CN210009681U - 一种工业污水处理用残渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业污水处理用残渣处理装置，属于工业污水处理技术领域，包括主箱体、控制机构、过滤网板、切割机构和排料机构，所述主箱体内设有呈竖直设置的隔板，该隔板能够将主箱体的内部空间分隔为过滤腔和研磨腔，主箱体的顶部设有呈漏斗状的且与过滤腔相连通的入水端口，控制机构设置在过滤腔的上顶部处，过滤网板呈倾斜设置在控制机构的下方，排料机构设置在主箱体的底部，隔板上设有排渣口，该排渣口处设有与隔板铰接的转板，主箱体的侧壁上设有与过滤腔相连通的排水口，主箱体的底部设有支撑腿组，本实用新型结构简单，减少了人工劳动力，提高了工作效率及残渣颗粒的研磨效果，实用性较强。

Description

一种工业污水处理用残渣处理装置

技术领域

本实用新型涉及工业污水处理技术领域，尤其是涉及一种工业污水处理用残渣处理装置。

背景技术

人类生产活动造成的水体污染中，工业引起的水体污染最严重。如工业污水，它含污染物多，成分复杂，不仅在水中不易净化，而且处理也比较困难。工业污水，是工业污染引起水体污染的最重要的原因。它占工业排出的污染物的大部分。

目前，现有工业污水处理过程中会产生大量的残渣，难以过滤处理，需要对这些残渣进行粉碎处理，人工粉碎浪费大量时间，而且浪费人工劳动力，粉碎成效较低，因此亟需研发一种使用方便、节省人工、粉碎效率高的污水处理用残渣处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业污水处理用残渣处理装置，以解决现有技术中的工业污水处理过程中会产生大量的残渣，难以过滤处理，需要对这些残渣进行粉碎处理，人工粉碎浪费大量时间，而且浪费人工劳动力，粉碎成效较低技术问题。

本实用新型提供一种工业污水处理用残渣处理装置，包括主箱体、控制机构、过滤网板、切割机构和排料机构，所述主箱体内设有呈竖直设置的隔板，该隔板能够将主箱体的内部空间分隔为过滤腔和研磨腔，主箱体的顶部设有呈漏斗状的且与过滤腔相连通的入水端口，控制机构设置在过滤腔的上顶部处，过滤网板呈倾斜设置在控制机构的下方，切割机构设置在研磨腔内，排料机构设置在主箱体的底部，隔板上设有排渣口，该排渣口处设有与隔板铰接的转板，主箱体的侧壁上设有与过滤腔相连通的排水口，主箱体的底部设有支撑腿组。

优选的，所述控制机构包括两个对称设置的弹控组件，每个弹控组件均包括门板、转轴、安装板和若干复位弹簧，门板的一端通过转轴转动安装在主箱体的顶部，安装板呈竖直设置在过滤腔内的上顶壁上，若干复位弹簧呈倾斜等间距设置且每个复位弹簧的两端分别与安装板和门板固定连接。

优选的，所述切割机构包括驱动电机、驱动轴、锯齿盘、分散盘、轴套和若干搅拌叶片，驱动轴呈竖直设置在研磨腔内，驱动电机安装在主箱体的顶部且其输出端与驱动轴的顶端固定连接，锯齿盘、分散盘和轴套自上而下依次套设在驱动轴上，若干搅拌叶片沿驱动轴的轴线均匀分布在轴套的外壁上。

优选的，所述主箱体的底部设有两个与研磨腔相连通的出料口，排料机构包括转动手柄、摇轴、两个排渣管道、两个导料台和两个转动盘，两个排渣管道与两个出料口一一对应，两个转动盘分别设置在两个排渣管道内且与摇轴固定连接，两个导料台设置在研磨腔的内底壁上，并且每个导料台的顶端面呈倾斜设置，转动手柄与摇轴的一端固定连接。

优选的，所述主箱体的一内壁和隔板的一侧壁上均设有用于固定过滤网板的固定块。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

