CN113041971A - 一种防堵塞的微通道反应器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防堵塞的微通道反应器，包括承重基座，所述承重基座顶部安装有调节装置，所述调节装置前端一侧安装有进料组件，所述调节装置前端另一侧安装有出料组件，所述进料组件和出料组件之间连通安装有防塞微反应组件，所述承重基座底部安装有滤除装置，所述滤除装置与进料组件和防塞微反应组件连通。本发明所公开的微通道反应器设计合理，通过进料组件、出料组件可有效防止固体在进料时堵塞，防塞微反应组件可防止物料在内部进行反应时堵塞，同时，滤除装置有效对异味物质进行微反应处理后进行异味除滤，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种微通道反应器，特别涉及一种防堵塞的微通道反应器。
背景技术
微通道反应器，是指利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米之间的微型反应器，微通道反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。微通道反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也能实现很高的产量，其基本原理是通过特殊设计的微结构单元对流经的反应流体进行切割，实现反应流体形成微米时空尺寸，甚至更小进行混合反应和换热。
微反应器的微结构最大的缺点是固体物料无法通过微通道，如果反应中有大量固体产生，微通道极易堵塞，导致生产无法连续进行，因此，为解决这一问题，亟需研制一种更为成熟的防堵塞的微通道反应器。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种防堵塞的微通道反应器，以达到保证含有固体的流体顺利通过微通道反应器，保证生成正常进行的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种防堵塞的微通道反应器，包括承重基座，所述承重基座顶部安装有调节装置，所述调节装置前端一侧安装有进料组件，所述调节装置前端另一侧安装有出料组件，所述进料组件和出料组件之间连通安装有防塞微反应组件，所述承重基座底部安装有滤除装置，所述滤除装置与进料组件和防塞微反应组件连通；
所述调节装置包括固定板、连接板、传动盘架、驱动盘架和正反转电机；所述固定板安装在承重基座顶部，所述传动盘架、驱动盘架和正反转电机位于固定板的背部，所述连接板位于固定板的前方，所述进料组件、防塞微反应组件和出料组件安装于所述连接板上；所述正反转电机通过支撑架水平安装于承重基座上，所述正反转电机的主轴连接驱动盘架，所述驱动盘架与传动盘架连接，所述传动盘架与连接板通过转轴连接，所述转轴穿过固定板；
所述防塞微反应组件包括呈S形布置的微反应管道和分布于微反应管道上的若干个分压球仓。
上述方案中，所述进料组件包括锥形进料仓、导料装置和U型进料管；U型进料管一端连接安装在锥形进料仓底部，另一端连接所述防塞微反应组件，导料装置安装在锥形进料仓内部。
进一步的技术方案中，所述导料装置包括固定轴架、电动辊轴和导向扇形板；
固定轴架水平安装在锥形进料仓内部，电动辊轴穿过固定轴架，导向扇形板(306)安装于电动辊轴上，并位于固定轴架外部。
上述方案中，所述出料组件包括U型出料管、分压管、电动泵机、置料球仓和下料阀门；U型出料管一端连接防塞微反应组件，另一端连通安装在分压管顶部，电动泵机安装在分压管内部，置料球仓安装在分压管底部，下料阀门倾斜安装在置料球仓底部。
上述方案中，所述分压球仓外部安装有加固板，所述加固板安装于所述连接板上。
上述方案中，所述滤除装置包括风机、风仓和至少两根连接软管；所述风机安装在承重基座底部外侧，风仓连通安装在风机顶部，所述连接软管底部均与风仓连通，顶部分别与U型进料管和微反应管道底部连通，且U型进料管和微反应管道底部设置电磁阀门，所述风仓内部安装有HEPA滤芯。
进一步的技术方案中，所述微反应管道内部设置有陶瓷金属纳米内层。
通过上述技术方案，本发明提供的一种防堵塞的微通道反应器具有如下有益效果：
1、本装置设计合理，通过进料组件、出料组件可有效防止固体在进料和出料时堵塞，防塞微反应组件可防止物料在微反应管道内部进行反应时堵塞；
