CN113040431B - 一种电子烟草加工燃烧烟具装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电子烟草加工燃烧烟具装置，所述装置包括带有通风孔的壳体，所述壳体内设有燃烧室和电子室；所述装置还包括控制器、与所述控制器相连接的打碎机构和烘干机构，以及电源装置，所述打碎机构包括设于燃烧室的旋转刀具以及设于电子室且带动所述旋转刀具转动的微型电机，所述烘干机构包括设置在所述燃烧室内的加热器；所述电源装置包括电池和电源控制器；所述控制器和电源装置均设于所述电子室；所述通风孔与所述燃烧室相通，所述燃烧室内还设有点烟器；所述壳体后端面设有与其连通的管状烟嘴，所述管状烟嘴内设有可替换过滤嘴。该装置将烟丝、干烟叶在燃烧室内烘干打碎后点燃，并通过电子控制装置进行调整工作模式以实现烟材的最大燃烧利用率。
Description
技术领域
本发明属于电子烟具设备领域，特别涉及一种电子烟草加工燃烧烟具装置。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对自身的健康问题越来越重视，近年来关于吸烟健康问题的关注度很高。国内外各大企业为了满足变化的消费需求，纷纷开发了各种替代传统卷烟的完全中空型烟草产品，如电子烟和加热不燃烧卷烟。
其中电子烟作为电子产品的在烟草行业广泛拓展应用，其可过调节烟油的组分实现对烟气吸味的任意调控，但由于其烟气主要通过电子雾化器产生，其口感，尤其是热感，与加热产生烟气的传统卷烟仍然存在一定的差异，老烟民的接受度较差。加热不燃烧卷烟加热烟支的发烟芯材段产生烟气，其产生烟气口感的接受度较好，目前市场化的加热不燃烧卷烟烟支的发烟芯材段为无序填充的再造烟叶薄片，烟支在抽吸过程中烟气量不足、燃烧利用率低的问题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明采用一种电子烟草加工燃烧烟具装置，具有烟气量充足，燃烧利用率高的优点。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是
一种电子烟草加工燃烧烟具装置，所述装置包括带有通风孔的壳体，所述壳体内设有燃烧室和电子室；
所述装置还包括控制器、与所述控制器相连接的打碎机构和烘干机构，以及电源装置，所述打碎机构包括设于燃烧室的旋转刀具以及设于电子室且带动所述旋转刀具转动的微型电机，所述烘干机构包括设置在所述燃烧室内的加热器；所述电源装置包括电池和电源控制器；所述控制器和电源装置均设于所述电子室；所述通风孔与所述燃烧室相通，所述燃烧室内还设有点烟器；
所述壳体后端面设有与其连通的管状烟嘴，所述管状烟嘴内设有可替换过滤嘴。
一个优选的技术方案，所述旋转刀具包括与所述微型电机的电机轴相插接的中轴管以及环绕所述中轴管分布的若干个刀片组，每一个所述刀片组均包括沿轴向均匀排列的多个刀片。
进一步的，所述刀片组为2-5个；所述沿轴向均匀排列具体包括：前后的刀片均在同一正投影面上或者前后的刀片的投影面部分重叠；所述刀片组中相邻刀片的间隔为1-3mm。
一个优选的技术方案，所述壳体由主壳和上盖拼接而成，所述上盖的前端设有卡板，后端设有容置电池上部的电池腔，所述电池下部外露于所述电池腔，所述卡板的下部设有带盖体的开口；所述主壳的前端面与所述卡板相卡接，所述电子室设于主壳的后端，所述电子室的上端部与所述电池下部的形状相配合；所述通风设于所述上盖、卡板以及壳体的前端面上，所述加热器为设置于所述上盖内侧集成的电热丝。
一个优选的技术方案，所述壳体的后端面设有充电口和电量指示灯，所述壳体的后端面还设有电源键和控制工作模式的按钮。
又一个优选的技术方案，所述管状烟嘴的中部设有缺口，所述可替换过滤嘴的外壁设有连接壳，所述连接壳与所述缺口相匹配。
本发明第二方面还公开了一种应用上述述装置的电子烟草加工燃烧烟具系统，所述系统至少包括
烘干打碎模块，配置对发烟基材进行烘干后根据工作模式进行打碎；
点烟模块，配置为对打碎后的发烟基材进行点燃；
与所述烘干打碎模块和点烟模块相连接的控制模块，配置为根据获取的按键指令根据预设的工作模式对烘干打碎模块下达指令，并控制点烟模块的点燃动作；以及
为其他模块和电子元件供电的电源模块。
进一步的，所述系统还包括有温度检测模块，配置为通过在燃烧室内设置温度传感器进行温度监测。
再进一步的，所述系统还包括指示灯模块和充电口模块，分别配置为根据电池电量的多少呈现指示灯提示以及充电接口。
本发明第三方面还公开了一种应用上述装置的电子烟草加工燃烧方法，所述方法包括以下步骤：(1)将发烟基材放入燃烧室，加热丝进行加热烘干，烘干温度为45°～65°；(2)打碎机构在其预设的打碎工作模式下将发烟基材打碎成粉末状；(3)通过点烟器将粉末状的发烟基材点燃。
