CN113044283B - 一种钢管六角形自动成型捆扎设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了建筑施工电力设备领域的一种钢管六角形自动成型捆扎设备，包括下底座，下底座上端面开设有第一移动槽，上底座上端面开设有第二移动槽，第二移动槽内滑动连接有第二移动板，每个第二移动板前后端面贯穿开设有第四螺纹孔，上底座前端面开设有第二螺纹孔，上底座前端面固定连接有第二承重板，第二承重板上端面固定连接有第二电机，第二电机输出端转动连接第二螺杆，第二螺杆后端面同轴连接有第三连接轴，第三连接轴后端面同轴连接有第三螺杆，前端第二移动板上端面固定连接有右夹板，后端第二移动板上端面固定连接有左夹板，本发明通过设置了第二电机、第二螺杆、第三连接轴、第三螺杆、右夹板和左夹板可达到将钢管整体夹紧的效果。

Description

一种钢管六角形自动成型捆扎设备

技术领域

本发明涉及建筑施工电力设备领域，具体是一种钢管六角形自动成型捆扎设备。

背景技术

目前，在建筑施工现场会大批量使用脚手架钢管，对于钢管的需求量很大，已有试验证明若是把钢管堆积成六角形捆扎，不仅稳定而且外形整齐美观，便于运输。

现有的技术中存在对钢管进行合拢形成整体六角形形状的问题，会造成在简单捆绑钢管时没有充分利用存放空间的现象，最后导致浪费存放空间的结果。

现有的技术中存在整体钢管在捆绑时两端排布整齐的问题，会造成钢管捆绑后占用较大空间的现象，最后导致不方便捆绑的结果。

因此，本领域技术人员提供了一种钢管六角形自动成型捆扎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管六角形自动成型捆扎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢管六角形自动成型捆扎设备，包括下底座，所述下底座上端面开设有第一移动槽，所述第一移动槽内滑动连接有第一移动板，所述下底座左端面开设有第一螺纹孔，所述第一移动板左右端面贯穿开设有第三螺纹孔，所述下底座左端面固定连接有第一承重板，所述第一承重板上端面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿所述第一螺纹孔和所述第三螺纹孔设置，所述第一移动板上端面固定连接有上底座，所述上底座上端面开设有第二移动槽，所述第二移动槽内滑动连接有第二移动板，所述第二移动板设置有两个，每个所述第二移动板前后端面贯穿开设有第四螺纹孔，所述上底座前端面开设有第二螺纹孔，所述上底座前端面固定连接有第二承重板，所述第二承重板上端面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端转动连接第二螺杆，所述第二螺杆贯穿所述前端所述第四螺纹孔设置，所述第二螺杆后端面同轴连接有第三连接轴，所述第三连接轴后端面同轴连接有第三螺杆，所述第三螺杆贯穿后端所述第四螺纹孔设置，前端所述第二移动板上端面固定连接有右夹板，后端所述第二移动板上端面固定连接有左夹板，本发明通过设置了第二电机、第二螺杆、第三连接轴、第三螺杆、右夹板和左夹板可达到将钢管整体夹紧的效果。

作为本发明进一步的方案：所述上底座右后端面固定连接有第一竖连接板，所述第一竖连接板前端面固定连接有第三承重板，所述第三承重板上端面固定连接有第三电机，所述第三电机输出端转动连接有第三转轴，所述第三转轴贯穿所述第一竖连接板设置，所述第一竖连接板后端面同轴连接有小齿轮，所述第一竖连接板后端面转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴后端面同轴连接有大齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮啮合连接，通过设置有第三电机、第三转轴、小齿轮、第一连接轴和大齿轮可达到对右拉板进行转动及减速的效果。

作为本发明再进一步的方案：所述第一连接轴外圆周面固定连接有右拉板，所述右拉板上端面固定连接有右连接板，所述右连接板下端面设置有竖连接柱，所述竖连接柱下端面固定连接有上夹板，所述右连接板上端面固定连接有左电磁阀，设置有右拉板、右连接板、竖连接柱、上夹板和左电磁阀可达到通过左电磁阀对上夹板进行夹紧与放松控制的效果。

作为本发明再进一步的方案：所述上底座左后端固定连接有第二竖连接板，所述第二竖连接板后端面转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴外端面设置有扭簧，所述第二连接轴外圆周面固定连接有左拉板，所述左拉板上端面固定连接有所述右连接板，所述右连接板下端面设置有所述竖连接柱，所述竖连接柱下端面固定连接有所述上夹板，左侧所述右连接板上端面固定连接有右电磁阀，设置有第二连接轴、扭簧、左拉板、右连接板、竖连接板、上夹板和右电磁阀可达到右拉板在转动时左拉板也会转动的效果。

