CN113042458B - 一种实验室用可变向空气除菌设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种实验室用可变向空气除菌设备,其结构包括主体、把手、控制按钮,主体的顶端正中间设有把手,控制按钮设置在主体的前端,主体包括净化腔、净化槽、隔板、进气口、清理阀门、进水口,净化槽包括旋转轴承、导料装置、集料口,导料装置包括导料槽、卡合轴、挡风板、弹料装置,挡风板包括挡风体、嵌固座、流通槽、蓄风块,蓄风块包括空腔、进风口、出风口,本发明利用通过气流冲击导料装置的端面,带动导料装置在旋转轴承的上端进行旋转,保持残渣跟随净化剂的流动性,避免残渣处于静止的状态沾附在净化槽的侧端,还能够对残渣进行清理。
Description
技术领域
本发明涉及空气介质过滤除菌领域,具体的是一种实验室用可变向空气除菌设备。
背景技术
实验室中的各种物种进行反应,不仅会产生反应残渣,还会产生各种有毒气体,在对有毒气体进行处理的过程中,有通过过滤处理、反应处理等处理方式,在进行处理的过程中都需要利用净化剂与废气进行接触,从而让废气与净化剂进行反应,将混在废气中的有毒气体进行排出,才能够将废气往空气中进行排放,避免出现污染空气环境的情况。
基于上述本发明人发现,现有的一种实验室用可变向空气除菌设备主要存在以下几点不足,例如:当实验室中的废气进入到净化腔中与净化剂相接触进行反应的过程中,会产生大量的残渣,从残渣会沉淀与净化腔的底端,当设备长时间进行净化未进行更换净化剂的时候,净化剂与废气反应液位逐渐会降低,且残渣还会跟随液位的降低附在净化腔的侧端面进行凝固,导致残渣置于净化强中造成不易进行清理的情况。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种实验室用可变向空气除菌设备。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种实验室用可变向空气除菌设备,其结构包括主体、把手、控制按钮,所述主体的顶端正中间设有把手,所述控制按钮设置在主体的前端,所述主体包括净化腔、净化槽、隔板、进气口、清理阀门、进水口,所述净化腔设置在主体的内部正中间,所述净化槽设有两个,且分别位于净化腔的底部两端,所述隔板设置在净化槽的顶部两端,且与净化腔的顶端相连接,所述进气口设置在主体的后端底部,且与净化腔的内部相连通,所述清理阀门设置在两个净化槽的中间位置,所述进水口设置在进气口的上方。
进一步的,所述净化槽包括旋转轴承、导料装置、集料口,所述旋转轴承嵌固在净化槽的底部正中间,所述导料装置安装在旋转轴承的顶部正中间,所述集料口设置在净化槽的侧端,且与清理阀门的侧端相连通,所述导料装置与旋转轴承活动卡合。
进一步的,所述导料装置包括导料槽、卡合轴、挡风板、弹料装置,所述导料槽设置在导料装置的上端面,所述卡合轴嵌固在导料装置的底部正中间,所述挡风板设有六个,且环绕于导料槽的上端面进行排列,所述弹料装置设有四个,且环绕于导料装置的侧端面进行排列,所述导料槽的形状为圆环状。
进一步的,所述挡风板包括挡风体、嵌固座、流通槽、蓄风块,所述挡风体的底端嵌固有嵌固座,所述嵌固座固定在导料槽的上端面,所述流通槽设置在挡风体的内部底端,所述蓄风块设有四个,且横向排列于挡风体的左侧端面,所述挡风体与导料槽之间形成的夹角为45度。
进一步的,所述蓄风块包括空腔、进风口、出风口,所述空腔设置在蓄风块的内部,所述进风口设有三个,且横向排列于蓄风块的上端面,所述出风口设有五个以上,且垂直排列于空腔的左侧端面,所述进风口的宽度由上端向下端逐渐缩小。
进一步的,所述弹料装置包括旋转槽、弹料块、复位弹簧,所述旋转槽设置在导料装置的侧端,所述弹料块的两端卡合于旋转槽的两端,所述复位弹簧设有两个,且分别嵌固在弹料块的底部两端,所述复位弹簧与弹料块活动配合。
进一步的,所述弹料块包括转轴、限位块、橡胶垫、缓冲块、滑料槽,所述转轴设置在弹料块的两端,所述限位块嵌固在弹料块的底端,所述橡胶垫设置在弹料块的顶部后端,所述缓冲块设有两个,且分别设置在橡胶垫的底部两端,所述滑料槽位于弹料块的上端面,所述缓冲块为橡胶材质,且内部为剖空状,具有一定的弹性。
