CN113042366B - 一种化工材料筛分加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化工材料筛分加工设备，包括主板、筛分装置和收集框，所述的主板上端安装有筛分装置，筛分装置中部下方设置有收集框，收集框安装在主板上。本发明可以解决现有的设备在针对颗粒状化工材料进行筛选时，不能根据所需筛选尺寸进行调节，不能对不同尺寸的化工材料进行筛选，从而降低了设备的使用场合和设备的适用性，同时，不能在筛选过程中进行敲打震动，化工材料在筛选时易出现堵塞的现象，从而降低了筛选的效率，并且，不能在筛选过程中对粘连的化工材料进行打散分离，从而降低了化工材料筛选的效果等问题。

Description

一种化工材料筛分加工设备

技术领域

本发明涉及材料分选技术领域，特别涉及一种化工材料筛分加工设备。

背景技术

化工材料主要分为金属材料和非金属材料两大类，化工材料又分为颗粒状、粉末状和絮状等，化工材料在收集时需要对混合的材料进行筛选处理，从而便于化工材料的收集存储，化工材料需要根据自身的性质进行特定的存储，化工材料是新材料产业的一个重要分支，是基础化学工业最具活力和发展潜力的领域。

目前，现有的设备在针对颗粒状化工材料进行筛选时，通常存在以下不足：1、现有的设备不能根据所需筛选尺寸进行调节，不能对不同尺寸的化工材料进行筛选，从而降低了设备的使用场合和设备的适用性；2、现有的设备不能在筛选过程中进行敲打震动，化工材料在筛选时易出现堵塞的现象，从而降低了筛选的效率，并且，不能在筛选过程中对粘连的化工材料进行打散分离，从而降低了化工材料筛选的效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对颗粒状化工材料进行筛选时，不能根据所需筛选尺寸进行调节，不能对不同尺寸的化工材料进行筛选，从而降低了设备的使用场合和设备的适用性，同时，不能在筛选过程中进行敲打震动，化工材料在筛选时易出现堵塞的现象，从而降低了筛选的效率，并且，不能在筛选过程中对粘连的化工材料进行打散分离，从而降低了化工材料筛选的效果等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种化工材料筛分加工设备，包括主板、筛分装置和收集框，所述的主板上端安装有筛分装置，筛分装置中部下方设置有收集框，收集框安装在主板上。

所述的筛分装置包括支撑板、旋转板、筛选机构、传动环、安装板、气泵、驱动机构和震动机构，所述的主板上端左右对称安装有支撑板，支撑板中部贯穿设置有旋转板，旋转板通过轴承与支撑板连接，所述旋转板之间固定连接有筛选机构，左侧旋转板远离筛选机构的一端安装有传动环，传动环中部对称设置有连杆，连杆一端固定安装在旋转板上，连杆远离旋转板的一端安装有安装板，安装板靠近旋转板的一端中部安装有气泵，气泵通过气管与旋转板连通，传动环下端通过齿轮啮合的方式连接有驱动机构，驱动机构安装在左侧支撑板内部，右侧支撑板靠近筛选机构的一端均匀设置有多个震动机构，震动机构与右侧支撑板固定连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将右侧旋转板打开，人工将颗粒状化工材料放置在筛选机构内，之后，根据所需材料尺寸的大小，人工调节筛选机构，改变落料孔的大小，从而实现筛选出不同尺寸的功能，提高了设备的使用效率，最后，人工启动驱动机构，驱动机构通过传动环带动旋转板进行旋转，旋转板带动筛选机构进行转动，从而实现对化工材料进行筛选的功能，在筛选结束后，人工关闭驱动机构，并将右侧旋转板打开，人工启动气泵，气泵通过气管将留在筛选机构内的颗粒化工材料吹出，从而避免材料的残留，减少了浪费；

