CN113036991A - 一种高效散热电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效散热电机，包括电机与冷却组件，所述电机包括机壳、端盖、定子、转子轴、辅助轴承以及磁悬浮轴承，所述定子固定于所述机壳内部，两个端盖分别固定于所述端盖的两端。所述冷却组件包括进气罩与出气罩，所述机壳与所述端盖内设置有连通所述进气口与所述出气口的排热通道。空气从进气罩的进气口中进入风机内部的排热通道，风机内的排热通道经过电机内部的转子轴、辅助轴承以及磁悬浮轴承等重量产热部件，将这部件所产生的空气带走，降低电机内部的热量。同时冷却组件对充入排热通道的气体进行除尘、冷却以及干燥，降低灰尘对电机内部的影响以及降低空气的温度，提高对电机的冷却效果，进而延长电机的使用寿命。

Description

一种高效散热电机

技术领域

本发明涉及电机领域，更具体的，涉及一种高效散热电机。

背景技术

电机是一种将电能转化为机械能的装置，其被广泛应用在各行各业。电机工作过程中不断地转动，内部会产生热量，在长时间的运行中，如果不及时的将这些热量排出，这些热量极少程度，会使电机内部达到较高的温度。电机发热后，将使得电机绕组的绝缘温度上升，而绝缘对于高温的反应很强烈，会加速老化，减少使用寿命。如果温度升的太高，会使得绝缘碳化，失去绝缘作用，电机的绕组会短路而故障。因此为了提高电机的使用寿命以及安全性，需要对电机进行散热。现有的电机通常是采用风冷散热，即在电机的主要结构之外加装风机，利用风机所产生的风将电机产生的热量带走。但是这些风冷散热结构较为简单，风机仅能将电机表面的热量散热出，电机内部的热量难以吹走，散热效率不高。

发明内容

为了克服现有电机散热效率低的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种高效散热电机，其能散热效率高，可以快速高效地将电机内部的热量带出，可以有效果降低电机的内部温度，提高电机的使用寿命以及使用的安全性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种高效散热电机，包括电机与冷却组件，所述电机包括机壳、端盖、定子、转子轴、辅助轴承以及磁悬浮轴承，所述定子固定于所述机壳内部，所述端盖的两端均固定有所述端盖。两个所述辅助轴承分别固定于两个所述端盖上，所述转子轴穿过所述定子，且所述转子轴的两端分别与两个所述辅助轴承转动连接，两个所述磁悬浮轴承套设于所述转子轴上，且两个所述辅助轴承分别位于所述定子的两侧。所述冷却组件包括进气罩与出气罩，两个所述端盖上均套设有所述出气罩，所述出气罩上开设有出气口，所述进气罩套设于所述机壳上，所述进气罩上开设有进气口，所述机壳与所述端盖内设置有连通所述进气口与所述出气口的排热通道。所述冷却组件与所述进气口连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述排热通道包括第一进气通道与气道，所述第一进气通道开设于所述机壳内，所述第一进气通道与所述进气口连通，所述机壳内部设置有散热壳，所述散热壳与所述定子连接，所述散热壳的两端设置有散热罩，所述散热壳上开设有第一散热孔，所述散热罩上开设有第二散热孔。所述第一进气通道通过气道分别与所述第一散热孔、所述第二散热孔连通，所述端盖上开设有第一排气通道，所述第一排气通道的一端与所述散热罩连通，所述第一排气通道的另一端与所述出气口连通。

在本发明较佳的技术方案中，所述排热通道还包括第二进气通道，所述第二进气通道开设于所述端盖(2)上，所述第二进气通道的一端与所述第一进气通道连通，所述第二进气通道的另一端延伸至所述磁悬浮轴承的一侧。

在本发明较佳的技术方案中，所述端盖上开设有第一轴承腔与第二轴承腔，所述第一轴承腔与所述第二轴承腔连通，所述磁悬浮轴承设置于所述第一轴承腔内，所述辅助轴承设置于所述第二轴承腔内，所述第二进气通道与所述第一轴承腔连通。所述排热通道包括第二排气通道以及第三排气通道，第二排气通道以及第三排气通道均开设于所述端盖上，所述第二排气通道将所述第一轴承腔与所述出气口连通，所述第三排气通道将所述第二轴承腔与所述出气口连通。

