CN113037028A - 一种用于抽穿发电机转子的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于抽穿发电机转子的装置，包括：滑块、主抱箍和副抱箍。滑块从一端面向另一端面依次设置第一台阶、第二台阶和第三台阶。第一台阶上可拆卸安装主抱箍，主抱箍和第一台阶构成圆环形通孔。第二台阶上可拆卸安装副抱箍，副抱箍和第二台阶形成带有半圆形的通孔。第三台阶用于环绕发电机转子的风扇座环。发电机转子穿过圆环形通孔和带有半圆形的通孔。滑块远离第一台阶的一端面胶粘固定第一垫层，第一垫层用于和滑板接触，第一垫层材质为聚四氟乙烯。设置主副两个抱箍，增加装置和转子轴的接触面积，进而提高了滑块和转子连接时的稳固性，不需要专门设置轴向辅助限位设备，简化装置结构，降低装置安装任务量，提高抽穿转子的效率。

Description

一种用于抽穿发电机转子的装置

技术领域

本申请涉及大型发电机维修安装装置技术领域，具体涉及一种用于抽穿发电机转子的装置。

背景技术

1750MW发电机为全球在运容量最大发电机，发电机转子重277吨，长16.126m，最大外径2164.5mm，作为全球首堆首修，维修工艺复杂、工期紧、工作量大、风险高，无任何参考经验。抽穿转子作为发电机解体检修最重要的节点工作，关系到能否按时、顺利完成整个发电机检修任务，从工具的准备、技术方案的编写、现场的执行各方面都要做好充分的准备和演练，确保万无一失。

1750MW发电机抽穿转子方式，设计上使用气垫滑块和千斤顶组合进行抽转转子，即汽端轴径处使用气垫式滑块，在励端敷设导轨，使用千斤顶将转子沿着导轨抽出或者推入定子膛。

气垫滑块本体由高强度绝缘材料制成，在侧面设计四路进气管，在底部设计四路出气口，进出气管路为不锈钢管焊接而成。气垫滑块通过箍环安装在发电机汽端轴径上，轴向通过安装专用支撑，防止气垫滑块与轴径之间相互移动。轴向支撑分短间隔棒、长间隔棒。长间隔棒一端固定在汽端支撑座一侧上，另一端固定在气垫滑块上。短间隔棒一端固定在汽端支撑座另一侧上，另一端固定在联轴器上。

汽端滑块的使用需要配合安装轴向辅助限位设备，才能保证滑块抽穿转子过程中的连接稳固性。辅助限位设备即所说的长短间隔棒，使得装置的结构复杂性和成本增加，同时还增加抽穿转子的安装任务量。

发明内容

本申请提供一种用于抽穿发电机转子的装置，其主要目的在于在保证抽转转子时滑块和转子连接稳固性的前提下，简化用于抽穿发电机转子的装置的结构。

本申请一种实施例中提供一种用于抽穿发电机转子的装置，包括：滑块、主抱箍和副抱箍；

所述滑块从一端面向另一端面依次设置第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述第一台阶、第二台阶和第三台阶高度逐渐降低；所述第一台阶上可拆卸安装所述主抱箍，所述主抱箍和所述第一台阶构成圆环形通孔；所述第二台阶上可拆卸安装副抱箍，所述副抱箍和所述第二台阶形成带有半圆形的通孔；所述第三台阶用于环绕发电机转子的风扇座环；

所述发电机转子穿过所述圆环形通孔和所述带有半圆形的通孔，所述发电机转子和所述主抱箍以及所述副抱箍接触；所述滑块远离所述第一台阶的一端面胶粘固定第一垫层，所述第一垫层用于和滑板接触，所述第一垫层材质为聚四氟乙烯。

一种实施例中，所述圆环形通孔和/或所述副抱箍的内壁上固定第二垫层，所述第二垫层材质为紫铜；所述主抱箍的宽度大于所述副抱箍的宽度，所述宽度的方向为沿着所述发电机转子的轴向。

