CN113045113A - 废渣烘干处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了废渣烘干处理系统，包括如下步骤：将废渣投放至含酸调节池，步骤二：将废水混合物依次经中和池、澄清池处理；澄清池上清液依次通向pH调节池和硝化池；上清液输入竖流沉淀池分离出第一清液和回流生化污泥；将第一清液输送至脱钙池进行沉淀后，输送至斜板沉淀池中沉淀；斜板沉淀池的第二清液进入中间水池后进行过滤；提升至自清洗过滤器进行二次过滤；进行超滤处理，然后通入第一反渗透系统进行浓缩得到第一浓水与第一淡水；第一浓水经活性炭过滤后以高压通入第二反渗透系统进行二次浓缩得到第二浓水与第二淡水；对第二浓水进行蒸发结晶得到硝酸钠晶体。由此，有效回收废渣中可用盐类，经处理后符合排放标准。

Description

废渣烘干处理系统
技术领域
本发明涉及轧制领域，特别涉及废渣烘干处理系统。
背景技术
带钢轧制过程会产生大量废水和废渣，例如在轧制过程中轧制油在循环过程中会夹带的碎屑和灰尘等废渣，又例如在带钢进行脱脂后清洗的过程中所产生的稀油废水等，这些废渣或废水直接排放至环境中均会对环境造成较大的影响，需要进行相关处理。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
本发明提供废渣烘干处理系统，包括：
步骤一：将废渣投放至含酸调节池，得到废水混合物；
步骤二：将废水混合物依次经中和池、澄清池处理，其中，中和池内投放有石灰乳，并通有氧化气，所述澄清池中投放有助凝剂；废水混合物经澄清池处理后，澄清池上部的上清液依次通向pH调节池和硝化池，所述pH调节池中投放有酸和营养剂，所述硝化池中投放有含有反硝化细菌的生化污泥；
步骤三：经硝化池处理的上清液输入竖流沉淀池分离出第一清液和回流生化污泥，并使回流生化污泥回流至硝化池；
步骤四：将第一清液输送至脱钙池进行沉淀后，将第一清液输送至斜板沉淀池中沉淀；
步骤五：斜板沉淀池上部的第二清液进入中间水池后进行过滤；
步骤六：将经步骤五处理的液体通过第二水泵提升至自清洗过滤器去除悬浮物；
步骤七：对经步骤六处理的液体进行超滤处理，经超滤处理后的废水进入超滤水池；
步骤八：将超滤水池中的水用第二水泵以高压通入第一反渗透系统进行浓缩得到第一浓水与第一淡水，第一淡水通入回收水池；
步骤九：浓水经活性炭过滤后以高压通入第二反渗透系统进行二次浓缩得到第二浓水与第二淡水；
步骤十：对第二浓水进行蒸发结晶得到硝酸钠晶体。
本发明的有益效果：废渣投放至含酸调节池中形成酸性废水混合物，废水混合物进入中和池中后并通入氧化气，使废水中的亚铁离子转化为氢氧化铁沉淀物，并使其他金属离子形成金属氢氧化物沉淀，通往澄清池中利用助凝剂使沉淀物进一步增大以提高沉淀效果，澄清池的上清液流经pH调节池，调节上清液被的酸碱度以形成有利于微生物生长的环境，上清液并通向硝化池借助反硝化细菌进行脱氮处理，其中投加的营养剂用于为反硝化细菌提供碳源；上清液进入竖流沉淀池分离出第一清液和回流生化污泥，并使生化污泥回流至硝化池有利于减少生化污泥消耗，第一清液出水后输送至脱钙池进行去除水中的钙离子防止在后续超滤处理或反渗透处理时造成膜污染，后续将斜板沉淀池上方形成的第二清液输入中间水池后进行过滤，去除第二清液中的悬浮物和有机胶体物质，后续进入自清洗过滤器进一步去除悬浮物；进行超滤处理以去除盐类，后续通入第一反渗透系统进行浓缩得到第一浓水和第一淡水，回收第一淡水，后续第一浓水进行过滤后通入第二反渗透系统再次浓缩，得到第二浓水和第二淡水，第二淡水可作为工业用水回收或进行排放，第二浓水进行蒸发结晶，废水混合物中的盐分以固体的形式析出并回收利用；该废渣烘干处理系统充分地回收了废渣中的盐类、减少了废渣中的有机物废水混合物的盐分和杂质，废渣经处理后能够符合排放标准，有利于保护环境。
