CN113039353B - 阀组件和方法 - Google Patents

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Abstract

本公开的实施例呈现一种包含阀体的阀组件，所述阀体具有通气孔、沿着纵向轴线延伸并与所述通气孔相交的阀孔、与所述纵向轴线同心的第一轴承表面和与所述纵向轴线同心的径向间隔开的第二轴承表面，其中所述通气孔与所述阀孔的界面限定径向地位于所述第一轴承表面与所述第二轴承表面中间的流动端口。所述阀组件进一步包含沿着纵向轴线延伸且可旋转地安装在所述阀孔中的轴阀。

Description

阀组件和方法
技术领域
本公开涉及阀，且确切地说，涉及包含气流控制的流控制，且更确切地说，涉及蝶形阀。
背景技术
阀是一种能够通过打开和关闭通道或过道来调节或控制气流、液流和/或颗粒流的装置。当阀处于打开位置时，流体通常能够在从高压到低压的方向上流动。当阀处于关闭位置时，流体流动通常会受阻。
发明内容
鉴于前述内容，本公开的目的是提供一种方法和设备。
本公开的第一示例性实施例提供一种阀组件。所述阀组件包含阀体，所述阀体具有通气孔、沿着纵向轴线延伸并与所述通气孔相交的阀孔、与所述纵向轴线同心的第一环形轴承表面和与所述纵向轴线同心的径向间隔开的第二环形轴承表面，其中所述通气孔和所述阀孔的界面限定径向地位于所述第一轴承表面与所述第二轴承表面中间的流动端口。所述阀组件进一步包含轴阀，所述轴阀沿着纵向轴线延伸且可旋转地安装于阀孔中，所述轴阀具有构造成接合第一轴承表面的第一外围接触表面、构造成接合第二轴承表面的第二外围接触表面和径向地位于所述第一外围接触表面与所述第二外围接触表面中间的叶片，其中所述第一和第二外围接触表面具有给定直径且所述叶片涵盖所述给定直径，且其中所述轴阀相对于所述阀体的旋转选择性地准许流体穿过所述通气孔。
本公开的第二示例性实施例提供了一种废气再循环阀。所述废气再循环阀包含阀体，所述阀体具有在至少一个入口与至少一个出口之间延伸的通气孔，其中所述至少一个入口构造成接收来自内燃机的排气歧管的废气，且所述至少一个出口构造成将废气排送到所述内燃机的进气歧管，所述通气孔包含从所述至少一个入口延伸的第一进气通道，所述阀体具有与所述第一进气通道相交的阀孔，所述阀孔限定第一环形轴承表面和第二环形轴承表面。所述废气再循环阀进一步包含轴阀，所述轴阀可滑动地收纳于阀孔内，所述轴阀具有用于可旋转地接合第一环形轴承表面的第一接触表面和用于可旋转地接合第二环形轴承表面的第二接触表面，以及叶片，其中所述第一接触表面、所述第二接触表面和所述叶片具有相同的直径。
本公开的第三示例性实施例提供了一种方法。所述方法包含提供阀体，所述阀体具有通气孔、沿着纵向轴线延伸并与所述通气孔相交的阀孔、与所述纵向轴线同心的第一环形轴承表面和与所述纵向轴线同心的径向间隔开的第二环形轴承表面，其中所述通气孔和所述阀孔的界面限定径向地位于所述第一轴承表面与所述第二轴承表面中间的流动端口。所述方法进一步包含提供轴阀，所述轴阀沿着纵向轴线延伸且可旋转地安装于阀孔中，所述轴阀具有构造成接合第一轴承表面的第一外围接触表面、构造成接合第二轴承表面的第二外围接触表面和径向地位于所述第一外围接触表面与所述第二外围接触表面中间的叶片，其中所述第一和第二外围接触表面具有给定直径且所述叶片涵盖所述给定直径，且其中所述轴阀相对于所述阀体的旋转选择性地准许流体穿过所述通气孔。
本公开的第四示例性实施例提供了一种方法。所述方法包含形成阀体，所述阀体具有在至少一个入口与至少一个出口之间延伸的通气孔，其中所述至少一个入口构造成接收来自内燃机的排气歧管的废气，且所述至少一个出口构造成将废气排送到所述内燃机的进气歧管，所述通气孔包含从所述至少一个入口延伸的第一进气通道，所述阀体具有与所述第一进气通道相交的阀孔，所述阀孔限定第一环形轴承表面和第二环形轴承表面。所述方法进一步包含形成轴阀，所述轴阀可滑动地收纳于阀孔内，所述轴阀具有用于可旋转地接合第一环形轴承表面的第一接触表面和用于可旋转地接合第二环形轴承表面的第二接触表面，以及叶片，其中所述第一接触表面、所述第二接触表面和所述叶片具有相同的直径。
