CN113041772A - 一种新型稀盐酸精馏塔 - Google Patents

一种新型稀盐酸精馏塔 Download PDF

Info

Publication number
CN113041772A
CN113041772A CN202110341486.5A CN202110341486A CN113041772A CN 113041772 A CN113041772 A CN 113041772A CN 202110341486 A CN202110341486 A CN 202110341486A CN 113041772 A CN113041772 A CN 113041772A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydrochloric acid
tank
tower
packed tower
finished
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110341486.5A
Other languages
English (en)
Inventor
郭传伟
高鹏哲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiaxian Yunli Chemical Co ltd
Original Assignee
Xiaxian Yunli Chemical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiaxian Yunli Chemical Co ltd filed Critical Xiaxian Yunli Chemical Co ltd
Priority to CN202110341486.5A priority Critical patent/CN113041772A/zh
Publication of CN113041772A publication Critical patent/CN113041772A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456Removing acid components
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/002Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B7/00Halogens; Halogen acids
    • C01B7/01Chlorine; Hydrogen chloride
    • C01B7/07Purification ; Separation
    • C01B7/0706Purification ; Separation of hydrogen chloride
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B7/00Halogens; Halogen acids
    • C01B7/01Chlorine; Hydrogen chloride
    • C01B7/07Purification ; Separation
    • C01B7/0706Purification ; Separation of hydrogen chloride
    • C01B7/0712Purification ; Separation of hydrogen chloride by distillation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/043Details
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2257/00Components to be removed
    • B01D2257/20Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/204Inorganic halogen compounds
    • B01D2257/2045Hydrochloric acid
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2210/00Purification or separation of specific gases
    • C01B2210/0001Separation or purification processing
    • C01B2210/0009Physical processing
    • C01B2210/0025Physical processing by absorption in liquids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/18Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/42Liquid level
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00Specific treatment goals
    • C02F2303/10Energy recovery

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型稀盐酸精馏塔,包括成品酸槽、多段分布式填料塔、换热器、冷凝器和废水槽,依次通过盐酸蒸汽总管相连接,成品酸槽上部左侧连接有进气管,成品酸槽出口处连接有耐高温酸泵,废水槽上连接有水泵,水泵上连接有水管,水管与多段分布式填料塔右侧上部相连接,废水槽顶部连接有气管,气管与真空泵之间相连接,废水槽内设有液位检测组件;通过多段分布式填料塔对盐酸蒸汽进行处理,通过成品酸槽对盐酸进行收集,换热器对盐酸的热能进行回收,回收盐酸回氯化盐生产使用,回收热能可用于物料预热、生活热水和采暖,可有效处置氯化盐制造过程中的盐酸蒸汽,节约了资源,避免了环境的污染。

