺寸，高效率，低噪音的优势。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种小型低噪音离心风机，其特征在于，包括风叶，上蜗壳和下蜗壳，在下蜗壳中心设有电机安装腔孔，其中安装有直流无刷电机，在所述风叶的轴心上设置有通孔，所述通孔用于与电机的伸出轴配合锁紧；所述上蜗壳与下蜗壳锁紧组装，所述风叶由多个圆弧型短叶片、多个圆弧型长叶片和下盘组成，所述圆弧型短叶片和圆弧型长叶片的数量相等，并且交替均匀排布在下盘上；

所述风叶使用70％的PP加30％的玻璃纤维的材料制成，并采用一体注塑成型的加工方式；所述短叶片和长叶片具有在10mm到45mm之间的径向长度，且短叶片是在长叶片的基础上减掉根部长度30％-40％得到的；所述短叶片和长叶片具有在1°到20°之间的轴向倾斜角度；所述下盘具有在1°到20°之间的轴向倾斜角度；所述风叶、上蜗壳、下蜗壳采用上下出模的方式生产；上蜗壳和下蜗壳扣合后形成出风口，上蜗壳与下蜗壳组合形成的扩压腔室。

2.根据权利要求1所述的小型低噪音离心风机，其特征在于，所述风叶的直径长度为40mm到100mm。

3.根据权利要求1所述的小型低噪音离心风机，其特征在于，所述短叶片和长叶片的数量为4到20个叶片。

4.根据权利要求3所述的小型低噪音离心风机，其特征在于，所述短叶片和长叶片具有在4mm到10mm之间的轴向高度。

5.根据权利要求1所述的小型低噪音离心风机，其特征在于，所述风叶直径小于上蜗壳的直径，风叶与上蜗壳侧壁之间的间隙范围为0.2mm到10mm，风叶与上蜗壳上壁之间的间隙范围为0.3mm到1mm。

6.一种呼吸机，其特征在于，在呼吸机的通风装置中设置有如权利要求1-5任意一项所述的小型低噪音离心风机。