在本发明较佳的技术方案中，所述冷却组件包括冷却箱、抽风机、进风管、出风管、喷淋部件以及冷却部件，所述进风管与所述出风管均竖直连接于所述冷却箱的顶部，所述抽风机设置于所述进风管的上端口。

所述进风管内壁由上至下设置有多个挡板，所述喷淋部件包括水泵、分液头以及雾化喷淋头，至少2个所述雾化喷淋头固定于所述进风管(72)的内壁，且所述雾化喷淋头位于所述挡板的上方，所述水泵的输出管与所述分液头连接，多个所述雾化喷淋头均与所述分液头连接，所述水泵的输入端连接于所述冷却箱的底部，所述进风管的下端延伸至所述冷却箱内部，所述进风管的底部连接有进风斗，所述进风斗的输出端延伸至所述冷却箱的底部。

所述冷却部件部件包括制冷器、搅拌轴、搅拌叶片以及驱动机，所述驱动机固定于所述冷却箱的外壁，所述搅拌轴位于所述所述冷却箱内，所述搅拌轴贯穿所述冷却箱的内壁与所述驱动机的动力输出端固定连接，多个所述搅拌叶片固定于所述搅拌轴上，所述制冷器固定于所述冷却箱的内。

所述出风管的下端连接有出风斗，所述出风斗上连接有干燥管，所述干燥管设置于所述出风管内，所述干燥管螺旋迂回设置，所述干燥管的上下两端均设置有筛网，所述干燥管内填充有干燥剂，所述干燥管通过气管与所述进气口连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述干燥管的一端通过法兰与所述出气斗连接，所述干燥管的另一端通过法兰与所述气管连接，所述气管上设置有气体单向阀。

所述冷却部件还包括液氮罐、导管、流量阀、以及温度传感器，所述液氮罐通过所述导管与所述出风管连通，所述流量阀设置于所述导管上，所述温度传感器设置于所述气管内。

在本发明较佳的技术方案中，所述冷却箱的内底部还设置有接淀框，所述冷却箱的侧壁还连接有取料管，所述取料管内壁连接有滑轨，所述滑轨延伸至所述冷却箱内，所述接淀框与所述滑轨滑动连接，所述取料管的开口上设置有封盖。

在本发明较佳的技术方案中，所述抽风机上设有风罩，所述风罩上设置有固定有隔尘网以及粘尘部件。所述粘尘部件包括包括滑条、转辊以及吸附硅胶。两个所述滑条分别固定于所述隔尘网的两侧，所述滑条上开设有滑槽，所述滑槽的一侧为锯齿边，所述转辊的端部连接有齿轮，所述转辊通过所述齿轮与所述滑轨啮合，所述吸附硅胶固定于套设于所述转辊上，且所述吸附硅胶抵于所述隔尘网上。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种高效散热电机，用于冷却风机的空气从进气罩的进气口中进入风机内部的排热通道，风机内的排热通道经过电机内部的转子轴、辅助轴承以及磁悬浮轴承等重量产热部件，将这部件所产生的空气带走，降低电机内部的热量。同时冷却组件对充入排热通道的气体进行除尘、冷却以及干燥，降低灰尘对电机内部的影响以及降低空气的温度，提高对电机的冷却效果，进而延长电机的使用寿命。

