CN113036486A - 一种多触点连接器的制造方法及多触点连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多触点连接器的制造方法及多触点连接器，连接块的前部开设有母槽，连接块的前部中心连接有固定架，固定架的底部连接有卡杆，卡杆的一端连接有内触片，内触片的一侧接触公插头，公插头的内壁接触有外触片，外触片的一端连接有第一铜片，卡杆的另一端外壁卡接有U型块，U型块的端部连接有第二铜片，第二铜片的一端连接有下触板，下触板的上部设置有上触板，上触板的上部滑动连接有套块，套块的外壁连接有中间块，套块的一端连接有第三铜片，第三铜片的一端连接有触头，触头的外壁卡接有凹块，凹块的外壁连接有固定块，凹块的端部连接有第四铜片，方便检修，自由组装，固定稳定，防拉扯，可夹持不同尺寸的线缆。

Description

一种多触点连接器的制造方法及多触点连接器

技术领域

本发明属于多触点接器技术领域，具体为一种多触点连接器的制造方法及多触点连接器。

背景技术

工业自动化是在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置，用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势。在工业生产自动化条件下，人只是间接地照管和监督机器进行生产。工业自动化，按其发展阶段可分为：半自动化。即部分采用自动控制和自动装置，而另一部分则由人工操作机器进行生产。

现有自动化生产设备中，需要多种电路控制系统来操控机械，这就需要电缆和连接器来实现复杂的电路控制，现有的电路控制中最常用的就是多触点控制器来连接不同线缆，现有的多触点控制器，在稳定的夹持下，会使拆卸的安装十分麻烦，同时现有的线缆在与连接器连接时缺少夹持装置，导致导线容易拉扯脱落，并且现有连器触点长时间来回抽插会导致松动，接触不良，且不可更换，同时现有连接器一般为整体注塑完成，当连接器出现问题时一般直接换新，无法检修，对于一些出现小问题的连接器，导致一定的资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种多触点连接器的制造方法及多触点连接器。

本发明采用的技术方案如下：包括连接块，所述连接块的前部开设有母槽，所述母槽的一侧侧壁固定连接有导向条，所述母槽的内部卡接有公插头，所述连接块的前部中心固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有卡杆，所述卡杆的一端固定连接有内触片，所述内触片的一侧接触所述公插头，所述公插头的内壁接触有外触片，所述外触片的一端固定连接有第一铜片，所述卡杆的另一端外壁卡接有U型块，所述U型块的外壁固定连接在所述连接块上，所述U型块的端部固定连接有第二铜片，所述第二铜片的一端固定连接有下触板，所述下触板的上部设置有上触板，所述上触板的上部滑动连接有套块，所述套块的内部设置有第一弹簧，所述套块的外壁固定连接有中间块，所述中间块的前部外圈固定连接有卡板，所述卡板的下部卡接有固定耳，所述固定耳的一侧固定连接在所述连接块的外壁上，所述套块的一端固定连接有第三铜片，所述第三铜片的一端固定连接有触头，所述触头的外壁卡接有凹块，所述凹块的外壁固定连接有固定块，所述凹块的端部固定连接有第四铜片，所述固定块的后部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部固定连接有夹块。

在一优选的发明方式中，所述公插头的中部开设有凹槽，所述凹槽的内部卡接有限位杆，所述限位杆的上部一侧固定连接有转动杆，所述转动杆的中部转动连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接在所述连接块的外壁上，所述固定板的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接在所述转动杆上。

在一优选的发明方式中，所述限位杆、所述转动杆、所述支撑架、所述第一弹簧、所述固定板和所述凹槽的数量均为两个，且组成的结构分别设置在所述连接块的上下相对的两侧。

在一优选的发明方式中，所述导向条的数量为三个，且每两个所述导向条的之间的夹角为120度。

在一优选的发明方式中，所述卡杆、所述内触片、所述第二铜片和所述U型块的数量均为八个，材质均为铜，且组成的结构分别呈圆状设置在所述连接块的内部内侧，所述外触片和所述第一铜片的数量均为八个，材质均为铜，且组成的结构分别呈圆状设置在所述连接块的内部外侧，所述卡杆的外壁与所述U型块的内壁直径相适配。