所述的筛选机构包括筛选管、分离架、密封板、U型架、调节板、联动杆、圆环、调节螺杆和顶起块，所述的筛选管安装在支撑板内端，筛选管内部均匀设置有多个分离架，分离架呈十字型结构，分离架安装在筛选管内壁上，筛选管管壁内部均匀设置有多个滑槽，滑槽内部滑动连接有密封板，密封板与右侧支撑板滑动配合，筛选管外表面均匀安装有多个U型架，U型架侧壁之间通过滑动配合的方式均匀连接有多个调节板，调节板上均匀设置有多个圆孔，圆孔之间设置有方形孔，所述调节板上的圆孔从内至外孔径逐渐减小，调节板右端安装有联动杆，联动杆与U型架滑动配合，所述联动杆长度从内至外依次减小，联动杆右端安装有圆环，所述圆环的直径从左至右依次减小，圆环内部靠近下侧处通过螺纹配合的方式贯穿连接有调节螺杆，调节螺杆右端通过轴承与U型架连接，筛选管外表面靠近右端处均匀安装有多个顶起块，顶起块呈直角三角形结构，具体工作时，首先，通过人工的方式将颗粒状化工材料放置在筛选管内，并将右侧旋转板闭合，之后，根据所需筛选的尺寸，人工转动调节螺杆，调节螺杆通过圆环带动联动杆进行移动，联动杆带动调节板进行移动，从而实现筛选尺寸调节的功能，从而便于将化工材料进行筛选，提高了设备的使用效率，最后，人工启动驱动机构，驱动机构通过传动环带动旋转板进行旋转，旋转板带动筛选管进行转动，颗粒状化工材料在筛选管内进行翻转，并通过筛选管上的落料孔落至收集框内，分离架起到对颗粒状化工材料进行分离的功能，避免化工材料出现粘连的现象，从而提高了化工材料筛选的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括驱动电机和传动齿轮，所述的驱动电机安装在左侧支撑板中部，驱动电机的输出轴上安装有传动齿轮，传动齿轮通过齿轮啮合的方式与传动环连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将化工材料放置在筛选管内，之后，启动驱动电机，驱动电机通过传动齿轮带动传动环旋转，旋转板带动筛选管进行转动，从而实现筛选的功能，最后，在筛选结束后，人工关闭驱动电机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的震动机构包括辅助板、震动杆、方板和震动弹簧，所述的辅助板安装在右侧支撑板靠近筛选机构的一端，辅助板中部通过滑动配合的方式贯穿连接有震动杆，震动杆靠近筛选管的一端通过滑动配合的方式连接有滚珠，滚珠与顶起块滑动配合，震动杆远离筛选管的一端安装有方板，方板靠近震动杆的一端固定连接有震动弹簧，震动弹簧另一端固定安装在辅助板上，具体工作时，当筛选管旋转时，筛选管带动顶起块进行旋转，顶起块通过滚珠对震动杆进行顶升，当顶起块转动出震动杆后，震动弹簧通过方板带动震动杆对筛选管侧壁进行敲打，从而避免化工材料对筛选管管壁上的落料孔造成堵塞，提高了筛选的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛选管管壁上均匀设置有多个落料孔，落料孔位于分离架之间，筛选管内壁靠近左端处固定连接有截面呈直角三角形的圆形环，筛选管内壁靠近右端处固定连接有截面呈直角三角形的圆柱环，具体工作时，通过人工的方式将化工材料倒入筛选管内，筛选管上的落料孔起到对化工材料进行落料的功能，圆形环和圆柱环起到对化工材料进行聚拢的功能，避免化工材料出现未能筛选的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传动环外表面均匀安装有多个轮齿，轮齿通过齿轮啮合的方式与传动齿轮连接，具体工作时，在筛选前，通过人工的方式启动驱动电机，驱动电机带动传动齿轮进行旋转，之后，传动齿轮通过轮齿带动传动环进行旋转，从而实现筛选管旋转的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的靠近顶起块的旋转板中部设置有进料口，进料口内部卡接有密封盖，具体工作时，首先，通过人工的方式将密封盖打开，之后，人工将颗粒状化工材料放入筛选管内，最后，人工将密封盖复位，在筛选结束后，人工打开密封盖，并启动气泵，气泵通过气管将留在筛选管内的颗粒化工材料吹出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的密封板呈弧形结构，密封板上均匀设置有多个出风孔，出风孔的孔径与落料孔的孔径一致，具体工作时，密封板上的出风孔起到落料的功能，在筛选结束后，人工拉动密封板，密封板起到对落料孔进行堵塞的功能，从而便于气泵将留在筛选管内的颗粒化工材料吹出。

(三)有益效果

1.本发明提供的化工材料筛分加工设备，所采用的筛分装置可以根据所需筛选尺寸进行调节，从而实现针对不同尺寸的化工材料进行筛选的功能，提高了设备的使用场合，增加了设备的适用性；