进一步的,所述滑料槽包括导料片、回弹槽、分流片,所述导料片设有两个,且分别位于滑料槽的内部两端,所述回弹槽设置在导料片的内部,所述分流片设有六个,且横向排列于滑料槽的上端面,所述导料片的宽度由右侧向左侧逐渐变大。
有益效果
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1.本发明利用通过气流冲击导料装置的端面,带动导料装置在旋转轴承的上端进行旋转,保持残渣跟随净化剂的流动性,避免残渣处于静止的状态沾附在净化槽的侧端,还能够对残渣进行清理。
2.本发明利用通过导料装置旋转所产生的惯性带动弹料块向外甩出,从而能够将置于弹料块上端面的残渣往集料口甩出,让残渣置于集料口中方便于进行清理。
附图说明
图1为本发明一种实验室用可变向空气除菌设备的主视结构示意图。
图2为本发明的主体左视结构示意图。
图3为本发明的净化槽左视结构示意图。
图4为本发明的导料装置左视结构示意图。
图5为本发明的挡风板横截面结构示意图。
图6为本发明的蓄风块剖视结构示意图。
图7为本发明的弹料装置左视结构示意图。
图8为本发明的弹料块左视结构示意图。
图9为本发明的滑料槽俯视结构示意图。
图中:主体1、把手2、控制按钮3、净化腔11、净化槽12、隔板13、进气口14、清理阀门15、进水口16、旋转轴承121、导料装置122、集料口123、导料槽a1、卡合轴a2、挡风板a3、弹料装置a4、挡风体a31、嵌固座a32、流通槽a33、蓄风块a34、空腔b1、进风口b2、出风口b3、旋转槽c1、弹料块c2、复位弹簧c3、转轴c21、限位块c22、橡胶垫c23、缓冲块a24、滑料槽c25、导料片d1、回弹槽d2、分流片d3。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一:请参阅图1-图6,本发明具体实施例如下:
其结构包括主体1、把手2、控制按钮3,所述主体1的顶端正中间设有把手2,所述控制按钮3设置在主体1的前端,所述主体1包括净化腔11、净化槽12、隔板13、进气口14、清理阀门15、进水口16,所述净化腔11设置在主体1的内部正中间,所述净化槽12设有两个,且分别位于净化腔11的底部两端,所述隔板13设置在净化槽12的顶部两端,且与净化腔11的顶端相连接,所述进气口14设置在主体1的后端底部,且与净化腔11的内部相连通,所述清理阀门15设置在两个净化槽12的中间位置,所述进水口16设置在进气口14的上方。
所述净化槽12包括旋转轴承121、导料装置122、集料口123,所述旋转轴承121嵌固在净化槽12的底部正中间,所述导料装置122安装在旋转轴承121的顶部正中间,所述集料口123设置在净化槽12的侧端,且与清理阀门15的侧端相连通,所述导料装置122与旋转轴承121活动卡合,有利于通过废气进入到净化腔11的内部,通过气流冲击导料装置122的端面,带动导料装置122在旋转轴承121的上端进行旋转。
所述导料装置122包括导料槽a1、卡合轴a2、挡风板a3、弹料装置a4,所述导料槽a1设置在导料装置122的上端面,所述卡合轴a2嵌固在导料装置122的底部正中间,所述挡风板a3设有六个,且环绕于导料槽a1的上端面进行排列,所述弹料装置a4设有四个,且环绕于导料装置122的侧端面进行排列,所述导料槽a1的形状为圆环状,有利于将反应产生的残渣进行收集,再利用导料装置122旋转产生的惯性将其甩出。
所述挡风板a3包括挡风体a31、嵌固座a32、流通槽a33、蓄风块a34,所述挡风体a31的底端嵌固有嵌固座a32,所述嵌固座a32固定在导料槽a1的上端面,所述流通槽a33设置在挡风体a31的内部底端,所述蓄风块a34设有四个,且横向排列于挡风体a31的左侧端面,所述挡风体a31与导料槽a1之间形成的夹角为45度,有利于通过挡风体a31的倾斜的角度加大气流冲击的力度。
所述蓄风块a34包括空腔b1、进风口b2、出风口b3,所述空腔b1设置在蓄风块a34的内部,所述进风口b2设有三个,且横向排列于蓄风块a34的上端面,所述出风口b3设有五个以上,且垂直排列于空腔b1的左侧端面,所述进风口b2的宽度由上端向下端逐渐缩小,有利于通过进风口b2将气流进行集中,从而将更多的气流往空腔b1的内部进行导向,使得气流能够集中于蓄风块a34中。
