CN113042731A - 一种稀土加工工艺用板式预热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稀土加工工艺用板式预热装置，包括外壳，所述外壳的上方安装有抽水泵，且抽水泵的一端卡接安装有四通管。有益效果：本发明通过预热水板，当稀土途经进料管导入外壳的内部时，会跌落预热水板的上部，控制面板使抽水泵开始工作，将锅炉房热水池内部的热水途经导水管和四通管导入预热水板的内部，使预热水板的表面升温，对其上部的稀土进行预热，由于贯穿孔的侧壁与四通管一端的横向距离小于密封圆板侧壁与四通管一端的横向距离，左右横移的预热水板，不会使贯穿孔连通，进而不会使预热水板内部的热水导出，通过设置的预热水板，无需使用电加热板就可对稀土完成预热，为稀土加工工艺用板式预热装置的使用节约电力资源。

Description

一种稀土加工工艺用板式预热装置

技术领域

本发明涉及稀土加工预热领域，具体来说，涉及一种稀土加工工艺用板式预热装置。

背景技术

稀土是元素周期表中的镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称，自然界中有250种稀土矿，一般以氧化物形式存在，属于不可再生资源，稀土其实并不稀有，但将其变成有用的材料，程序複杂、繁琐且成本高昂因此得名“稀土”，广泛应用在石油、化工、冶金、纺织和陶瓷等领域，实际加工稀土时，需要使用稀土加工工艺用板式预热装置对稀土原料进行预热，再进行下一步的加工处理。

然而现有的一种稀土加工工艺用板式预热装置应用时存在以下问题：使用电加热板对稀土进行预热时，会造成电力资源的浪费，同时会增加稀土加工生产的成本，无法对稀土工艺流程中的其他多余能源进行再次利用，无法达到绿色环保使用的理念，其次，预热板多为固定安装，稀土跌落其上部时，不会直接途经其表面的通料孔导出，导致预热板上部堆积过多稀土，再安装一组动力机构清扫，会增加电力资源的消耗，且长时间使用会增加维修和用电成本，最后，进料管内部一次性导入大量稀土时，容易导致堵塞，无法在不添加一组动力机构或手动的情况下，疏通堵塞的进料管。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种稀土加工工艺用板式预热装置，具备无需使用电加热板就可对稀土完成预热、无需添加动力机构，就可将预热板上部堆积的稀土导出、能够在不添加动力机构和手动清理的情况下，防止进料管堵塞，的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述无需使用电加热板就可对稀土完成预热、无需添加动力机构，就可将预热板上部堆积的稀土导出、能够在不添加动力机构和手动清理的情况下，防止进料管堵塞的优点，本发明采用的具体技术方案如下：

一种稀土加工工艺用板式预热装置，包括外壳，所述外壳的上方安装有抽水泵，且抽水泵的一端卡接安装有四通管，所述外壳的上部安装有进料管，且进料管的内部滑动安装有两组防堵弧板，所述四通管的一端贯穿进料管，所述四通管的一端套接安装有预热水板，所述外壳的侧壁固定安装有两组升降储水筒，所述四通管其余两端分别贯穿两组所述升降储水筒的上部，所述外壳的下部固定贯穿安装有出料管，所述四通管其余两端的侧壁和出料管的侧壁均安装有电磁阀。

进一步的，所述预热水板的上部设置有若干组通料孔和贯穿孔，所述贯穿孔的内部侧壁设置有环形槽，所述四通管的一端侧壁固定套接安装有密封圆板，且密封圆板的侧壁位于环形槽的内部。

进一步的，所述贯穿孔的侧壁与四通管一端的横向距离小于密封圆板侧壁与四通管一端的横向距离。

进一步的，所述外壳的侧壁设置有环形卡槽，且环形卡槽的内部底面设置有两组固定通孔，并且两组所述固定通孔的侧壁均固定安装有定滑轮，所述预热水板的侧壁固定安装有两组拉绳，且两组所述拉绳的侧壁分别缠绕在两组所述定滑轮的侧壁，两组所述升降储水筒的内部均滑动安装有金属塞，且两组所述金属塞的下部均固定安装有推杆，并且两组所述推杆的一端分别贯穿两组所述升降储水筒的内部底面，两组所述推杆的一端端部均固定安装有限位板，两组所述推杆的外置端侧壁均套接安装有伸缩弹簧和伸缩软管，两组所述拉绳的一端分别与两组所述限位板的上部固定连接，所述预热水板的侧壁位于环形卡槽的内部。