Description

一种新型稀盐酸精馏塔
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域,具体为一种新型稀盐酸精馏塔。
背景技术
氯化盐生产过程中,反应、浓缩工序产生大量含盐酸蒸汽,会对设备管道以及建筑设备造成严重腐蚀,传统企业采取碱液吸收或冷却中和排放,现场环境恶劣,对生产人员身心健康造成极大危害,同时大量热能浪费也是一种极大经济损失。
基于此,本发明设计了一种新型稀盐酸精馏塔,以解决上述提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型稀盐酸精馏塔,通过多段分布式填料塔对盐酸蒸汽进行处理,通过成品酸槽对盐酸进行收集,换热器对盐酸的热能进行回收,回收盐酸回氯化盐生产使用,回收热能可用于物料预热、生活热水和采暖,可有效处置氯化盐制造过程中的盐酸蒸汽,节约了资源,避免了环境的污染,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种新型稀盐酸精馏塔,包括成品酸槽、多段分布式填料塔、换热器、冷凝器和废水槽,所述成品酸槽、多段分布式填料塔、换热器、冷凝器和废水槽之间依次通过盐酸蒸汽总管相连接,所述成品酸槽上部左侧连接有进气管,所述成品酸槽出口处连接有耐高温酸泵,所述废水槽上连接有水泵,所述水泵上连接有水管,所述水管与多段分布式填料塔右侧上部相连接,所述废水槽顶部连接有气管,所述气管与真空泵之间相连接,所述废水槽内设有液位检测组件。
优选的,所述多段分布式填料塔包括塔壳,所述塔壳内设有多组支承板,多组所述支承板上设有填料,所述支承板底部安装有汽液分布器,所述塔壳内上部安装有丝网除沫器。
优选的,所述汽液分布器采用四氟泡罩塔盘分布器,所述填料采用陶瓷波纹规整填料。
优选的,所述盐酸蒸汽总管采用PPH材质制成。
优选的,所述液位检测组件包括绝缘外壳,所述绝缘外壳底部有绝缘轻质杆穿过,所述绝缘轻质杆底端固定连接有浮球,所述绝缘轻质杆顶端固定连接有金属片,所述绝缘外壳内下部左侧设有第一电接触块,所述绝缘外壳内下部右侧设有第二电接触块。
优选的,所述绝缘外壳内顶壁设有蓄电池和信号发射器,所述蓄电池的正极与信号发射器和第一电接触块之间电连接,所述蓄电池的负极和第二电接触块之间电连接。
优选的,所述绝缘轻质杆与绝缘外壳接触处设有密封套,所述密封套与绝缘轻质杆之间滑动连接。
优选的,所述成品酸槽外部设置有加热夹套;所述多段分布式填料塔和换热器之间的盐酸蒸汽总管上设有控制阀。
所述精馏塔的使用方法包括以下步骤:
S1,使用时,接通外部电源,碳酸蒸汽进入成品酸槽内,盐酸蒸汽经由盐酸蒸汽总管进入多段分布式填料塔内部;
S2,盐酸蒸汽在多段分布式填料塔内部向上运动,启动水泵,水泵将将水经由水管送入多段分布式填料塔内上部,进行喷淋,填料可以起到延缓盐酸蒸汽的运动,便于喷淋的进行,汽液分布器可以使液体重新分布,保证喷淋效果,喷淋后产生的盐酸液体流入成品酸槽内;
S3,喷淋后的气体经由盐酸蒸汽总管进入换热器内,换热器对气体进行换热,换热后的气体进入冷凝器内,冷凝器对气体进行冷凝;
S4,启动真空泵,真空泵对废水槽内进行抽气处理,冷凝后的气体和液体进入废水槽内,可启动加热夹套,加热夹套对成品酸槽内的盐酸进行加热,对盐酸中的水分蒸发,盐酸进行浓缩,蒸发的水蒸汽进入多段分布式填料塔内;