基于上述实施例,具体工作原理如下:当净化剂的液位降低,导致反应所产生的残渣附在净化槽12的侧端面,可以利用导料装置122与旋转轴承121活动卡合,再通过废气进入到净化腔11的内部,通过气流冲击导料装置122的端面,带动导料装置122在旋转轴承121的上端进行旋转,从而能够将反应产生的残渣通过旋转的方式往集料口123进行导向,对残渣进行收集,再利用打开清理阀门15对集料口123中的残渣进行清理,还能够保持残渣跟随净化剂的流动性,避免残渣处于静止的状态沾附在净化槽12的侧端,再利用将导料槽a1的形状设置为圆环状,能够将反应产生的残渣进行收集,再利用导料装置122旋转产生的惯性将其甩出,使得残渣能够更快的集中于集料口123,其次将挡风体a31与导料槽a1之间形成的夹角设置为45度,通过挡风体a31的倾斜的角度加大气流冲击的力度,从而提高导料装置122受到气流冲击旋转的速度,最后利用将进风口b2的宽度设置为由上端向下端逐渐缩小,让进风口b2将气流进行集中,从而将更多的气流往空腔b1的内部进行导向,使得气流能够集中于蓄风块a34中,加大挡风板a3受到气流的冲击力,让导料装置122能够更快速的进行旋转,使得导料装置122能够快速的将反应产生的残渣往集料口123中进行导向。
实施例二:请参阅图7-图9,本发明具体实施例如下:
所述弹料装置a4包括旋转槽c1、弹料块c2、复位弹簧c3,所述旋转槽c1设置在导料装置122的侧端,所述弹料块c2的两端卡合于旋转槽c1的两端,所述复位弹簧c3设有两个,且分别嵌固在弹料块c2的底部两端,所述复位弹簧c3与弹料块c2活动配合,有利于通过导料装置122旋转所产生的惯性带动弹料块c2向外甩出。
所述弹料块c2包括转轴c21、限位块c22、橡胶垫c23、缓冲块a24、滑料槽c25,所述转轴c21设置在弹料块c2的两端,所述限位块c22嵌固在弹料块c2的底端,所述橡胶垫c23设置在弹料块c2的顶部后端,所述缓冲块a24设有两个,且分别设置在橡胶垫c23的底部两端,所述滑料槽c25位于弹料块c2的上端面,所述缓冲块a24为橡胶材质,且内部为剖空状,具有一定的弹性,有利于让净化剂带动残渣冲击橡胶垫c23的端面发生反弹。
所述滑料槽c25包括导料片d1、回弹槽d2、分流片d3,所述导料片d1设有两个,且分别位于滑料槽c25的内部两端,所述回弹槽d2设置在导料片d1的内部,所述分流片d3设有六个,且横向排列于滑料槽c25的上端面,所述导料片d1的宽度由右侧向左侧逐渐变大,有利于将净化剂连通残渣进行集中,从而让残渣能够以更大的冲击力往外甩出。
基于上述实施例,具体工作原理如下:利用复位弹簧c3与弹料块c2活动配合,能够通过导料装置122旋转所产生的惯性带动弹料块c2向外甩出,从而能够将置于弹料块c2上端面的残渣往集料口123甩出,再利用将缓冲块a24设置为橡胶材质,且将内部设置为剖空状,并具有一定的弹性,让净化剂带动残渣冲击橡胶垫c23的端面发生反弹,从而将净化剂连通残渣一起往外进行甩出,最后利用将导料片d1的宽度设置为由右侧向左侧逐渐变大,能够通过导料片d1将净化剂连通残渣进行集中,从而让残渣能够以更大的冲击力往外甩出,置于集料口123中方便于进行清理。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (1)
1.一种实验室用可变向空气除菌设备,其结构包括主体(1)、把手(2)、控制按钮(3),所述主体(1)的顶端正中间设有把手(2),所述控制按钮(3)设置在主体(1)的前端,其特征在于:
所述主体(1)包括净化腔(11)、净化槽(12)、隔板(13)、进气口(14)、清理阀门(15)、进水口(16),所述净化腔(11)设置在主体(1)的内部正中间,所述净化槽(12)设有两个,且分别位于净化腔(11)的底部两端,所述隔板(13)设置在净化槽(12)的顶部两端,且与净化腔(11)的顶端相连接,所述进气口(14)设置在主体(1)的后端底部,且与净化腔(11)的内部相连通,所述清理阀门(15)设置在两个净化槽(12)的中间位置,所述进水口(16)设置在进气口(14)的上方;
所述净化槽(12)包括旋转轴承(121)、导料装置(122)、集料口(123),所述旋转轴承(121)嵌固在净化槽(12)的底部正中间,所述导料装置(122)安装在旋转轴承(121)的顶部正中间,所述集料口(123)设置在净化槽(12)的侧端,且与清理阀门(15)的侧端相连通;