进一步的，两组所述金属塞的横截面尺寸与两组所述升降储水筒的内部横截面尺寸相同。

进一步的，所述外壳的内部顶面设置有两组限位滑槽，所述预热水板的上部固定安装有两组延伸杆，且两组所述延伸杆的一端分别位于两组所述限位滑槽的内部，两组所述防堵弧板的远离端均固定安装有连接杆，且两组所述连接杆的一端分别与两组所述延伸杆的一端侧壁固定连接，两组所述防堵弧板的相向端均固定安装有若干组刺破锥。

进一步的，两组所述延伸杆的横截面尺寸与两组所述限位滑槽的内部宽度相同。

进一步的，所述抽水泵的另一端卡接安装有导水管，且导水管的一端插入锅炉房热水池的内部。

进一步的，一组所述升降储水筒的侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与抽水泵和三组所述电磁阀电性连接。

进一步的，所述外壳的下部固定安装有四组支撑柱。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种稀土加工工艺用板式预热装置，具备以下有益效果：

(1)、本发明通过预热水板，当稀土途经进料管导入外壳的内部时，会跌落预热水板的上部，控制面板使抽水泵开始工作，将锅炉房热水池内部的热水途经导水管和四通管导入预热水板的内部，使预热水板的表面升温，对其上部的稀土进行预热，由于贯穿孔的侧壁与四通管一端的横向距离小于密封圆板侧壁与四通管一端的横向距离，左右横移的预热水板，不会使贯穿孔连通，进而不会使预热水板内部的热水导出，通过设置的预热水板，无需使用电加热板就可对稀土完成预热，为稀土加工工艺用板式预热装置的使用节约电力资源。

(2)、本发明通过升降储水筒，当需要横向晃动预热水板时，利用控制面板，交替开合四通管两端侧壁的电磁阀，当四通管的一端电磁阀开合时，其内部的热水导入一组升降储水筒的内部，一组金属塞上部储水量会逐渐增加，抵住一组金属塞、一组推杆和一组限位板下移，此时一组伸缩弹簧和一组伸缩软管处于拉伸状态，下移的一组限位板会扯动一组拉绳，使预热水板沿环形卡槽进行横移，预热水板上部的稀土受重力和惯性的作用，会发生位移，途经若干组通料孔导出，另一组升降储水筒的使用同操作可得，两组定滑轮防止两组拉绳与外壳摩擦损坏，抽水泵可利用四通管将两组升降储水筒内部的热水抽出，随着储水量的减少，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，逐渐抵住两组限位板恢复原位，通过设置的升降储水筒，无需添加动力机构，就可将预热水板上部堆积的稀土导出，为稀土加工工艺用板式预热装置的使用节约成本。

(3)、本发明通过防堵弧板，当预热水板通过两组升降储水筒进行往复横向移动时，两组延伸杆会跟随预热水板做同步运动，往复横向移动的两组延伸杆，通过两组连接杆，带动两组防堵弧板做同步运动，两组防堵弧板在进料管内部移动的过程中，若干组刺破锥会横向撞击通过的稀土，防止稀土堵塞，由于两组延伸杆的横截面尺寸与两组限位滑槽的内部宽度相同，预热水板往复横向移动过程中，避免了前后晃动的情况发生，通过设置的防堵弧板，能够在不添加动力机构和手动清理的情况下，防止进料管堵塞，为稀土加工工艺用板式预热装置的使用提高便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种稀土加工工艺用板式预热装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的外壳的俯视图；