S5,随着工作流程的进行,废水槽内的水逐渐的减少,浮球带动绝缘轻质杆向下运动,金属片随着绝缘轻质杆一起向下运动,当废水槽内的液位降低到一定位置时,金属片与第一电接触块和第二电接触块相接触,信号发射器通电启动,信号发射器发射信号给外部终端,提醒工作人员需要向废水槽内补水。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过多段分布式填料塔对盐酸蒸汽进行处理,通过成品酸槽对盐酸进行收集,换热器对盐酸的热能进行回收,回收盐酸回氯化盐生产使用,回收热能可用于物料预热、生活热水和采暖,可有效处置氯化盐制造过程中的盐酸蒸汽,节约了资源,避免了环境的污染。
2、本发明中,盐酸蒸汽在多段分布式填料塔内部向上运动,启动水泵,水泵将将水经由水管送入多段分布式填料塔内上部,进行喷淋,填料可以起到延缓盐酸蒸汽的运动,便于喷淋的进行,汽液分布器可以使液体重新分布,保证喷淋效果,喷淋后产生的盐酸液体流入成品酸槽内,通过加热夹套加热盐酸提高回收盐酸浓度。
3、本发明中,随着工作流程的进行,废水槽内的水逐渐的减少,浮球带动绝缘轻质杆向下运动,金属片随着绝缘轻质杆一起向下运动,当废水槽内的液位降低到一定位置时,金属片与第一电接触块和第二电接触块相接触,信号发射器通电启动,信号发射器发射信号给外部终端,提醒工作人员需要向废水槽内补水。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明多段分布式填料塔结构示意图;
图3为本发明液位检测组件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种新型稀盐酸精馏塔技术方案:包括成品酸槽1、多段分布式填料塔3、换热器5、冷凝器6和废水槽7,所述成品酸槽1、多段分布式填料塔3、换热器5、冷凝器6和废水槽7之间依次通过盐酸蒸汽总管2相连接,所述成品酸槽1上部左侧连接有进气管14,所述成品酸槽1出口处连接有耐高温酸泵10,耐高温酸泵10将盐酸输送至使用工艺单元,所述废水槽7上连接有水泵11,所述水泵11上连接有水管13,所述水管13与多段分布式填料塔3右侧上部相连接,所述废水槽7顶部连接有气管14,所述气管14与真空泵8之间相连接,所述废水槽7内设有液位检测组件12。
其中,所述多段分布式填料塔3包括塔壳19,所述塔壳19内设有多组支承板15,多组所述支承板15上设有填料16,所述支承板15底部安装有汽液分布器17,盐酸蒸汽在多段分布式填料塔3内部向上运动,启动水泵11,水泵11将将水经由水管13送入多段分布式填料塔3内上部,进行喷淋,填料16可以起到延缓盐酸蒸汽的运动,便于喷淋的进行,汽液分布器17可以使液体重新分布,保证喷淋效果,喷淋后产生的盐酸液体流入成品酸槽1内,所述塔壳19内上部安装有丝网除沫器18,所述汽液分布器17采用四氟泡罩塔盘分布器,所述填料16采用陶瓷波纹规整填料;所述盐酸蒸汽总管2采用PPH材质制成,耐腐蚀效果好。
其中,所述液位检测组件12包括绝缘外壳121,所述绝缘外壳121底部有绝缘轻质杆122穿过,所述绝缘轻质杆122底端固定连接有浮球123,所述绝缘轻质杆122顶端固定连接有金属片129,所述绝缘外壳121内下部左侧设有第一电接触块124,所述绝缘外壳121内下部右侧设有第二电接触块125,所述绝缘外壳121内顶壁设有蓄电池126和信号发射器127,所述蓄电池126的正极与信号发射器127和第一电接触块124之间电连接,所述蓄电池126的负极和第二电接触块125之间电连接,随着工作流程的进行,废水槽7内的水逐渐的减少,浮球123带动绝缘轻质杆122向下运动,金属片129随着绝缘轻质杆122一起向下运动,当废水槽7内的液位降低到一定位置时,金属片129与第一电接触块124和第二电接触块125相接触,信号发射器127通电启动,信号发射器127发射信号给外部终端,提醒工作人员需要向废水槽7内补水;所述绝缘轻质杆122与绝缘外壳121接触处设有密封套128,所述密封套128与绝缘轻质杆122之间滑动连接,保证密封性。