在一优选的发明方式中，所述下触板、所述上触板、所述滑杆、所述第一弹簧、所述套块、所述第三铜片和所述触头的数量均为十六个，材质均为铜，且组成的结构所在中间块的位置与所述第一铜片和第二铜片的位置相对应。

在一优选的发明方式中，所述凹块和所述第四铜片的数量为十六个，且组成的结构设置在所述固定块的前部，且位置与所述触头的位置相对应，所述凹块的内壁直径与所述触头的外壁直径相适配。

在一优选的发明方式中，所述固定耳的外壁设置有四个卡槽，所述卡板的数量均为四个，且组成的结构的设置在所述连接块的后部侧壁正四方位。

在一优选的发明方式中，所述螺杆和所述夹块的数量为两个，且组成的结构设置在所述固定块的后部上下相对的位置。

本发明要解决的另一技术问题是一种多触点连接器的制造方法及多触点连接器，包括以下步骤：

第一步：内外触片、铜片、U型块、凹块、触头、凹块、触板、滑杆和套块均采用冲压快速成型，通过冲压磨具将铜金属料冲压呈所需的形状，冲压成型后，通过连接块、中间块和固定块的连接所需材料，进行单独分别组装。

第二步：塑料保护层均采用模具注塑呈型，通过将连接器分为三段分别单独注塑，先将步骤一中组装好的铜材料安装设计要求放置模具中，在注塑成型。

第三步：对卡位结构进行加工，按照设计图纸的尺寸，利用很高精度加工设别，通过对金属的切削，钻孔攻丝等操作，将限位杆和螺杆上连接的结构加工出来，并组装好备用。

第四步：通过将步骤二注塑好的整体结构与步骤三中组装好的卡位结构进行组装，并将组装好的单个结构，安装图纸进行成品组装。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过连接块、中间块和固定块，分段组合连接的方式组成整体式多触点接器，在连接器出现问题时可对连接器进行拆分，可对其逐一排查问题，方便对连接器检修，同时当发现一段问题时，可通过只更换那一段来修复连接器，相较于整体式连接器，使用更加的灵活，且单段更换，大大节约的资源，降低设备的维护成本。

2、本发明中，通过拆除固定架与连接块连接的螺丝，使固定架底部的卡杆脱离连接U型块，将固定架上的连接触片取出，方便更换全新的触片，达到对触片的快速更换，节约维护成本，同时定期更换可防止因为触片松动导致接触不良，提高的连接器的使用稳定性和整体使用寿命。

3、本发明中，通过连接块的上滑动连接的限位杆，利第二弹簧的弹性顶住连接在转动杆上的限位杆，保证限位杆插入公插头内的凹槽不移动，且通过按压转动杆，可使限位杆脱离凹槽，达到对公插头的快速拆卸和安装，操作简单，同时利用固定块的后部设置的螺杆，带动弧形夹块移动，可对不同线缆进行夹紧，防止线缆在遭到外部拉力与连接器脱离，保证线缆连接的稳定性。