以下将描述本公开的实施例，但应理解，本公开不限于所描述的实施例，且在不脱离基本原理的情况下可对本发明进行各种修改。因此，本公开的范围仅由所附权利要求书确定。
附图说明
图1为适用于实践本公开的示例性实施例的示例性阀体和轴阀的外视图。
图2为适用于实践本公开的示例性实施例的示例性阀体的横截面视图。
图3为适用于实践本公开的示例性实施例的示例性轴阀的透视图。
图4为适用于实践本公开的示例性实施例的示例性阀体和轴阀的横截面视图。
图5为适用于实践本公开的示例性实施例的示例性阀体和轴阀的另一横截面视图。
图6为适用于实践本公开的示例性实施例的示例性阀体和轴阀的又一横截面视图。
图7为适用于实践本公开的示例性实施例的示例性阀体和轴阀的前横截面视图。
图8为适用于实践本公开的示例性实施例的密封面的侧视图。
图9为适用于实践本公开的示例性实施例的成形密封面的侧视图。
图10为适用于实践本公开的示例性实施例的示例性阀体和轴阀的另一前横截面视图。
图11为适用于实践本公开的示例性实施例的示例性阀体和轴阀的透视横截面视图。
图12为示出根据本公开的示例性实施例的穿过气体通道的流速相较于气体通道内的轴的角度位置的曲线图。
图13为适用于实践本公开的示例性实施例的示例性阀体和轴阀的另一实施例。
图14为适用于实践本公开的示例性实施例的示例性阀体和轴阀的另一透视横截面视图。
图15为适用于实施本公开的示例性实施例的气体通道与阀孔相交的形状的俯视图。
图16为适用于实施本公开的示例性实施例的气体通道与阀孔相交的形状的另一俯视图。
图17为根据用于实践本公开的示例性实施例的方法的示例性逻辑流程图。
具体实施方式
本公开的实施例可用于连接到内燃机103(图1中示出)的排气歧管101的废气再循环阀(EGR)中，以将所计量的废气量转移到进气歧管105以用于由发动机再燃烧。废气与新鲜空气/燃料混合物混合，导致燃烧温度降低且例如一氧化二氮的有害化合物的形成减少。本公开的实施例提供一种阀体和具有呈蝶形板流几何形状的叶片的单件式轴阀。单件式轴阀的直径在其包含轴阀的叶片部分在内的整个纵向轴线上相对均匀。
预期本公开的实施例可以代替传统的蝶阀使用。在此实施例中，阀将包含主体，所述主体具有穿过其以用于使气体通过的直径较大的第一孔，以及横向于第一孔以用于支撑可旋转轴的直径较小的第二孔，所述可旋转轴上安装有阀板(在本领域中称为“节流挡板(butterfly)”)，以用于响应于轴的旋转而可控地堵塞第一孔，以控制气体的流动。
本公开的阀的实施例包含阀体和可旋转地连接到所述阀体的轴阀。
阀体
参考示出阀体102的图1和图2，所述阀体包含在入口与出口之间延伸的通气孔104。在某些构造中，预期通气孔104将包含多个入口或多个出口。如图2中所见，阀体102包含两个进气通道106、108和组合的出气通道110。两个废气入口通道106、108准许来自发动机排气歧管101的废气。废气出口通道110将所计量的废气流引向发动机进气歧管105。
通气孔104可以具有多种横截面轮廓(例如，圆形、椭圆形、矩形、三角形等)中的任一个，其中轮廓沿着孔的长度恒定或变化。
阀体102还包含沿着纵向轴线延伸并与通气孔104相交的圆柱形阀孔112。如图2中所见，阀孔112延伸穿过通气孔104的两个入口通道106、108。
阀孔112和气体通道104的每一相交部限定相应的流动路径横截面积。
因此，通气孔104在与阀孔112的相交部或在阀孔112的上游或下游可以具有圆形、长圆形、椭圆形、直线式或小面化外围。
通气孔104和阀孔112的共同或重叠部分在阀孔112的相对侧上限定密封带114、116，其中所述密封带114、116平行于纵向轴线延伸。由于阀孔112具有圆形横截面，所以密封带114、116具有垂直于纵向轴线截取的大致上弓形的横截面。因此，密封带114、116具有围绕纵向轴线的圆周尺寸(在图7、图10、图11和图14中示出)。密封带114、116围绕阀孔112的外围延伸且平行于纵向轴线延伸。在具有多个入口通道的构造中(如图2所示)，进气通道106、108和阀孔112的每一相交部包含一对相对的密封带114、116。