一种实施例中，所述主抱箍的顶部开设第一通孔，所述第一通孔延伸至所述主抱箍内壁上固定的所述第二垫层上；所述第一通孔处固定移动件，所述移动件用于沿所述轴向移动所述滑块。

一种实施例中，所述移动件包括安装仓、移动板和移动轮；所述安装仓固定在所述第一通孔上，所述移动板固定在所述安装仓的内部，并能够在所述安装仓内移动；所述移动轮转动固定在所述移动板上，所述移动轮能够沿着所述轴向移动；所述移动板的移动方向和所述移动轮的移动方向垂直。

一种实施例中，所述移动件两端面的至少一端面固定紧固板，所述紧固板和所述主抱箍接触，所述紧固板的两端分别固定在所述主抱箍两端部的安装板上。

一种实施例中，所述滑块为中空的壳体，所述滑块靠近第一台阶，远离第三台阶的端面上设置起吊板；所述壳体的内部设置至少一个支撑板，所述支撑板用于支撑所述第一台阶、第二台阶以及第三台阶中的至少一个。

一种实施例中，还包括翻转抱箍，所述第一台阶为半圆形凹槽，所述半圆形凹槽两侧的所述滑块的端面包括第一安装状态和第二安装状态；所述第一安装状态为，在所述半圆形凹槽两侧的所述滑块的端面可拆卸固定翻转抱箍，所述翻转抱箍和所述第一台阶围成圆环形通孔；所述第二安装状态为，所述半圆形凹槽两侧的所述滑块的端面可拆卸固定所述主抱箍；所述主抱箍的宽度大于所述翻转抱箍的宽度。

一种实施例中，所述翻转抱箍和所述发电机转子接触的面上开设至少一个第二通孔；所述翻转抱箍的两端部固定抱箍安装板，所述抱箍安装板可拆卸固定在所述半圆形凹槽两侧的所述滑块的端面上；所述翻转抱箍的内壁上固定第三垫层，所述第三垫层材质为聚四氟乙烯。

一种实施例中，所述装置还包括吊具，所述吊具用于吊运所述滑块；所述吊具一端固定吊具安装板，一端固定把手，所述吊具安装板和所述把手之间的所述吊具上和靠近所述把手一侧的所述吊具上均开设吊孔；所述吊具安装板和所述起吊板可拆卸连接。

一种实施例中，所述第二台阶两端分别固定支撑架，所述副抱箍的两端分别固定在所述第二台阶两端的所述支撑架上；所述第二台阶两端分别固定锁紧件，所述锁紧件包括固定块、移动杆以及锁紧块；所述固定块固定在所述第二台阶上，所述移动杆穿过所述固定块，所述移动杆一端固定所述锁紧件，一端穿过所述支撑架；两端所述锁紧块通过所述移动杆能够移动相互靠近或远离，所述锁紧块能够和所述发电机转子接触。

依据上述实施例中的用于抽穿发电机转子的装置，由于设置主副两个抱箍，增加装置和转子轴的接触面积，进而提高了滑块和转子连接时的稳固性，避免滑块在抽穿转子过程中发生相对位移，同时不需要专门设置轴向辅助限位设备，简化装置结构，降低装置安装任务量，提高抽穿转子的效率。增设第三台阶，增加了滑块的宽度，进而增加了滑块和滑板的接触面积，使得受力更加均匀。滑块的底部胶粘固定第一垫层，不需要使用螺栓，更加安全，第一垫层材质为聚四氟乙烯，不是气垫结构，不需要专门的充气装置，极大的简化结构、降低操作任务量，同时不存在橡胶皮破损产生异物的风险，使用更加安全，材质更加耐用。聚四氟乙烯和滑板间摩擦力较小，便于抽穿转子。本申请的装置使转子能安全、平稳的抽出或穿入定子膛，保证发电机检修工作高质量按时完成，提高抽穿转子过程安全性和可靠性。