附图说明

图1是本发明一种高效散热电机实施例的结构示意图；

图2是图1的剖视结构示意图；

图3是图2的风向流动示意图I；

图4是图3中A的放大示意图；

图5是图2的风向流动示意图II；

图6是图2的风向流动示意图III；

图7是本发明具体实施方式提供的高效散热电机的风向流动示意图IV；

图8是图1中冷却组件的结构示意图；

图9是图8中风罩的结构示意图。

图中：

1-机壳，11-第一进气通道，12-第一排气通道，13-第二进气通道，14-第一轴承腔，15-第二轴承腔，16-第三排气通道，17-第二排气通道，2-端盖，3-进气罩，31-进气口，4-出气罩，41-出气口，51-转子轴，52-定子，53-辅助轴承，54-磁悬浮轴承，61-散热壳，62-散热罩，63-第一散热孔，64-第二散热孔，65-气道，71-冷却箱，711-制冷器，712-驱动机，713-搅拌轴，714-搅拌叶片，715-滑轨，716-接淀框，717-取料管，72-进风管，721-雾化喷淋头，722-水泵，723-分液头，724-挡板，725-进风斗，73-出风管，731-出风斗，732-干燥管，733-气管，734-单向阀，735-温度传感器，736-液氮罐，737-流量阀，74-抽风机，741-风罩，742-隔尘网，743-滑条，744-滑槽，745-转辊，746-齿轮，747-吸附硅胶，748-锯齿。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-2所示，实施例中提供了一种高效散热电机，包括电机与冷却组件，电机包括机壳1、端盖2、定子52、转子轴51、辅助轴承53以及磁悬浮轴承54，定子52固定于机壳1内部，端盖2的两端均黑色只有端盖2。两个辅助轴承53分别固定于两个端盖2上，转子轴51穿过定子52，且转子轴51的两端分别与两个辅助轴承53转动连接，两个磁悬浮轴承54套设于转子轴51上，且两个辅助轴承53分别位于定子52的两侧。冷却组件包括进气罩3与出气罩4，两个端盖2上均套设有出气罩4，出气罩4上开设有出气口41，进气罩3套设于机壳1上，进气罩3上开设有进气口31，机壳1与端盖2内设置有连通进气口31与出气口41的排热通道。冷却组件与进气口31连接。

电机工作时，定子52、辅助轴承53以及磁悬浮轴承54处均会产生一定的热量，此时，冷却组件玩进气口31出入冷却过的空气，冷却的空气从进气口31进入机壳1的内部，通过排热通道经过定子52、转子轴51以及辅助轴承53处，将这些地方所产生的热量带走。带有热量的空气通过出气口41排出。冷却组件持续不断地往进气口31补充冷却的空气，电机内部一产生热量就会被带走，使电机内部可以保持相对较低的温度，避免了热量聚集而升温，提高了电机的使用寿命以及提高了其安全性。

具体地，如图3-4所示，排热通道包括第一进气通道11与气道65，第一进气通道11开设于机壳1内，第一进气通道11与进气口31连通，机壳1内部设置有散热壳61，散热壳61与定子52连接，散热壳61的两端设置有散热罩62，散热壳61上开设有第一散热孔63，散热罩62上开设有第二散热孔64。第一进气通道11通过气道65分别与第一散热孔63、第二散热孔64连通，端盖2上开设有第一排气通道12，第一排气通道12的一端与散热罩62连接、第一排气通道12的另一端与出气口41连通。机壳1采用铝合金材料制成，具有较强的热传导能力。

空气进入机壳1内后流入第一进气通道11，在第一进气通道11内空气流入第一散热孔63以及第二散热孔64，流入第一散热孔63以及第二散热孔64内的空气，将定子52上所集聚的热量吹走，流到散热罩62上，通过第一排气通道12通向出气口41排出，完成对定子52的散热。

具体地，如图5-7所示，排热通道还包括第二进气通道13，第二进气通道13开设于端盖2上，第二进气通道13的一端与第一进气通道11连通，第二进气通道13的另一端延伸至磁悬浮轴承54的一侧。第一进气通道11内的空气还流入到第二进气通道13内，通过第二进气通道13通到磁悬浮轴承54处，将磁悬浮轴承54上的热量出走，实现对磁悬浮轴承54的散热。

具体地，端盖2上开设有第一轴承腔14与第二轴承腔15，第一轴承腔14与第二轴承腔15连通，磁悬浮轴承54设置于第一轴承腔14内，辅助轴承53设置于第二轴承腔15内，第二进气通道13与第一轴承腔14连通。排热通道还包括第二排气通道17以及第三排气通道16，第二排气通道17以及第三排气通道16均开设于端盖2上，第二排气通道17将第一轴承腔14与出气口41连通，第三排气通道16将第二轴承腔15与出气口41连通。通过第二进气通道13吹入的空气，进入到第一轴承腔14内，这些空气会吹过磁悬浮轴承54，将磁悬浮轴承54上的热量带走。带有热量的空气，一部分通过第二排气通道17排出，另一部部分流入第二轴承腔15内，流入第二轴承腔15内的空气将辅助轴承53上所聚集的热量带走。最终，这部分空气携带着辅助轴承53以及磁悬浮轴承54上的热量从第三排气通道16一起排出，将电机内部的热量全部带出，通过上述的几个排热路径，使电机内部各个产生热量的部位均可以被空气冷却，进而降低温度，提高电机的使用寿命，为电机的长时间运行提供支持。