如下所述，密封带114、116可由各自平行于纵向轴线的平行边缘118、120限定。替代地，密封带114、116可包含切口或成形边缘122、124(在图11中示出)，使得可准许或阻止相对于密封带114、116的邻近部分的流动(取决于塑形)。也就是说，密封带114、116可沿着纵向轴线具有变化的圆周尺寸。例如，密封带114、116的一端可具有0.5cm(或3度的弧度)的圆周尺寸，且密封带的另一端可具有0.25cm(或1.5度的弧度)的圆周尺寸。如下所述，此塑形可增强阀的低流控制。另外，密封带114、116的曲率提供比气孔通道104更大的流动面积，从而允许在密封带114、116上的流动增大。
结合密封带114、116的塑形，阀体102可包含凹槽或通道126、128(在图11中示出)，所述凹槽或通道从密封带114沿着气体通道104延伸。阀体102还可包含三角形或V形通道1402、1404(图14中示出)。在这些实施例中，通道126、128的终端边缘或V形通道1402、1404的终端边缘1406、1408邻近于密封带114、116，且不终止于阀轴140的同一旋转位置。实际上，终端边缘1406、1408也是V形的，使得其密封带114、116终止于阀轴140的不同旋转位置处。图15中的阀体104的横截面俯视图示出V形通道1402、1404。
在另一实施例中，阀体102可具有邻近于密封带114、116的大体上平坦表面1502、1504，且不包含通道126、128。此实施例在图16中示出，其描绘阀体104的另一横截面俯视图。
阀孔112还限定至少两个或更多个轴承表面130、132(如图2所示)。作为阀孔112的部分，轴承表面130、132的直径与阀孔112相同。轴承表面130、132是用于支撑轴阀134相对于阀体102的旋转的介接表面。轴承表面130、132是圆柱形的且具有一定直径，以使轴阀134相对于阀体102可操作地旋转。
轴阀
轴阀134(在图3和图4)是具有给定直径的圆柱形构件，其大小设定成可滑动地收纳在阀孔112内且可旋转地保持在阀孔112内。
轴阀134至少包含构造成与第一轴承表面130接合的第一外围接触表面136、构造成与第二轴承表面132接合的第二外围接触表面138。如图中所见，轴阀134可包含第三或额外的外围接触表面，以用于可旋转地接合阀体102的相应表面。
外围接触表面136、138限定轴阀134的最大直径。除叶片140、142之外，预期轴阀134的其它外围区段可具有稍微减小的直径，以便于可操作地将轴阀134定位于阀孔112内，并减小轴阀134与阀体102之间的旋转摩擦力。然而，除叶片140、142之外，应当理解，轴阀134的实施例包含在其整个纵向轴线上具有相对均匀直径的轴阀134。
根据标准工程实践选择轴阀134到阀孔112(且因此轴承表面130、132)的直径大小，以准许轴阀134滑入阀孔112中且准许轴阀134相对于阀体102旋转。选择轴阀134相对于阀孔112的直径以准许旋转并适应正常制造过程的公差。应了解，轴阀134的大小适合于阀孔112，使得当轴阀134处于允许气体流过通气孔104的打开位置时允许气体流过密封表面和外围接触表面136、138外，大体上阻止气体在轴阀134与阀孔112之间流动。
如图中所见，轴阀134可包含直径减小的长度以形成用于接合驱动或控制机构的柄部144，所述驱动或控制机构用于选择性地使轴阀134相对于阀体102旋转。柄部144可包含小面化部分或一或多个平面、键槽或花键，或与驱动或控制机构协作地接合的任何其它形状。驱动或控制机构可以是包含发动机控制模块(ECM)和电、机电或液压电机的多种构造中的任一种。
轴阀134还包含叶片142，所述叶片在纵向上位于第一外围接触表面136与第二外围接触表面138中间。如图中所见，轴阀134可包含与通气孔104的数量相对应的多个叶片140、142。
叶片140、142构造成选择性地接合密封带114、116，以阻止(最大程度地抑制)流体穿过各个气体通道。也就是说，叶片140、142的每个边缘包含密封面146、148，其中密封面146之间的距离是轴阀134的直径。
