CN113043122A - 一种减震性能好的机械加工用打磨装置 - Google Patents

一种减震性能好的机械加工用打磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种减震性能好的机械加工用打磨装置，包括：支撑架、打磨机构和收集机构；所述支撑架的顶部安装有两个连接板；其中，打磨机构用于实现对零件的打磨，其包括壳体，所述壳体的内部安装有电机，所述电机的输出轴上安装有打磨刀；其中，收集结构用于实现对碎屑的收集，其包括收纳箱，所述收纳箱的顶部安装有气泵，所述气泵的进气口连通有进料管；所述进料管位于所述支撑架的底部；通过夹板、连接杆和第二套筒之间的相互配合，使电机运转时带动打磨刀产生的震动进行传递，震动力传递到连接板、支撑架和底座，从而消耗大部分的震动力，减少对打磨刀的震动效果，提升加工零件的成品率。

Description

一种减震性能好的机械加工用打磨装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种减震性能好的机械加工用打磨装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
现有的机械加工打磨装置在使用的过程中，还存在以下问题，当打磨装置进行作业时，通过电机带动打磨刀进行运行，当运行中的打磨刀对机械加工零件进行作业后，由于电机产生震动，进而影响打磨刀的作业，易导致打磨刀使加工零件的产生出现瑕疵，从而影响机械加工的成品率，因此需要对打磨装置进行减震，减少打磨装置的震动，同时零件打磨作业时会产生碎屑飞灰，碎屑飞灰会溅射到操作人员，进而会引发操作人员身体的不适。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减震性能好的机械加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减震性能好的机械加工用打磨装置，包括：支撑架、打磨机构和收集机构；
所述支撑架的顶部安装有两个连接板；
其中，打磨机构用于实现对零件的打磨，其包括壳体，所述壳体的内部安装有电机，所述电机的输出轴上安装有打磨刀；
其中，收集结构用于实现对碎屑的收集，其包括收纳箱，所述收纳箱的顶部安装有气泵，所述气泵的进气口连通有进料管；
所述进料管位于所述支撑架的底部，所述壳体通过两组滑动组件安装在连接板的内部。
通过采用上述技术方案，通过使用打磨机构，打磨机构用于对固定后的零件进行打磨，同时配合收集机构，将打磨时产生的碎屑和飞灰进行收集，避免碎屑和飞灰对作业人员造成影响。
优选的，还包括减震机构，减震机构用于实现对打磨机构的减震；其包括底座，所述支撑架的底部焊接有板体，所述板体的下表面与所述底座的内侧底壁对称铰接有两个第一杆体，两个所述第一杆体的外侧壁对称铰接有两个活塞杆，所述活塞杆的外侧壁滑动连接有第三套筒，所述第三套筒的底部铰接有块体，所述块体的底部滑动连接于所述底座的内侧壁，所述底座的内侧两壁对称焊接有两个第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接于所述块体的外侧壁，所述板体的下表面与所述底座的内侧底壁对称焊接有两个支撑柱，所述支撑柱的一端安装有磁铁板。
通过采用上述技术方案，当打磨机构将振动力传递到支撑架时，支撑架震动时带动板体震动，使板体带动两个第一杆体下移，挤压另两个第一杆体向底座的内壁移动，同时挤压活塞杆，活塞杆挤压第三套筒，使第三套筒带动固定块向底座的内壁移动，当第三套筒挤压第二弹簧时，通过弹簧的弹力消耗支撑架的震动力，同时配合上述活塞杆挤压第三套筒，进一步消耗支撑架传递的震动力，且板体向下挤压时，通过一个支撑柱带动一个磁铁板移动，使得两个块磁铁板相斥的磁力带动板体上升，在板体上升的过程中进一步消耗来自支撑架的震动力，从而提升对打磨刀的减震效果，进而提升加工零件的成品率。
优选的，所述连接板的顶部焊接有顶板，所述顶板的下表面中部螺纹连接有第一套筒，所述第一套筒的内侧壁滑动连接有内杆，所述壳体的顶部安装于所述内杆的底部，所述支撑架的上表面中部开设有出料口，所述气泵的出气口连通有出料管，所述出料管的底部连通于所述收纳箱的外侧壁，所述收纳箱的上表面开设有通孔，所述通孔的内部安装有过滤网。