具体地，如图8所示，冷却组件包括冷取箱71、抽风机74、进风管72、出风管73、喷淋部件以及冷却部件，进风管72与出风管73均竖直连接于冷取箱71的顶部，抽风机74设置于进风管72的上端口。进风管72内壁由上至下设置有多个挡板724，喷淋部件包括水泵722、分液头723以及雾化喷淋头721，至少2个雾化喷淋头721固定于进风管72的内壁，且雾化喷淋头721位于挡板724的上方，水泵722的输出管与分液头723连接，多个雾化喷淋头721均与分液头723连接，水泵722的输入端连接于冷取箱71的底部，进风管72的下端延伸至冷取箱71内部，进风管72的底部连接有进风斗725，进风斗725的输出端延伸至冷取箱71的底部。冷却部件部件包括制冷器711、搅拌轴713、搅拌叶片714以及驱动机712，驱动机712固定于冷取箱71的外壁，搅拌轴713位于冷取箱71内，搅拌轴713贯穿冷取箱71的内壁与驱动机712的动力输出端固定连接，多个搅拌叶片714固定于搅拌轴713上，制冷器711固定于冷取箱71的内。出风管73的下端连接有出风斗731，出风斗731上连接有干燥管732，干燥管732设置于出风管73内，干燥管732螺旋迂回设置，干燥管732的上下两端均设置有筛网，干燥管732内填充有干燥剂，干燥管732通过气管733与进气口31连接。

抽风机74抽取外界的空气，通入进风管72内。在外界空气充入时，水泵722启动。冷取箱71内填充有水。水泵722抽取冷取箱71中的，通过分液头723均于地分配到各个雾化喷淋头721上，雾化喷淋头721将水转化成小颗粒雾化的液珠喷出，配出的液珠与充入的空气接触。液珠一方面可以将空气中所附带的灰尘颗粒粘结住，另一方面冷取箱71内的水温度较低，液珠会冷却空气，使空气的温度降低。而设置的多个挡板724，减缓了液珠的下降速度，加长空气与液珠的接触时间，实现更好的降温除尘效果。空气以及液珠最终通过进风斗725流入冷取箱71内。冷却都将空气导入冷取箱71的靠近底部的位置。此时制冷器711开始工作，制冷器711冷却水箱内的水，使水的温度降低。充入水中的空气与水进行接触，既有热交换使空气降温，也使空气中的灰尘被水所吸收，实现降温以及除尘。驱动机712带动搅拌轴713转动，搅拌轴713上的搅板叶片拨动水与空气，将充入水中的空气打散，增大空气与水的接触面，提高空气的冷却以及除尘效果。在进行交换后，水的温度不均匀，通过搅板叶片，也使水的温度更加均匀，实现更好的冷却效果。本实施例中的制冷器711采用常规的型号，只要可以制冷水即可。

空气在水中冷却除尘完毕后，上升到水面，通过出气斗流入到出风管73内，这部分空气虽然经过水的降温已经达到较低的温度，但是其湿度较大，如果直接通入电机内散热容易造成电机的损坏。因此空气会预先导入到干燥管732内。干燥管732内填充有干燥剂，干燥剂可以采用较为常见的硫酸钙、氯化钙、硅胶以及活性氧化铝等干燥剂，本实施例不对干燥剂的类型作过多介绍。迂回设置的干燥管732是空气与干燥剂的接触时间增强，空气中的水气可以被干燥剂充分除去。筛网则可以挡住干燥剂，避免干燥剂掉出干燥管732。通过干燥管732干燥的空气最终通过气管733流入进气口31，进而对电机内部的各个部件进行降温散热。此时空气经过净化降温以及干燥，不仅不会影响电机的正常运行，还会提高降温的效果，提高电机的使用寿命。

具体地，干燥管732的一端通过法兰与出气斗连接，燥管732的另一端通过法兰与气管733连接，气管733上设置有气体单向阀734。冷却部件还包括液氮罐736、导管、流量阀737、以及温度传感器735，液氮罐736通过导管与出风管73连通，流量阀737设置于导管上，温度传感器735设置于气管733内。当干燥管732内的干燥剂使用一段时间后，通过卸下发现可以将干燥管732取下，更换干燥剂。单向阀734这可以保证空气不会倒流进入干燥管732内。温度传感器735检测干燥管732流出的空气的温度，当检测到空气的温度不够低时，通过打开流量阀737，使液氮罐736内的液氮通过导管流入到出风管73，液氮在出风管73内对干燥管732进行冷却，使流经干燥管732的空气进行二次冷却，使其达到较低的温度。