图3是根据本发明实施例的预热水板的立体图；

图4是根据本发明实施例的限位板的立体图；

图5是根据本发明实施例的图1中A的放大图；

图6是根据本发明实施例的图1中B的放大图；

图7是根据本发明实施例的图1中C的放大图。

图中：

1、外壳；2、抽水泵；3、四通管；4、电磁阀；5、预热水板；6、出料管；7、进料管；8、防堵弧板；9、升降储水筒；10、支撑柱；11、通料孔；12、贯穿孔；13、环形槽；14、密封圆板；15、环形卡槽；16、固定通孔；17、定滑轮；18、拉绳；19、金属塞；20、推杆；21、限位板；22、伸缩弹簧；23、伸缩软管；24、限位滑槽；25、延伸杆；26、连接杆；27、刺破锥。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种稀土加工工艺用板式预热装置。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-7所示，根据本发明实施例的一种稀土加工工艺用板式预热装置，包括外壳1，外壳1的上方安装有抽水泵2，且抽水泵2的一端卡接安装有四通管3，外壳1的上部安装有进料管7，且进料管7的内部滑动安装有两组防堵弧板8，四通管3的一端贯穿进料管7，四通管3的一端套接安装有预热水板5，外壳1的侧壁固定安装有两组升降储水筒9，四通管3其余两端分别贯穿两组升降储水筒9的上部，外壳1的下部固定贯穿安装有出料管6，四通管3其余两端的侧壁和出料管6的侧壁均安装有电磁阀4。

在一个实施例中，预热水板5的上部设置有若干组通料孔11和贯穿孔12，贯穿孔12的内部侧壁设置有环形槽13，四通管3的一端侧壁固定套接安装有密封圆板14，且密封圆板14的侧壁位于环形槽13的内部，当稀土途经进料管7导入外壳1的内部时，会跌落预热水板5的上部，控制面板使抽水泵2开始工作，将锅炉房热水池内部的热水途经导水管和四通管3导入预热水板5的内部，使预热水板5的表面升温，对其上部的稀土进行预热，由于贯穿孔12的侧壁与四通管3一端的横向距离小于密封圆板14侧壁与四通管3一端的横向距离，左右横移的预热水板5，不会使贯穿孔12连通，进而不会使预热水板5内部的热水导出，通过设置的预热水板5，无需使用电加热板就可对稀土完成预热，为稀土加工工艺用板式预热装置的使用节约电力资源。

在一个实施例中，贯穿孔12的侧壁与四通管3一端的横向距离小于密封圆板14侧壁与四通管3一端的横向距离，避免因贯穿孔12的侧壁与四通管3一端的横向距离过大，导致密封圆板14无法密封贯穿孔12。

在一个实施例中，外壳1的侧壁设置有环形卡槽15，且环形卡槽15的内部底面设置有两组固定通孔16，并且两组固定通孔16的侧壁均固定安装有定滑轮17，预热水板5的侧壁固定安装有两组拉绳18，且两组拉绳18的侧壁分别缠绕在两组定滑轮17的侧壁，两组升降储水筒9的内部均滑动安装有金属塞19，且两组金属塞19的下部均固定安装有推杆20，并且两组推杆20的一端分别贯穿两组升降储水筒9的内部底面，两组推杆20的一端端部均固定安装有限位板21，两组推杆20的外置端侧壁均套接安装有伸缩弹簧22和伸缩软管23，两组拉绳18的一端分别与两组限位板21的上部固定连接，预热水板5的侧壁位于环形卡槽15的内部。

在一个实施例中，两组金属塞19的横截面尺寸与两组升降储水筒9的内部横截面尺寸相同，避免因两组金属塞19的横截面尺寸过小，导致四通管3导入的热水，无法下压两组金属塞19。

