CN113046018A - 一种热熔胶、热熔胶膜及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热熔胶、热熔胶膜及其制备方法与应用，属于地板技术领域。该热熔胶的原料包括10‑30份的乙烯‑醋酸乙烯共聚物、20‑60份的共聚酰胺树脂、10‑20份的过氯乙烯树脂、1‑5份的蜡、2‑10份的增粘剂、0.3‑2份的增塑剂、0.2‑1份的抗氧化剂以及0.2‑2份的硅烷偶联剂。该热熔胶具有良好的柔性分子结构，在常温下为固态柔性膜，方便存储，将其制成热熔胶膜用于制备PVC地板，可提高PVC地板的韧性，避免了在安装和使用过程中发生断裂的风险。本申请提供的上述热熔胶膜的制备方法简单，易操作，成本较低，适于工业化生产。

Description

一种热熔胶、热熔胶膜及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及地板技术领域，具体而言，涉及一种热熔胶、热熔胶膜及其制备方法与应用。
背景技术
PVC(聚氯乙烯)地板因其良好的热稳定性和环保性，受到越来越多消费者的喜爱。随着竞争和功能化的不断提高，人们对PVC地板的要求也越来越高。传统的PVC地板通过在基材板上覆合装饰层和耐磨层来达到个性化和耐磨性，普通的耐磨层为PVC耐磨层，一般厚度越大，其耐磨效果越好，但成本也随之增加，且厚度太大影响装饰层的色彩。
新型的工艺为在基材板上覆合一层耐磨浸渍纸，其具有厚度薄，耐磨性优异的特性，但是浸渍纸一般为三聚氰胺/脲醛树脂胶浸渍而成，其与PVC基材的相容性不如PVC耐磨层，与PVC贴合性也较差。
通过对浸渍胶水进行改性，可以改善其对PVC基材的贴合性，但成本较高。同时浸渍纸脆性大，与PVC基材覆合后的地板韧性不足，在安装和使用过程中易造成断裂。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一包括提供一种热熔胶，其可制备热熔胶膜以用于PVC地板中改善或解决目前PVC地板韧性不足导致的容易断裂的问题。
本发明的目的之二包括提供一种由上述热熔胶制得的热熔胶膜。
本发明的目的之三包括提供一种上述热熔胶膜的制备方法。
本发明的目的之四包括提供一种具有由上述热熔胶膜制成的粘接层的PVC地板。
本申请可这样实现：
第一方面，本申请提供一种热熔胶，按重量份数计，热熔胶的原料包括10-30份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、20-60份的共聚酰胺树脂、10-20份的过氯乙烯树脂、1-5份的蜡、2-10份的增粘剂、0.3-2份的增塑剂、0.2-1份的抗氧化剂以及0.2-2份的硅烷偶联剂。
在可选地实施方式中，原料包括25-30份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、45-50份的共聚酰胺树脂、10-15份的过氯乙烯树脂、3-5份的蜡、5-8份的增粘剂、0.5-0.6份的增塑剂、0.5-0.6份的抗氧化剂以及0.5-0.6份的硅烷偶联剂。
在可选的实施方式中，乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为20-40wt％。
在可选的实施方式中，共聚酰胺树脂包括PA6、PA66、PA11、PA12、PA610和PA1010中的至少三种。
在可选的实施方式中，增粘剂包括萜烯树脂、马来酸改性松香树脂、C5加氢石油树脂和C5/C9共聚石油树脂中的至少一种。
在可选的实施方式中，蜡包括石蜡、微晶蜡和合成蜡中的至少一种。
在可选的实施方式中，增塑剂包括对苯二甲酸二辛酯、己二酸二异辛酯、癸二酸二辛酯、癸二酸乙二醇聚酯和十二碳二酸二异辛酯中的至少一种。
在可选的实施方式中，硅烷偶联剂包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
第二方面，本申请提供由如前述实施方式任一项的热熔胶制备而得的热熔胶膜。
在可选地实施方式中，热熔胶膜的厚度为0.1-0.5mm。
第三方面，本申请提供如前述实施方式中热熔胶膜的制备方法，包括以下步骤：将热熔胶制备成热熔胶膜。
在可选地实施方式中，制备包括：将热熔胶的原料混合后进行挤出和流延。