具体地，冷取箱71的内底部还设置有接淀框716，冷取箱71的侧壁还连接有取料管717，取料管717内壁连接有滑轨715，滑轨715延伸至冷取箱71内，接淀框716与滑轨715滑动连接，取料管717的开口上设置有封盖。空气在冷取箱71与水接触时，空气中的灰尘被水沉降，落到接淀框716内，接淀框716采用软塑料制成，在收集到一定量的灰尘时，打开取料管717上的封盖，将接淀框716拉出即可对框内杂物进行清理。

具体地，如图9所示，抽风机74上设有风罩741，风罩741上设置有固定有隔尘网742以及粘尘部件。粘尘部件包括包括滑条743、转辊745以及吸附硅胶747。两个滑条743分别固定于隔尘网742的两侧，滑条743上开设有滑槽744，滑槽744的一侧为锯齿748边，转辊745的端部连接有齿轮746，转辊745通过齿轮746与滑条743啮合，吸附硅胶747固定于套设于转辊745上，且吸附硅胶747抵于隔尘网742上。隔尘网742对初始进入的空气进行阻隔过滤，空气中颗粒较大的灰尘会被阻隔在隔尘网742上。拉动转辊745，转辊745端部的齿轮746在锯齿748边上转动，转辊745上的吸附硅胶747滚过隔尘网742，将隔尘网742的灰尘粘下来，对隔尘网742进行清理。

本发明的其他技术采用现有技术。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种高效散热电机，其特征在于，包括电机与冷却组件，

所述电机包括机壳(1)、端盖(2)、定子(52)、转子轴(51)、辅助轴承(53)以及磁悬浮轴承(54)，所述定子(52)固定于所述机壳(1)内部，所述端盖(2)的两端均固定有所述端盖(2)；

两个所述辅助轴承(53)分别固定于两个所述端盖(2)上，所述转子轴(51)穿过所述定子(52)，且所述转子轴(51)的两端分别与两个所述辅助轴承(53)转动连接，两个所述磁悬浮轴承(54)套设于所述转子轴(51)上，且两个所述辅助轴承(53)分别位于所述定子(52)的两侧；

所述冷却组件包括进气罩(3)与出气罩(4)，两个所述端盖(2)上均套设有所述出气罩(4)，所述出气罩(4)上开设有出气口(41)，所述进气罩(3)套设于所述机壳(1)上，所述进气罩(3)上开设有进气口(31)，所述机壳(1)与所述端盖(2)内设置有连通所述进气口(31)与所述出气口(41)的排热通道；

所述冷却组件与所述进气口(31)连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效散热电机，其特征在于：

所述排热通道包括第一进气通道(11)与气道(65)，

所述第一进气通道(11)开设于所述机壳(1)内，所述第一进气通道(11)与所述进气口(31)连通，

所述机壳(1)内部设置有散热壳(61)，所述散热壳(61)与所述定子(52)连接，所述散热壳(61)的两端设置有散热罩(62)，所述散热壳(61)上开设有第一散热孔(63)，所述散热罩(62)上开设有第二散热孔(64)；

所述第一进气通道(11)通过气道(65)分别与所述第一散热孔(63)、所述第二散热孔(64)连通，所述端盖(2)上开设有第一排气通道(12)，所述第一排气通道(12)的一端与所述散热罩(62)连接，所述第一排气通道(12)的另一端所述出气口(41)连通。

3.根据权利要求2所述的一种高效散热电机，其特征在于：

所述排热通道还包括第二进气通道(13)，所述第二进气通道(13)开设于所述端盖(2)上，所述第二进气通道(13)的一端与所述第一进气通道(11)连通，所述第二进气通道(13)的另一端延伸至所述磁悬浮轴承(54)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种高效散热电器，其特征在于：