2.本发明提供的化工材料筛分加工设备，所采用的筛分装置可以在筛选过程中进行敲打震动，从而避免化工材料在筛选时出现堵塞的现象，提高了筛选的效率；

3.本发明提供的化工材料筛分加工设备，所采用的筛分装置可以在筛选过程中对粘连的化工材料进行打散分离，从而提高了化工材料筛选的效果；

4.本发明提供的化工材料筛分加工设备，所采用的筛分装置可以在筛选结束后对设备内的化工材料进行吹出，避免了化工材料的浪费，降低了筛选的成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明图2中A-A的剖视图；

图5是本发明图3中N向的放大图；

图6是本发明图3中X向的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种化工材料筛分加工设备，包括主板1、筛分装置2和收集框3，所述的主板1上端安装有筛分装置2，筛分装置2中部下方设置有收集框3，收集框3安装在主板1上。

所述的筛分装置2包括支撑板21、旋转板22、筛选机构23、传动环24、安装板25、气泵26、驱动机构27和震动机构28，所述的主板1上端左右对称安装有支撑板21，支撑板21中部贯穿设置有旋转板22，旋转板22通过轴承与支撑板21连接，所述旋转板22之间固定连接有筛选机构23，左侧旋转板22远离筛选机构23的一端安装有传动环24，传动环24中部对称设置有连杆，连杆一端固定安装在旋转板22上，连杆远离旋转板22的一端安装有安装板25，安装板25靠近旋转板22的一端中部安装有气泵26，气泵26通过气管与旋转板22连通，传动环24下端通过齿轮啮合的方式连接有驱动机构27，驱动机构27安装在左侧支撑板21内部，右侧支撑板21靠近筛选机构23的一端均匀设置有多个震动机构28，震动机构28与右侧支撑板21固定连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将右侧旋转板22打开，人工将颗粒状化工材料放置在筛选机构23内，之后，根据所需材料尺寸的大小，人工调节筛选机构23，改变落料孔的大小，从而实现筛选出不同尺寸的功能，提高了设备的使用效率，最后，人工启动驱动机构27，驱动机构27通过传动环24带动旋转板22进行旋转，旋转板22带动筛选机构23进行转动，从而实现对化工材料进行筛选的功能，在筛选结束后，人工关闭驱动机构27，并将右侧旋转板22打开，人工启动气泵26，气泵26通过气管将留在筛选机构23内的颗粒化工材料吹出，从而避免材料的残留，减少了浪费；

所述的筛选机构23包括筛选管231、分离架232、密封板233、U型架234、调节板235、联动杆236、圆环237、调节螺杆238和顶起块239，所述的筛选管231安装在支撑板21内端，筛选管231内部均匀设置有多个分离架232，分离架232呈十字型结构，分离架232安装在筛选管231内壁上，筛选管231管壁内部均匀设置有多个滑槽，滑槽内部滑动连接有密封板233，密封板233与右侧支撑板21滑动配合，筛选管231外表面均匀安装有多个U型架234，U型架234侧壁之间通过滑动配合的方式均匀连接有多个调节板235，调节板235上均匀设置有多个圆孔，圆孔之间设置有方形孔，所述调节板235上的圆孔从内至外孔径逐渐减小，调节板235右端安装有联动杆236，联动杆236与U型架234滑动配合，所述联动杆236长度从内至外依次减小，联动杆236右端安装有圆环237，所述圆环237的直径从左至右依次减小，圆环237内部靠近下侧处通过螺纹配合的方式贯穿连接有调节螺杆238，调节螺杆238右端通过轴承与U型架234连接，筛选管231外表面靠近右端处均匀安装有多个顶起块239，顶起块239呈直角三角形结构，具体工作时，首先，通过人工的方式将颗粒状化工材料放置在筛选管231内，并将右侧旋转板22闭合，之后，根据所需筛选的尺寸，人工转动调节螺杆238，调节螺杆238通过圆环237带动联动杆236进行移动，联动杆236带动调节板235进行移动，从而实现筛选尺寸调节的功能，从而便于将化工材料进行筛选，提高了设备的使用效率，最后，人工启动驱动机构27，驱动机构27通过传动环24带动旋转板22进行旋转，旋转板22带动筛选管231进行转动，颗粒状化工材料在筛选管231内进行翻转，并通过筛选管231上的落料孔落至收集框3内，分离架232起到对颗粒状化工材料进行分离的功能，避免化工材料出现粘连的现象，从而提高了化工材料筛选的效果。