在可选地实施方式中，原料的混合包括：将除硅烷偶联剂以外的其它原料按配比进行第一次混合，随后再与硅烷偶联剂进行第二次混合。
在可选地实施方式中，第一次混合的时间为10-20min，第二次混合的时间为20-30min。
在可选地实施方式中，挤出的工艺条件包括：挤出机的长径比为20:1，压缩比为40:1，螺杆转速为8-9rpm，加料段温度为80-90℃，熔融段温度为100-130℃，模口温度为100-135℃，模唇开度为1.5-2.0mm，模唇宽度为70-90cm。
在可选地实施方式中，流延所用的压延辊为三辊压延辊。
在可选地实施方式中，挤出机的唇膜到压延辊的距离为35-45cm。
第四方面，本申请提供一种PVC地板，其具有由如前述实施方式的热熔胶或热熔胶膜形成的粘接层。
在可选地实施方式中，PVC地板还具有基材层和浸渍纸层，粘接层贴合于基材层与浸渍纸层之间。
在可选地实施方式中，粘接层是于160-180℃以及6-12MPa的条件下热压于基材层与浸渍纸层之间。
本申请的有益效果包括：
本申请通过采用特定的原料进行配合，能够提高热熔胶的流动性和润湿性，使其具有良好的挤出成膜以及粘接性。将该热熔胶制成胶膜并用于PVC基材和浸渍纸层之间，可有效改善PVC基材与浸渍纸之间的粘合性，并提高PVC地板的韧性。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本申请提供的热熔胶、热熔胶膜及其制备方法与应用进行具体说明。
本申请提出一种热熔胶，按重量份数计，其原料包括10-30份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、20-60份的共聚酰胺树脂、10-20份的过氯乙烯树脂、1-5份的蜡、2-10份的增粘剂、0.3-2份的增塑剂、0.2-1份的抗氧化剂以及0.2-2份的硅烷偶联剂。
可参考地，乙烯-醋酸乙烯共聚物的用量可以为10份、15份、20份、25份或30份等，也可以为10-30范围内的其它任意份数值。
共聚酰胺树脂的用量可以为20份、30份、40份、50份或60份，也可以为25份、35份、45份或55份，还可以为20-60范围内的其它任意份数值。
过氯乙烯树脂的用量可以为10份、12份、15份、18份或20份等，也可以为10-20范围内的其它任意份数值。
蜡的用量可以为1份、2份、3份、4份或5份等，也可以为1-5范围内的其它任意份数值。
增粘剂的用量可以为2份、5份、8份或10份等，也可以为2-10范围内的其它任意份数值。
增塑剂的用量可以为0.3份、0.5份、1份、1.5份或2份等，也可以为0.3-2范围内的其它任意份数值。
抗氧化剂的用量可以为0.2份、0.5份、0.8份或1份等，也可以为0.2-1范围内的其它任意份数值。
硅烷偶联剂的用量可以为0.2份、0.5份、1份、1.5份或2份等，也可以为0.2-2范围内的其它任意份数值。
在优选地实施方式中，热熔胶的原料包括25-30份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、45-50份的共聚酰胺树脂、10-15份的过氯乙烯树脂、3-5份的蜡、5-8份的增粘剂、0.5-0.6份的增塑剂、0.5-0.6份的抗氧化剂以及0.5-0.6份的硅烷偶联剂。
在可选的实施方式中，本申请使用的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)中醋酸乙烯(VA)的含量为20-40wt％，如20wt％、25wt％、30wt％、35wt％或40wt％等。该物质的分子链中引入了醋酸乙烯单体，降低了结晶度，具有较佳的柔韧性，并且其所含的醋酸乙烯具有良好的粘接性。值得说明的是，本申请中将醋酸乙烯在乙烯-醋酸乙烯共聚物中的含量控制在20-40wt％，能够避免含量低于20wt％容易导致粘结性不足，以及高于40wt％容易导致塑性较差。
在可选的实施方式中，本申请使用的共聚酰胺树脂包括PA6(尼龙6，聚酰胺6)、PA66(尼龙66，聚己二酰己二胺)、PA11(尼龙11，聚ω-氨基十一酰)、PA12(尼龙12，聚十二内酰胺)、PA610(尼龙610，聚癸二酰己二胺)和PA1010(尼龙1010，癸二酰癸二胺盐)中的至少三种。