通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
本发明所述电子烟草加燃烧烟具装置包括机械部分的烘干、打碎和点燃机构，可以将规定的烟丝、干烟叶在燃烧室内烘干打碎后点燃，机械部分通过电子控制装置进行调整工作模式以实现烟材的最大燃烧利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。
图1为电子烟草加燃烧烟具装置的剖面结构示意图；
图2为旋转刀具的一种实施方式的正投影视图；
图3为旋转刀具的另一种实施方式的正投影视图；
图4为电子烟草加燃烧烟具装置的整体结构爆炸图；
图5为主壳体的前端面结构示意图；
图6为电子烟草加燃烧烟具系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
下面参考附图对本发明电子烟草加燃烧烟具装置的实施例进行描述。
如图1所示，一种电子烟草加工燃烧烟具装置，所述装置包括带有通风孔10的壳体1，所述壳体1内设有燃烧室12和电子室13；
所述装置还包括控制器22、与所述控制器22相连接的打碎机构和烘干机构、和电源装置，所述打碎机构包括设于燃烧室12的旋转刀具20以及设于电子室13且带动所述旋转刀具20转动的微型电机21，所述烘干机构包括设置在所述燃烧室12内的加热器；所述电源装置包括电池5和电源控制器23；所述控制器22和电源装置均设于所述电子室13；所述通风孔10与所述燃烧室12相通，所述燃烧室12内还设有点烟器；
所述壳体1后端面设有与其连通的管状烟嘴3，所述管状烟嘴3内设有可替换过滤嘴4。
该装置将规定的烟丝、干烟叶在燃烧室内烘干打碎后点燃，通过电子控制装置进行调整工作模式以实现烟材的最大燃烧利用率；相较于现有技术的电子烟，其保留了传统烟草的口感和热感，保证了一定的烟气量，同时通过过滤烟嘴提高了安全性，同时在燃烧室内烘干打碎的操作使其燃烧充分。
所述旋转刀具20包括与所述微型电机21的电机轴相插接的中轴管201以及环绕所述中轴管201分布的若干个刀片组202，每一个所述刀片组均包括沿轴向均匀排列的多个刀片。
所述刀片组202的数量根据实际情况进行设置，优选为2-5个；所述沿轴向均匀排列具体包括：前后的刀片均在同一正投影面上或者前后的刀片的投影面部分重叠，如图2-3所示，其中投影面部分重叠的刀片可以是前一刀片和后一刀片的部分重叠；也可以是2-3个刀片为重叠的一组，前一组和后一组进行部分重叠，该结构可以减少相邻刀片之间存留碎渣；所述刀片组202中相邻刀片的间隔为1-3mm。
图4-5所示，所述壳体1由主壳15和上盖16拼接而成，拼接而成可以是通过插接、卡扣连接等方式。所述上盖16的前端设有卡板17，后端设有容置电池上部的电池腔18，所述电池下部外露于所述电池腔18，所述卡板17的下部设有带盖体170的开口；所述主壳15的前端面与所述卡板17相卡接，所述电子室13设于主壳15的后端，所述电子室13的上端部与所述电池5下部的形状相配合；所述通风孔10设于所述上盖16、卡板17以及壳体1的前端面上，多面通风孔结构提高了燃烧室内的空气流动，保证充分燃烧。
所述加热器为设置于所述上盖16内侧集成的电热丝，点烟器为设置在燃烧室底部的点烟器，可采用点火线圈来进行点火；本发明中所述的发烟基材采用常规烟丝和烟叶即可。
所述壳体1的后端面设有充电口和电量指示灯，所述壳体1的后端面还设有电源键和控制工作模式的按钮。在本示例中，管状烟嘴3设于后端面的下部，后端面的上部一侧设置充电口和电量多少的指示灯，另一侧设置电源开关以及控制工作模式的按钮，工作模式设置为3-5档，使得使用者可根据自身情况设置档位。
所述管状烟嘴3的中部设有缺口30，所述可替换过滤嘴4的外壁设有连接壳40，所述连接壳40与所述缺口30相匹配，可替换过滤嘴4在需要替换时，直接抓住连接壳向外拉出即可。
本发明第二方面还公开了一种上述示例装置的电子烟草加工燃烧烟具系统，图6所示，所述系统至少包括
烘干打碎模块，配置对发烟基材进行烘后根据工作模式进行打碎；
点烟模块，配置为对打碎后的发烟基材进行点燃；
与所述烘干打碎模块和点烟模块相连接的控制模块，配置为根据获取的按键指令根据预设的工作模式对烘干打碎模块下达指令，并控制点烟模块的点燃动作；以及
为其他模块和电子元件供电的电源模块。
所述系统还包括有温度检测模块，配置为通过在燃烧室内设置温度传感器进行温度监测，当温度超过设定阈值时，则通过蜂鸣器或指示灯来进行提示。