附图说明

图1为本申请一种实施例中滑块结构示意图；

图2为本申请一种实施例中滑块局部分解结构示意图；

图3为本申请一种实施例中用于抽穿转子的滑块结构示意图；

图4为本申请一种实施例中用于抽穿转子的滑块的局部分解结构示意图；

图5为本申请一种实施例中移动件结构示意图；

图6为本申请一种实施例中锁紧件结构示意图；

图7为本申请一种实施例中滑块和翻转抱箍配合的局部分解结构示意图；

图8为本申请一种实施例中滑块吊运结构示意图；

图9为本申请一种实施例中吊具结构示意图；

图10为现有吊具结构示意图；

图11为本申请一种实施例中滑块安装结构示意图；

图12为本申请一种实施例中滑块应用场景示意图；

图13为本申请一种实施例中滑块在270t压力下的承受压力测试；

图14为本申请一种实施例中滑块在270t压力下的变形量测试。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

如图1-9所示，一种实施例中，用于抽穿发电机转子的装置，包括：滑块1、主抱箍4和副抱箍5。

滑块1从一端面向另一端面依次设置第一台阶11、第二台阶12和第三台阶13，第一台阶11、第二台阶12和第三台阶13高度逐渐降低。第一台阶11上可拆卸安装主抱箍4，主抱箍4和第一台阶11构成圆环形通孔。第二台阶12上可拆卸安装副抱箍5，副抱箍5和第二台阶12形成带有半圆形的通孔。第三台阶13用于环绕发电机转子的风扇座环。

发电机转子穿过圆环形通孔和带有半圆形的通孔，发电机转子和主抱箍4以及副抱箍5接触。滑块1远离第一台阶11的一端面胶粘固定第一垫层14，第一垫层14用于和滑板10接触，第一垫层14材质为聚四氟乙烯。

主抱箍4和副抱箍5分别与滑块1配合，用于紧固发电机转子轴，以便于后续转子的插入或抽出定子膛。将主副抱箍安装好后，如图3所示，滑块1正立放置，此时滑块1位于转子的下方，主抱箍4上转子的轴径小于副抱箍5转子的轴径，第三台阶13位于转子风扇座环的下方。第三台阶13和风扇座环可以接触也可以不接触，具体不做限制。主抱箍4和副抱箍5配合，可以增加滑块1对于转子的紧固力，增加在抽穿转子时的稳固性。设置第三台阶13，可以延长滑块1的宽度，进而可以增加滑块1和定子膛内的滑板10的接触面积，使得转子通过滑块1施加在滑板10上的力更加均匀。本文所说宽度均指沿着转子轴向方向的宽度。

目前所使用的气垫滑块，底部固定气垫，气垫和滑板接触。气垫需要使用专用充气装置供气，充气装置为气垫滑块提供气源，由气体控制柜及充气管路组成，控制柜内有调压阀、手动调节阀、压力表、分配器等组成，工作时由两路进气气源，通过压力调节及分配器，输出四路气源，给气垫滑块供气，现场使用的气源为氮气。气垫滑板本体侧面进气，底部出气，通过气体反作用力在滑板上，旨在减小汽端转子移动过程滑块和滑板间的摩擦力。为此在气垫滑块设计4个出气管，与滑板接触面间采用橡胶垫材质，通过橡胶垫对气体进行密封，形成气体压力腔室，橡胶垫与滑块本体通过螺钉、紧固螺栓固定。经过现场工程安装阶段的使用反馈，该气垫滑块每次使用后，底部橡胶垫均破损，需要返厂更换。破损的胶皮可能形成异物，随着充气装置出口的高压氮气吹进发电机定子铁芯通风孔，造成铁芯冷却封路堵塞，机组运行时温度升高、过热，损坏或降低发电机定子绝缘性能。橡胶垫与气垫滑块本体通过螺栓紧固，当胶皮破损后，存在螺栓松动或者脱落，划伤定子铁芯表面风险。