可以理解地，本申请使用的共聚酰胺树脂可以包括上述物质中的任意3种，也可包括其中的任意4种或5种，还可以包括全部的上述物质。综合考虑效果与成本，采用其中任意3种物质即可。
值得说明的是，本申请采用上述尼龙物作为共聚酰胺树脂较其它物质更能提高热熔胶膜的柔韧性和强度，其含有的氨基、羧基和酰胺基等极性基团，能与浸渍纸上的三聚氰胺/脲醛树脂胶具有良好的粘接作用(例如通过润湿、扩散、电子吸附、氢键或共价键等结合)，提升对其的粘接力，并且，共聚酰胺具有低结晶度、分子无序排列，相对均聚酰胺具有更好的柔韧性，从而改善浸渍纸与PVC贴合后板材的脆性。
本申请中所用的过氯乙烯树脂为聚氯乙烯进一步氯化的产物，其有利于提高热熔胶对PVC基材的相容性和浸润性，提升粘接力。此外，其还可提高热熔胶的成膜性和化学稳定性。
在可选的实施方式中，本申请使用的蜡可包括石蜡、微晶蜡和合成蜡中的至少一种。通过使用蜡，可降低热熔胶的熔体粘度，提高热熔胶的流动性和润湿性。
在可选的实施方式中，本申请使用的增粘剂可包括萜烯树脂、马来酸改性松香树脂、C5加氢石油树脂和C5/C9共聚石油树脂中的至少一种。引入增粘剂可改善热熔胶的初粘力和韧性，通过引入特殊的官能团，如马来酸酐，可以进一步提升热熔胶的粘接力。
在可选的实施方式中，本申请使用的增塑剂可包括对苯二甲酸二辛酯、己二酸二异辛酯、癸二酸二辛酯、癸二酸乙二醇聚酯和十二碳二酸二异辛酯中的至少一种。增塑剂的使用主要用于提高产品的塑性。
在可选的实施方式中，本申请使用的抗氧化剂可包括抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168和抗氧剂164中的至少一种。抗氧化剂的使用主要用于产品的抗氧化性能。
在可选的实施方式中，硅烷偶联剂可包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
通过使用硅烷偶联剂，其可在树脂表面形成疏水基团，降低树脂的吸水性，同时其含有的特殊官能团，如环氧基、氨基等能提高热熔胶的粘接力。具体的，乙烯乙烯-醋酸乙烯共聚物通过硅烷偶联剂处理后，可形成Si-OH，硅羟基能与浸渍纸中三聚氰胺树脂胶上的-OH键形成氢键，提高热熔胶膜的粘接性能。
承上，本申请通过采用多种含特殊官能团的热塑性树脂进行混溶改性，通过调节增塑剂和石蜡的加量，能提高热熔胶的流动性和润湿性，使其具有良好的挤出成膜以及粘接性。
此外，本申请提供了由上述热熔胶制备而得的热熔胶膜。
可参考地，热熔胶膜的厚度优选地为0.1-0.5mm，如0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm或0.5mm等。此厚度范围下的热熔胶膜对PVC基材及浸渍纸的粘接效果最佳。值得说明的是，热熔胶膜的厚度也可超过0.5mm，超过0.5mm后其粘接效果与在0.1-0.5mm范围内的效果几乎相等，但增加了加工成本。
对应地，本申请提供了上述热熔胶膜的制备方法，可包括以下步骤：将热熔胶制备成热熔胶膜。
制备过程包括：将热熔胶的原料混合后进行挤出和流延。
在可选地实施方式中，原料的混合可以是将各原料一次性混合，但优选为分批混合。分批混合参照：将除硅烷偶联剂以外的其它原料按配比进行第一次混合，随后再与硅烷偶联剂进行第二次混合。
上述混合于混合机中进行，优选可采用高速混合机。第一次混合后，向混合机中喷洒硅烷偶联剂进行第二次混合。
在可选地实施方式中，第一次混合的时间可以为10-20min，如10min、15min或20min等，第二次混合的时间可以为20-30min，如20min、25min或30min等。
挤出是于螺杆挤出机(如单螺杆挤出机)中进行。在可选地实施方式中，挤出的工艺条件例如可包括：挤出机的长径比为20:1，压缩比为40:1，螺杆转速为8-9rpm(如8rpm、8.5rpm或9rpm等)，加料段温度为80-90℃(如80℃、85℃或90℃等)，熔融段温度为100-130℃(如100℃、110℃、120℃或130℃等)，模口温度为100-135℃(如100℃、110℃、120℃、130℃或135℃等)，模唇开度为1.5-2.0mm(如1.5mm、1.8mm或2mm等)，模唇宽度为70-90cm(如70cm、75cm、80cm、85cm或90cm等)。
挤出之后，流延得到流延膜。可参考地，挤出机的唇膜到压延辊的距离可以为35-45cm(如35cm、40cm或45cm等)。在可选地实施方式中，流延所用的压延辊为三辊压延辊，流延可于20-30℃的水冷条件下进行。
