CN113044197A - 由蜂窝状结构支承的具有导轨覆盖元件的飞行器地板结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于飞行器的地板结构(14)，该地板结构包括：导轨(18)，该导轨限定凹部(24)，该凹部具有开口(26)和底部(28)并且被设计成接纳一个或更多个附接元件；覆盖元件(66)，该覆盖元件布置在凹部的一部分上方，以在开口上方提供互补的支撑表面(22C)；以及蜂窝状支承结构(60)，该蜂窝状支承结构具有坐置在凹部的底部的上第一端部(62)和对覆盖元件进行支承的第二端部(64)。因此，覆盖元件可以足够薄，以避免或限制在地板结构的表面处形成台阶部。

Description

由蜂窝状结构支承的具有导轨覆盖元件的飞行器地板结构

技术领域

本发明涉及一种用于飞行器的地板结构，该地板结构在顶侧具有支撑表面，并且该地板结构包括至少一个导轨，该导轨限定了凹部，该凹部具有在顶侧的开口和与该开口相反的底部，以用于将附接元件接纳在凹部内。

本发明还涉及一种用于制造这种地板结构的方法。

背景技术

已知的做法是通过被接合并被保持在由地板结构的导轨限定的凹部中的附接元件来将座椅和纪念物(monuments)、比如桌子、橱柜、马桶或更普遍地任何类型的家具固定至飞行器的地板结构。

这些凹部中的每个凹部中的大多数凹部都没有任何附接元件并且被一个或更多个覆盖元件覆盖，这使得可以构造互补的支撑表面，从而允许人和手推车在凹部的顶部周围、例如在过道中移动。

但是，由于这种覆盖元件在对应的凹部上方悬垂地延伸，因此该覆盖元件被设计得相对较厚，以便具有足以避免覆盖元件下垂到凹部中的机械特性。

因此，这样的覆盖元件相对于支撑表面产生升高部。

这样的升高部显然是不期望的，不仅是对于舒适性的问题而言，而且还因为通常对地板结构进行覆盖的覆盖物——包括上述覆盖元件——存在被人和手推车反复通过而损坏的风险，特别是在覆盖元件的端部处。

发明内容

本发明的目的尤其是为该问题提供一种简单的、经济的和有效的解决方案。

为此，提出一种用于飞行器的地板结构，该地板结构在顶侧具有支撑表面，并且包括：

-至少一个导轨，所述至少一个导轨界定凹部，该凹部具有在顶侧的至少一个开口以及与该开口相反的底部，且该凹部用于容纳一个或更多个附接元件；以及

-至少一个覆盖元件，所述至少一个覆盖元件布置在导轨的至少一个部分的上方，以便在开口上方提供互补的支撑表面。

根据本发明，地板结构包括至少一个蜂窝状支承结构，所述至少一个蜂窝状支承结构具有坐置在凹部的底部上的第一端部和与第一端部相反且对覆盖元件进行支承的第二端部。

蜂窝状支承结构对覆盖元件的支承允许减小覆盖元件的厚度。

其结果是减少了相对于支撑表面而产生的升高部，甚至完全不存在相对于支撑表面而言的升高部。

因此对于用户而言，增加了舒适度。在适用的情况下，由于没有在导轨上方重复通过而造成的损坏，所以延长了布置在地板结构上的覆盖物的使用寿命。

蜂窝状支承结构的蜂窝状特性至少允许限制所述结构的重量。

优选地，蜂窝状支承结构包括在从所述结构的第一端部到第二端部的方向上延伸的单元。

优选地，防腐蚀产品至少在蜂窝状支承结构下方以及蜂窝状支承结构的任一侧被布置在凹部中。

在已知的地板结构中，尤其是由于可能存在停滞的液体和冷凝的湿气，这样的凹部因此可能会受到腐蚀。因此，已知的做法是将防腐蚀产品布置在这样的凹部中以限制腐蚀问题。

蜂窝状支承结构使得可以通过防腐蚀产品在凹部内所占据的体积来限制所需的防腐蚀产品的量。

在该结构的单元于从所述结构的第一端部到第二端部的方向上直接穿过并延伸的情况下，蜂窝状支承结构允许防腐蚀产品均匀地分布在凹部内，并且因此证明是与此类产品的使用特别兼容的。