当橡胶垫破损，导致气体密封不良、密封失效后，橡胶垫将直接接触滑板，气垫滑块与滑板间摩擦力增大，可能超出励端千斤顶最大出力，存在转子卡在定子膛，无法抽出风险。同时由于摩擦力增大，如果加大牵引力抽出转子，可能存在滑板与定子铁芯表面发生位移，损伤定子铁芯及定子槽楔。

充气装置在使用过程中不可靠，存在漏气，压力控制与分配不均问题。抽穿转子过程中，频繁更换气瓶，增加现场操作工作量和高压气体漏气风险。且在转子移动过程中，需要控制充气装置与千斤顶移动保持同步，即千斤顶往外抽出转子过程的同时，需要开启充气装置，对气垫滑块进行充气。

充气装置结构复杂，回路接口多，包含5个压力调节阀、5个高压手动阀、5块压力表及4路供气气管接相关接头。由于充气回路压力高，进气约15MPa，出口约1MPa，使用过程中各接头容易漏气，影响气垫滑块气腔建立。如果其他泄漏，回路压力低，导致气垫滑块与滑板间摩擦力增加，转子存在卡在定子膛风险。抽转子过程中，需要监视气瓶压力，不停的更换气瓶，耗费较大人力和时间，使抽转子工期延长。根据工程安装经验，穿转子过程使用约24瓶氮气，增加抽转子的成本的同时，增加气源不稳的等风险。抽穿转子工作属于一级高风险工作，需要同时考虑工期及安全质量第一原则，避免工作人员长时间高度紧张工作，增加人因失误的风险。

滑块1和滑板10之间设置第一垫层14，第一垫层14胶粘固定在滑块1上，具体的可以采用环氧胶胶粘固定第一垫层14。第一垫层14为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具备承压能力强、摩擦系数小、不会产生挤压破损等特点。

本申请采用上述实施例中的用于抽穿发电机转子的装置，以下简称装置，由于设置主副两个抱箍，增加装置和转子轴的接触面积，进而提高了滑块1和转子连接时的稳固性，避免滑块1在抽穿转子过程中发生相对位移，同时不需要专门设置轴向辅助限位设备，简化装置结构，降低装置安装任务量，提高抽穿转子的效率。增设第三台阶13，增加了滑块1的宽度，进而增加了滑块1和滑板10的接触面积，使得受力更加均匀。滑块1的底部胶粘固定第一垫层14，不需要使用螺栓，更加安全，第一垫层14材质为聚四氟乙烯，不是气垫结构，不需要专门的充气装置，极大的简化结构、降低操作任务量，同时不存在橡胶皮破损产生异物的风险，使用更加安全，材质更加耐用。聚四氟乙烯和滑板10间摩擦力较小，便于抽穿转子。本申请的装置使转子能安全、平稳的抽出或穿入定子膛，保证发电机检修工作高质量按时完成，提高抽穿转子过程安全性和可靠性。

如图7所述，第一垫层14边沿和滑块1的端面均匀焊接若干个固定片17，增加第一垫层14和滑块1的紧固力。

一种实施例中，圆环形通孔和/或副抱箍5的内壁上固定第二垫层8，第二垫层8材质为紫铜，设置紫铜第二垫层8避免在安装使用过程中损伤转子轴。主抱箍4的宽度大于副抱箍5的宽度，更好的保证滑块1和转子连接的稳定性，避免抽穿转子过程中，滑块1和转子二者发生相对位移。宽度的方向为沿着发电机转子的轴向。

如图3、5所示，一种实施例中，主抱箍4的顶部开设第一通孔，第一通孔延伸至主抱箍4内壁上固定的第二垫层8上。第一通孔处固定移动件6，移动件6用于沿轴向移动滑块1。具体的，移动件6包括安装仓61、移动板62和移动轮63。安装仓61固定在第一通孔上，移动板62固定在安装仓61的内部，并能够在安装仓61内移动。移动轮63转动固定在移动板62上，移动轮63能够沿着轴向移动。移动板62的移动方向为转子的径向，和移动轮63的移动方向垂直。

