CN113042442A

CN113042442A - 石油钻杆螺纹加工辅助装置

Info

Publication number: CN113042442A
Application number: CN202110330075.6A
Authority: CN
Inventors: 薛道应; 石春炳; 姚志祥; 朱治国
Original assignee: Anhui Baolihua Machinery Equipment Co ltd
Current assignee: Anhui Baolihua Machinery Equipment Co ltd
Priority date: 2021-03-29
Filing date: 2021-03-29
Publication date: 2021-06-29

Abstract

本发明涉及石油钻杆加工技术领域，公开了石油钻杆螺纹加工辅助装置，包括敞口槽、设置在敞口槽上用于固定钻杆的夹持机构以及用于清洗钻杆的喷淋机构。夹持机构包括夹持在钻杆两端的两个夹持组件以及用于驱使钻杆水平往复移动的驱动机构一。喷淋机构包括悬设在钻杆上方的喷头以及用于引导喷头水平往复移动的驱动机构二。通过敞口槽上设置的夹持机构和喷淋机构，可在钻杆螺纹加工前，先对钻杆快速夹抱固定，再清除钻杆杆身上附着的污垢，以便于加工人员在钻杆的杆身上准确定位出所需的螺纹加工工位，保证了石油钻杆的螺纹加工精度。

Description

石油钻杆螺纹加工辅助装置

技术领域

本发明涉及石油钻杆加工技术领域，尤其涉及石油钻杆螺纹加工辅助装置。

背景技术

钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。

制作钻杆的原材料为圆柱形。在制作石油钻杆时，需要在制作钻杆的杆体上制作钻杆纹路，以符合钻杆的使用要求。在现有的辅助工具中，一般是将钻杆固定再进行钻杆杆身纹路的加工，但无法在钻杆加工前完成对钻杆杆身上附着污垢的清除，使加工人员不便于在石油钻杆的杆身上准确定位出所需的螺纹加工工位，进而影响石油钻杆的螺纹加工精度。

发明内容

为解决了现有技术中的辅助工具一般是将钻杆固定后再进行钻杆杆身纹路的加工，但无法在钻杆加工前完成对钻杆杆身上附着污垢的清除，使加工人员不便于在石油钻杆的杆身上准确定位出所需的螺纹加工工位，进而影响石油钻杆的螺纹加工精度的技术问题，本发明提供石油钻杆螺纹加工辅助装置。

本发明采用以下技术方案实现：石油钻杆螺纹加工辅助装置，包括敞口槽、设置在所述敞口槽上用于固定钻杆的夹持机构以及用于清洗钻杆的喷淋机构；

所述夹持机构包括夹持在钻杆两端的两个夹持组件以及用于驱使钻杆水平往复移动的驱动机构一；所述喷淋机构包括悬设在钻杆上方的喷头以及用于引导所述喷头水平往复移动的驱动机构二。

作为上述方案的进一步改进，每个所述夹持组件包括固定板，所述固定板的一侧开设有限位槽二，所述限位槽二内滑动设置有上下正对的夹板一和夹板二；所述夹板一与所述夹板二之间形成用于夹抱钻杆端部的夹持空间；

位于所述夹板一与所述夹板二相离的一侧分别设置有支撑板和限位槽一；所述支撑板上螺纹穿插有与所述夹板一相垂直的调节杆，所述调节杆的一端与所述夹板一的板体转动相连；所述限位槽一内滑动连接有限位块，所述限位块的顶部设置有与所述夹板二相垂直的顶杆，所述顶杆的顶部与所述夹板二的板体固定相连，所述限位块的底部与所述限位槽一的槽壁之间设置有弹簧一。

作为上述方案的更进一步改进，其中一个所述固定板的另一侧设置有与其相垂直的连杆二，所述连杆二的另一端滑动套设在一滑槽一内，所述滑槽一固定在所述敞口槽的槽壁上，所述滑槽一内滑动连接有滑块一，所述滑块一的一侧与所述连杆二的相应端部固定相连，所述滑块一的另一侧与所述滑槽一的槽壁之间设置有弹簧二。