作为本发明再进一步的方案：左侧所述上夹板上端面设置有连接环，所述连接环右端面固定连接有捆绑带，所述捆绑带尾端贯穿所述连接环设置且所述捆绑带尾端设置在右侧所述上夹板上端面上，设置有连接环和捆绑带可达到对钢管进行捆绑的效果。

作为本发明再进一步的方案：所述第二螺杆外端面的螺纹与所述第三螺杆外端面的螺纹呈相反方向设置，确保两个第二移动板进行相向运动进行使得左夹板和右夹板进行合拢的动作。

作为本发明再进一步的方案：所述下底座前后两侧面均固定连接有横连接板，所述横连接板设置有多个，每个所述横连接板上端面开设有螺孔，所述螺孔上方设置有螺栓，设置有横连接板、螺孔和螺栓可达到对装置进行底部固定的效果。

作为本发明再进一步的方案：所述下底座左端面固定连接有侧连接柱，所述侧连接柱设置有两个，所述侧连接柱左端面固定连接有对齐板，设置有侧连接柱和对齐板可完成对钢管进行一端对齐的动作，可达到方便后续捆绑的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过上底座上端面开设有第二移动槽、第二移动槽内滑动连接有第二移动板、每个第二移动板前后端面贯穿开设有第四螺纹孔、上底座前端面开设有第二螺纹孔、上底座前端面固定连接有第二承重板、第二承重板上端面固定连接有第二电机、第二电机输出端转动连接第二螺杆、第二螺杆后端面同轴连接有第三连接轴、第三连接轴后端面同轴连接有第三螺杆、前端第二移动板上端面固定连接有右夹板和后端第二移动板上端面固定连接有左夹板，完成第二电机带动第二螺杆转动进而带动第三连接轴转动，第三连接轴带动第三螺杆转动，第二螺杆带动右侧第二移动板运动，第三螺杆带动左侧第二移动板运动，两个第二移动板进行合拢动作，左夹板与右夹板同时也进行合拢动作，解决了对钢管进行合拢形成整体六角形形状的问题，达到了可将钢管整体形成六角形形状进而方便捆绑充分利用存放空间的效果。

2、本发明中，通过下底座左端面固定连接有侧连接柱和侧连接柱左端面固定连接有对齐板，完成在钢管进行整体形成六角形排布前对钢管进行一段对齐的动作，解决了整体钢管在捆绑时两端排布整齐的问题，达到了方便后续捆绑的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处的放大结构示意图；

图4为本发明中下底座的结构示意图；

图5为本发明图4中C处的放大结构示意图；

图6为本发明图4中D处的放大结构示意图；

图7为本发明中扭簧的放大结构示意图；

图8为本发明的剖面结构示意图；

图9为本发明中第四螺纹孔的剖面结构示意图。

图中：1、下底座；2、横连接板；3、螺孔；4、螺栓；5、第一移动槽；6、第一移动板；7、侧连接柱；8、对齐板；9、第一承重板；10、第一电机；11、第一螺纹孔；12、第一螺杆；13、上底座；14、第二移动槽；15、第二移动板；16、右夹板；17、左夹板；18、第二承重板；19、第二电机；20、第二螺杆；21、第二螺纹孔；22、第一竖连接板；23、第三承重板；24、第三电机；25、第三转轴；26、小齿轮；27、大齿轮；28、第一连接轴；29、右拉板；30、右连接板；31、左电磁阀；32、竖连接柱；33、上夹板；34、右电磁阀；35、连接环；36、捆绑带；37、第二连接轴；38、扭簧；39、左拉板；40、第三螺纹孔；41、第三螺杆；42、第三连接轴；43、第四螺纹孔；44、第二竖连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～9，本发明实施例中，一种钢管六角形自动成型捆扎设备，包括下底座1，下底座1上端面开设有第一移动槽5，第一移动槽5内滑动连接有第一移动板6，下底座1左端面开设有第一螺纹孔11，第一移动板6左右端面贯穿开设有第三螺纹孔40，下底座1左端面固定连接有第一承重板9，第一承重板9上端面固定连接有第一电机10，第一电机10输出端转动连接有第一螺杆12，第一螺杆12贯穿第一螺纹孔11和第三螺纹孔40设置，第一移动板6上端面固定连接有上底座13，上底座13上端面开设有第二移动槽14，第二移动槽14内滑动连接有第二移动板15，第二移动板15设置有两个，每个第二移动板15前后端面贯穿开设有第四螺纹孔43，上底座13前端面开设有第二螺纹孔21，上底座13前端面固定连接有第二承重板18，第二承重板18上端面固定连接有第二电机19，第二电机19输出端转动连接第二螺杆20，第二螺杆20贯穿前端第四螺纹孔43设置，第二螺杆20后端面同轴连接有第三连接轴42，第三连接轴42后端面同轴连接有第三螺杆41，第三螺杆41贯穿后端第四螺纹孔43设置，前端第二移动板15上端面固定连接有右夹板16，后端第二移动板15上端面固定连接有左夹板17，本发明通过设置了第二电机19、第二螺杆20、第三连接轴42、第三螺杆41、右夹板16和左夹板17可达到将钢管整体夹紧的效果。