在安装滑块1的过程中，可能存在位置有一些偏差，需要将滑块1在转子沿轴向移动，目前是人工拉滑块1的方式，费时费力，不便于操作。本申请设置移动件6，可以辅助滑块1在转子上进行位置调整，采用移动轮63滚动的方式，更加的省时省力。移动轮63材质为黄铜，耐磨耐用。如图3所示，安装仓61顶部开设第一通孔，第一通孔内穿过推动件64，推动件64一端固定在移动板62上，一端在安装仓61的外侧。具体的移动滑块1时，通过推动件64将移动板62和其上的移动轮63向下移动直到和转子轴接触，并将主抱箍4和转子间顶出一部分距离。通过移动轮63轻松调整滑块1的位置。

一种实施例中，移动件6两端面的至少一端面固定紧固板7，紧固板7和主抱箍4接触，紧固板7的两端分别固定在主抱箍4两端部的安装板上。如图3所示，主抱箍4为半圆形的板件，紧固板7也为半圆形的板件，紧固板7卡在主抱箍4上，设置紧固板7有助于保证移动件6的位置稳固性。

一种实施例中，滑块1为中空的壳体，滑块1靠近第一台阶11，远离第三台阶13的端面上设置起吊板15。壳体的内部设置至少一个支撑板16，支撑板16用于支撑第一台阶11、第二台阶12以及第三台阶13中的至少一个。具体在，在壳体内部，第一台阶11、第二台阶12、第三台阶13均设置两个支撑板16，中空壳体结构，有助于保证滑块1的轻便性，滑块1材质为Q345钢材，有助于提高滑块1的结构强度，设置支撑板16，有助于保证滑块1的结构稳定性。

一种实施例中，还包括翻转抱箍3，第一台阶11为半圆形凹槽，半圆形凹槽两侧的滑块1的端面包括第一安装状态和第二安装状态。在第一安装状态时，在半圆形凹槽两侧的滑块1的端面可拆卸固定翻转抱箍3，翻转抱箍3和第一台阶11围成圆环形通孔。翻转抱箍3用于辅助将如图8所示倒立的滑块1翻转为正立的位置。在第二安装状态时，半圆形凹槽两侧的滑块1的端面可拆卸固定主抱箍4，主抱箍4用于紧固滑块1和转子轴，保证转子顺利抽穿出定子膛。主抱箍4的宽度大于翻转抱箍3的宽度，主抱箍4宽度大一些，增加和转子的接触面积，有助于滑块1和转子间位置的相对稳定，翻转抱箍3小一些，减少和转子的接触面积，有助于辅助滑块1翻转，便于操作。

更佳的，一种实施例中，翻转抱箍3和发电机转子接触的面上开设至少一个第二通孔31，开设第二通孔31，有助于减少翻转抱箍3的重量，节约成本，便于运输安装。翻转抱箍3的两端部固定抱箍安装板32，抱箍安装板32可拆卸固定在半圆形凹槽两侧的滑块1的端面上。翻转抱箍3的内壁上固定第三垫层34，第三垫层34材质为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯具备承压能力强、摩擦系数小、不会产生挤压破损等特点，在将滑块1倒立放在转子轴上时，有助于辅助翻转滑块1，且较好的保护转子。翻转抱箍3上设置至少一个翻转把手33，便于操作翻转抱箍3。

一种实施例中，装置还包括吊具2，吊具2用于吊运滑块1。吊具2一端固定吊具安装板21，一端固定把手22，吊具安装板21和把手22之间的吊具2上设置吊耳23，吊耳23和靠近把手22一侧的吊具2上开设均吊孔24。吊具安装板21和起吊板15可拆卸连接。