作为上述方案的更进一步改进，所述驱动机构一包括设置在所述敞口槽一侧的箱体，所述箱体上穿插有与钻杆相平行的滑槽二，所述滑槽二内滑动连接有滑块二，所述滑块二的一侧固定有连杆一，所述连杆一的另一端与另一个所述固定板的另一侧固定相连；所述箱体内转动设置有一转轴，所述转轴上固定有与其相垂直的转杆，所述转杆的另一端转动连接有摆杆，所述摆杆的另一端与所述滑块二的块体转动相连。

作为上述方案的更进一步改进，所述驱动机构二包括设置在所述箱体内并位于所述转杆上方的环体，所述环体的两端分别固定有滑动穿插在所述箱体上的支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆二的另一端连接所述喷头；

所述环体整体呈跑道形结构；所述环体内侧设置有两个上下正对的齿条，所述箱体内转动设置有与两个所述齿条相配合的缺齿齿轮。

作为上述方案的更进一步改进，所述箱体内安装有减速电机，所述减速电机的输出轴与所述缺齿齿轮的中心穿插连接；所述减速电机的输出轴上套设有带轮一，所述转轴上套设有带轮二，所述带轮一与所述带轮二之间通过皮带传动相连。

作为上述方案的更进一步改进，所述敞口槽的侧壁自上而下依次开设有排料口和排液口；所述敞口槽内自上而下依次设置有位于钻杆下方的导板一和导板二，所述导板一的一端向下倾斜、并延伸至所述排料口，所述导板一的板体上嵌设有滤网；所述导板二的一端向下倾斜、并延伸至所述排液口。

作为上述方案的更进一步改进，所述导板一与所述排料口处的所述敞口槽相应槽壁转动相连；所述滑块二的块体上固定有与所述滑槽二相垂直的同步杆一，所述同步杆一的另一端设置有与其相垂直的同步杆二，所述同步杆二穿入所述敞口槽内、并连接有一斜台；所述斜台的顶部具有斜面；所述导板一远离所述排料口一端的底部设置有与所述同步杆一相平行的连杆三，所述连杆三的底部设置有与所述斜面相配合的滚轮。

本发明的有益效果为：

本发明的石油钻杆螺纹加工辅助装置，通过敞口槽上设置的夹持机构和喷淋机构，可在钻杆螺纹加工前，先对钻杆快速夹抱固定，再清除钻杆杆身上附着的污垢，以便于加工人员在钻杆的杆身上准确定位出所需的螺纹加工工位，保证了石油钻杆的螺纹加工精度。

通过夹持机构中设置的夹持组件和驱动机构一，夹持组件内设置的夹板一、夹板二、调节杆等结构，可快速完成对直径规格不同钻杆的夹持固定，方便快捷，驱动机构一可引导喷头在水平方向上往复移动，增大了对钻杆杆身的清洗面积，提高清洁效果。

通过喷淋机构中设置的喷头和驱动机构二，驱动机构二可引导喷头水平往复移动，增大了对钻杆杆身的清洗面积，进一步提高清洁效果。

通过设置的导板一、导板二、同步杆一、同步杆二，提高了对清洗后污水中大颗粒杂质的滤除效率，以便污水经处理后的循环利用。

本发明的石油钻杆螺纹加工辅助装置，通过减速电机输出轴上设置的带轮一、转轴上设置的带轮二，带轮一与带轮二之间通过皮带传动相连，实现了联动，提高了机械利用率。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的石油钻杆螺纹加工辅助装置剖面的结构示意图；