叶片140、142通常由轴阀134中的一对相对凹部150、152限定。因此，通过轴阀134相对于阀体102的旋转，叶片140从密封定向移动，其中每一密封面146、148将阀体102的相应密封带114、115接合到平行于流体的完全打开位置。
密封带114、116可具有多种构造和尺寸中的任何一种。例如，通过使密封带114、116形成为具有更大的圆周尺寸，例如为叶片140、142的密封面146、148的尺寸的1.1、1.4、1.6倍或更多倍。
形成叶片140的凹部150、152可以构造成使叶片140在轴阀134的整个直径上具有恒定的厚度，或在轴阀134上具有变化的厚度。如图7、图10和图14中所见，叶片140具有包围纵向轴线的第一厚度和在密封面146、148处减小或更小的厚度。
参考图7和图10，密封面146、148由平行于纵向轴线延伸的大致平行的边缘限定。也就是说，密封面146、148具有大致矩形的形状(尽管具有与轴阀134的圆柱形外围相对应的曲率)(图8和9中示出)。然而，如图中所示，有可能使密封面146、148形成为使得密封面146、148具有变化的圆周尺寸，其中在叶片140相对于阀体102旋转时，将准许沿着一些叶片140流动，同时保持不准许沿着叶片140的不同部分流动。
类似地，对于给定叶片140，密封带114、115和相应密封面146、148的大小可以不同。这进一步允许针对轴阀134的预定旋转定制流控制，气体可以围绕叶片140的一个边缘流动，而叶片140的其余边缘阻止流动。实施例包含具有大体上平坦的密封面146、148的阀轴134，如图14中所示。在图14中所描绘的实施例中，叶片140包含步骤1410，其允许通过价格低廉的制造构件来形成叶片140。在此实施例中，轴宽度(即，密封面146与密封面148之间的距离)略大于密封带114、115之间的距离，以便在密封面146、148与密封带114、115之间形成密封界面，以在轴阀134处于关闭位置时防止气流通过通道。
通过选择阀体102的密封带114、115与叶片140的密封面146、148的相对大小，轴阀134可准许叶片140相对于阀体102轻微旋转而不准许流体。也就是说，可减小轴阀134相对于阀体102的零或空位置的灵敏度。类似地，可以减小轴阀134相对于阀体102旋转小角度的灵敏度。如图11所示，可以通过大约50°的旋转来控制大约5％的流体。这在图12中所示的曲线图中示出，其描绘y轴上的总体百分比流速相较于x轴上的轴阀134的旋转程度。
密封带114、115和密封面146、148的大小具有重叠界面，所述重叠界面允许消除常规的末端挡板，并消除在高达720℃的操作温度下由于热膨胀尺寸变化引起的阀关闭点移位。实际上，实施例包含在密封带114、115内或附近没有阻止阀轴134旋转的机械或物理的挡板或阻塞物。换句话说，实施例包含可操作以在多个方向上旋转且在任一方向(例如，顺时针或逆时针)上旋转大于360度的多个度的阀轴134。
参考图式，轴阀134可用于设置系统的最大流速。也就是说，通过将叶片140大小设定成具有例如是沿着纵向轴线的通气孔104的尺寸的90％、80％或50％的纵向尺寸，轴阀134可限定系统的最大流动路径。这允许将阀体102和相应通气孔104的大小设定成容纳需要相对较高的流速的相对较大的系统，其中叶片140的纵向尺寸与相关通气孔104的纵向尺寸匹配。然而，由于仅通过滑出具有叶片141(如图6所示)的第一轴阀135并将第二轴阀134滑入即可容易地更换轴阀134，第二轴阀134可以具有由较小的纵向尺寸限定的叶片140，从而限制阀的最大可用流速。如图6所示，叶片141的纵向尺寸与通气孔104的纵向尺寸共同延伸。相反，如图5所示，叶片140的纵向尺寸小于通气孔104的纵向尺寸。这允许单一大小的阀体102用于多种操作环境中。
由于轴阀134可用于限制通气孔104的有效横截面积，所以仅通过更换不同叶片140构造的轴阀134即可实现系统的定制。如图中所见，叶片140的纵向尺寸可以小于与阀孔112介接处的通气孔104的纵向尺寸。因此，轴阀134有效地确定可用的横截面流动面积且因此确定流速。