附图说

图1为本发明的拆分后正视立体结构示意简图；

图2为本发明中正视内部平面结构示意简图；

图3为本发明中图2的A处放大图；

图4为本发明中图2的B处放大图；

图5为本发明中图2的C处放大图；

图6为本发明中侧视平面结构示意简图。

图中标记：1-连接块、2-母槽、3-导向条、4-公插头、5-固定架、6-卡杆、7-内触片、8-外触片、9-第一铜片、10-U型块、11-第二铜片、12-下触板、13-上触板、14-套块、15-第一弹簧、16-中间块、17-卡板、18-固定耳、19-第三铜片、20-触头、21-凹块、22-固定块、23-第四铜片24-螺杆、25-夹块、26-凹槽、27-限位杆、28-转动杆、29-支撑架、30-固定板、31-第二弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-6，一种多触点连接器的制造方法及多触点连接器，连接块1的前部开设有母槽2，母槽2的一侧侧壁固定连接有导向条3，起到公插头4插入的导向作用，保证触电准确接触，导向条3的数量为三个，且每两个导向条3的之间的夹角为120度,母槽2的内部卡接有公插头4，公插头4的中部开设有凹槽26，凹槽26的内部卡接有限位杆27，起到对公插头4固定的作用，限位杆27的上部一侧固定连接有转动杆28，转动杆28的中部转动连接有支撑架29，支撑架29的底部固定连接有固定板30，固定板30的底部固定连接在连接块1的外壁上，固定板30的一侧固定连接有第二弹簧31，利用弹簧的弹性顶住限位板27，保证限位杆27不动，第二弹簧31的顶部固定连接在转动杆28上,限位杆27、转动杆28、支撑架29、第一弹簧15、固定板30和凹槽26的数量均为两个，且组成的结构分别设置在连接块1的上下相对的两侧,连接块1的前部中心固定连接有固定架5，拆除固定架5可快速更换触片，固定架5的底部固定连接有卡杆6，卡杆6的一端固定连接有内触片7，内触片7的一侧接触公插头4，公插头4的内壁接触有外触片8，外触片8的一端固定连接有第一铜片9，卡杆6的另一端外壁卡接有U型块10，采用卡接式连接，方便断开连接，U型块10的外壁固定连接在连接块1上，卡杆6、内触片7、第二铜片11和U型块10的数量均为八个，材质均为铜，保证良好导电性，且组成的结构分别呈圆状设置在连接块1的内部内侧，外触片8和第一铜片9的数量均为八个，材质均为铜，保证良好的导电性，且组成的结构分别呈圆状设置在连接块1的内部外侧，卡杆6的外壁与U型块10的内壁直径相适配,U型块10的端部固定连接有第二铜片11，第二铜片11的一端固定连接有下触板12，下触板12的上部设置有上触板13，上触板13的上部滑动连接有套块14，套块14的内部设置有第一弹簧15，利用弹簧的弹性使上下触板充分接触，套块14的外壁固定连接有中间块16，中间块16的前部外圈固定连接有卡板17，卡板17的下部卡接有固定耳18，固定耳18的外壁设置有四个卡槽，卡板17的数量均为四个，且组成的结构的设置在连接块1的后部侧壁正四方位,方便对连接块1和中间块16的拆卸，固定耳18的一侧固定连接在连接块1的外壁上，套块14的一端固定连接有第三铜片19，第三铜片19的一端固定连接有触头20，下触板12、上触板13、滑杆、第一弹簧15、套块14、第三铜片19和触头20的数量均为十六个，材质均为铜，且组成的结构所在中间块16的位置与第一铜片9和第二铜片11的位置相对应,触头20的外壁卡接有凹块21，采用卡接式连接，方便断开连接，凹块21的外壁固定连接有固定块22，凹块21的端部固定连接有第四铜片23，凹块21和第四铜片23的数量为十六个，且组成的结构设置在固定块22的前部，且位置与触头20的位置相对应，凹块21的内壁直径与触头20的外壁直径相适配,固定块22的后部螺纹连接有螺杆24，螺杆24的底部固定连接有夹块25,夹块25为弧形板，螺杆24和夹块25的数量为两个，且组成的结构设置在固定块22的后部上下相对的位置，转动螺杆24方便调节两个夹块2距离，对不同线缆进行夹紧固定。

一种多触点连接器的制造方法，包括以下步骤:

第一步：内外触片8、铜片、U型块10、凹块21、触头20、凹块21、触板、滑杆和套块14均采用冲压快速成型，通过冲压磨具将铜金属料冲压呈所需的形状，冲压成型后，通过连接块1、中间块16和固定块22的连接所需材料，进行单独分别组装。

第二步：塑料保护层均采用模具注塑呈型，通过将连接器分为三段分别单独注塑，先将步骤一中组装好的铜材料安装设计要求放置模具中，在注塑成型。

第三步：对卡位结构进行加工，按照设计图纸的尺寸，利用很高精度加工设别，通过对金属的切削，钻孔攻丝等操作，将限位杆27和螺杆24上连接的结构加工出来，并组装好备用。