进一步地，流延后根据实际需求对产品进行裁切。
值得说明的是，本申请中未公开的挤压、流延等操作可参照现有技术，在此不做多的赘述。
承上，本申请提供的热熔胶膜的上述制备过程简单、易操作，适于工业化生产。
此外，本申请还提供了上述热熔胶及热熔胶膜的应用，例如可用于制备PVC地板。对应地，本申请提供一种PVC地板，其具有由上述热熔胶或热熔胶膜形成的粘接层。
在可选地实施方式中，该PVC地板还具有基材层(PVC基材层)和浸渍纸层，粘接层贴合于基材层与浸渍纸层之间。
可参考地，粘接层可于160-180℃(如160℃、170℃或180℃等)以及6-12MPa(如6MPa、8MPa、10MPa或12MPa)的条件下热压于基材层与浸渍纸层之间。
承上，通过在基材层和浸渍纸层之间热压一层热熔胶膜，在高温条件下，热熔胶塑化形成流动的液体，以对浸渍纸和PVC基材的粘接面充分润湿，热压后，可实现浸渍纸与PVC基材的良好贴合。并且，由于该热熔胶膜具有良好的柔性，有利于提高整个PVC地板的韧性，有效避免在安装和使用过程中发生断裂的风险。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
将25份乙烯-醋酸乙烯共聚物、45份共聚酰胺树脂(PA6-PA66-PA12三元共聚物)、15份过氯乙烯树脂、8份马来酸改性松香树脂、3份微晶蜡、0.6份己二酸二异辛酯、0.5份抗氧剂1010依次加入到高速混合机中，混合10min后，边搅拌边向混合机中喷洒0.5份3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷继续搅拌20min。
将混合后的物料转入到长径比为20:1以及压缩比为40:1的单螺杆挤出机中，于以下条件下进行挤出：螺杆转速为8.5rpm，加料段温度为85℃，熔融段温度为120℃，模口温度为130℃，模唇开度为1.5mm，模唇宽度为85cm。控制唇膜到压延辊距离为40cm，随后流延得到流延膜，该过程采用20℃水冷三辊压延辊进行压延，随后裁切，得到厚度为0.2mm的热熔胶膜。
实施例2
将30份乙烯-醋酸乙烯共聚物、50份共聚酰胺树脂(PA6-PA66-PA1010三元共聚物)、10份过氯乙烯树脂、5份马来酸改性松香树脂、5份微晶蜡、0.5份对苯二甲酸二辛酯、0.6份抗氧剂1076依次加入到高速混合机中，混合10min后，边搅拌边向混合机中喷洒0.6份乙烯基三乙氧基硅烷继续搅拌20min。
将混合后的物料转入到长径比为20:1以及压缩比为40:1的单螺杆挤出机中，于以下条件下进行挤出：螺杆转速为8.0rpm，加料段温度为88℃，熔融段温度为130℃，模口温度为130℃，模唇开度为2.0mm，控制唇膜到压延辊距离为40cm，随后流延得到流延膜，该过程采用20℃水冷三辊压延辊进行压延，随后裁切，得到厚度为0.5mm的热熔胶膜。
实施例3
将10份乙烯-醋酸乙烯共聚物、60份共聚酰胺树脂(PA6-PA66-PA1010三元共聚物)、15份过氯乙烯树脂、6份马来酸改性松香树脂、7份微晶蜡、0.8份十二碳二酸二异辛酯、0.4份抗氧剂168依次加入到高速混合机中，混合10min后，边搅拌边向混合机中喷洒0.8份3-氨丙基三乙氧基硅烷继续搅拌20min。
将混合后的物料转入到长径比为20:1以及压缩比为40:1的单螺杆挤出机中，于以下条件下进行挤出：螺杆转速为8.0rpm，加料段温度为85-90℃，熔融段温度为110℃，模口温度为120℃，模唇开度为1.8mm，控制唇膜到压延辊距离为40cm，随后流延得到流延膜，该过程采用20℃水冷三辊压延辊进行压延，随后裁切，得到厚度为0.3mm的热熔胶膜。
实施例4
将25份乙烯-醋酸乙烯共聚物、40份共聚酰胺树脂(PA6-PA66-PA1010三元共聚物)、20份过氯乙烯树脂、5份马来酸改性松香树脂、8份石蜡、1份癸二酸二辛酯与癸二酸乙二醇聚酯的混合物(质量比为1:1)、0.5份抗氧剂168与抗氧剂164的混合物(质量比为1:1)依次加入到高速混合机中，混合10min后，边搅拌边向混合机中喷洒0.5份乙烯基三甲氧基硅烷与乙烯基三乙氧基硅烷的混合物(质量比为1:1)继续搅拌20min。