通过采用上述技术方案，当打磨机构进行作业时，同时启动气泵，使气泵将加工后的碎屑通过出料管排放到收纳箱的内部后，气体通过通孔排放，过滤网将灰尘阻挡在收纳箱的内部；作业人员进行打磨前，通过移动内杆，使内杆带动打磨机构移动到指定位置后对零件作业，便于对不同规格的零件进行加工作业。
优选的，滑动组件包括夹板，所述夹板设置于所述壳体的外部，所述夹板的外部安装连接杆，所述连接杆的外侧壁滑动连接有第二套筒，所述连接板的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的外侧壁焊接于所述第二套筒的一端。
通过采用上述技术方案，当壳体移动时，壳体通过连接杆和第一套筒带动滑块移动，使滑块对第二套筒进行限位，避免第二套筒的位置出现偏移，影响使用。
优选的，所述支撑架的上表面对称开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁滑动连接有固定块，所述第一滑槽的内侧壁安装有第一弹簧。
通过采用上述技术方案，固定块对加工零件进行固定，通过第一弹簧的弹力，提升固定块对加工零件的固定效果。
优选的，所述内杆与所述第一套筒的内部均螺纹连接有固定杆。
通过采用上述技术方案，固定杆用于对调节后的内杆进行固定。
优选的，所述顶板的前表面与后表面通过销轴对称铰接有两个挡板。
通过采用上述技术方案，挡板的材质为亚克力板，操作人员通过对挡板进行调节，使挡板将加工后的碎屑进行阻挡，避免碎屑散落在作业场所而对操作人员造成影响。
优选的，所述出料管的外侧两壁对称粘接有两个第二杆体，所述第二杆体的一端插入所述夹板的内部。
通过采用上述技术方案，第二杆体用于连接夹板，提升夹板的稳定性，避免夹板晃动而降低打磨刀减震效果。
优选的，所述进料管位于所述出料口的下方，所述顶板的下表面对称固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接所述第一套筒的外侧壁。
通过采用上述技术方案，支撑杆产生的部分震动进行分散，再次提升对打磨刀的减震效果。
优选的，所述第二杆体的外侧壁对称开设有两个凹槽，所述凹槽的内侧壁焊接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端焊接有橡胶块。
通过采用上述技术方案，当第二杆体与夹板连接后，第三弹簧将橡胶块弹出，使橡胶块紧贴夹板的外壁，从而提升夹板的固定效果，进而提升夹板对打磨刀的减震效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过夹板、连接杆和第二套筒之间的相互配合，使电机运转时带动打磨刀产生的震动进行传递，震动力传递到连接板、支撑架和底座，从而消耗大部分的震动力，减少对打磨刀的震动效果，提升加工零件的成品率；
2、震动力通过支撑架和板体传递到第一杆体，第一杆体通过带动活塞杆带动第三套筒挤压块体，块体挤压第二弹簧的过程中，进一步减少对打磨刀的震动效果，从而提升加工零件的成品率；
3、通过启动气泵，利用气泵抽吸，使得打磨处形成风压，将打磨产生的碎屑抽入到收纳箱中，从而避免碎屑溅射伤人，同时避免工作环境中产生过量的飞灰，保障工作人员的人身健康。
附图说明
图1为本发明减震性能好的机械加工用打磨装置的主视图；
图2为本发明减震性能好的机械加工用打磨装置的剖面主视图；
图3为本发明减震性能好的机械加工用打磨装置的内杆与壳体的连接结构示意图；
图4为本发明减震性能好的机械加工用打磨装置的连接杆与夹板的连接结构示意图；
图5为本发明减震性能好的机械加工用打磨装置的底座的内部结构示意图；
图6为本发明减震性能好的机械加工用打磨装置的夹板与第二杆体的连接结构示意图。