应理解，尽管本阀组件的实施例包含具有两个进气通道106、108和单个出气通道110(图2中所示)的阀体102，阀体102的实施例包含单个进气通道106和单个出气通道110(图13中所示)。在此实施例中，轴阀134包含单个叶片140，所述单个叶片构造成选择性地接合密封带114、115以阻止流体通过气体通道104。
所提出的实施例提供显著优点。这些优点包含减少了零件数量，这降低了制造成本并减少了组装所需的步骤。此外，如上所述，由于仅通过将旧的轴阀134从阀体102滑出并将新的轴阀134滑入阀体102即可更换轴阀134，因此降低了部件成本和组装成本。而且，随着零件数量的减少，减少了对累积公差的必要考虑，从而提高了生产合格率。
本系统能够用密封面146、148的区域来对照密封带114、115的区域，而非先前设计的线接触，本系统可以将大约30Kg-40Kg/hr的泄漏减少到小于10Kg/hr，且在所选构造中减少到小于1Kg/hr。此减少的泄漏被认为是满足全球正采用的更严格的排放标准所必需的。
因为轴阀134的接触表面的直径与叶片140相同，所以轴承表面上的负载小于传统蝶阀中的负载。在某些构造中，轴承负载减小了4倍。由于轴承负载减小，因此可以将替代(且更便宜)的材料用于阀体102以及轴阀134。因此，用于阀体102和轴阀134的特殊材料较少。
成形的密封带114、115结合阀体102中的通道126、128提供端口的构造，例如图11所示的“V”形，其改进了积聚的如烟尘和碳的燃烧材料的剪切作用。由于叶片140的密封面146、148逐渐地与密封带114、115接合，而不是整个密封面146、148一次性与整个密封带114、115接合，剪切得以改进。通过逐渐接合，可以使用较低扭矩的控制电机或驱动器。较低扭矩的电机成本较低，且添加到安装有本发明阀的车辆的重量通常较小。应理解，虽然图11、图14和图15描绘“V”形通道126、128，通道126、128的实施例可以塑形成包含矩形(如图16所示)、圆形、椭圆形(如图9中的密封面146)或多个“V”形通道，以允许通过气孔通道104的不同类型的流速控制。
如上所述，提供例如“V”或其它形状的端口构造选项的成形密封带和/或密封面改变流体输出相较于轴阀134的角旋转。这允许定制阀输出流，以在阀的较小打开角度处改进灵敏度，从而改进阀响应。另外，“V”形通道126、128不仅允许对通过气孔通道104的流量进行更精细的调节，而且通道126、128还允许对通过气孔通道104的流速进行更精细的调节。也就是说，当与当密封面146、148不再与密封带114、115的任何部分接触时的流速相比，允许仅通过通道126、128的流体的阀轴134的旋转将具有更高流速。
另外，轴阀134的使用提供了灵活性，以通过调整轴阀134中的凹部或切口的机器深度或宽度以及切口的数量来调整最大流体输出，而不改变阀体102中的封装大小或端口构造。
现在参考图17，其呈现用于提供本公开的实施例的示例性方法或过程。过程开始于框1702，其陈述(a)提供阀体，所述阀体具有通气孔、沿着纵向轴线延伸并与通气孔相交的阀孔、与纵向轴线同心的第一轴承表面以及与纵向轴线同心的径向间隔开的第二轴承表面，其中通气孔与阀孔的界面限定径向地位于第一轴承表面与第二轴承表面中间的流动端口；以及(b)提供沿着纵向轴线延伸且可旋转地安装在阀孔中的轴阀，所述轴阀具有构造成接合第一轴承表面的第一外围接触表面、构造成接合第二轴承表面的第二外围接触表面和径向地位于第一外围接触表面与第二外围接触表面中间的叶片，其中第一和第二外围接触表面具有给定直径且叶片涵盖给定直径，且其中轴阀相对于阀体的旋转选择性地准许流体穿过通气孔。
在框1702之后，框1704指示其中阀体限定平行于纵向轴线延伸的一对相对密封带，每一密封带构造成接合叶片的相应纵向边缘。
其它非限制性实施例中的一些包含框1706，其指定其中密封带具有以下各者中的一个：(i)邻近限定于阀体中的通道的V形边缘，所述通道可操作以允许流体穿过其中；(ii)矩形边缘；以及(iii)椭圆形边缘。接下来，框1708陈述其中构造成接合第一轴承表面的第一外围接触表面和构造成接合第二轴承表面的第二外围接触表面可操作以接触安置在密封带的边缘上的聚积的燃烧产物。框1710指示其中第一外围接触表面构造成与第一轴承表面接合，且其中轴阀可操作以在阀孔内不受阻地旋转360度。