作为上述技术方案的一些子方案，所述脱钙池中投放有碳酸钠晶体。
作为上述技术方案的一些子方案，将蒸发结晶过程中产生的冷凝水通入回收水池。
作为上述技术方案的一些子方案，所述氧化气为压缩空气。
作为上述技术方案的一些子方案，所述澄清池中还投放有助凝剂。
作为上述技术方案的一些子方案，所述助凝剂为聚丙烯酰胺或活化硅酸。
作为上述技术方案的一些子方案，所述中和池中还设置有pH值检测装置。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，A和/或B表示A满足的方案、B满足的方案或者A和B同时满足的方案。
本发明的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在A上的B、C、与D连接的E，所表示的是B设置在A上，E与D连接，对C并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在A上的B、C、D，则表示B、C和D均设置在A上。省略了主语的语句，所省略的主语为前一语句的主语，即A上设有B，包括C，表示A上设有B，A包括C。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
下面结合图1对本发明的实施例作出说明。
本实施例涉及废渣烘干处理系统，包括：
步骤一：将废渣投放至含酸调节池，得到废水混合物；
步骤二：将废水混合物依次经中和池、澄清池处理，其中，中和池内投放有石灰乳，并通有氧化气，所述澄清池中投放有助凝剂；废水混合物经澄清池处理后，澄清池上部的上清液依次通向pH调节池和硝化池，所述pH调节池中投放有酸和营养剂，所述硝化池中投放有含有反硝化细菌的生化污泥；
步骤三：经硝化池处理的上清液输入竖流沉淀池分离出第一清液和回流生化污泥，并使回流生化污泥回流至硝化池；
步骤四：将第一清液输送至脱钙池进行沉淀后，将第一清液输送至斜板沉淀池中沉淀；
步骤五：斜板沉淀池上部的第二清液进入中间水池后进行过滤；具体的，第二清液经第一水泵提升至硝酸钠晶体；
步骤六：将经步骤五处理的液体通过第二水泵提升至自清洗过滤器去除悬浮物；
步骤七：对经步骤六处理的液体进行超滤处理，经超滤处理后的废水进入超滤水池；
步骤八：将超滤水池中的水用第二水泵以高压通入第一反渗透系统进行浓缩得到第一浓水与第一淡水，第一淡水通入回收水池；
步骤九：浓水经活性炭过滤后以高压通入第二反渗透系统进行二次浓缩得到第二浓水与第二淡水；
步骤十：对第二浓水进行蒸发结晶得到硝酸钠晶体。
废渣投放至含酸调节池中形成酸性废水混合物，以后续通过废水处理系统进行处理，其中在本实施例中含酸调节池用于调节酸度的药剂为硫酸与亚硫酸的混合物；废水混合物进入中和池中后并通入氧化气，使废水中的亚铁离子转化为氢氧化铁沉淀物，同时使其他金属离子形成金属氢氧化物沉淀物。其中主要的沉淀反应原理为：1.亚铁离子与氢氧根离子结合后转化氢氧化亚铁后被氧化形成氢氧化铁沉淀物；2.镁离子与氢氧根离子结合转化为氢氧化镁沉淀物；3.钙离子与氟离子结合形成氟化钙沉淀物；4.钙离子与硫酸根离子结合转化为硫酸钙沉淀物；5.三氧化铬与亚硫酸根、氢离子反应转化为铬离子以及硫酸根离子，硫酸根离子可与钙离子结合形成硫酸钙沉淀物；6.铬离子与氢氧化钙及硫酸根反应转化为硫酸钙和氢氧化铬沉淀物；
中和池分为一级中和池和二级中和池，一级中和池和二级中和池中均投放石灰乳作为中和药剂，并在一级中和池和二级中和池中均设置pH值检测装置，以便控制中和池药剂的投加量，更好地控制废水混合物中的精度，在本实施例中采用压缩空气，压缩空气具有来源易得成本低的优点；