在本发明的实施方式中，覆盖元件与蜂窝状支承结构形成为单个部件。

在本发明的另一实施方式中，覆盖元件独立于蜂窝状支承结构而形成。

优选地，覆盖元件与支撑表面齐平。

优选地，地板结构包括限定支撑表面的至少两个地板面板，并且导轨在被限定于两个地板面板之间的空间中延伸。

优选地，覆盖元件被容纳在被限定于两个地板面板之间的空间中。

优选地，凹部是由导轨限定的凹槽，并且开口是被限定在导轨的两个顶部唇缘之间的纵向开口。

优选地，凹部的开口具有比凹部的被限定在凹部的开口和底部之间的最大横截面更窄的横截面，从而允许通过抵接作用将附接元件保持在凹部内。

本发明还涉及一种包括上述类型的地板结构的飞行器。

本发明还涉及一种用于制造用于飞行器的地板结构的方法，该方法包括以下步骤：

A)提供导轨，该导轨限定了凹部，该凹部具有在顶侧的开口和与该开口相反的底部，并且该凹部用于容纳一个或更多个附接元件；

B)将导轨结合在基部地板结构中，该基部地板结构在顶侧具有支撑表面，使得导轨的凹部的开口显现在支撑表面中；

C)在步骤B之前或之后，在导轨的凹部的至少一个部分中安置蜂窝状支承结构，使得蜂窝状支承结构具有坐置在凹部的底部上的第一端部和与第一端部相反的第二端部；

并且其中，在该方法的最后，由蜂窝状支承结构的第二端部支承至少一个覆盖元件，以便在凹部的开口上方提供互补的支撑表面。

优选地，该方法还包括至少在蜂窝状支承结构下方并且在蜂窝状支承结构的任一侧、在凹部中布置防腐蚀产品的步骤。

附图说明

通过阅读以非限制性示例的方式且参照附图给出的以下描述，将更好地理解本发明，并且本发明的其他细节、优点和特征将变得明显，在附图中：

-图1是飞行器的示意性侧视图；

-图2是已知类型的飞行器地板结构的横截面的局部示意图；

-图3是形成图1的飞行器的一部分的、根据本发明的第一优选实施方式的地板结构的横截面的局部示意图；

-图3A是图3的一部分的放大图；

-图4是属于图3的地板结构的蜂窝状支承结构的立体示意图；

-图5是图3的地板结构的局部立体示意图；

-图6是与图5类似的、根据本发明的第二优选实施方式的地板结构的视图；

-图7是属于图6的地板结构的蜂窝状支承结构的立体示意图；

-图8是与图3A类似的、图示了本发明的变型的视图；

-图9是示出了根据本发明的优选实施方式的用于制造地板结构的方法的流程图。

在所有这些图中，相同的附图标记可以表示相同或相似的元件。

具体实施方式

图1图示了飞行器10、例如意在用于商业客运或货运的类型的飞行器。

在图2中所图示的已知构型中，这种飞行器的地板12包括由覆盖物16覆盖的地板结构14，覆盖物16例如是非纺织类型的，也被称为NTF(用于“非纺织地板”)。这种覆盖物例如由PLA(聚乳酸)、ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二酯)或类似物制成。

地板结构14通常包括一组导轨18，在导轨18上安装有地板面板20，地板面板20共同限定位于地板结构14的顶侧上的支撑表面22。在本说明书中，竖向方向Z、“顶部”和“底部”侧、如“上”和“下”方向通常是参照飞行器的在飞行器位于地面上时的取向来限定的。方向X和Y正交于竖向方向Z定向，以便定义正交参考系。特别地，方向X被定义为导轨18的纵向方向，而方向Y被定义为侧向方向。

因此，每个导轨18在被限定于两个连续的地板面板20之间的空间23中延伸。

特别地，每个导轨18至少界定凹部24的顶侧，该凹部24在顶侧具有开口26，并且在相反侧上具有面向开口26的底部28，以将一个或更多个附接元件容纳在凹部24内。这样的附接元件允许将座椅和纪念物、比如桌子、橱柜、马桶、分隔物或更普遍地任何种类的家具附接至地板结构14。

在所图示的实施方式中，开口26具有比凹部24的最大截面Smax更窄的截面，该最大截面Smax限定在凹部的开口26和底部28之间，使得导轨可以通过抵接作用来保持附接元件，即，通过形成抵抗这种附接元件向上移动脱出凹部24的抵接来保持附接元件。

为此，所图示的示例中的每个导轨18包括：顶部底板30，顶部底板30限定了凹部24的底部28；以及两个唇缘32，两个唇缘32从顶部底板30向上延伸并且具有相应的自由端部34，所述相应的自由端部34朝向彼此而向后弯曲并在它们相应的边缘35之间界定了导轨的凹部24的开口26。顶部底板30和两个唇缘32因此整体上形成“C”形截面，从而允许通过由唇缘32产生的抵接作用来保持上述附接元件。因此，由导轨18限定的凹部24完全是由所述导轨界定的凹槽，并且开口具有大致纵向的形式。