其中,所述成品酸槽1外部设置有加热夹套9,加热夹套9对成品酸槽1内的盐酸进行加热,对盐酸中的水分蒸发,盐酸进行浓缩;所述多段分布式填料塔3和换热器5之间的盐酸蒸汽总管2上设有控制阀4。
具体工作原理如下所述:
S1,使用时,接通外部电源,碳酸蒸汽进入成品酸槽1内,盐酸蒸汽经由盐酸蒸汽总管2进入多段分布式填料塔3内部;
S2,盐酸蒸汽在多段分布式填料塔3内部向上运动,启动水泵11,水泵11将将水经由水管13送入多段分布式填料塔3内上部,进行喷淋,填料16可以起到延缓盐酸蒸汽的运动,便于喷淋的进行,汽液分布器17可以使液体重新分布,保证喷淋效果,喷淋后产生的盐酸液体流入成品酸槽1内;
S3,喷淋后的气体经由盐酸蒸汽总管2进入换热器5内,换热器5对气体进行换热,换热后的气体进入冷凝器6内,冷凝器6对气体进行冷凝;
S4,启动真空泵8,真空泵8对废水槽7内进行抽气处理,冷凝后的气体和液体进入废水槽7内,可启动加热夹套9,加热夹套9对成品酸槽1内的盐酸进行加热,对盐酸中的水分蒸发,盐酸进行浓缩,蒸发的水蒸汽进入多段分布式填料塔3内;
S5,随着工作流程的进行,废水槽7内的水逐渐的减少,浮球123带动绝缘轻质杆122向下运动,金属片129随着绝缘轻质杆122一起向下运动,当废水槽7内的液位降低到一定位置时,金属片129与第一电接触块124和第二电接触块125相接触,信号发射器127通电启动,信号发射器127发射信号给外部终端,提醒工作人员需要向废水槽7内补水。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种新型稀盐酸精馏塔,其特征在于:包括成品酸槽(1)、多段分布式填料塔(3)、换热器(5)、冷凝器(6)和废水槽(7),所述成品酸槽(1)、多段分布式填料塔(3)、换热器(5)、冷凝器(6)和废水槽(7)之间依次通过盐酸蒸汽总管(2)相连接,所述成品酸槽(1)上部左侧连接有进气管(14),所述成品酸槽(1)出口处连接有耐高温酸泵(10),所述废水槽(7)上连接有水泵(11),所述水泵(11)上连接有水管(13),所述水管(13)与多段分布式填料塔(3)右侧上部相连接,所述废水槽(7)顶部连接有气管(14),所述气管(14)与真空泵(8)之间相连接,所述废水槽(7)内设有液位检测组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种新型稀盐酸精馏塔,其特征在于:所述多段分布式填料塔(3)包括塔壳(19),所述塔壳(19)内设有多组支承板(15),多组所述支承板(15)上设有填料(16),所述支承板(15)底部安装有汽液分布器(17),所述塔壳(19)内上部安装有丝网除沫器(18)。
3.根据权利要求2所述的一种新型稀盐酸精馏塔,其特征在于:所述汽液分布器(17)采用四氟泡罩塔盘分布器,所述填料(16)采用陶瓷波纹规整填料。