如图10所示，是现有的吊具2结构，当吊具2和起吊板15对接安装，当位置不合适时，不便于操作调整，需要整个移动吊具2，费时费力。本申请的吊具2如图9所示，在吊运滑块1前，抱箍安装板32先和起吊板15对接安装，当抱箍安装板32和起吊板15位置不合适时，此时链条将吊耳23和靠近把手22上的吊孔24吊着，吊具2相当于一个水平的杆件，通过把手22或把手22上的绳子，即可左右上下的调整抱箍安装板32和起吊板15的对准位置，调整时类似杠杆原理，更加省力、便于操作，提高了吊具2和滑块1连接的效率及安全性。

如图7所示，一种实施例中，第二台阶12两端分别固定支撑架121，支撑架121为倒立的L型。副抱箍5的两端分别固定在第二台阶12两端的支撑架121上。第二台阶12两端分别固定锁紧件122，锁紧件122包括固定块123、移动杆124以及锁紧块125。固定块123固定在第二台阶12上，移动杆124穿过固定块123，移动杆124一端固定锁紧件122，一端穿过支撑架121。两端锁紧块125通过移动杆124能够移动相互靠近或远离，锁紧块125能够和发电机转子接触。

设置锁紧件122，可以增加副抱箍5的使用灵活性，当副抱箍5上的转子轴径偏小时，副抱箍5无法箍紧转子，此时通过移动杆124调整锁紧块125，使得第二台阶12两端的锁紧块125相互靠近，和转子接触，对转子有一个夹紧作用。更好的，锁紧块125和转子接触的一面为斜面，斜面从转子侧向支撑架121一侧，斜面高度逐渐增加。斜面结构，不仅对转子有夹紧的作用，还能对转子有一个向上的支撑作用，使得转子和副抱箍5的内弧接触，更好的保证副抱箍5和转子之间的紧固力。

对于1750MW的发电机，具体的第二垫层8为5mm厚紫铜板，主副抱箍5为厚12mm的Q345钢板。主副抱箍5经卷板机卷制加工焊接后成型。此处仅以该发电机为例，说明本申请的优势，并不是将本申请的装置限定使用在1750MW的发电机上，对于其他发电机存在相同的问题，也可采用本申请的结构原理。由于1750MW发电机轴径尺寸短，为保证汽端转子能送上定子9铁芯直线段，需要在汽端抽出一段距离后，安装汽端延长轴，加上延长轴后，才能将汽端转子滑块1落在定子膛铁芯直线段部位。所以根据定转子尺寸图纸计算，滑块1设计时底部宽度不超过800mm，保证转子汽端延长轴移动到汽端端罩端面时，滑块1位置正好处于汽端端部定子9铁芯直线段。在其他实施例中，根据需要选择合适的滑块1宽度，滑块1宽度不作为限制点。