2、通过调节装置的正反转电机带动进料组件、防塞微反应组件和出料组件不停地左右摆动，实现对物料的充分振荡，可防止物料发生堵塞；
3、同时，滤除装置有效对微反应处理后的异味物质进行除滤，防止异味泄露污染空气；
因此，本发明改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明所公开的一种防堵塞的微通道反应器的正面外部结构示意图；
图2为本发明所公开的一种防堵塞的微通道反应器的正面内部结构示意图；
图3为本发明所公开的一种防堵塞的微通道反应器的背面结构示意图；
图4为本发明所公开的调节装置侧视图；
图5为本发明所公开的导料装置示意图。
图中，1、承重基座；2、调节装置；3、进料组件；4、出料组件；5、防塞微反应组件；6、滤除装置；7、陶瓷金属纳米内层；201、固定板；202、连接板；203、传动盘架；204、驱动盘架；205、正反转电机；206、支撑架；207、主轴；208、转轴；301、锥形进料仓；302、导料装置；303、U型进料管；304、固定轴架；305、电动辊轴；306、导向扇形板；401、U型出料管；402、分压管；403、电动泵机；404、置料球仓；405、下料阀门；501、微反应管道；502、分压球仓；503、加固板；601、风机；602、风仓；603、HEPA滤芯；604、连接软管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了一种防堵塞的微通道反应器，如图1和图2所示，包括承重基座1，承重基座1顶部安装有调节装置2，调节装置2前端一侧安装有进料组件3，调节装置2前端另一侧安装有出料组件4，进料组件3和出料组件4之间连通安装有防塞微反应组件5，承重基座1底部安装有滤除装置6，滤除装置6与进料组件3和防塞微反应组件5连通。
在本装置内部安装有用于控制本装置内部电气设备的PLC逻辑控制器(图中未示出)，在PLC逻辑控制器内部设置有无线发射模块，在装置内部其余电气装置内部设有配合使用的无线接收模块，无线发射模块配合无线接收模块完成PLC逻辑控制器对装置电气设备的控制，本装置中其余电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择了合适的控制装置，以满足控制需求，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。
如图3和图4所示，调节装置2包括固定板201、连接板202、传动盘架203、驱动盘架204和正反转电机205；固定板201安装在承重基座1顶部，传动盘架203、驱动盘架204和正反转电机205位于固定板201的背部，连接板202位于固定板201的前方，进料组件3、防塞微反应组件5和出料组件4安装于连接板202上；正反转电机205通过支撑架206水平安装于承重基座1上，正反转电机205的主轴207连接驱动盘架204，驱动盘架204与传动盘架203连接，传动盘架203与连接板202通过转轴208连接，转轴208穿过固定板201。
正反转电机205通过驱动盘架204以及传动盘架203带动连接板202进行周期性半圆轨迹转动，连接板202转动的同时可以有效对进料组件3、出料组件4、防塞微反应组件5内部物料进行疏通。
进料组件3包括锥形进料仓301、导料装置302和U型进料管303；U型进料管303一端连接安装在锥形进料仓301底部，另一端连接防塞微反应组件5，导料装置302安装在锥形进料仓301内部。锥形进料仓301通过管路连接外部供料设备。锥形进料仓301和U型进料管303均安装于连接板202上。
如图5所示，导料装置302包括固定轴架304、电动辊轴305和导向扇形板306；固定轴架304水平安装在锥形进料仓301内部，电动辊轴305穿过固定轴架304，导向扇形板306安装于电动辊轴305上，并位于固定轴架304外部。进料时，电动辊轴305带动外部导向扇形板306转动，对物料进行有效疏通。
出料组件4包括U型出料管401、分压管402、电动泵机403、置料球仓404和下料阀门405；U型出料管401一端连接防塞微反应组件5，另一端连通安装在分压管402顶部，电动泵机403安装在分压管402内部，置料球仓404安装在分压管402底部，下料阀门405倾斜安装在置料球仓404底部。出料时，电动泵机403对物料进行导出，分压管402和置料球仓404的设置都可进一步提升管体内部空间，防止堵塞。出料管401、分压管402、和置料球仓404均安装于连接板202上。