所述的筛选管231管壁上均匀设置有多个落料孔，落料孔位于分离架232之间，筛选管231内壁靠近左端处固定连接有截面呈直角三角形的圆形环，筛选管231内壁靠近右端处固定连接有截面呈直角三角形的圆柱环，具体工作时，通过人工的方式将化工材料倒入筛选管231内，筛选管231上的落料孔起到对化工材料进行落料的功能，圆形环和圆柱环起到对化工材料进行聚拢的功能，避免化工材料出现未能筛选的功能。

所述的密封板233呈弧形结构，密封板233上均匀设置有多个出风孔，出风孔的孔径与落料孔一致，具体工作时，密封板233上的出风孔起到落料的功能，在筛选结束后，人工拉动密封板233，密封板233起到对落料孔进行堵塞的功能，从而便于气泵26将留在筛选管231内的颗粒化工材料吹出。

所述的靠近顶起块239的旋转板22中部设置有进料口，进料口内部卡接有密封盖，具体工作时，首先，通过人工的方式将密封盖打开，之后，人工将颗粒状化工材料放入筛选管231内，最后，人工将密封盖复位，在筛选结束后，人工打开密封盖，并启动气泵26，气泵26通过气管将留在筛选管231内的颗粒化工材料吹出。

所述的传动环24外表面均匀安装有多个轮齿，轮齿通过齿轮啮合的方式与传动齿轮272连接，具体工作时，在筛选前，通过人工的方式启动驱动电机271，驱动电机271带动传动齿轮272进行旋转，之后，传动齿轮272通过轮齿带动传动环24进行旋转，从而实现筛选管231旋转的功能。

所述的驱动机构27包括驱动电机271和传动齿轮272，所述的驱动电机271安装在左侧支撑板21中部，驱动电机271的输出轴上安装有传动齿轮272，传动齿轮272通过齿轮啮合的方式与传动环24连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将化工材料放置在筛选管231内，之后，启动驱动电机271，驱动电机271通过传动齿轮272带动传动环24旋转，旋转板22带动筛选管231进行转动，从而实现筛选的功能，最后，在筛选结束后，人工关闭驱动电机271。

所述的震动机构28包括辅助板281、震动杆282、方板283和震动弹簧284，所述的辅助板281安装在右侧支撑板21靠近筛选机构23的一端，辅助板281中部通过滑动配合的方式贯穿连接有震动杆282，震动杆282靠近筛选管231的一端通过滑动配合的方式连接有滚珠，滚珠与顶起块239滑动配合，震动杆282远离筛选管231的一端安装有方板283，方板283靠近震动杆282的一端固定连接有震动弹簧284，震动弹簧284另一端固定安装在辅助板281上，具体工作时，当筛选管231旋转时，筛选管231带动顶起块239进行旋转，顶起块239通过滚珠对震动杆282进行顶升，当顶起块239转动出震动杆282后，震动弹簧284通过方板283带动震动杆282对筛选管231侧壁进行敲打，从而避免化工材料对筛选管231管壁上的落料孔造成堵塞，提高了筛选的效率。

筛选时：S1：首先，通过人工的方式将右侧旋转板22的密封盖打开，之后，人工将颗粒状化工材料放入筛选管231内，最后，人工将密封盖复位；

S2：根据所需材料尺寸的大小，人工转动调节螺杆238，调节螺杆238通过圆环237带动调节板235进行移动；

S3：人工启动驱动电机271，驱动电机271通过传动齿轮272带动传动环24旋转，旋转板22带动筛选管231进行转动，同时，筛选管231带动顶起块239进行旋转，顶起块239通过滚珠对震动杆282进行顶升，当顶起块239转动出震动杆282后，震动弹簧284通过方板283带动震动杆282对筛选管231侧壁进行敲打，之后，在筛选结束后，人工关闭驱动电机271；

S4：人工将密封盖打开，并启动气泵26，气泵26通过气管将留在筛选机构23内的颗粒化工材料吹出，筛选完成。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工材料筛分加工设备，包括主板(1)、筛分装置(2)和收集框(3),其特征在于：所述的主板(1)上端安装有筛分装置(2)，筛分装置(2)中部下方设置有收集框(3)，收集框(3)安装在主板(1)上；其中：