所述端盖(2)上开设有第一轴承腔(14)与第二轴承腔(15)，所述第一轴承腔(14)与所述第二轴承腔(15)连通，所述磁悬浮轴承(54)设置于所述第一轴承腔(14)内，所述辅助轴承(53)设置于所述第二轴承腔(15)内，所述第二进气通道(13)与所述第一轴承腔(14)连通；

所述排热通道还包括第二排气通道(17)以及第三排气通道(16)，所述第二排气通道(17)以及所述第三排气通道(16)均开设于所述端盖(2)上，所述第二排气通道(17)将所述第一轴承腔(14)与所述出气口(41)连通，所述第三排气通道(16)将所述第二轴承腔(15)与所述出气口(41)连通。

5.根据权利要求1所述的一种高效散热电器，其特征在于：

所述冷却组件包括冷取箱(71)、抽风机(74)、进风管(72)、出风管(73)、喷淋部件以及冷却部件；

所述进风管(72)与所述出风管(73)均竖直连接于所述冷取箱(71)的顶部，所述抽风机(74)设置于所述进风管(72)的上端口；

所述进风管(72)内壁由上至下设置有多个挡板(724)，所述喷淋部件包括水泵(722)、分液头(723)以及雾化喷淋头(721)，至少2个所述雾化喷淋头(721)固定于所述进风管(72)的内壁，且所述雾化喷淋头(721)位于所述挡板(724)的上方，所述水泵(722)的输出管与所述分液头(723)连接，多个所述雾化喷淋头(721)均与所述分液头(723)连接，所述水泵(722)的输入端连接于所述冷取箱(71)的底部，所述进风管(72)的下端延伸至所述冷取箱(71)内部，所述进风管(72)的底部连接有进风斗(725)，所述进风斗(725)的输出端延伸至所述冷取箱(71)的底部；

所述冷却部件部件包括制冷器(711)、搅拌轴(713)、搅拌叶片(714)以及驱动机(712)，所述驱动机(712)固定于所述冷取箱(71)的外壁，所述搅拌轴(713)位于所述所述冷取箱(71)内，所述搅拌轴(713)贯穿所述冷取箱(71)的内壁与所述驱动机(712)的动力输出端固定连接，多个所述搅拌叶片(714)固定于所述搅拌轴(713)上，所述制冷器(711)固定于所述冷取箱(71)的内；

所述出风管(73)的下端连接有出风斗(731)，所述出风斗(731)上连接有干燥管(732)，所述干燥管(732)设置于所述出风管(73)内，所述干燥管(732)螺旋迂回设置，所述干燥管(732)的上下两端均设置有筛网，所述干燥管(732)内填充有干燥剂，所述干燥管(732)通过气管(733)与所述进气口(31)连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效散热电器，其特征在于：

所述干燥管(732)的一端通过法兰与所述出气斗连接，所述干燥管(732)的另一端通过法兰与所述气管(733)连接，所述气管(733)上设置有气体单向阀(734)；

所述冷却部件还包括液氮罐(736)、导管、流量阀(737)、以及温度传感器(735)，所述液氮罐(736)通过所述导管与所述出风管(73)连通，所述流量阀(737)设置于所述导管上，所述温度传感器(735)设置于所述气管(733)内。

7.根据权利要求5所述的一种高效散热电器，其特征在于：

所述冷取箱(71)的内底部还设置有接淀框(716)，所述冷取箱(71)的侧壁还连接有取料管(717)，所述取料管(717)内壁连接有滑轨(715)，所述滑轨(715)延伸至所述冷取箱(71)内，所述接淀框(716)与所述滑轨(715)滑动连接，所述取料管(717)的开口上设置有封盖。

8.根据权利要求5所述的一种高效散热电器，其特征在于：

所述抽风机(74)上设有风罩(741)，所述风罩(741)上设置有固定有隔尘网(742)以及粘尘部件；

所述粘尘部件包括包括滑条(743)、转辊(745)以及吸附硅胶(747)；

两个所述滑条(743)分别固定于所述隔尘网(742)的两侧，所述滑条(743)上开设有滑槽(744)，所述滑槽(744)的一侧为锯齿(748)边，所述转辊(745)的端部连接有齿轮(746)，所述转辊(745)通过所述齿轮(746)与所述滑轨(715)啮合，所述吸附硅胶(747)固定于套设于所述转辊(745)上，且所述吸附硅胶(747)抵于所述隔尘网(742)上。

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