将混合后的物料转入到长径比为20:1以及压缩比为40:1的单螺杆挤出机中，于以下条件下进行挤出：螺杆转速为8.0rpm，加料段温度为90℃，熔融段温度为120℃，模口温度为130℃，模唇开度为1.5mm，控制唇膜到压延辊距离为40cm，随后流延得到流延膜，该过程采用20℃水冷三辊压延辊进行压延，随后裁切，得到厚度为0.3mm的热熔胶膜。
实施例5
本实施例与实施例2的区别在于工艺条件不同：
第一次混合和第二次混合的时间分别为15min和25min。
将混合后的物料转入到长径比为20:1以及压缩比为40:1的单螺杆挤出机中，于以下条件下进行挤出：螺杆转速为8.5rpm，加料段温度为85℃，熔融段温度为100℃，模口温度为100℃，模唇开度为1.5mm，控制唇膜到压延辊距离为40cm，随后流延得到流延膜，该过程采用25℃水冷三辊压延辊进行压延，随后裁切，得到厚度为0.3mm的热熔胶膜。
实施例6
本实施例与实施例2的区别在于工艺条件不同：
第一次混合和第二次混合的时间分别为20min和30min。
将混合后的物料转入到长径比为20:1以及压缩比为40:1的单螺杆挤出机中，于以下条件下进行挤出：螺杆转速为9.0rpm，加料段温度为90℃，熔融段温度为130℃，模口温度为135℃，模唇开度为2.0mm，控制唇膜到压延辊距离为40cm，随后流延得到流延膜，该过程采用30℃水冷三辊压延辊进行压延，随后裁切，得到厚度为0.5mm的热熔胶膜。
试验例1
以实施例1-2所得的热熔胶膜为例，设置对照组1-2，分别为东莞市特普优环保新材料有限公司的TPU热熔胶膜和上海恒凝新材料有限公司的EVA热熔胶膜，参照《GB 17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法》和《GB/T 17656-2013》标准测定上述胶膜的胶合强度(MPa)和耐水煮性能(60℃，6h)，其结果如表1。
表1测试结果
对比项 对照组1 对照组2 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
胶合强度 1.05 1.2 3.5 3.2 3.3 3.0
耐水煮 分层 分层 未分层 未分层 未分层 未分层
由表1可以看出：本申请提供的热熔胶膜较TPU热熔胶膜和EVA热熔胶膜具有更强的胶合强度以及耐水煮能力。
进一步地，取5份相同的PVC地板基材和5份相同的浸渍纸，将上述实施例1-2以及对照组1-2的胶膜按相同条件(180℃以及10MPa)分别热压在1份PVC基材板和1份浸渍纸层之间，得到4组PVC地板，以剩余的1份PVC基材和1份浸渍纸直接热压得到的PVC地板作为空白对照。通过落球(350g圆形铁球)抗冲击对比PVC地板的韧性性能，其结果如表2所示。
表2测试结果
Figure BDA0002983885020000111
Figure BDA0002983885020000121
由表2可以看出：本申请提供的热熔胶膜较TPU热熔胶膜和EVA热熔胶膜更能提高PVC地板的韧性。
对比例
以实施例2为例，设置对比例1-5，其中：
对比例1-3与实施例2的区别在于：原料中聚酰胺树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物和增粘剂(马来酸改性松香树脂)的用量如表3，其余原料及用量均与实施例2相同；
对比例4与实施例2的区别在于：乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为10wt％；
对比例5与实施例2的区别在于：共聚酰胺树脂为PA6和PA66的二元共聚物。
按试验例1的方法，对上述对比例所得的热熔胶膜进行胶合强度和耐水煮性能测试，并对制得的PVC地板进行断裂性能测试，其结果如表4所示。
表3用量
聚酰胺树脂 乙烯-醋酸乙烯共聚物 增粘剂
对比例1 50 0 35
对比例2 50 35 0
对比例3 0 50 35
表4测试结果
Figure BDA0002983885020000122
由表4可以看出，本申请原料中所用的聚酰胺树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物和增粘剂三者在提高产品的粘接性能方法具有一定的协同增效作用。