在所图示的示例中，每个导轨18还包括底部底板36和将顶部底板30连接至底部底板36的腹板38。此外，顶部底板30在凹部24的各侧上延伸以形成两个侧向凸缘40和42，与导轨18相邻的地板面板20坐置在所述两个侧向凸缘40和42上。

实际上，每个导轨18的凹部24中的大部分凹部不具有附接元件。为了避免导轨18的腐蚀——特别是由于在凹部24中或在导轨18与相邻的地板面板20之间可能存在停滞的液体和冷凝的湿气，设置了防腐蚀产品44来填充凹部24以及形成于导轨18与相邻的地板面板20之间的空间46。以此方式，特别地，界定凹部24的所有表面都被防腐蚀产品44覆盖，因此被保护以免受腐蚀。

此外，为了允许乘客和手推车在每个导轨18上方自由移动，设置覆盖元件48以覆盖导轨18、特别是覆盖凹部24，以便在开口26上方提供互补的支撑表面22C。覆盖元件48例如由玻璃纤维基复合材料的层压结构组成，因此介置在导轨18与地板12的覆盖物16之间。在图2所图示的典型示例中，覆盖元件48具有相反的侧向端部，所述侧向端部分别坐置在与导轨18相邻的地板面板20上，使得覆盖元件48还覆盖形成于导轨18与相邻的地板面板20之间的空间46。

为了限制覆盖元件48下垂的风险，覆盖元件48具有适当的刚度，并且因此应具有显著的厚度。因此，覆盖元件48在其侧向端部中的每个侧向端部处相对于支撑表面22形成升高部50。

从长远来看，除了由于这样的升高部而引起的不适之外，人、并且尤其是手推车52在这样的升高部上的反复通过会引起覆盖物16的损坏。

现在将参照图3至图9来描述的本发明的目的是为了解决上述问题。

为此，对于每个导轨18而言，地板结构14包括至少一个蜂窝状支承结构60，该蜂窝状支承结构60具有第一端部62和第二端部64，该第一端部62坐置在凹部24的底部28上，第二端部64与第一端部62相反并支承覆盖元件66，特别是如图3A所示。

蜂窝状支承结构60包括单元68，单元68优选地在从第一端部62到第二端部64的方向上延伸，该方向对应于竖向方向Z。蜂窝状支承结构60因此具有与从第一端部62到第二端部64的方向平行的工作方向W，并且因此使得可以在覆盖元件66上最佳地支承可能在周围移动的负载，从而避免或至少最佳地限制了覆盖元件下垂的风险。

在所图示的示例中，单元68穿过第一端部62和第二端部64而显现，并且因此特别是穿过覆盖元件66，该覆盖元件66因此包括开口69(图5)。

作为变型，在不脱离本发明的范围的情况下，单元68的其他形式和/或取向是可能的，这特别取决于覆盖元件66所寻求的支承牢固性，取决于形成蜂窝状结构68的材料的密度，以及在适用的情况下取决于旨在对单元进行填充或至少覆盖对凹部24进行界定的表面的防腐蚀产品、如将在下文中更清楚地显现的，或者甚至取决于所述防腐蚀产品的流动性，流动性决定了所述产品在待被保护的表面上散布的能力。

优选地，蜂窝状支承结构60由塑料材料制成，这使得可以限制地板结构的重量。

对于每个导轨18而言，凹部24的不具有附接元件的一个或更多个部分各自包括一个或更多个蜂窝状支承结构60并且各自都被一个或更多个覆盖元件66覆盖。地板结构的一个或更多个导轨18可以完全不具有附接元件，在这种情况下，一个或更多个蜂窝状支承结构60占据了由这种导轨限定的凹部24中的所有凹部，并且一个或更多个覆盖元件66覆盖凹部24中的所有凹部。

在本发明的第一优选实施方式中，覆盖元件66与蜂窝状支承结构60形成为单个部件。在图4中单独表示了适当形成的部件，并且该适当形成的部件在图5中被表示为在导轨18的凹部24中就位。