图2为图1中A处放大的结构示意图；

图3为图1中B处放大的结构示意图；

图4为本发明实施例2提供的石油钻杆螺纹加工辅助装置剖面的结构示意图。

主要符号说明：

1、敞口槽；2、箱体；3、喷头；4、固定板；5、夹板一；6、夹板二；7、支撑板；8、调节杆；9、限位槽一；10、限位块；11、顶杆；12、弹簧一；13、连杆一；14、连杆二；15、滑槽一；16、滑块一；17、弹簧二；18、限位槽二；19、滑槽二；20、滑块二；21、环体；22、支撑杆一；23、支撑杆二；24、减速电机；25、缺齿齿轮；26、带轮一；27、齿条；28、带轮二；29、转杆；30、摆杆；31、导板一；32、排料口；33、导板二；34、排液口；35、滤网；36、滚轮；37、斜台；38、同步杆一；39、同步杆二。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请结合图1至图3，石油钻杆螺纹加工辅助装置包括敞口槽1、设置在敞口槽1上用于固定钻杆(图未示)的夹持机构以及用于清洗钻杆的喷淋机构。本实施例中的敞口槽1整体呈长方体结构。本实施例中的钻杆为石油钻杆。

夹持机构包括夹持在钻杆两端的两个夹持组件以及用于驱使钻杆水平往复移动的驱动机构一。喷淋机构包括悬设在钻杆上方的喷头3以及用于引导喷头3水平往复移动的驱动机构二。本实施例中的喷头3的清洗水源可与外界的供液设备连接。通过驱动机构一和驱动机构二，使喷头3以及钻杆左右移动，可增大喷头3对钻杆杆体的喷淋面积，使钻杆的清洁更彻底。

每个夹持组件包括固定板4，固定板4的一侧开设有限位槽二18，限位槽二18内滑动设置有上下正对的夹板一5和夹板二6。夹板一5与夹板二6之间形成用于夹抱钻杆端部的夹持空间。夹板一5和夹板二6的截面均呈弧状结构，以与钻杆的外壁更好贴合，使钻杆在夹板一5与夹板二6之间的夹抱更加稳固。

位于夹板一5与夹板二6相离的一侧分别设置有支撑板7和限位槽一9。支撑板7上螺纹穿插有与夹板一5相垂直的调节杆8，调节杆8的一端与夹板一5的板体转动相连。通过拧动调节杆8使其与支撑板7的板体之间相互螺纹作用，带着夹板一5并在限位槽二18的限位作用下朝着夹板二6运动。

限位槽一9内滑动连接有限位块10，限位块10的顶部设置有与夹板二6相垂直的顶杆11，顶杆11的顶部与夹板二6的板体固定相连，限位块10的底部与限位槽一9的槽壁之间设置有弹簧一12，利用弹簧一12的弹力对夹板二6上承载的钻杆进行夹持以及缓冲，防止夹持力过大而损伤钻杆。

其中一个固定板4的另一侧设置有与其相垂直的连杆二14，连杆二14的另一端滑动套设在一滑槽一15内，滑槽一15固定在敞口槽1的槽壁上，滑槽一15内滑动连接有滑块一16，滑块一16的一侧与连杆二14的相应端部固定相连，滑块一16的另一侧与滑槽一15的槽壁之间设置有弹簧二17。通过滑槽一15内滑块一16挤压弹簧二17可对连杆一13带动固定板4以及钻杆水平移动的冲击力起到缓冲作用，防止钻杆的损伤。

驱动机构一包括设置在敞口槽1一侧的箱体2，箱体2上穿插有与钻杆相平行的滑槽二19，滑槽二19内滑动连接有滑块二20，滑块二20的一侧固定有连杆一13，连杆一13的另一端与另一个固定板4的另一侧固定相连。箱体2内转动设置有一转轴(图未示)，转轴上固定有与其相垂直的转杆29，转杆29的另一端转动连接有摆杆30，摆杆30的另一端与滑块二20的块体转动相连。通过驱使转轴转动带动转杆29转动，转杆29带动摆杆30摆动，摆杆30带动滑块二20在滑槽二19内往复滑动，滑块二20通过连杆一13使相应的固定板4带动钻杆在水平方向往复移动。