其中，上底座13右后端面固定连接有第一竖连接板22，第一竖连接板22前端面固定连接有第三承重板23，第三承重板23上端面固定连接有第三电机24，第三电机24输出端转动连接有第三转轴25，第三转轴25贯穿第一竖连接板22设置，第一竖连接板22后端面同轴连接有小齿轮26，第一竖连接板22后端面转动连接有第一连接轴28，第一连接轴28后端面同轴连接有大齿轮27，大齿轮27与小齿轮26啮合连接，通过设置有第三电机24、第三转轴25、小齿轮26、第一连接轴28和大齿轮27可达到对右拉板29进行转动及减速的效果；

第一连接轴28外圆周面固定连接有右拉板29，右拉板29上端面固定连接有右连接板30，右连接板30下端面设置有竖连接柱32，竖连接柱32下端面固定连接有上夹板33，右连接板30上端面固定连接有左电磁阀31，设置有右拉板29、右连接板30、竖连接柱32、上夹板33和左电磁阀31可达到通过左电磁阀31对上夹板33进行夹紧与放松控制的效果；

上底座13左后端固定连接有第二竖连接板44，第二竖连接板44后端面转动连接有第二连接轴37，第二连接轴37外端面设置有扭簧38，第二连接轴37外圆周面固定连接有左拉板39，左拉板39上端面固定连接有右连接板30，右连接板30下端面设置有竖连接柱32，竖连接柱32下端面固定连接有上夹板33，左侧右连接板30上端面固定连接有右电磁阀34，设置有第二连接轴37、扭簧38、左拉板39、右连接板30、竖连接板、上夹板33和右电磁阀34可达到右拉板29在转动时左拉板39也会转动的效果；

左侧上夹板33上端面设置有连接环35，连接环35右端面固定连接有捆绑带36，捆绑带36尾端贯穿连接环35设置且捆绑带36尾端设置在右侧上夹板33上端面上，设置有连接环35和捆绑带36可达到对钢管进行捆绑的效果；

第二螺杆20外端面的螺纹与第三螺杆41外端面的螺纹呈相反方向设置，确保两个第二移动板15进行相向运动进行使得左夹板17和右夹板16进行合拢的动作；

下底座1前后两侧面均固定连接有横连接板2，横连接板2设置有多个，每个横连接板2上端面开设有螺孔3，螺孔3上方设置有螺栓4，设置有横连接板2、螺孔3和螺栓4可达到对装置进行底部固定的效果；

下底座1左端面固定连接有侧连接柱7，侧连接柱7设置有两个，侧连接柱7左端面固定连接有对齐板8，设置有侧连接柱7和对齐板8可完成对钢管进行一端对齐的动作，可达到方便后续捆绑的效果。