所述的筛分装置(2)包括支撑板(21)、旋转板(22)、筛选机构(23)、传动环(24)、安装板(25)、气泵(26)、驱动机构(27)和震动机构(28)，所述的主板(1)上端左右对称安装有支撑板(21)，支撑板(21)中部贯穿设置有旋转板(22)，旋转板(22)通过轴承与支撑板(21)连接，所述旋转板(22)之间固定连接有筛选机构(23)，左侧旋转板(22)远离筛选机构(23)的一端安装有传动环(24)，传动环(24)中部对称设置有连杆，连杆一端固定安装在旋转板(22)上，连杆远离旋转板(22)的一端安装有安装板(25)，安装板(25)靠近旋转板(22)的一端中部安装有气泵(26)，气泵(26)通过气管与旋转板(22)连通，传动环(24)下端通过齿轮啮合的方式连接有驱动机构(27)，驱动机构(27)安装在左侧支撑板(21)内部，右侧支撑板(21)靠近筛选机构(23)的一端均匀设置有多个震动机构(28)，震动机构(28)与右侧支撑板(21)固定连接；

所述的筛选机构(23)包括筛选管(231)、分离架(232)、密封板(233)、U型架(234)、调节板(235)、联动杆(236)、圆环(237)、调节螺杆(238)和顶起块(239)，所述的筛选管(231)安装在支撑板(21)内端，筛选管(231)内部均匀设置有多个分离架(232)，分离架(232)呈十字型结构，分离架(232)安装在筛选管(231)内壁上，筛选管(231)管壁内部均匀设置有多个滑槽，滑槽内部滑动连接有密封板(233)，密封板(233)与右侧支撑板(21)滑动配合，筛选管(231)外表面均匀安装有多个U型架(234)，U型架(234)侧壁之间通过滑动配合的方式均匀连接有多个调节板(235)，调节板(235)上均匀设置有多个圆孔，圆孔之间设置有方形孔，所述调节板(235)上的圆孔从内至外孔径逐渐减小，调节板(235)右端安装有联动杆(236)，联动杆(236)与U型架(234)滑动配合，所述联动杆(236)长度从内至外依次减小，联动杆(236)右端安装有圆环(237)，所述圆环(237)的直径从左至右依次减小，圆环(237)内部靠近下侧处通过螺纹配合的方式贯穿连接有调节螺杆(238)，调节螺杆(238)右端通过轴承与U型架(234)连接，筛选管(231)外表面靠近右端处均匀安装有多个顶起块(239)，顶起块(239)呈直角三角形结构。

2.根据权利要求1所述的一种化工材料筛分加工设备，其特征在于：所述的驱动机构(27)包括驱动电机(271)和传动齿轮(272)，所述的驱动电机(271)安装在左侧支撑板(21)中部，驱动电机(271)的输出轴上安装有传动齿轮(272)，传动齿轮(272)通过齿轮啮合的方式与传动环(24)连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工材料筛分加工设备，其特征在于：所述的震动机构(28)包括辅助板(281)、震动杆(282)、方板(283)和震动弹簧(284)，所述的辅助板(281)安装在右侧支撑板(21)靠近筛选机构(23)的一端，辅助板(281)中部通过滑动配合的方式贯穿连接有震动杆(282)，震动杆(282)靠近筛选管(231)的一端通过滑动配合的方式连接有滚珠，滚珠与顶起块(239)滑动配合，震动杆(282)远离筛选管(231)的一端安装有方板(283)，方板(283)靠近震动杆(282)的一端固定连接有震动弹簧(284)，震动弹簧(284)另一端固定安装在辅助板(281)上。

4.根据权利要求1所述的一种化工材料筛分加工设备，其特征在于：所述的筛选管(231)管壁上均匀设置有多个落料孔，落料孔位于分离架(232)之间，筛选管(231)内壁靠近左端处固定连接有截面呈直角三角形的圆形环，筛选管(231)内壁靠近右端处固定连接有截面呈直角三角形的圆柱环。

5.根据权利要求2所述的一种化工材料筛分加工设备，其特征在于：所述的传动环(24)外表面均匀安装有多个轮齿，轮齿通过齿轮啮合的方式与传动齿轮(272)连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工材料筛分加工设备，其特征在于：靠近顶起块(239)的旋转板(22)中部设置有进料口，进料口内部卡接有密封盖。

7.根据权利要求4所述的一种化工材料筛分加工设备，其特征在于：所述的密封板(233)呈弧形结构，密封板(233)上均匀设置有多个出风孔，出风孔的孔径与落料孔的孔径一致。

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