第四步：通过将步骤二注塑好的整体结构与步骤三中组装好的卡位结构进行组装，并将组装好的单个结构，安装图纸进行成品组装。

工作原理：该多触点连接器的制造方法及多触点连接器使用过程中,当连接器损坏时，通过连接块1、中间块16和固定块22，分段组合连接的方式组成整体式多触点接器，可对连接器进行拆分，连接块1和中间块16通过按压卡板17使它脱离固定耳18的卡槽，可快速拆卸分开，且上下触板采用弹簧抵压接触，可快速断开连接，中间块16和固定块22通过螺丝连接，拆开螺丝可快速拆卸，同时触头20和凹块21采用卡接式连接，也可快速断开连接，通过可对不同段一排查问题，方便对连接器检修，同时当发现一段问题时，可通过只更换那一段来修复连接器，相较于整体式连接器，使用更加的灵活，且单段更换，节约的资源，降低设备的维护成本；当触片出现老化松动时，通过拆除固定架5与连接块1连接的螺丝，使固定架5底部的卡杆6脱离连接U型块10，将固定架5上的连接触片取出，方便更换全新的触片，达到对触片的快速更换，节约维护成本，同时定期更换可防止因为触片松动导致接触不良，提高的连接器的使用稳定性和整体使用寿命；当公插头4和连接块1连接时，通过连接块1的上滑动连接的限位杆27，利第二弹簧31的弹性顶住连接在转动杆28上的限位杆27，保证限位杆27插入公插头4内的凹槽26不移动，且通过按压转动28杆，可使限位杆27脱离凹槽26，达到对公插头4的快速拆卸和安装，同时利用固定块22的后部设置的螺杆24，带动弧形夹块25移动，可对不同线缆进行夹紧，防止线缆在遭到外部拉力与连接器脱离。

该多触点连接器的制造方法及多触点连接器中,通过连接块1、中间块16和固定块22，分段组合连接的方式组成整体式多触点接器，在连接器出现问题时可对连接器进行拆分，可对其逐一排查问题，方便对连接器检修，同时当发现一段问题时，可通过只更换那一段来修复连接器，相较于整体式连接器，使用更加的灵活，且单段更换，大大节约的资源，降低设备的维护成本。

该多触点连接器的制造方法及多触点连接器中,通过拆除固定架5与连接块1连接的螺丝，使固定架5底部的卡杆6脱离连接U型块10，将固定架5上的连接触片取出，方便更换全新的触片，达到对触片的快速更换，节约维护成本，同时定期更换可防止因为触片松动导致接触不良，提高的连接器的使用稳定性和整体使用寿命。

该多触点连接器的制造方法及多触点连接器中,通过连接块1的上滑动连接的限位杆27，利第二弹簧31的弹性顶住连接在转动杆28上的限位杆27，保证限位杆27插入公插头4内的凹槽26不移动，且通过按压转动28杆，可使限位杆27脱离凹槽26，达到对公插头4的快速拆卸和安装，操作简单，同时利用固定块22的后部设置的螺杆24，带动弧形夹块25移动，可对不同线缆进行夹紧，防止线缆在遭到外部拉力与连接器脱离，保证线缆连接的稳定性。

该局域网用同轴电缆及包含该同轴电缆的组合电缆中,通过连接环1的内壁上第一绝缘层2的内的铝层3，利用金属屏蔽外界的干扰信号，铝层3采用嵌入式设置再第一绝缘层2的内部，以及外壁带有钢丝7的连接环1，大大提高电缆的外部保护层抗压能力，并且提高的整体的抗高温能力，内部第一电缆5和第二电6缆之间均采用阻燃填充料，提高保护层的阻燃能力，并且电缆内部均采用双层嵌入式铜片屏蔽，提高电缆抗压能力，保证电缆之间不会出现干扰。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种多触点连接器，包括连接块(1)，其特征在于：所述连接块(1)的前部开设有母槽(2)，所述母槽(2)的一侧侧壁固定连接有导向条(3)，所述母槽(2)的内部卡接有公插头(4)，所述连接块(1)的前部中心固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)的底部固定连接有卡杆(6)，所述卡杆(6)的一端固定连接有内触片(7)，所述内触片(7)的一侧接触所述公插头(4)，所述公插头(4)的内壁接触有外触片(8)，所述外触片(8)的一端固定连接有第一铜片(9)，所述卡杆(6)的另一端外壁卡接有U型块(10)，所述U型块(10)的外壁固定连接在所述连接块(1)上，所述U型块(10)的端部固定连接有第二铜片(11)，所述第二铜片(11)的一端固定连接有下触板(12)，所述下触板(12)的上部设置有上触板(13)，所述上触板(13)的上部滑动连接有套块(14)，所述套块(14)的内部设置有第一弹簧(15)，所述套块(14)的外壁固定连接有中间块(16)，所述中间块(16)的前部外圈固定连接有卡板(17)，所述卡板(17)的下部卡接有固定耳(18)，所述固定耳(18)的一侧固定连接在所述连接块(1)的外壁上，所述套块(14)的一端固定连接有第三铜片(19)，所述第三铜片(19)的一端固定连接有触头(20)，所述触头(20)的外壁卡接有凹块(21)，所述凹块(21)的外壁固定连接有固定块(22)，所述凹块(21)的端部固定连接有第四铜片(23)，所述固定块(22)的后部螺纹连接有螺杆(24)，所述螺杆(24)的底部固定连接有夹块(25)。