通过将污水通入入水端口内，在水压和污水的重力下，两个门板在若干复位弹簧的弹性作用下发生转动，随即污水进入过滤腔内，过滤网板对污水进行过滤，将污水中的残渣颗粒去除，通过过滤网板的倾斜设置，使残渣颗粒自由滑落至排渣口，因排渣口处设有与隔板铰接的转板，从而使残渣颗粒移动至研磨腔内，驱动电机驱动带动驱动轴转动，随之带动驱动轴上的锯齿盘、分散盘和轴套同步转动，锯齿盘和分散盘的转动对残渣颗粒进行撞击、切割和研磨作业，轴套上的若干搅拌叶片同步转动，提高残渣颗粒在研磨腔内的流动性能，进一步提高了残渣颗粒的撞击、切割和研磨效果，两个导料台的设置，能够提高残渣颗粒在研磨腔内的密集度，使残渣颗粒的研磨效果更好，当残渣颗粒经过研磨作业后，通过转动转动手柄带动摇轴上的两个转动盘转动，实现打开两个排料管道，从而便于经过研磨工序过后的残渣颗粒出料作业，本实用新型结构简单，减少了人工劳动力，提高了工作效率及残渣颗粒的研磨效果，实用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为图2中沿B-B线的剖视图；

附图标记:

主箱体1，过滤腔11，研磨腔12，固定块13，控制机构2，弹控组件21，门板211，转轴212，安装板213，复位弹簧214，过滤网板3，切割机构4，驱动电机41，驱动轴42，锯齿盘43，分散盘44，轴套45，搅拌叶片46，排料机构5，转动手柄51，摇轴52，排渣管道53，导料台54，转动盘55，隔板6，入水端口7，转板8，排水口9，支撑腿组10。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种工业污水处理用残渣处理装置，包括主箱体1、控制机构2、过滤网板3、切割机构4和排料机构5，所述主箱体1内设有呈竖直设置的隔板6，该隔板6能够将主箱体1的内部空间分隔为过滤腔11和研磨腔12，主箱体1的顶部设有呈漏斗状的且与过滤腔11相连通的入水端口7，控制机构2设置在过滤腔11的上顶部处，过滤网板3呈倾斜设置在控制机构2的下方，切割机构4设置在研磨腔12内，排料机构5设置在主箱体1的底部，隔板6上设有排渣口，该排渣口处设有与隔板6铰接的转板8，主箱体1的侧壁上设有与过滤腔11相连通的排水口9，主箱体1的底部设有支撑腿组10。

所述控制机构2包括两个对称设置的弹控组件21，每个弹控组件21均包括门板211、转轴212、安装板213和若干复位弹簧214，门板211的一端通过转轴212转动安装在主箱体1的顶部，安装板213呈竖直设置在过滤腔11内的上顶壁上，若干复位弹簧214呈倾斜等间距设置且每个复位弹簧214的两端分别与安装板213和门板211固定连接，通过将污水通入入水端口7内，在水压和污水的重力下，两个门板211在若干复位弹簧214的弹性作用下发生转动，随即污水进入过滤腔11内；利用若干复位弹簧214的弹性，能够使污水进入过滤腔11内后，两个门板211随即复位，使过滤腔11处于密封空间，防止污水中的异味散发对环境造成污染。

所述切割机构4包括驱动电机41、驱动轴42、锯齿盘43、分散盘44、轴套45和若干搅拌叶片46，驱动轴42呈竖直设置在研磨腔12内，驱动电机41安装在主箱体1的顶部且其输出端与驱动轴42的顶端固定连接，锯齿盘43、分散盘44和轴套45自上而下依次套设在驱动轴42上，若干搅拌叶片46沿驱动轴42的轴线均匀分布在轴套45的外壁上，当残渣颗粒移动至研磨腔12内后，驱动电机41驱动带动驱动轴42转动，随之带动驱动轴42上的锯齿盘43、分散盘44和轴套45同步转动，锯齿盘43和分散盘44的转动对残渣颗粒进行撞击、切割和研磨作业，轴套45上的若干搅拌叶片46同步转动，提高残渣颗粒在研磨腔12内的流动性能，进一步提高了残渣颗粒的撞击、切割和研磨效果，两个导料台54的设置，能够提高残渣颗粒在研磨腔12内的密集度，使残渣颗粒的研磨效果更好。

所述主箱体1的底部设有两个与研磨腔12相连通的出料口，排料机构5包括转动手柄51、摇轴52、两个排渣管道53、两个导料台54和两个转动盘55，两个排渣管道53与两个出料口一一对应，两个转动盘55分别设置在两个排渣管道53内且与摇轴52固定连接，两个导料台54设置在研磨腔12的内底壁上，并且每个导料台54的顶端面呈倾斜设置，转动手柄51与摇轴52的一端固定连接，当残渣颗粒经过研磨作业后，通过转动转动手柄51带动摇轴52上的两个转动盘55转动，实现打开两个排料管道，从而便于经过研磨工序过后的残渣颗粒出料作业。