驱动机构二包括设置在箱体2内并位于转杆29上方的环体21，环体21的两端分别固定有滑动穿插在箱体2上的支撑杆一22和支撑杆二23，支撑杆二23的另一端连接喷头3。

环体21整体呈跑道形结构。环体21内侧设置有两个上下正对的齿条27，箱体2内转动设置有与两个齿条27相配合的缺齿齿轮25。通过驱使缺齿齿轮25转动可实现其与两个齿条27之间的交替啮合，以使环体21通过支撑杆二23带动喷头3在水平方向往复移动。

箱体2内安装有减速电机24，减速电机24的输出轴与缺齿齿轮25的中心穿插连接。通过减速电机24的输出轴可驱使缺齿齿轮25转动。减速电机24的输出轴上套设有带轮一26，转轴上套设有带轮二28，带轮一26与带轮二28之间通过皮带(未标示)传动相连。通过带轮一26、带轮二28和皮带可实现减速电机24输出轴对转轴、转杆29的驱动。

敞口槽1的侧壁自上而下依次开设有排料口32和排液口34。敞口槽1内自上而下依次设置有位于钻杆下方的导板一31和导板二33，导板一31的板体上嵌设有滤网35。导板一31通过滤网35对钻杆清洗后污水进行过滤，滤除其中的较大颗粒物杂质，使去除较大颗粒物杂质的污水落向导板二33并通过排液口34排出。导板一31的一端向下倾斜、并延伸至排料口32。导板二33的一端向下倾斜、并延伸至排液口34。本实施例中排液口34处安装有排液阀。

本发明的工作原理具体为，在对石油钻杆螺纹加工前，先将钻杆的两端分别放置在敞口槽1内两侧的两个夹板二6上，分别旋拧两个调节杆8使其分别与相应的固定板4相互螺纹作用，带着相应夹板一5并在相应的限位槽二18的限位作用下朝着相应的夹板二6运动，以完成对钻杆的夹抱固定。再控制减速电机24的输出轴驱使缺齿齿轮25转动，使其与两个齿条27之间交替啮合，使环体21通过支撑杆二23带动喷头3在水平方向往复移动，以增大对钻杆杆面的接触喷淋面积，与此同时，减速电机24的输出轴还可带动带轮一26转动，带轮一26通过皮带带动带轮二28、转轴、转杆29同步转动，转杆29带动摆杆30摆动，摆杆30带动滑块二20在滑槽二19内往复滑动，滑块二20通过连杆一13使相应的固定板4带动钻杆在水平方向往复移动，以进一步增大钻杆杆面的接触喷淋面积，使钻杆的清洁更彻底。清洗后的污水流落至导板一31上，导板一31通过滤网35对钻杆清洗后污水进行过滤，滤除其中的较大颗粒物杂质，使去除较大颗粒物杂质的污水落向导板二33并通过排液口34排出。当清洗完成后，即可对钻杆进行后续的螺纹加工处理。

实施例2

请结合图4，本实施例2为实施例1的改进方案，具体为，导板一31与排料口32处的敞口槽1相应槽壁转动相连。滑块二20的块体上固定有与滑槽二19相垂直的同步杆一38，同步杆一38的另一端设置有与其相垂直的同步杆二39，同步杆二39穿入敞口槽1内、并连接有一斜台37。斜台37的顶部具有斜面(未标示)。导板一31远离排料口32一端的底部设置有与同步杆一38相平行的连杆三(未标示)，连杆三的底部设置有与斜面相配合的滚轮36。