2.如权利要求1所述的一种多触点连接器，其特征在于：所述公插头(4)的中部开设有凹槽(26)，所述凹槽(26)的内部卡接有限位杆(27)，所述限位杆(27)的上部一侧固定连接有转动杆(28)，所述转动杆(28)的中部转动连接有支撑架(29)，所述支撑架(29)的底部固定连接有固定板(30)，所述固定板(30)的底部固定连接在所述连接块(1)的外壁上，所述固定板(30)的一侧固定连接有第二弹簧(31)，所述第二弹簧(31)的顶部固定连接在所述转动杆(28)上。

3.如权利要求1所述的一种多触点连接器，其特征在于：所述限位杆(27)、所述转动杆(28)、所述支撑架(29)、所述第一弹簧(15)、所述固定板(30)和所述凹槽(26)的数量均为两个，且组成的结构分别设置在所述连接块(1)的上下相对的两侧。

4.如权利要求1所述的一种多触点连接器，其特征在于：所述导向条(3)的数量为三个，且每两个所述导向条(3)的之间的夹角为120度。

5.如权利要求1所述的一种多触点连接器，其特征在于：所述卡杆(6)、所述内触片(7)、所述第二铜片(11)和所述U型块(10)的数量均为八个，材质均为铜，且组成的结构分别呈圆状设置在所述连接块(1)的内部内侧，所述外触片(8)和所述第一铜片(9)的数量均为八个，材质均为铜，且组成的结构分别呈圆状设置在所述连接块(1)的内部外侧，所述卡杆(6)的外壁与所述U型块(10)的内壁直径相适配。

6.如权利要求1所述的一种多触点连接器，其特征在于：所述下触板(12)、所述上触板(13)、所述滑杆、所述第一弹簧(15)、所述套块(14)、所述第三铜片(19)和所述触头(20)的数量均为十六个，材质均为铜，且组成的结构所在中间块(16)的位置与所述第一铜片(9)和第二铜片(11)的位置相对应。

7.如权利要求1所述的一种多触点连接器，其特征在于：所述凹块(21)和所述第四铜片(23)的数量为十六个，且组成的结构设置在所述固定块(22)的前部，且位置与所述触头(20)的位置相对应，所述凹块(21)的内壁直径与所述触头(20)的外壁直径相适配。

8.如权利要求1所述的一种多多触点连接器，其特征在于：所述固定耳(18)的外壁设置有四个卡槽，所述卡板(17)的数量均为四个，且组成的结构的设置在所述连接块(1)的后部侧壁正四方位。

9.如权利要求1所述的一种多触点连接器，其特征在于：所述螺杆(24)和所述夹块(25)的数量为两个，且组成的结构设置在所述固定块(22)的后部上下相对的位置。

10.如权利要求1所述的一种多触点连接器的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：内外触片(8)、铜片、U型块(10)、凹块(21)、触头(20)、凹块(21)、触板、滑杆和套块(14)均采用冲压快速成型，通过冲压磨具将铜金属料冲压呈所需的形状，冲压成型后，通过连接块(1)、中间块(16)和固定块(22)的连接所需材料，进行单独分别组装。

第二步：塑料保护层均采用模具注塑呈型，通过将连接器分为三段分别单独注塑，先将步骤一中组装好的铜材料安装设计要求放置模具中，在注塑成型。

第三步：对卡位结构进行加工，按照设计图纸的尺寸，利用很高精度加工设别，通过对金属的切削，钻孔攻丝等操作，将限位杆(27)和螺杆(24)上连接的结构加工出来，并组装好备用。

第四步：通过将步骤二注塑好的整体结构与步骤三中组装好的卡位结构进行组装，并将组装好的单个结构，安装图纸进行成品组装。

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