在一个实施例中，外壳1的内部顶面设置有两组限位滑槽24，预热水板5的上部固定安装有两组延伸杆25，且两组延伸杆25的一端分别位于两组限位滑槽24的内部，两组防堵弧板8的远离端均固定安装有连接杆26，且两组连接杆26的一端分别与两组延伸杆25的一端侧壁固定连接，两组防堵弧板8的相向端均固定安装有若干组刺破锥27，当预热水板5通过两组升降储水筒9进行往复横向移动时，两组延伸杆25会跟随预热水板5做同步运动，往复横向移动的两组延伸杆25，通过两组连接杆26，带动两组防堵弧板8做同步运动，两组防堵弧板8在进料管7内部移动的过程中，若干组刺破锥27会横向撞击通过的稀土，防止稀土堵塞，由于两组延伸杆25的横截面尺寸与两组限位滑槽24的内部宽度相同，预热水板5往复横向移动过程中，避免了前后晃动的情况发生，通过设置的防堵弧板8，能够在不添加动力机构和手动清理的情况下，防止进料管7堵塞，为稀土加工工艺用板式预热装置的使用提高便利性。

在一个实施例中，两组延伸杆25的横截面尺寸与两组限位滑槽24的内部宽度相同，避免因两组延伸杆25的横截面尺寸过小，导致横移的预热水板5出现前后晃动。

在一个实施例中，抽水泵2的另一端卡接安装有导水管，且导水管的一端插入锅炉房热水池的内部，便于利用其它设备的多余能源。

在一个实施例中，一组升降储水筒9的侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与抽水泵2和三组电磁阀4电性连接，控制面板起到控制抽水泵2和三组电磁阀4工作的作用。

在一个实施例中，外壳1的下部固定安装有四组支撑柱10，四组支撑柱10便于支撑固定稀土加工工艺用板式预热装置。

工作原理：

当稀土加工工艺用板式预热装置连接电路使用时，通过控制面板控制抽水泵2和三组电磁阀4工作，当稀土途经进料管7导入外壳1的内部时，会跌落预热水板5的上部，控制面板使抽水泵2开始工作，将锅炉房热水池内部的热水途经导水管和四通管3导入预热水板5的内部，使预热水板5的表面升温，对其上部的稀土进行预热，由于贯穿孔12的侧壁与四通管3一端的横向距离小于密封圆板14侧壁与四通管3一端的横向距离，左右横移的预热水板5，不会使贯穿孔12连通，进而不会使预热水板5内部的热水导出，通过设置的预热水板5，无需使用电加热板就可对稀土完成预热，为稀土加工工艺用板式预热装置的使用节约电力资源，同时，当需要横向晃动预热水板5时，利用控制面板，交替开合四通管3两端侧壁的电磁阀4，当四通管3的一端电磁阀4开合时，其内部的热水导入一组升降储水筒9的内部，一组金属塞19上部储水量会逐渐增加，抵住一组金属塞19、一组推杆20和一组限位板21下移，此时一组伸缩弹簧22和一组伸缩软管23处于拉伸状态，下移的一组限位板21会扯动一组拉绳18，使预热水板5沿环形卡槽15进行横移，预热水板5上部的稀土受重力和惯性的作用，会发生位移，途经若干组通料孔11导出，另一组升降储水筒9的使用同操作可得，两组定滑轮17防止两组拉绳18与外壳1摩擦损坏，抽水泵2可利用四通管3将两组升降储水筒9内部的热水抽出，随着储水量的减少，两组伸缩弹簧22受自身弹力作用，逐渐抵住两组限位板21恢复原位，通过设置的升降储水筒9，无需添加动力机构，就可将预热水板5上部堆积的稀土导出，为稀土加工工艺用板式预热装置的使用节约成本，同时，当预热水板5通过两组升降储水筒9进行往复横向移动时，两组延伸杆25会跟随预热水板5做同步运动，往复横向移动的两组延伸杆25，通过两组连接杆26，带动两组防堵弧板8做同步运动，两组防堵弧板8在进料管7内部移动的过程中，若干组刺破锥27会横向撞击通过的稀土，防止稀土堵塞，由于两组延伸杆25的横截面尺寸与两组限位滑槽24的内部宽度相同，预热水板5往复横向移动过程中，避免了前后晃动的情况发生，通过设置的防堵弧板8，能够在不添加动力机构和手动清理的情况下，防止进料管7堵塞，为稀土加工工艺用板式预热装置的使用提高便利性。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种稀土加工工艺用板式预热装置，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)的上方安装有抽水泵(2)，且抽水泵(2)的一端卡接安装有四通管(3)，所述外壳(1)的上部安装有进料管(7)，且进料管(7)的内部滑动安装有两组防堵弧板(8)，所述四通管(3)的一端贯穿进料管(7)，所述四通管(3)的一端套接安装有预热水板(5)，所述外壳(1)的侧壁固定安装有两组升降储水筒(9)，所述四通管(3)其余两端分别贯穿两组所述升降储水筒(9)的上部，所述外壳(1)的下部固定贯穿安装有出料管(6)，所述四通管(3)其余两端的侧壁和出料管(6)的侧壁均安装有电磁阀(4)。