本实施例2中，滑块二20可通过同步杆一38和同步杆二39带动斜台37水平往复移动，使斜台37的斜面不断与滚轮36之间相互挤压滚动配合。当滚轮36由斜面的较低处滚动至斜面较高处过程中，滚轮36在斜面上的高度逐渐升高，并通过连杆三使导板一31围绕其远离排料口32的一端向上转动，以抬高导板一31的高度。而当滚轮36由斜面的较高处滚动至斜面较低处过程中，滚轮36在斜面上的高度逐渐降低，并通过连杆三使导板一31围绕其远离排料口32的一端向下转动，以降低导板一31的高度。随着斜台37水平往复运动的持续，此过程不断往复，实现了导板一31在竖直方向高度的不断变化，以加快污水在导板一31上的流动过滤效率，以及滤出大颗粒杂质进入排料口32的排出效率。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.石油钻杆螺纹加工辅助装置，其特征在于，包括敞口槽、设置在所述敞口槽上用于固定钻杆的夹持机构以及用于清洗钻杆的喷淋机构；

2.如权利要求1所述的石油钻杆螺纹加工辅助装置，其特征在于，每个所述夹持组件包括固定板，所述固定板的一侧开设有限位槽二，所述限位槽二内滑动设置有上下正对的夹板一和夹板二；所述夹板一与所述夹板二之间形成用于夹抱钻杆端部的夹持空间；

3.如权利要求2所述的石油钻杆螺纹加工辅助装置，其特征在于，其中一个所述固定板的另一侧设置有与其相垂直的连杆二，所述连杆二的另一端滑动套设在一滑槽一内，所述滑槽一固定在所述敞口槽的槽壁上，所述滑槽一内滑动连接有滑块一，所述滑块一的一侧与所述连杆二的相应端部固定相连，所述滑块一的另一侧与所述滑槽一的槽壁之间设置有弹簧二。

4.如权利要求2所述的石油钻杆螺纹加工辅助装置，其特征在于，所述驱动机构一包括设置在所述敞口槽一侧的箱体，所述箱体上穿插有与钻杆相平行的滑槽二，所述滑槽二内滑动连接有滑块二，所述滑块二的一侧固定有连杆一，所述连杆一的另一端与另一个所述固定板的另一侧固定相连；所述箱体内转动设置有一转轴，所述转轴上固定有与其相垂直的转杆，所述转杆的另一端转动连接有摆杆，所述摆杆的另一端与所述滑块二的块体转动相连。

5.如权利要求4所述的石油钻杆螺纹加工辅助装置，其特征在于，所述驱动机构二包括设置在所述箱体内并位于所述转杆上方的环体，所述环体的两端分别固定有滑动穿插在所述箱体上的支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆二的另一端连接所述喷头；

6.如权利要求5所述的石油钻杆螺纹加工辅助装置，其特征在于，所述箱体内安装有减速电机，所述减速电机的输出轴与所述缺齿齿轮的中心穿插连接；所述减速电机的输出轴上套设有带轮一，所述转轴上套设有带轮二，所述带轮一与所述带轮二之间通过皮带传动相连。

7.如权利要求6所述的石油钻杆螺纹加工辅助装置，其特征在于，所述敞口槽的侧壁自上而下依次开设有排料口和排液口；所述敞口槽内自上而下依次设置有位于钻杆下方的导板一和导板二，所述导板一的一端向下倾斜、并延伸至所述排料口，所述导板一的板体上嵌设有滤网；所述导板二的一端向下倾斜、并延伸至所述排液口。

8.如权利要求7所述的石油钻杆螺纹加工辅助装置，其特征在于，所述导板一与所述排料口处的所述敞口槽相应槽壁转动相连；所述滑块二的块体上固定有与所述滑槽二相垂直的同步杆一，所述同步杆一的另一端设置有与其相垂直的同步杆二，所述同步杆二穿入所述敞口槽内、并连接有一斜台；所述斜台的顶部具有斜面；所述导板一远离所述排料口一端的底部设置有与所述同步杆一相平行的连杆三，所述连杆三的底部设置有与所述斜面相配合的滚轮。