在本发明的第二优选实施方式中，覆盖元件66独立于蜂窝状支承结构60而形成。在图7中，蜂窝状支承结构60是单独可见的，并且在图6中，蜂窝状支承结构60在覆盖元件66已被移除的导轨18的凹部24内是可见的。如图6中更清楚地看到的那样，唇缘32的相应的边缘35具有齿35A和凹入的空隙35B的交替，以用于将附接元件轴向地保持在凹部24内。蜂窝状支承结构60适于最大程度地占据由在边缘35之间形成的开口26所界定的空间，并且因此构成了用于覆盖元件66的最佳支承部。因此，如图7所示，该结构包括第一矩形部分60A和第二矩形部分60B的交替，并且当从上方观察时，第二矩形部分60B比第一矩形部分60A更宽。这些第二矩形部分60B还各自包括两个相反的侧向肋，侧向肋例如由延伸超过第二矩形部分的每个侧向侧的对应的中间分隔壁60C形成。第一矩形部分60A与相邻的第二矩形部分60B之间的每个接合点限定了两个对应的肩部70，所述两个对应的肩部70各自相对于对应的边缘35的齿35A的对应的角部构成抵接部。

在两种情况下，蜂窝状支承结构60优选地嵌入在对凹部24的对应部分进行填充的防腐蚀产品44(该防腐蚀产品对应于图3A中的阴影区域)中。

单元68的贯通特性最佳地促进了防腐蚀产品44在凹部24中、在蜂窝状支承结构60的周围和蜂窝状支承结构60内分布在待被保护以免受腐蚀的表面上。

此外，由于由蜂窝状支承结构60提供的支承，覆盖元件66可以具有比现有技术更小的刚性设计、并且特别是更薄。覆盖元件66例如由单个聚酯带构成。

因此，覆盖元件66可以特别地相对于支撑表面22基本上齐平地布置。为此，覆盖元件66被有利地容纳在被限定于两个地板面板20之间的空间23中。

其结果是减少了相对于支撑表面22产生的升高部，即使在这种特别的情况下，也完全不存在相对于支撑表面22的升高部。

因此，对于使用者而言，提高了舒适度，并且由于不存在当人或手推车在导轨18上方反复通过时产生的损坏，因此覆盖物16的使用寿命得以延长。

本发明的另一个优点在于以下事实：对应的凹部24中的蜂窝状支承结构60的存在减少了填充该凹部所需的防腐蚀产品的量。

如上所述，蜂窝状支承结构60的单元的几何形状是可改变的、特别是可以根据所使用的防腐蚀产品44的特性而改变。

例如，单元68不必直接贯通。因此，如图8所图示的，本发明的变型特别地将蜂窝状支承结构60设置成具有实心的顶表面72且因此在顶侧被封闭，并且将防腐蚀产品(图8中的阴影)设置成优选地待被设置在对凹部24进行界定的且将会以其他方式暴露于空气的任何表面上，并因此至少设置在蜂窝状支承结构60的每侧上以及在所述结构的下方，而没有完全填充单元68。蜂窝状支承结构60因此坐置成使其敞开侧位于防腐蚀产品的层上，使得空气被封入在位于防腐蚀产品的层的上方的单元68中的每个单元内。这样的构型允许在不增加腐蚀的风险的情况下额外节省防腐蚀产品并减少附加的重量。应当注意的是，根据图8所图示的示例的蜂窝状支承结构60包括单个纵向行的单元，使得在图8的横截面中仅可见一个单元。

蜂窝状支承结构60、以及在适用的情况下的覆盖元件66可以通过任何适当的技术来制造，特别是通过增材制造、注射成型等来制造。

当然，本发明可应用于用于飞行器的其他类型的地板结构，例如如文献US8544794B2中所描述的在其中导轨被结合到地板面板中的结构。作为变型，导轨可以是不同类型的，例如是在文献FR2953485A1中所描述的类型，其中，导轨界定凹部的顶侧，而未被描述的其他结构元件对凹部的侧向侧和底侧进行界定。这样的导轨包括例如具有圆形形式的多个开口。

参照图9且参照图3至图8，上述类型的地板结构14的制造包括以下步骤：

A)提供导轨18，该导轨18限定凹部24，该凹部24具有在顶侧的开口26和与该开口相反的底部28，该开口26优选地具有比凹部24的被限定在凹部的开口26与底部28之间的最大截面Smax更窄的截面，以便允许将附接元件保持在凹部内；

B)将导轨18结合在基部地板结构中，该基部地板结构在顶侧具有支撑表面22，使得导轨的凹部24的开口26显现在支撑表面22中；

C)在导轨的凹部24的至少一个部分中设置蜂窝状支承结构60，使得蜂窝状支承结构具有坐置在凹部的底部28上的第一端部62和与第一端部相反的第二端部64，蜂窝状支承结构60优选地包括沿从第一端部到第二端部的方向延伸的单元68；