所述系统还包括指示灯模块和充电口模块，分别配置为根据电池电量的多少呈现指示灯提示以及充电接口。
本发明第三方面还公开了一种应用上述示例所述装置的电子烟草加工燃烧方法，所述方法包括以下步骤：(1)将发烟基材放入燃烧室，上盖内侧的加热丝对发烟基材进行加热烘干，烘干温度为45°～65°；(2)打碎机构在其预设的打碎工作模式下将发烟基材打碎成粉末状；(3)通过燃烧室底部的点烟器将粉末状的发烟基材点燃。
需要说明的时，在步骤(2)中，所述预设的打碎工作模式解释为：在一个标准模式下的打碎工作模式为打碎时间5s，转速恒定；在一些示例中，所述打碎工作模式可根据对刀具的转速以及打碎的时间的具体限定来进行设置不同档位；例如设置为时间恒定，转速分为快中慢三档，又如设置为转速恒定，时间分为长中短三档，等等。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (8)
1.一种电子烟草加工燃烧烟具装置，其特征在于，所述装置包括带有通风孔(10)的壳体(1)，所述壳体(1)内设有燃烧室(12)和电子室(13)；
所述装置还包括控制器(22)、与所述控制器(22)相连接的打碎机构和烘干机构、以及电源装置，所述打碎机构包括设于燃烧室(12)的旋转刀具(20)以及设于电子室(13)且带动所述旋转刀具(20)转动的微型电机(21)，所述烘干机构包括设置在所述燃烧室(12)内的加热器；所述电源装置包括电池(5)和电源控制器(23)；所述控制器(22)和电源装置均设于所述电子室(13)；所述通风孔(10)与所述燃烧室(12)相通，所述燃烧室(12)内还设有点烟器；
所述壳体(1)后端面设有与其连通的管状烟嘴(3)，所述管状烟嘴(3)内设有可替换过滤嘴(4)；
所述旋转刀具(20)包括与所述微型电机(21)的电机轴相插接的中轴管(201)以及环绕所述中轴管(201)分布的若干个刀片组(202)，每一个所述刀片组均包括沿轴向均匀排列的多个刀片；所述刀片组(202)为2-5个；所述沿轴向均匀排列具体包括：前后的刀片的投影面部分重叠；所述刀片组(202)中相邻刀片的间隔为1-3mm。
2.如权利要求1所述的电子烟草加工燃烧烟具装置，其特征在于，所述壳体(1)由主壳(15)和上盖(16)拼接而成，所述上盖(16)的前端设有卡板(17)，后端设有容置电池上部的电池腔(18)，所述电池下部外露于所述电池腔(18)，所述卡板(17)的下部设有带盖体(170)的开口；所述主壳(15)的前端面与所述卡板(17)相卡接，所述电子室(13)设于主壳(15)的后端，所述电子室(13)的上端部与所述电池(5)下部的形状相配合；所述通风孔(10)设于所述上盖(16)、卡板(17)以及壳体(1)的前端面上；所述加热器为设置于所述上盖(16)内侧集成的电热丝。
3.如权利要求1所述的电子烟草加工燃烧烟具装置，其特征在于，所述壳体(1)的后端面设有充电口和电量指示灯，所述壳体(1)的后端面还设有电源键和控制工作模式的按钮。
4.如权利要求1所述的电子烟草加工燃烧烟具装置，其特征在于，所述管状烟嘴(3)的中部设有缺口(30)，所述可替换过滤嘴(4)的外壁设有连接壳(40)，所述连接壳(40)与所述缺口(30)相匹配。
5.一种应用权利要求1-4中任一项所述装置的电子烟草加工燃烧烟具系统，其特征在于，所述系统至少包括
烘干打碎模块，配置对发烟基材进行烘干后根据工作模式进行打碎；
点烟模块，配置为对打碎后的发烟基材进行点燃；
与所述烘干打碎模块和点烟模块相连接的控制模块，配置为根据获取的按键指令根据预设的工作模式对烘干打碎模块下达指令，并控制点烟模块的点燃动作；以及
为其他模块和电子元件供电的电源模块。
6.如权利要求5所述的电子烟草加工燃烧烟具系统，其特征在于，所述系统还包括有温度检测模块，配置为通过在燃烧室内设置温度传感器进行温度监测。
7.如权利要求5所述的电子烟草加工燃烧烟具系统，其特征在于，所述系统还包括指示灯模块和充电口模块，分别配置为根据电池电量的多少呈现指示灯提示以及充电接口。
8.一种应用权利要求1-4中任一项所述装置的电子烟草加工燃烧方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将发烟基材放入燃烧室，加热丝对发烟基材进行加热烘干，烘干温度为45°～65°；(2)打碎机构在其预设的打碎工作模式下将发烟基材打碎成粉末状；(3)通过点烟器将粉末状的发烟基材点燃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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