4.根据权利要求1所述的一种新型稀盐酸精馏塔,其特征在于:所述盐酸蒸汽总管(2)采用PPH材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种新型稀盐酸精馏塔,其特征在于:所述液位检测组件(12)包括绝缘外壳(121),所述绝缘外壳(121)底部有绝缘轻质杆(122)穿过,所述绝缘轻质杆(122)底端固定连接有浮球(123),所述绝缘轻质杆(122)顶端固定连接有金属片(129),所述绝缘外壳(121)内下部左侧设有第一电接触块(124),所述绝缘外壳(121)内下部右侧设有第二电接触块(125)。
6.根据权利要求4所述的一种新型稀盐酸精馏塔,其特征在于:所述绝缘外壳(121)内顶壁设有蓄电池(126)和信号发射器(127),所述蓄电池(126)的正极与信号发射器(127)和第一电接触块(124)之间电连接,所述蓄电池(126)的负极和第二电接触块(125)之间电连接。
7.根据权利要求4所述的一种新型稀盐酸精馏塔,其特征在于:所述绝缘轻质杆(122)与绝缘外壳(121)接触处设有密封套(128),所述密封套(128)与绝缘轻质杆(122)之间滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型稀盐酸精馏塔,其特征在于:所述成品酸槽(1)外部设置有加热夹套(9);所述多段分布式填料塔(3)和换热器(5)之间的盐酸蒸汽总管(2)上设有控制阀(4)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种新型稀盐酸精馏塔,其特征在于:所述精馏塔的使用方法包括以下步骤:
S1,使用时,接通外部电源,碳酸蒸汽进入成品酸槽(1)内,盐酸蒸汽经由盐酸蒸汽总管(2)进入多段分布式填料塔(3)内部;
S2,盐酸蒸汽在多段分布式填料塔(3)内部向上运动,启动水泵(11),水泵(11)将将水经由水管(13)送入多段分布式填料塔(3)内上部,进行喷淋,填料(16)可以起到延缓盐酸蒸汽的运动,便于喷淋的进行,汽液分布器(17)可以使液体重新分布,保证喷淋效果,喷淋后产生的盐酸液体流入成品酸槽(1)内;
S3,喷淋后的气体经由盐酸蒸汽总管(2)进入换热器(5)内,换热器(5)对气体进行换热,换热后的气体进入冷凝器(6)内,冷凝器(6)对气体进行冷凝;
S4,启动真空泵(8),真空泵(8)对废水槽(7)内进行抽气处理,冷凝后的气体和液体进入废水槽(7)内,可启动加热夹套(9),加热夹套(9)对成品酸槽(1)内的盐酸进行加热,对盐酸中的水分蒸发,盐酸进行浓缩,蒸发的水蒸汽进入多段分布式填料塔(3)内;
S5,随着工作流程的进行,废水槽(7)内的水逐渐的减少,浮球(123)带动绝缘轻质杆(122)向下运动,金属片(129)随着绝缘轻质杆(122)一起向下运动,当废水槽(7)内的液位降低到一定位置时,金属片(129)与第一电接触块(124)和第二电接触块(125)相接触,信号发射器(127)通电启动,信号发射器(127)发射信号给外部终端,提醒工作人员需要向废水槽(7)内补水。
CN202110341486.5A 2021-03-30 2021-03-30 一种新型稀盐酸精馏塔 Pending CN113041772A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110341486.5A CN113041772A (zh) 2021-03-30 2021-03-30 一种新型稀盐酸精馏塔