2.根据权利要求1所述的一种稀土加工工艺用板式预热装置，其特征在于，所述预热水板(5)的上部设置有若干组通料孔(11)和贯穿孔(12)，所述贯穿孔(12)的内部侧壁设置有环形槽(13)，所述四通管(3)的一端侧壁固定套接安装有密封圆板(14)，且密封圆板(14)的侧壁位于环形槽(13)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种稀土加工工艺用板式预热装置，其特征在于，所述贯穿孔(12)的侧壁与四通管(3)一端的横向距离小于密封圆板(14)侧壁与四通管(3)一端的横向距离。

4.根据权利要求1所述的一种稀土加工工艺用板式预热装置，其特征在于，所述外壳(1)的侧壁设置有环形卡槽(15)，且环形卡槽(15)的内部底面设置有两组固定通孔(16)，并且两组所述固定通孔(16)的侧壁均固定安装有定滑轮(17)，所述预热水板(5)的侧壁固定安装有两组拉绳(18)，且两组所述拉绳(18)的侧壁分别缠绕在两组所述定滑轮(17)的侧壁，两组所述升降储水筒(9)的内部均滑动安装有金属塞(19)，且两组所述金属塞(19)的下部均固定安装有推杆(20)，并且两组所述推杆(20)的一端分别贯穿两组所述升降储水筒(9)的内部底面，两组所述推杆(20)的一端端部均固定安装有限位板(21)，两组所述推杆(20)的外置端侧壁均套接安装有伸缩弹簧(22)和伸缩软管(23)，两组所述拉绳(18)的一端分别与两组所述限位板(21)的上部固定连接，所述预热水板(5)的侧壁位于环形卡槽(15)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种稀土加工工艺用板式预热装置，其特征在于，两组所述金属塞(19)的横截面尺寸与两组所述升降储水筒(9)的内部横截面尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的一种稀土加工工艺用板式预热装置，其特征在于，所述外壳(1)的内部顶面设置有两组限位滑槽(24)，所述预热水板(5)的上部固定安装有两组延伸杆(25)，且两组所述延伸杆(25)的一端分别位于两组所述限位滑槽(24)的内部，两组所述防堵弧板(8)的远离端均固定安装有连接杆(26)，且两组所述连接杆(26)的一端分别与两组所述延伸杆(25)的一端侧壁固定连接，两组所述防堵弧板(8)的相向端均固定安装有若干组刺破锥(27)。

7.根据权利要求6所述的一种稀土加工工艺用板式预热装置，其特征在于，两组所述延伸杆(25)的横截面尺寸与两组所述限位滑槽(24)的内部宽度相同。

8.根据权利要求1所述的一种稀土加工工艺用板式预热装置，其特征在于，所述抽水泵(2)的另一端卡接安装有导水管，且导水管的一端插入锅炉房热水池的内部。

9.根据权利要求1所述的一种稀土加工工艺用板式预热装置，其特征在于，一组所述升降储水筒(9)的侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与抽水泵(2)和三组所述电磁阀(4)电性连接。

10.根据权利要求1所述的一种稀土加工工艺用板式预热装置，其特征在于，所述外壳(1)的下部固定安装有四组支撑柱(10)。

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