然后将上述废水混合物通往澄清池中利用助凝剂使沉淀物进一步增大以提高沉淀效果，澄清池的上清液流经pH调节池，调节上清液被的酸碱度以形成有利于微生物生长的环境，上清液并通向硝化池借助反硝化细菌进行脱氮处理，其中投加的营养剂用于为反硝化细菌提供碳源；
后续上清液进入竖流沉淀池分离出第一清液和回流生化污泥，并使生化污泥回流至硝化池有利于减少生化污泥消耗，第一清液出水后输送至脱钙池进行去除水中的钙离子防止在后续超滤处理或反渗透处理时造成膜污染，后续将斜板沉淀池上方形成的第二清液输入中间水池后进行过滤，具体的第二清液经过多介质过滤器、活性炭过滤器和真空过滤机，以去除处理过程中形成的悬浮物和有机胶体物质；
后续进入自清洗过滤器进一步去除悬浮物；进行超滤处理以去除盐类，后续用高压泵通入第一反渗透系统进行浓缩得到第一浓水和第一淡水，回收第一淡水，第一淡水可作为一般工业水使用，后续第一浓水进行过滤后通入第二反渗透系统再次浓缩，具体的在本实施例中为活性炭过滤后，得到第二浓水和第二淡水，第二淡水可作为工业用水回收或进行排放，第二浓水进行蒸发结晶，废水混合物中的盐分以固体的形式析出并回收利用；该废渣烘干处理系统充分地回收了废渣中的盐类、减少了废渣中的有机物废水混合物的盐分和杂质，废渣经处理后能够符合排放标准，有利于保护环境。第一浓水、第一淡水分别指代的是经由第一反渗透系统分离后含溶质量较多和较小的液体。第二浓水、第二淡水分别指代的是经由第二反渗透系统分离后含溶质量较多和较小的液体。
进一步的，所述脱钙池中投放有碳酸钠晶体。采用碳酸钠晶体转化钙离子更加彻底。
进一步的，将蒸发结晶过程中产生的冷凝水通入回收水池。由此，冷凝水回收至回收水池进一步提高回收利用率。
进一步的，所述助凝剂为聚丙烯酰胺或活化硅酸。助凝剂采用聚丙烯酰胺或活化硅酸具有吸风效果好的优点。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.废渣烘干处理系统，其特征在于：包括：
步骤一：将废渣投放至含酸调节池，得到废水混合物；
步骤二：将废水混合物依次经中和池、澄清池处理，其中，中和池内投放有石灰乳，并通有氧化气，所述澄清池中投放有助凝剂；废水混合物经澄清池处理后，澄清池上部的上清液依次通向pH调节池和硝化池，所述pH调节池中投放有酸和营养剂，所述硝化池中投放有含有反硝化细菌的生化污泥；
步骤三：经硝化池处理的上清液输入竖流沉淀池分离出第一清液和回流生化污泥，并使回流生化污泥回流至硝化池；
步骤四：将第一清液输送至脱钙池进行沉淀后，将第一清液输送至斜板沉淀池中沉淀；
步骤五：斜板沉淀池上部的第二清液进入中间水池后进行过滤；
步骤六：将经步骤五处理的液体通过第二水泵提升至自清洗过滤器去除悬浮物；
步骤七：对经步骤六处理的液体进行超滤处理，经超滤处理后的废水进入超滤水池；
步骤八：将超滤水池中的水用第二水泵以高压通入第一反渗透系统进行浓缩得到第一浓水与第一淡水，第一淡水通入回收水池；
步骤九：浓水经活性炭过滤后以高压通入第二反渗透系统进行二次浓缩得到第二浓水与第二淡水；
步骤十：对第二浓水进行蒸发结晶得到硝酸钠晶体。
2.根据权利要求1所述的废渣烘干处理系统，其特征在于：所述脱钙池中投放有碳酸钠晶体。
3.根据权利要求2所述的废渣烘干处理系统，其特征在于：将蒸发结晶过程中产生的冷凝水通入回收水池。
4.根据权利要求1所述的废渣烘干处理系统，其特征在于：所述氧化气为压缩空气。
5.根据权利要求1所述的废渣烘干处理系统，其特征在于：所述助凝剂为聚丙烯酰胺。
6.根据权利要求1所述的废渣烘干处理系统，其特征在于：所述助凝剂为活化硅酸。
7.根据权利要求1所述的废渣烘干处理系统，其特征在于：所述中和池中还设置有pH值检测装置。
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