本发明的工作原理是：在对钢管进行捆绑时，将钢管一段先放在左夹板17和右夹板16之间，此时接通第二电机19的电源，第二电机19带动第二螺杆20转动，第二螺杆20转动带动第三连接轴42转动进而带动第三螺杆41转动，第二螺杆20带动右侧第二移动板15移动，第三螺杆41带动左侧第二移动板15移动，左侧第二移动板15带动左夹板17移动，右侧第二移动板15带动右夹板16移动，因此左夹板17与右夹板16相互对钢管进行夹紧，当夹紧后，关闭第二电机19的电源，接通第三电机24的电源，第三电机24带动第三转轴25转动，第三转轴25带动小齿轮26转动，小齿轮26带动大齿轮27转动起到减速的效果，大齿轮27带动第一连接轴28转动进而带动右拉板29转动，在此之前，接通左电磁阀31与右电磁阀34的电源，左电磁阀31对捆绑带36的尾端进行夹紧，右电磁阀34对连接环35进行夹紧，在右拉板29转动时带动捆绑带36尾端进行收紧，由于第二竖连接板44后端面转动连接有第二连接轴37，第二连接轴37外圆周面设置有扭簧38，第二连接轴37外端固定连接有左拉板39，左拉板39与右拉板29通过捆绑带36的连接，在右拉板29转动时，通过扭簧38的作用，左拉板39进行随动动作，最终将捆绑带36进行对钢管的捆紧的动作，在捆紧钢管的一端时，断开左电磁阀31与右电磁阀34的电源，使得第三电机24反转，右拉板29回转，左拉板39通过扭簧38的作用回归至原位，再使得第二电机19反转，左夹板17与右夹板16回归至原位，接下来在将另一捆绑带36两端放置好，接通第一电机10的电源，第一电机10带动第一螺杆12转动进而带动第一移动板6在第一移动槽5内移动，当第一移动板6到达适合位置时，重复上述动作，即将钢管捆绑好，通过设置了第二电机19、第二螺杆20、第三连接轴42、第三螺杆41、右夹板16和左夹板17可达到将钢管整体夹紧的效果。又通过下底座1左端面固定连接有侧连接柱7和侧连接柱7左端面固定连接有对齐板8，完成在钢管进行整体形成六角形排布前对钢管进行一段对齐的动作，达到了方便后续捆绑的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢管六角形自动成型捆扎设备，包括下底座（1），其特征在于：所述下底座（1）上端面开设有第一移动槽（5），所述第一移动槽（5）内滑动连接有第一移动板（6），所述下底座（1）左端面开设有第一螺纹孔（11），所述第一移动板（6）左右端面贯穿开设有第三螺纹孔（40），所述下底座（1）左端面固定连接有第一承重板（9），所述第一承重板（9）上端面固定连接有第一电机（10），所述第一电机（10）输出端转动连接有第一螺杆（12），所述第一螺杆（12）贯穿所述第一螺纹孔（11）和所述第三螺纹孔（40）设置，所述第一移动板（6）上端面固定连接有上底座（13），所述上底座（13）上端面开设有第二移动槽（14），所述第二移动槽（14）内滑动连接有第二移动板（15），所述第二移动板（15）设置有两个，每个所述第二移动板（15）前后端面贯穿开设有第四螺纹孔（43），所述上底座（13）前端面开设有第二螺纹孔（21），所述上底座（13）前端面固定连接有第二承重板（18），所述第二承重板（18）上端面固定连接有第二电机（19），所述第二电机（19）输出端转动连接第二螺杆（20），所述第二螺杆（20）贯穿所述前端所述第四螺纹孔（43）设置，所述第二螺杆（20）后端面同轴连接有第三连接轴（42），所述第三连接轴（42）后端面同轴连接有第三螺杆（41），所述第三螺杆（41）贯穿后端所述第四螺纹孔（43）设置，前端所述第二移动板（15）上端面固定连接有右夹板（16），后端所述第二移动板（15）上端面固定连接有左夹板（17）；

所述上底座（13）右后端面固定连接有第一竖连接板（22），所述第一竖连接板（22）前端面固定连接有第三承重板（23），所述第三承重板（23）上端面固定连接有第三电机（24），所述第三电机（24）输出端转动连接有第三转轴（25），所述第三转轴（25）贯穿所述第一竖连接板（22）设置，所述第一竖连接板（22）后端面同轴连接有小齿轮（26），所述第一竖连接板（22）后端面转动连接有第一连接轴（28），所述第一连接轴（28）后端面同轴连接有大齿轮（27），所述大齿轮（27）与所述小齿轮（26）啮合连接；

所述第一连接轴（28）外圆周面固定连接有右拉板（29），所述右拉板（29）上端面固定连接有右连接板（30），所述右连接板（30）下端面设置有竖连接柱（32），所述竖连接柱（32）下端面固定连接有上夹板（33），所述右连接板（30）上端面固定连接有左电磁阀（31）；

所述上底座（13）左后端固定连接有第二竖连接板（44），所述第二竖连接板（44）后端面转动连接有第二连接轴（37），所述第二连接轴（37）外端面设置有扭簧（38），所述第二连接轴（37）外圆周面固定连接有左拉板（39），所述左拉板（39）上端面固定连接有所述右连接板（30），所述右连接板（30）下端面设置有所述竖连接柱（32），所述竖连接柱（32）下端面固定连接有所述上夹板（33），左侧所述右连接板（30）上端面固定连接有右电磁阀（34）；

左侧所述上夹板（33）上端面设置有连接环（35），所述连接环（35）右端面固定连接有捆绑带（36），所述捆绑带（36）尾端贯穿所述连接环（35）设置且所述捆绑带（36）尾端设置在右侧所述上夹板（33）上端面上。

2.根据权利要求1所述的一种钢管六角形自动成型捆扎设备，其特征在于：所述第二螺杆（20）外端面的螺纹与所述第三螺杆（41）外端面的螺纹呈相反方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢管六角形自动成型捆扎设备，其特征在于：所述下底座（1）前后两侧面均固定连接有横连接板（2），所述横连接板（2）设置有多个，每个所述横连接板（2）上端面开设有螺孔（3），所述螺孔（3）上方设置有螺栓（4）。

4.根据权利要求1所述的一种钢管六角形自动成型捆扎设备，其特征在于：所述下底座（1）左端面固定连接有侧连接柱（7），所述侧连接柱（7）设置有两个，所述侧连接柱（7）左端面固定连接有对齐板（8）。

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