D)在适用的情况下，至少在蜂窝状支承结构60下方并且在蜂窝状支承结构60的任一侧、在凹部24中布置防腐蚀产品44；

E)在适用的情况下，在蜂窝状支承结构60的第二端部64上方设置至少一个覆盖元件66，以便在凹部24的开口26上方提供互补的支撑表面22C。

可以在将导轨结合到基部地板结构中的步骤B之后或之前执行设置蜂窝状支承结构60的步骤C，该基部地板结构必须被理解为可能不具有蜂窝状支承结构60和覆盖元件66的地板结构。

可以在设置蜂窝状支承结构60的步骤C之后或之前执行设置防腐蚀产品44的步骤D。

当然，仅当覆盖元件没有被结合在蜂窝状支承结构60中并且因此还没有随其安置就位时，设置至少一个覆盖元件66的步骤E是适用的。该步骤可以在将导轨结合到基部地板结构中的步骤B之后或之前执行。

Claims (13)

1.一种用于飞行器的地板结构(14)，所述地板结构(14)在顶侧具有支撑表面(22)并且包括：

-至少一个导轨(18)，所述导轨(18)界定凹部(24)，所述凹部(24)具有在顶侧的至少一个开口(26)和与所述开口相反的底部(28)，并且所述凹部(24)用于容纳一个或更多个附接元件；以及

-至少一个覆盖元件(66)，所述覆盖元件(66)布置在所述凹部(24)的至少一个部分的上方，以在所述开口上方提供互补的支撑表面(22C)；

其特征在于，所述地板结构(14)包括至少一个蜂窝状支承结构(60)，所述蜂窝状支承结构(60)具有坐置在所述凹部的所述底部(28)上的第一端部(62)以及与所述第一端部相反且对所述覆盖元件(66)进行支承的第二端部(64)。

2.根据权利要求1所述的地板结构，其中，所述蜂窝状支承结构包括沿从所述第一端部到所述第二端部的方向延伸的单元(68)。

3.根据权利要求1或2所述的地板结构，其中，至少在所述蜂窝状支承结构(60)下方并且在所述蜂窝状支承结构(60)的任一侧、在所述凹部(24)中布置有防腐蚀产品(44)。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的地板结构，其中，所述覆盖元件(66)与所述蜂窝状支承结构(60)形成为单个部件。

5.根据权利要求1至3中的任一项所述的地板结构，其中，所述覆盖元件(66)独立于所述蜂窝状支承结构(60)而形成。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的地板结构，其中，所述覆盖元件(66)与所述支撑表面(22)齐平。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的地板结构，包括至少两个地板面板(20)，所述至少两个地板面板(20)限定所述支撑表面(22)，并且其中，所述导轨(18)在被限定于所述两个地板面板之间的空间(23)中延伸。

8.根据权利要求7所述的地板结构，其中，所述覆盖元件(66)被容纳在被限定于所述两个地板面板(20)之间的所述空间(23)中。

9.根据权利要求1至8中的任一项所述的地板结构，其中，所述凹部(24)是由所述导轨(18)限定的凹槽，并且所述开口(26)是被限定在所述导轨(18)的两个顶部唇缘(32)之间的纵向开口。

10.根据权利要求1至9中的任一项所述的地板结构，其中，所述凹部(24)的所述开口(26)具有比所述凹部(24)的被限定在所述凹部的所述开口(26)和所述底部(28)之间的最大横截面(Smax)更窄的横截面，以便允许通过抵接作用而将附接元件保持在所述凹部内。

11.一种包括根据权利要求1至10中的任一项所述的地板结构(14)的飞行器。

12.一种用于制造用于飞行器的地板结构(14)的方法，所述方法包括以下步骤：

A)提供导轨(18)，所述导轨(18)限定凹部(24)，所述凹部(24)具有在顶侧的开口(26)和与所述开口相反的底部(28)，并且所述凹部(24)用于容纳一个或更多个附接元件；

B)将所述导轨(18)结合在基部地板结构中，所述基部地板结构在顶侧具有支撑表面(22)，使得所述导轨的所述凹部(24)的所述开口(26)显现在所述支撑表面(22)中；

C)在步骤B之前或之后，在所述导轨的所述凹部(24)的至少一个部分中设置蜂窝状支承结构(60)，使得所述蜂窝状支承结构具有坐置在所述凹部的所述底部(28)上的第一端部(62)和与所述第一端部(62)相反的第二端部(64)；

并且其中，在所述方法的最后，由所述蜂窝状支承结构的所述第二端部(64)支承至少一个覆盖元件(66)，以便在所述凹部的所述开口(26)上方提供互补的支撑表面(22C)。

13.根据权利要求12所述的方法，还包括至少在所述蜂窝状支承结构(60)下方并且在所述蜂窝状支承结构(60)的任一侧、在所述凹部(24)中布置防腐蚀产品(44)的步骤。

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