采用Q345钢材替代原高强度绝缘材料制作滑块1主体，Q345钢材屈服强度高，能满足277吨承重能力要求。Q345钢板力学性能如下：

屈服强度：MPA：345

抗拉强度：MPA：510-600

伸长率：＜22

化学成分：C 0.12-0.20、Si 0.20-0.55、Mn 1.2-1.6、S：0.045、P 0.045

聚四氟乙烯板材料性能：

密度：2.1-2.3g/cm3、弯曲强度：11-14Mpa、拉伸强度：14-25MPa、摩擦系数：0.04、熔融温度：325℃、邵氏硬度：50-65D。

聚四氟乙烯承压性能：

拉伸强度：14-25Mpa、弯曲强度：11-14Mpa、压缩强度：12Mpa。

在实际使用中，聚四氟乙烯承受转子的重量和滑块1自身的重量

转子总重：270t

滑块1自重：1.1t

查机械设计手册可得：F＝σ*S

其中：σ为压缩强度，S为截面面积

材料：聚四氟乙烯面积1.02m2，压缩强度：12MPa

故得出：σ＝12Mpa，S＝1.02m2

代入公式：F＝σ*S＝12X106*1.02＝12240000N

因为F＝mg，所以m＝1224吨

由此可知聚四氟乙烯可以承载1224吨的重量，而不被破坏，满足设计使用要求。

滑块1承重最大为转子的总重，即270t。把转子总重270t全部施加到滑块1顶部弧面，受力情况如图13-14。如图13，是滑块1第一次在承受270t重量下最大承受压力位147.67Mpa，最小为0.0004774Mpa。如图14，是滑块1第一次承受270t重量下的变形测试，最大变形量为0.34805mm，最小为0mm。

结论：通过计算，给滑块1施加整个转子的重量(270t)，滑块1最大受力为147.67MPa。滑块1主体采用Q345材料制成，Q345钢屈服强度343MPa。147.67MPa＜343MPa。

滑块1底部与滑板10摩擦力计算：

转子总重270t。使用时，转子有多一半搭在滑块1上(多出来部分为汽端延长轴，重量大约为15t)，所以转子大约150t的重量压在滑块1上，又滑块1重1.1t，所以，滑块1底部对轨道的压力为151.1t。

滑块1底部为聚四氟乙烯板，滑块1滑动瞬间，滑块1与滑板10的摩擦力最大，此时摩擦因数为静摩擦因数，运动起来后，摩擦因数变成动摩擦因数。

查机械手册可得：

滑动瞬间：压力＝1511000N，静摩擦因数＝0.1

启动瞬间摩擦力：1511000X0.1＝151100N

滑动过程中：压力＝1511000N，动摩擦因数＝0.05

滑动过程中摩擦力：1511000X0.05＝75550N

励端千斤顶装置为两个千斤顶，单个千斤顶牵引力最大为27吨，牵引力270000N*2＝540000N，远大于启动瞬间摩擦力151100N和滑动过程中摩擦力75550N。

本申请用于抽穿发电机转子的装置的使用方法为：先将吊具2和滑块1对接安装，此时滑块1处于倒立的状态，如图8所示，滑块1通过吊具2被吊运到发电机转子上。如图11所示，当滑块1位于转子上时，安装翻转抱箍3，翻转抱箍3和第一台阶11形成圆环形区域，将转子包裹，拆除吊具2。通过翻转抱箍3的辅助，将滑块1翻转为正立的，滑块1此时位于转子的下方。当滑块1位于转子下方时，拆除翻转抱箍3，安装主抱箍4，若主抱箍4位置不合适，通过移动件6移动调整，调整好安装副抱箍5。安装副抱箍5后，通过锁紧件122将副抱箍5上的转子锁紧固定。安装好主副抱箍后，如图12所示，转子的一部分在定子9的定子膛内，定子9左侧为励端，右侧为汽端。在励端侧是导轨11，导轨11上是千斤顶，滑块1和千斤顶配合将转子抽出定子膛。转子重心出定子膛后、行车起吊抽出转子。穿转子过程为抽转子逆过程，不做描述。

以上应用了具体个例对本申请进行阐述，只是用于帮助理解本申请，并不用以限制本申请。对于本申请所属技术领域的技术人员，依据本申请的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种用于抽穿发电机转子的装置，其特征在于，包括：滑块、主抱箍和副抱箍；

所述滑块从一端面向另一端面依次设置第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述第一台阶、第二台阶和第三台阶高度逐渐降低；所述第一台阶上可拆卸安装所述主抱箍，所述主抱箍和所述第一台阶构成圆环形通孔；所述第二台阶上可拆卸安装副抱箍，所述副抱箍和所述第二台阶形成带有半圆形的通孔；所述第三台阶用于环绕发电机转子的风扇座环；