已特别参考当前优选的实施例详细描述了本发明，但应理解，可以在本发明的精神和范围内进行变化和修改。因此，当前公开的实施例在所有方面均被认为是说明性的而非限制性的。本发明的范围由所附权利要求书指示，且在其等效物意义和范围内的所有改变预期包涵在其中。

Claims (12)

1.一种阀组件，其包括：
(a)阀体，其具有通气孔、沿着纵向轴线延伸并与所述通气孔相交的阀孔、与所述纵向轴线同心的第一轴承表面和与所述纵向轴线同心的径向间隔开的第二轴承表面，其中所述通气孔和所述阀孔的界面限定径向地位于所述第一轴承表面与所述第二轴承表面中间的流动端口；以及
(b)轴阀，其沿着所述纵向轴线延伸且可旋转地安装于所述阀孔中，所述轴阀具有构造成接合所述第一轴承表面的第一外围接触表面、构造成接合所述第二轴承表面的第二外围接触表面和径向地位于所述第一外围接触表面与所述第二外围接触表面中间的叶片，其中所述第一和第二外围接触表面具有给定直径且所述叶片具有等于所述给定直径的直径，且其中所述轴阀相对于所述阀体的旋转选择性地准许穿过所述通气孔的流动，其中所述阀体限定平行于所述纵向轴线延伸的成对的相对密封带，每个密封带构造成接合所述叶片的相应纵向边缘，并且其中所述密封带具有限定在所述阀体中的通道，所述通道是可操作的以允许流体穿过其中，并且所述密封带包括以下各者中的一个：(i)V形边缘，或(ii)椭圆形边缘。
2.根据权利要求1所述的阀组件，其中所述叶片由所述轴阀中的相对凹部限定。
3.根据权利要求1所述的阀组件，其中所述叶片具有彼此相对设置的成对的主表面，且所述主表面的至少一部分是不平行的。
4.根据权利要求1所述的阀组件，其中所述叶片的厚度沿着从所述纵向轴线延伸的半径变化。
5.根据权利要求1所述的阀组件，其中所述叶片具有大体上垂直于所述纵向轴线的横截面，所述横截面限定不平行主表面。
6.根据权利要求1所述的阀组件，其中所述叶片具有大体上垂直于所述纵向轴线的横截面，所述横截面限定沿着所述纵向轴线的第一径向位置处的第一厚度和沿着所述纵向轴线的第二径向位置处的不同的第二厚度。
7.根据权利要求1所述的阀组件，其中构造成接合所述第一轴承表面的所述第一外围接触表面和构造成接合所述第二轴承表面的所述第二外围接触表面可操作以接触安置在所述密封带的边缘上的聚积的燃烧产物。
8.根据权利要求1所述的阀组件，其中所述轴阀可操作以在所述阀孔内不受阻地旋转360度。
9.根据权利要求1所述的阀组件，其中所述阀体和所述叶片之一具有限定根据所述轴阀的旋转量而变化的开口横截面积的成形的密封表面，所述轴阀可操作以相对于所述轴阀的角度位置调整穿过所述通气孔的流速。
10.一种废气再循环阀，其包括：
(a)阀体，其具有在至少一个入口与至少一个出口之间延伸的通气孔，其中所述至少一个入口构造成接收来自内燃机的排气歧管的废气，且所述至少一个出口构造成将废气排送到所述内燃机的进气歧管，所述通气孔包含从所述至少一个入口延伸的第一进气通道，所述阀体具有与所述第一进气通道相交的阀孔，所述阀孔限定第一轴承表面和第二轴承表面；以及
(b)轴阀，其可滑动地收纳于所述阀孔内，所述轴阀具有用于可旋转地接合所述第一轴承表面的第一接触表面和用于可旋转地接合所述第二轴承表面的第二接触表面，以及叶片，其中所述第一接触表面、所述第二接触表面和所述叶片具有共同的直径，其中所述阀体限定平行于纵向轴线延伸的成对的相对密封带，每个密封带构造成接合所述叶片的相应纵向边缘，并且其中所述密封带具有限定在所述阀体中的通道，所述通道是可操作的以允许流体穿过其中，并且所述密封带包括以下各者中的一个：(i)V形边缘，或(ii)椭圆形边缘。
11.根据权利要求10所述的废气再循环阀，其中所述轴阀可操作以在所述阀孔内不受所述阀体阻碍旋转360度。
12.根据权利要求10所述的废气再循环阀，其中所述叶片由所述轴阀中的相对凹部限定。
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