防塞微反应组件5包括呈S形布置的微反应管道501和分布于微反应管道501上的若干个分压球仓502，分压球仓502外部安装有加固板503，加固板503安装于连接板202上。若干个分压球仓502可有效增加内部微反应处理时的空间，防止堵塞。
滤除装置6包括风机601、风仓602和至少两根连接软管604；风机601安装在承重基座1底部外侧，风仓602连通安装在风机601顶部，连接软管604底部均与风仓602连通，顶部分别与U型进料管303和微反应管道501底部连通，且U型进料管303和微反应管道501底部设置电磁阀门，防止反应物料从底部流出。风仓602内部安装有HEPA滤芯603。反应完成后，开启风机，将U型进料管303和微反应管道501内部的异味抽出，并通过设置在风仓602内部的HEPA滤芯603对异味去除，防止污染空气。
微反应管道501内部设置有陶瓷金属纳米内层7，陶瓷金属纳米内层7可进一步提高微反应管道501的内部结构强度和整体结构层次。
本发明的工作原理是：正反转电机通过驱动盘架配合传动盘架带动前端各设备进行周期性半圆轨迹转动，转动的同时有效对设备内部物料进行疏通；进料组件可通过内部装置有效防止固体在进料时堵塞，进料时，电动辊轴带动外部导向扇形板转动，对物料进行有效疏通；在调节装置前端另一侧安装有出料组件，出料时，电动泵机对物料进行导出，分压管和置料球仓的设置都可进一步提升管体内部空间，防止堵塞。在进料组件和出料组件中部连通安装有防塞微反应组件，若干个分压球仓可有效增加内部微反应处理时的空间，防塞微反应组件可防止物料在内部进行反应时堵塞。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种防堵塞的微通道反应器，包括承重基座，其特征在于，所述承重基座顶部安装有调节装置，所述调节装置前端一侧安装有进料组件，所述调节装置前端另一侧安装有出料组件，所述进料组件和出料组件之间连通安装有防塞微反应组件，所述承重基座底部安装有滤除装置，所述滤除装置与进料组件和防塞微反应组件连通；
所述调节装置包括固定板、连接板、传动盘架、驱动盘架和正反转电机；所述固定板安装在承重基座顶部，所述传动盘架、驱动盘架和正反转电机位于固定板的背部，所述连接板位于固定板的前方，所述进料组件、防塞微反应组件和出料组件安装于所述连接板上；所述正反转电机通过支撑架水平安装于承重基座上，所述正反转电机的主轴连接驱动盘架，所述驱动盘架与传动盘架连接，所述传动盘架与连接板通过转轴连接，所述转轴穿过固定板；
所述防塞微反应组件包括呈S形布置的微反应管道和分布于微反应管道上的若干个分压球仓。
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的微通道反应器，其特征在于，所述进料组件包括锥形进料仓、导料装置和U型进料管；U型进料管一端连接安装在锥形进料仓底部，另一端连接所述防塞微反应组件，导料装置安装在锥形进料仓内部。
3.根据权利要求2所述的一种防堵塞的微通道反应器，其特征在于，所述导料装置包括固定轴架、电动辊轴和导向扇形板；
固定轴架水平安装在锥形进料仓内部，电动辊轴穿过固定轴架，导向扇形板(306)安装于电动辊轴上，并位于固定轴架外部。
4.根据权利要求1所述的一种防堵塞的微通道反应器，其特征在于，所述出料组件包括U型出料管、分压管、电动泵机、置料球仓和下料阀门；U型出料管一端连接防塞微反应组件，另一端连通安装在分压管顶部，电动泵机安装在分压管内部，置料球仓安装在分压管底部，下料阀门倾斜安装在置料球仓底部。
5.根据权利要求1所述的一种防堵塞的微通道反应器，其特征在于，所述分压球仓外部安装有加固板，所述加固板安装于所述连接板上。
6.根据权利要求1所述的一种防堵塞的微通道反应器，其特征在于，所述滤除装置包括风机、风仓和至少两根连接软管；所述风机安装在承重基座底部外侧，风仓连通安装在风机顶部，所述连接软管底部均与风仓连通，顶部分别与U型进料管和微反应管道底部连通，且U型进料管和微反应管道底部设置电磁阀门，所述风仓内部安装有HEPA滤芯。
7.根据权利要求1所述的一种防堵塞的微通道反应器，其特征在于，所述微反应管道内部设置有陶瓷金属纳米内层。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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