所述发电机转子穿过所述圆环形通孔和所述带有半圆形的通孔，所述发电机转子和所述主抱箍以及所述副抱箍接触；所述滑块远离所述第一台阶的一端面胶粘固定第一垫层，所述第一垫层用于和滑板接触，所述第一垫层材质为聚四氟乙烯。

2.如权利要求1所述的用于抽穿发电机转子的装置，其特征在于，所述圆环形通孔和/或所述副抱箍的内壁上固定第二垫层，所述第二垫层材质为紫铜；所述主抱箍的宽度大于所述副抱箍的宽度，所述宽度的方向为沿着所述发电机转子的轴向。

3.如权利要求2所述的用于抽穿发电机转子的装置，其特征在于，所述主抱箍的顶部开设第一通孔，所述第一通孔延伸至所述主抱箍内壁上固定的所述第二垫层上；所述第一通孔处固定移动件，所述移动件用于沿所述轴向移动所述滑块。

4.如权利要求3所述的用于抽穿发电机转子的装置，其特征在于，所述移动件包括安装仓、移动板和移动轮；所述安装仓固定在所述第一通孔上，所述移动板固定在所述安装仓的内部，并能够在所述安装仓内移动；所述移动轮转动固定在所述移动板上，所述移动轮能够沿着所述轴向移动；所述移动板的移动方向和所述移动轮的移动方向垂直。

5.如权利要求4所述的用于抽穿发电机转子的装置，其特征在于，所述移动件两端面的至少一端面固定紧固板，所述紧固板和所述主抱箍接触，所述紧固板的两端分别固定在所述主抱箍两端部的安装板上。

6.如权利要求1所述的用于抽穿发电机转子的装置，其特征在于，所述滑块为中空的壳体，所述滑块靠近第一台阶，远离第三台阶的端面上设置起吊板；所述壳体的内部设置至少一个支撑板，所述支撑板用于支撑所述第一台阶、第二台阶以及第三台阶中的至少一个。

7.如权利要求1至6中任一项所述的用于抽穿发电机转子的装置，其特征在于，还包括翻转抱箍，所述第一台阶为半圆形凹槽，所述半圆形凹槽两侧的所述滑块的端面包括第一安装状态和第二安装状态；所述第一安装状态为，在所述半圆形凹槽两侧的所述滑块的端面可拆卸固定翻转抱箍，所述翻转抱箍和所述第一台阶围成圆环形通孔；所述第二安装状态为，所述半圆形凹槽两侧的所述滑块的端面可拆卸固定所述主抱箍；所述主抱箍的宽度大于所述翻转抱箍的宽度。

8.如权利要求7所述的用于抽穿发电机转子的装置，其特征在于，所述翻转抱箍和所述发电机转子接触的面上开设至少一个第二通孔；所述翻转抱箍的两端部固定抱箍安装板，所述抱箍安装板可拆卸固定在所述半圆形凹槽两侧的所述滑块的端面上；所述翻转抱箍的内壁上固定第三垫层，所述第三垫层材质为聚四氟乙烯。

9.如权利要求6所述的用于抽穿发电机转子的装置，其特征在于，所述装置还包括吊具，所述吊具用于吊运所述滑块；所述吊具一端固定吊具安装板，一端固定把手，所述吊具安装板和所述把手之间的所述吊具上和靠近所述把手一侧的所述吊具上均开设吊孔；所述吊具安装板和所述起吊板可拆卸连接。

10.如权利要求1至6中任一项所述的用于抽穿发电机转子的装置，其特征在于，所述第二台阶两端分别固定支撑架，所述副抱箍的两端分别固定在所述第二台阶两端的所述支撑架上；所述第二台阶两端分别固定锁紧件，所述锁紧件包括固定块、移动杆以及锁紧块；所述固定块固定在所述第二台阶上，所述移动杆穿过所述固定块，所述移动杆一端固定所述锁紧件，一端穿过所述支撑架；两端所述锁紧块通过所述移动杆能够移动相互靠近或远离，所述锁紧块能够和所述发电机转子接触。

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