图中：1、支撑架；2、连接板；3、顶板；4、支撑杆；5、第一套筒；6、连接杆；7、第二套筒；8、第一滑槽；9、固定块；10、出料管；11、气泵；12、过滤网；13、通孔；14、收纳箱；15、进料管；16、底座；17、第一弹簧；18、滑块；19、第二滑槽；20、夹板；21、固定杆；22、第一杆体；23、第二弹簧；24、块体；25、支撑柱；26、磁铁板；27、板体；28、电机；29、打磨刀；30、壳体；31、橡胶块；32、第二杆体；33、第三弹簧；34、凹槽；35、内杆；36、挡板；37、活塞杆；38、第三套筒；39、出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：
如图1和图6所示，一种减震性能好的机械加工用打磨装置，包括：支撑架1、打磨机构和收集机构；
支撑架1的顶部安装有两个连接板2；
其中，打磨机构用于实现对零件的打磨，其包括壳体30，壳体30的内部安装有电机28，电机28的输出轴上安装有打磨刀29；
其中，收集结构用于实现对碎屑的收集，其包括收纳箱14，收纳箱14的顶部安装有气泵11，气泵11的进气口连通有进料管15；
进料管15位于支撑架1的底部，壳体30通过两组滑动组件安装在连接板2的内部。
通过采用上述技术方案，通过使用打磨机构，打磨机构用于对固定后的零件进行打磨，同时配合收集机构，将打磨时产生的碎屑和飞灰进行收集，避免碎屑和飞灰对作业人员造成影响。
具体的，还包括减震机构，减震机构用于实现对打磨机构的减震；其包括底座16，支撑架1的底部焊接有板体27，板体27的下表面与底座16的内侧底壁对称铰接有两个第一杆体22，两个第一杆体22的外侧壁对称铰接有两个活塞杆37，活塞杆37的外侧壁滑动连接有第三套筒38，第三套筒38的底部铰接有块体24，块体24的底部滑动连接于底座16的内侧壁，底座16的内侧两壁对称焊接有两个第二弹簧23，第二弹簧23的一端焊接于块体24的外侧壁，板体27的下表面与底座16的内侧底壁对称焊接有两个支撑柱25，支撑柱25的一端安装有磁铁板26。
通过采用上述技术方案，当打磨机构将振动力传递到支撑架1时，支撑架1振动动时带动板体27振动，使板体27带动两个第一杆体22下移，挤压另两个第一杆体22向底座16的内壁移动，同时挤压活塞杆37，活塞杆37挤压第三套筒38，使第三套筒38带动固定块9向底座16的内壁移动，当第三套筒38挤压第二弹簧23时，通过弹簧的弹力消耗支撑架1的震动力，同时配合上述活塞杆37挤压第三套筒38，进一步消耗支撑架1传递的震动力，且板体27向下挤压时，通过一个支撑柱25带动一个磁铁板26移动，使得两个块磁铁板26相斥的磁力带动板体27上升，在板体27上升的过程中进一步消耗来自支撑架1的震动力，从而提升对打磨刀29的减震效果，进而提升加工零件的成品率。
具体的，连接板2的顶部焊接有顶板3，顶板3的下表面中部螺纹连接有第一套筒5，第一套筒5的内侧壁滑动连接有内杆35，壳体30的顶部安装于内杆35的底部，支撑架1的上表面中部开设有出料口39，气泵11的出气口连通有出料管10，出料管10的底部连通于收纳箱14的外侧壁，收纳箱14的上表面开设有通孔13，通孔13的内部安装有过滤网12。
通过采用上述技术方案，当打磨机构进行作业时，同时启动气泵11，使气泵11将加工后的碎屑通过出料管10排放到收纳箱14的内部后，气体通过通孔13排放，过滤网12将灰尘阻挡在收纳箱14的内部；作业人员进行打磨前，通过移动内杆35，使内杆35带动打磨机构移动到指定位置后对零件作业，便于对不同规格的零件进行加工作业。
具体的，滑动组件包括夹板20，夹板20设置于壳体30的外部，夹板20的外部安装连接杆6，连接杆6的外侧壁滑动连接有第二套筒7，连接板2的内部开设有第二滑槽19，第二滑槽19的内侧壁滑动连接有滑块18，滑块18的外侧壁焊接于第二套筒7的一端。
通过采用上述技术方案，当壳体30移动时，壳体30通过连接杆6和第二套筒7带动滑块18移动，使滑块18对第二套筒7进行限位，避免第二套筒7的位置出现偏移，影响使用。
具体的，支撑架1的上表面对称开设有两个第一滑槽8，第一滑槽8的内侧壁滑动连接有固定块9，第一滑槽8的内侧壁安装有第一弹簧17。
通过采用上述技术方案，固定块9对加工零件进行固定，通过第一弹簧17的弹力，提升固定块9对加工零件的固定效果。
具体的，内杆35与第一套筒5的内部均螺纹连接有固定杆21。