所述导料装置(122)包括导料槽(a1)、卡合轴(a2)、挡风板(a3)、弹料装置(a4),所述导料槽(a1)设置在导料装置(122)的上端面,所述卡合轴(a2)嵌固在导料装置(122)的底部正中间,所述挡风板(a3)设有六个,且环绕于导料槽(a1)的上端面进行排列,所述弹料装置(a4)设有四个,且环绕于导料装置(122)的侧端面进行排列;
所述挡风板(a3)包括挡风体(a31)、嵌固座(a32)、流通槽(a33)、蓄风块(a34),所述挡风体(a31)的底端嵌固有嵌固座(a32),所述嵌固座(a32)固定在导料槽(a1)的上端面,所述流通槽(a33)设置在挡风体(a31)的内部底端,所述蓄风块(a34)设有四个,且横向排列于挡风体(a31)的左侧端面;
所述蓄风块(a34)包括空腔(b1)、进风口(b2)、出风口(b3),所述空腔(b1)设置在蓄风块(a34)的内部,所述进风口(b2)设有三个,且横向排列于蓄风块(a34)的上端面,所述出风口(b3)设有五个以上,且垂直排列于空腔(b1)的左侧端面;
所述弹料装置(a4)包括旋转槽(c1)、弹料块(c2)、复位弹簧(c3),所述旋转槽(c1)设置在导料装置(122)的侧端,所述弹料块(c2)的两端卡合于旋转槽(c1)的两端,所述复位弹簧(c3)设有两个,且分别嵌固在弹料块(c2)的底部两端;
所述弹料块(c2)包括转轴(c21)、限位块(c22)、橡胶垫(c23)、缓冲块(a24)、滑料槽(c25),所述转轴(c21)设置在弹料块(c2)的两端,所述限位块(c22)嵌固在弹料块(c2)的底端,所述橡胶垫(c23)设置在弹料块(c2)的顶部后端,所述缓冲块(a24)设有两个,且分别设置在橡胶垫(c23)的底部两端,所述滑料槽(c25)位于弹料块(c2)的上端面;
所述滑料槽(c25)包括导料片(d1)、回弹槽(d2)、分流片(d3),所述导料片(d1)设有两个,且分别位于滑料槽(c25)的内部两端,所述回弹槽(d2)设置在导料片(d1)的内部,所述分流片(d3)设有六个,且横向排列于滑料槽(c25)的上端面;
当净化剂的液位降低,导致反应所产生的残渣附在净化槽(12)的侧端面,可以利用导料装置(122)与旋转轴承(121)活动卡合,再通过废气进入到净化腔(11)的内部,通过气流冲击导料装置(122)的端面,带动导料装置(122)在旋转轴承(121)的上端进行旋转,从而能够将反应产生的残渣通过旋转的方式往集料口(123)进行导向,对残渣进行收集,再利用打开清理阀门(15)对集料口(123)中的残渣进行清理,还能够保持残渣跟随净化剂的流动性,避免残渣处于静止的状态沾附在净化槽(12)的侧端,再利用将导料槽(a1)的形状设置为圆环状,能够将反应产生的残渣进行收集,再利用导料装置(122)旋转产生的惯性将其甩出,使得残渣能够更快的集中于集料口(123),其次将挡风体(a31)与导料槽(a1)之间形成的夹角设置为45度,通过挡风体(a31)的倾斜的角度加大气流冲击的力度,从而提高导料装置(122)受到气流冲击旋转的速度,最后利用将进风口(b2)的宽度设置为由上端向下端逐渐缩小,让进风口(b2)将气流进行集中,从而将更多的气流往空腔(b1)的内部进行导向,使得气流能够集中于蓄风块(a34)中,加大挡风板(a3)受到气流的冲击力,让导料装置(122)能够更快速的进行旋转,使得导料装置(122)能够快速的将反应产生的残渣往集料口(123)中进行导向;利用复位弹簧(c3)与弹料块(c2)活动配合,能够通过导料装置(122)旋转所产生的惯性带动弹料块(c2)向外甩出,从而能够将置于弹料块(c2)上端面的残渣往集料口(123)甩出,再利用将缓冲块(a24)设置为橡胶材质,且将内部设置为剖空状,并具有一定的弹性,让净化剂带动残渣冲击橡胶垫(c23)的端面发生反弹,从而将净化剂连通残渣一起往外进行甩出,最后利用将导料片(d1)的宽度设置为由右侧向左侧逐渐变大,能够通过导料片(d1)将净化剂连通残渣进行集中,从而让残渣能够以更大的冲击力往外甩出,置于集料口(123)中方便于进行清理。
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