所述主箱体1的一内壁和隔板6的一侧壁上均设有用于固定过滤网板3的固定块13，从而使过滤网板3的安装更加稳固，不会因水流量的过大，导致过滤网板3发生偏移，影响污水中的残渣过滤作业。

本实用新型的工作原理：通过将污水通入入水端口7内，在水压和污水的重力下，两个门板211在若干复位弹簧214的弹性作用下发生转动，随即污水进入过滤腔11内，过滤网板3对污水进行过滤，将污水中的残渣颗粒去除，通过过滤网板3的倾斜设置，使残渣颗粒自由滑落至排渣口，因排渣口处设有与隔板6铰接的转板8，从而使残渣颗粒移动至研磨腔12内，驱动电机41驱动带动驱动轴42转动，随之带动驱动轴42上的锯齿盘43、分散盘44和轴套45同步转动，锯齿盘43和分散盘44的转动对残渣颗粒进行撞击、切割和研磨作业，轴套45上的若干搅拌叶片46同步转动，提高残渣颗粒在研磨腔12内的流动性能，进一步提高了残渣颗粒的撞击、切割和研磨效果，两个导料台54的设置，能够提高残渣颗粒在研磨腔12内的密集度，使残渣颗粒的研磨效果更好，当残渣颗粒经过研磨作业后，通过转动转动手柄51带动摇轴52上的两个转动盘55转动，实现打开两个排料管道，从而便于经过研磨工序过后的残渣颗粒出料作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种工业污水处理用残渣处理装置，其特征在于：包括主箱体(1)、控制机构(2)、过滤网板(3)、切割机构(4)和排料机构(5)，所述主箱体(1)内设有呈竖直设置的隔板(6)，该隔板(6)能够将主箱体(1)的内部空间分隔为过滤腔(11)和研磨腔(12)，主箱体(1)的顶部设有呈漏斗状的且与过滤腔(11)相连通的入水端口(7)，控制机构(2)设置在过滤腔(11)的上顶部处，过滤网板(3)呈倾斜设置在控制机构(2)的下方，切割机构(4)设置在研磨腔(12)内，排料机构(5)设置在主箱体(1)的底部，隔板(6)上设有排渣口，该排渣口处设有与隔板(6)铰接的转板(8)，主箱体(1)的侧壁上设有与过滤腔(11)相连通的排水口(9)，主箱体(1)的底部设有支撑腿组(10)。

2.根据权利要求1所述的工业污水处理用残渣处理装置，其特征在于：所述控制机构(2)包括两个对称设置的弹控组件(21)，每个弹控组件(21)均包括门板(211)、转轴(212)、安装板(213)和若干复位弹簧(214)，门板(211)的一端通过转轴(212)转动安装在主箱体(1)的顶部，安装板(213)呈竖直设置在过滤腔(11)内的上顶壁上，若干复位弹簧(214)呈倾斜等间距设置且每个复位弹簧(214)的两端分别与安装板(213)和门板(211)固定连接。

3.根据权利要求1所述的工业污水处理用残渣处理装置，其特征在于：所述切割机构(4)包括驱动电机(41)、驱动轴(42)、锯齿盘(43)、分散盘(44)、轴套(45)和若干搅拌叶片(46)，驱动轴(42)呈竖直设置在研磨腔(12)内，驱动电机(41)安装在主箱体(1)的顶部且其输出端与驱动轴(42)的顶端固定连接，锯齿盘(43)、分散盘(44)和轴套(45)自上而下依次套设在驱动轴(42)上，若干搅拌叶片(46)沿驱动轴(42)的轴线均匀分布在轴套(45)的外壁上。

4.根据权利要求3所述的工业污水处理用残渣处理装置，其特征在于：所述主箱体(1)的底部设有两个与研磨腔(12)相连通的出料口，排料机构(5)包括转动手柄(51)、摇轴(52)、两个排渣管道(53)、两个导料台(54)和两个转动盘(55)，两个排渣管道(53)与两个出料口一一对应，两个转动盘(55)分别设置在两个排渣管道(53)内且与摇轴(52)固定连接，两个导料台(54)设置在研磨腔(12)的内底壁上，并且每个导料台(54)的顶端面呈倾斜设置，转动手柄(51)与摇轴(52)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的工业污水处理用残渣处理装置，其特征在于：所述主箱体(1)的一内壁和隔板(6)的一侧壁上均设有用于固定过滤网板(3)的固定块(13)。

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