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110341486.5A CN113041772A (zh) 2021-03-30 2021-03-30 一种新型稀盐酸精馏塔

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113041772A true CN113041772A (zh) 2021-06-29

Family

ID=76516401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110341486.5A Pending CN113041772A (zh) 2021-03-30 2021-03-30 一种新型稀盐酸精馏塔

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113041772A (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009256161A (ja) * 2008-04-17 2009-11-05 Ramusa Abe:Kk 塩化水素ガス液化濃縮装置
CN104147902A (zh) * 2014-08-03 2014-11-19 姬志刚 盐酸废气处理设备
CN204017402U (zh) * 2014-07-07 2014-12-17 海南天材投资有限公司 混合式蒸发器
CN207779512U (zh) * 2018-02-02 2018-08-28 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种用于液压系统接近开关式液位控制装置
CN108483399A (zh) * 2018-05-29 2018-09-04 杭州东日节能技术有限公司 一种vcm净化盐酸全解析装置及工艺
CN108525337A (zh) * 2018-05-29 2018-09-14 杭州东日节能技术有限公司 一种稀盐酸真空浓缩塔及其使用方法
CN108926982A (zh) * 2017-05-25 2018-12-04 新特能源股份有限公司 从气相白炭黑生产尾气中分离氯化氢的装置和方法
CN208632413U (zh) * 2018-08-13 2019-03-22 江西华晨香料化工有限公司 一种松油醇生产中的精馏系统
CN210079226U (zh) * 2019-03-27 2020-02-18 江苏奥祺晨特种金属材料集团有限公司 一种酸雾吸收塔碱液自动添加装置
CN210378889U (zh) * 2019-09-06 2020-04-21 华盛龙环保科技(宁夏)有限公司 一种液位开关
CN111606304A (zh) * 2020-06-02 2020-09-01 贵州兰鑫石墨机电设备制造有限公司 一种稀盐酸脱氯浓缩系统
CN212425437U (zh) * 2020-06-02 2021-01-29 贵州兰鑫石墨机电设备制造有限公司 一种稀盐酸回收处理系统
CN112316473A (zh) * 2020-11-20 2021-02-05 安徽鑫泰新材料有限公司 一种原乙酸三甲酯用盐酸深度解析塔及其使用方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009256161A (ja) * 2008-04-17 2009-11-05 Ramusa Abe:Kk 塩化水素ガス液化濃縮装置
CN204017402U (zh) * 2014-07-07 2014-12-17 海南天材投资有限公司 混合式蒸发器
CN104147902A (zh) * 2014-08-03 2014-11-19 姬志刚 盐酸废气处理设备
CN108926982A (zh) * 2017-05-25 2018-12-04 新特能源股份有限公司 从气相白炭黑生产尾气中分离氯化氢的装置和方法
CN207779512U (zh) * 2018-02-02 2018-08-28 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种用于液压系统接近开关式液位控制装置
CN108525337A (zh) * 2018-05-29 2018-09-14 杭州东日节能技术有限公司 一种稀盐酸真空浓缩塔及其使用方法
CN108483399A (zh) * 2018-05-29 2018-09-04 杭州东日节能技术有限公司 一种vcm净化盐酸全解析装置及工艺
CN208632413U (zh) * 2018-08-13 2019-03-22 江西华晨香料化工有限公司 一种松油醇生产中的精馏系统
CN210079226U (zh) * 2019-03-27 2020-02-18 江苏奥祺晨特种金属材料集团有限公司 一种酸雾吸收塔碱液自动添加装置
CN210378889U (zh) * 2019-09-06 2020-04-21 华盛龙环保科技(宁夏)有限公司 一种液位开关
CN111606304A (zh) * 2020-06-02 2020-09-01 贵州兰鑫石墨机电设备制造有限公司 一种稀盐酸脱氯浓缩系统
CN212425437U (zh) * 2020-06-02 2021-01-29 贵州兰鑫石墨机电设备制造有限公司 一种稀盐酸回收处理系统
CN112316473A (zh) * 2020-11-20 2021-02-05 安徽鑫泰新材料有限公司 一种原乙酸三甲酯用盐酸深度解析塔及其使用方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
[苏联]И.П.纳尔克维奇 B.B.佩奇科夫斯基: "《无机化工三废综合治理》", 化学工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108159866A (zh) 一种两相接触式冷凝除湿消白装置
CN102584549B (zh) 一种甲醛生产原料气的制备工艺及蒸发器
CN208003747U (zh) 一种两相接触式冷凝除湿消白装置
CN104776726A (zh) 一种炉窑烟气余热回收用于原液蒸发的方法
CN113041772A (zh) 一种新型稀盐酸精馏塔
CN216205539U (zh) 一种赤泥提碱用多级蒸发装置
CN203944141U (zh) 一种钛液浓缩装置
CN217612931U (zh) 一种甲基八溴醚生产用的副产物回收装置
CN203384963U (zh) 蒸汽回水余热回收装置
CN2726696Y (zh) 组合式中药液浓缩、乙醇回收装置
CN202006029U (zh) 铬酸液浓缩器
CN205832659U (zh) 乙二醇蒸馏多级能源回收系统
CN210261192U (zh) 利用风能和太阳能联合加热蒸发提浓天然碱湖卤水的系统
CN204395478U (zh) 一种新型节能三效结晶蒸发器
CN204395476U (zh) 一种防焦管四效结晶蒸发器
CN206276349U (zh) 酯类水解反应器
CN204147564U (zh) 一种利用太阳能浓缩硫酸锌溶液的设备
CN209276157U (zh) 一种高效黄磷回收装置
CN203048600U (zh) 一种料浆法磷铵生产的热能回收装置
CN202478634U (zh) 酸雾处理装置
CN217031454U (zh) 一种吸热式余热利用节能空调
CN107976105A (zh) 多功能填料和含有多功能填料的蒸发器、冷凝器和反应器
CN209438092U (zh) 一种5-氯戊腈制备生产线用缓冲罐
CN217287208U (zh) 一种氯乙酸生产用甲酯真空精馏装置
CN210495820U (zh) 一种氢氟酸生产用氟化氢回收罐

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210629

RJ01 Rejection of invention patent application after publication