此外，乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量以及共聚酰胺树脂中含有的树脂种类数量均对产品性能有着直接影响，本申请所提供技术方案能够使产品获得较佳的产品性能。
综上所述，本申请提供的热熔胶是一种热塑性共聚物，在常温下为固态柔性膜，方便存储，使用时夹在浸渍纸和PVC基材之间，通过热压进行贴合。热熔胶在高温下塑化形成流动的液体，可对浸渍纸和PVC基材进行充分润湿，另外，此胶膜为改性共聚物，其含有可与浸渍胶和PVC反应的官能团，在高温条件下进行反应，最终实现浸渍纸和PVC基材的良好贴合。此外，此胶膜具有良好的柔性分子结构，可提高PVC地板的韧性，避免了在安装和使用过程中发生断裂的风险。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热熔胶，其特征在于，按重量份数计，所述热熔胶的原料包括10-30份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、20-60份的共聚酰胺树脂、10-20份的过氯乙烯树脂、1-5份的蜡、2-10份的增粘剂、0.3-2份的增塑剂、0.2-1份的抗氧化剂以及0.2-2份的硅烷偶联剂；
优选地，所述原料包括25-30份的所述乙烯-醋酸乙烯共聚物、45-50份的所述共聚酰胺树脂、10-15份的所述过氯乙烯树脂、3-5份的所述蜡、5-8份的所述增粘剂、0.5-0.6份的所述增塑剂、0.5-0.6份的所述抗氧化剂以及0.5-0.6份的所述硅烷偶联剂。
2.根据权利要求1所述的热熔胶，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为20-40wt％。
3.根据权利要求1所述的热熔胶，其特征在于，所述共聚酰胺树脂包括PA6、PA66、PA11、PA12、PA610和PA1010中的至少三种。
4.根据权利要求1所述的热熔胶，其特征在于，所述增粘剂包括萜烯树脂、马来酸改性松香树脂、C5加氢石油树脂和C5/C9共聚石油树脂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的热熔胶，其特征在于，所述蜡包括石蜡、微晶蜡和合成蜡中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的热熔胶，其特征在于，所述增塑剂包括对苯二甲酸二辛酯、己二酸二异辛酯、癸二酸二辛酯、癸二酸乙二醇聚酯和十二碳二酸二异辛酯中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的热熔胶，其特征在于，所述硅烷偶联剂包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
8.一种热熔胶膜，其特征在于，由如权利要求1-7任一项所述的热熔胶制备而得；
优选地，所述热熔胶膜的厚度为0.1-0.5mm。
9.如权利要求8所述的热熔胶膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述热熔胶制备成所述热熔胶膜；
优选地，制备包括：将所述热熔胶的原料混合后进行挤出和流延；
优选地，所述原料的混合包括：将除所述硅烷偶联剂以外的其它原料按配比进行第一次混合，随后再与所述硅烷偶联剂进行第二次混合；
优选地，第一次混合的时间为10-20min，第二次混合的时间为20-30min；
优选地，挤出的工艺条件包括：挤出机的长径比为20:1，压缩比为40:1，螺杆转速为8-9rpm，加料段温度为80-90℃，熔融段温度为100-130℃，模口温度为100-135℃，模唇开度为1.5-2.0mm，模唇宽度为70-90cm；
优选地，流延所用的压延辊为三辊压延辊；
优选地，所述挤出机的唇膜到压延辊的距离为35-45cm。
10.一种PVC地板，其特征在于，其具有由如权利要求1-7任一项所述的热熔胶或如权利要求8所述的热熔胶膜形成的粘接层；
优选地，所述PVC地板还具有基材层和浸渍纸层，所述粘接层贴合于所述基材层与所述浸渍纸层之间；
优选地，所述粘接层是于160-180℃以及6-12MPa的条件下热压于所述基材层与所述浸渍纸层之间。
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