通过采用上述技术方案，固定杆21用于对调节后的内杆35进行固定。
具体的，顶板3的前表面与后表面通过销轴对称铰接有两个挡板36。
通过采用上述技术方案，挡板36的材质为亚克力板，操作人员通过对挡板36进行调节，使挡板36将加工后的碎屑进行阻挡，避免碎屑散落在作业场所而对操作人员造成影响。
具体的，出料管10的外侧两壁对称粘接有两个第二杆体32，第二杆体32的一端插入夹板20的内部。
通过采用上述技术方案，第二杆体32用于连接夹板20，提升夹板20的稳定性，避免夹板20晃动而降低打磨刀29减震效果。
具体的，进料管15位于出料口39的下方，顶板3的下表面对称固定连接有两个支撑杆4，支撑杆4的底部固定连接第一套筒5的外侧壁。
通过采用上述技术方案，支撑杆4产生的部分震动进行分散，再次提升对打磨刀29的减震效果。
具体的，第二杆体32的外侧壁对称开设有两个凹槽34，凹槽34的内侧壁焊接有第三弹簧33，第三弹簧33的一端焊接有橡胶块31。
通过采用上述技术方案，当第二杆体32与夹板20连接后，第三弹簧33将橡胶块31弹出，使橡胶块31紧贴夹板20的外壁，从而提升夹板20的固定效果，进而提升夹板20对打磨刀29的减震效果。
具体的，电机28的型号为：BLB92-A。
具体的，气泵11的型号为：QBY3-25G。
结构原理：如图2所示，首先，操作人员通过将加工零件放置在支撑架1的表面后，使用固定块9将加工零件固定，然后再将内杆35移动壳体30，壳体30移动的同时带动内杆35移动，当壳体30移动至指定位置后使用固定杆21固定内杆35，分别移动两个第二套筒7，当第二套筒7移动至壳体30的两侧后停止移动，将连接杆6与夹板20移动至壳体30的两侧，使夹板20对壳体30进行夹持，启动电机28，电机28的输出轴带动打磨刀29对加工零件进行作业，打磨刀29位于壳体30的下方，打磨刀29作业时产生的震动传递到壳体30，壳体30通过两侧夹板20分散震动力，夹板20通过连接杆6、第二套筒7和连接板2将震动力传递至支撑架1，支撑架1再将震动力传递到底座16，从而达到对打磨刀29减震的效果，提升加工零件的成品率，同时当震动力传递到支撑架1时，带动板体27震动，使板体27带动两个第一杆体22下移，挤压另两个第一杆体22向底座16的内壁移动，同时挤压活塞杆37，活塞杆37挤压第三套筒38，使第三套筒38带动固定块9向底座16的内壁移动，当第三套筒38挤压第二弹簧23时，通过弹簧的弹力消耗支撑架1的震动力，同时配合上述活塞杆37挤压第三套筒38，进一步消耗支撑架1传递的震动力，且板体27向下挤压时，通过一个支撑柱25带动一个磁铁板26移动，使得两个块磁铁板26相斥的磁力带动板体27上升，在板体27上升的过程中进一步消耗来自支撑架1的震动力，从而提升对打磨刀29的减震效果，进而提升加工零件的成品率，在对加工零件进行打磨的过程时，操作人员启动气泵11，气泵11通过进料管15将加工零件后的碎屑收集到收纳箱14的内部，避免碎屑散落在作业场所而导致操作人员身体的不适。
综上，
1、通过夹板、连接杆和第二套筒之间的相互配合，使电机运转时带动打磨刀产生的震动进行传递，震动力传递到连接板、支撑架和底座，从而消耗大部分的震动力，减少对打磨刀的震动效果，提升加工零件的成品率；
2、震动力通过支撑架和板体传递到第一杆体，第一杆体通过带动活塞杆带动第三套筒挤压块体，块体挤压第二弹簧的过程中，进一步减少对打磨刀的震动效果，从而提升加工零件的成品率；
3、通过启动气泵，使打磨时的碎屑进行收集，碎屑进入到收集箱的内部，避免碎屑散落在作业场所而引发操作人员身体的不适。
本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种减震性能好的机械加工用打磨装置，其特征在于，包括：支撑架(1)、打磨机构和收集机构；
所述支撑架(1)的顶部安装有两个连接板(2)；
其中，打磨机构用于实现对零件的打磨，其包括壳体(30)，所述壳体(30)的内部安装有电机(28)，所述电机(28)的输出轴上安装有打磨刀(29)；
其中，收集结构用于实现对碎屑的收集，其包括收纳箱(14)，所述收纳箱(14)的顶部安装有气泵(11)，所述气泵(11)的进气口连通有进料管(15)；
所述进料管(15)位于所述支撑架(1)的底部，所述壳体(30)通过两组滑动组件安装在连接板(2)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种减震性能好的机械加工用打磨装置，其特征在于：还包括减震机构，减震机构用于实现对打磨机构的减震；其包括底座(16)，所述支撑架(1)的底部焊接有板体(27)，所述板体(27)的下表面与所述底座(16)的内侧底壁对称铰接有两个第一杆体(22)，两个所述第一杆体(22)的外侧壁对称铰接有两个活塞杆(37)，所述活塞杆(37)的外侧壁滑动连接有第三套筒(38)，所述第三套筒(38)的底部铰接有块体(24)，所述块体(24)的底部滑动连接于所述底座(16)的内侧壁，所述底座(16)的内侧两壁对称焊接有两个第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)的一端焊接于所述块体(24)的外侧壁，所述板体(27)的下表面与所述底座(16)的内侧底壁对称焊接有两个支撑柱(25)，所述支撑柱(25)的一端安装有磁铁板(26)。
3.根据权利要求2所述的一种减震性能好的机械加工用打磨装置，其特征在于：所述连接板(2)的顶部焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的下表面中部螺纹连接有第一套筒(5)，所述第一套筒(5)的内侧壁滑动连接有内杆(35)，所述壳体(30)的顶部安装于所述内杆(35)的底部，所述支撑架(1)的上表面中部开设有出料口(39)，所述气泵(11)的出气口连通有出料管(10)，所述出料管(10)的底部连通于所述收纳箱(14)的外侧壁，所述收纳箱(14)的上表面开设有通孔(13)，所述通孔(13)的内部安装有过滤网(12)。
4.根据权利要求1所述的一种减震性能好的机械加工用打磨装置，其特征在于：滑动组件包括夹板(20)，所述夹板(20)设置于所述壳体(30)的外部，所述夹板(20)的外部安装连接杆(6)，所述连接杆(6)的外侧壁滑动连接有第二套筒(7)，所述连接板(2)的内部开设有第二滑槽(19)，所述第二滑槽(19)的内侧壁滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)的外侧壁焊接于所述第二套筒(7)的一端。
5.根据权利要求1所述的一种减震性能好的机械加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面对称开设有两个第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)的内侧壁滑动连接有固定块(9)，所述第一滑槽(8)的内侧壁安装有第一弹簧(17)。
6.根据权利要求3所述的一种减震性能好的机械加工用打磨装置，其特征在于：所述内杆(35)与所述第一套筒(5)的内部均螺纹连接有固定杆(21)。
7.根据权利要求3所述的一种减震性能好的机械加工用打磨装置，其特征在于：所述顶板(3)的前表面与后表面通过销轴对称铰接有两个挡板(36)。
8.根据权利要求3所述的一种减震性能好的机械加工用打磨装置，其特征在于：所述出料管(10)的外侧两壁对称粘接有两个第二杆体(32)，所述第二杆体(32)的一端插入夹板(20)的内部。
9.根据权利要求3所述的一种减震性能好的机械加工用打磨装置，其特征在于：所述进料管(15)位于所述出料口(39)的下方，所述顶板(3)的下表面对称固定连接有两个支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的底部固定连接所述第一套筒(5)的外侧壁。
10.根据权利要求8所述的一种减震性能好的机械加工用打磨装置，其特征在于：所述第二杆体(32)的外侧壁对称开设有两个凹槽(34)，所述凹槽(34)的内侧壁焊接有第三弹簧(33)，所述第三弹簧(33)的一端焊接有橡胶块(31)。
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