CN113036050B - 一种显示面板组件、显示面板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种显示面板组件、显示面板及其制备方法，显示面板组件包括基板和至少一个堤坝；基板包括多条侧边和多个圆角部；至少一个堤坝围绕基板一侧的边缘设置，堤坝由多个边缘段和多个角部段相连围成，所述角部段沿一向外凸的圆弧基线延伸，角部段的内侧表面的至少一部分和/或角部段的外侧表面的至少一部分呈凹凸状。本申请实施例的显示面板组件通过将角部段至少一侧表面设置为凹凸状结构，能够增加基板四角区域的刚度，同时角部段至少一侧表面的凹凸状结构通过拉应力/压应力来回作用，能够释放应力防止应力集中，从而避免面板预弯和三维拉米贴合工艺中基板过度拉伸导致的R角裂纹。

Description

一种显示面板组件、显示面板及其制备方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板组件、显示面板及其制备方法。

背景技术

随着市场需求的多元化，弧面屏等需求随之出现。图1为现有技术显示面板组件100的平面结构示意图，基板110的圆角部112附近的堤坝120的角部段122呈圆弧形，实际生产过程中，面板经常因其边缘区弯折性能不佳，出现R角裂纹，尤其是制作四曲全面屏时因需要对长边、短边同时进行弯折，在弯折的交接区会出现一个应力集中点，由于现有结构抗弯折性能不佳，不能很好地将裂纹挡在堤坝，同时在受小幅度弯曲时，刚度不够，形变量过大，极易发生裂纹的扩展，因此这个交界处在实际贴合时会出现较为明显的R角裂纹，导致面板的封装层失效，最终产生小黑点。

发明内容

本申请实施例提供一种显示面板组件、显示面板及其制备方法，避免面板由于其边缘区弯折性能不佳，出现R角裂纹。

本申请实施例提供一种显示面板组件，包括：

基板，包括多条侧边和多个圆角部，所述多个圆角部分别位于相邻的两条所述侧边之间；以及

至少一个堤坝，围绕所述基板一侧的边缘设置并由所述基板支撑，所述堤坝由多个边缘段和多个角部段相连围成，所述多个边缘段分别位于所述基板相应侧边的内侧，所述多个角部段分别位于所述基板相应圆角部的内侧，相邻的两个所述边缘段通过一所述角部段连接，所述角部段沿一向外凸的圆弧基线延伸，所述角部段的内侧表面的至少一部分和/或所述角部段的外侧表面的至少一部分呈凹凸状。

进一步地，所述角部段呈绕所述圆弧基线弯曲的波浪状。

进一步地，所述显示面板组件还包括与所述基板形状匹配的阻障薄膜，所述阻障薄膜设置于所述基板一侧的表面，所述至少一个堤坝设置于所述阻障薄膜远离所述基板一侧的表面。

进一步地，所述圆弧基线为与所述圆角部同心的圆弧线。

进一步地，所述堤坝的数量为两个，其中一个堤坝位于另一个堤坝的内侧。

进一步地，所述基板的材质为柔性材料。

本申请实施例还提供一种显示面板，包括：

显示面板组件，为如上所述的显示面板组件；

发光器件，位于所述基板一侧并由所述基板支撑；

封装层，位于所述基板一侧并将所述发光器件封装在所述显示面板组件上。

进一步地，所述发光器件为有机发光器件，所述有机发光器件包括沿着远离所述基板的方向依次设置的阳极层、发光层和阴极层。

进一步地，所述封装层包括沿着远离所述基板的方向依次设置的无机层和有机层，所述至少一个堤坝用于阻挡所述有机层外溢。

本申请实施例还提供一种如上所述的显示面板的制备方法，包括如下步骤：

根据所述至少一个堤坝的形状，制造仿形的光罩；

在所述基板的一侧涂布光刻胶，利用曝光设备和所述光罩对所述光刻胶进行曝光处理和显影处理，以形成所述至少一个堤坝；

在所述基板的一侧形成所述发光器件和所述封装层。

本申请实施例的显示面板组件通过将堤坝位于基板角部位置的角部段至少一侧表面设置为凹凸状结构，能够增加基板四角区域的刚度，同时堤坝角部段至少一侧表面的凹凸状结构通过拉应力/压应力来回作用，能够释放应力防止应力集中，从而避免三维屏幕生产时面板预弯和三维拉米贴合工艺中基板过度拉伸导致的R角裂纹。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术显示面板组件的平面结构示意图。

图2为本申请实施例提供的显示面板的层状结构示意图。

图3为本申请实施例提供的显示面板组件的平面结构示意图。

图4为本申请实施例提供的有机发光器件的层状结构示意图。

图5为图2中A处一种实施例的局部放大示意图。

图6为本申请实施例提供的显示面板的制备方法的流程框图。

图7为图2中A处另一种实施例的局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图2-3，图2为本申请实施例提供的显示面板的层状结构示意图，图3为本申请实施例提供的显示面板组件的平面结构示意图。本申请实施例中，显示面板1000包括显示面板组件100、由显示面板组件100进行支撑的发光器件200以及将发光器件200封装在显示面板组件100上的封装层300。

显示面板组件100包括基板110和围绕基板110一侧的边缘设置并由基板110支撑的至少一个堤坝120。基板110包括多条侧边111和多个圆角部112，多个圆角部112分别位于相邻的两条侧边111之间，多条侧边111与多个圆角部112相连围成基板110的外侧轮廓。每个堤坝120由多个边缘段121和多个角部段122相连围成，多个边缘段121分别位于基板110相应侧边111的内侧，多个角部段122分别位于基板110相应圆角部112的内侧，相邻的两个边缘段121通过一角部段122连接。具体的，基板110可包括四条侧边111和四个圆角部112，可通过将方形的基板板材的四角倒角加工形成，相应地，堤坝120由四个边缘段121和四个角部段122相连围成。

一些实施例中，基板110的材质为柔性材料，从而可以对基板110进行弯折以形成弧面屏。优选的，基板110的材质为聚酰亚胺(PI)。

发光器件200位于基板110一侧并由基板110支撑。优选的，发光器件200为有机发光器件，相应地，显示面板1000为OLED面板；请参阅图4，图4为本申请实施例提供的有机发光器件的层状结构示意图，有机发光器件包括沿着远离基板110的方向依次设置的阳极层210、发光层220和阴极层230。阴极层230为透明阴极层，不会影响发光层220发出的光线透过，其材料中包含导电材料，例如镁、银、铟锌氧化物等。在电场的作用下，阳极层210中产生的空穴和阴极层230中产生的电子就会发生移动，迁移至发光层220中，并在发光层220中相遇结合，产生能量激子，从而激发发光分子最终产生可见光，为显示面板1000提供光源，实现画面的显示。

一些实施例中，如图2所示，封装层300包括沿着远离基板110的方向依次设置的无机层310和有机层320。无机层310的材质可为氧化硅、碳氮化硅、氮化硅，可通过化学气相沉积、原子层沉积、脉冲激光沉积、溅射等方式形成，无机层310可以防止水氧入侵腐蚀有机发光器件和基板110。有机层320可通过喷墨打印设备(Ink jet printer)在无机层310上打印有机材料，有机材料流平后，对有机材料进行紫外固化形成。有机层320能够释放无机层310的应力，提升封装层300的柔韧性，并且能够覆盖无机层310上的颗粒物，提升封装层300的平坦性。

应当理解的是，封装层300也可以为其它的层状结构，如包括多个无机层、多个有机层，多个无机层、多个有机层分别叠置，多个有机层覆盖在多个无机层的外侧形成封装层；或者多个无机层、多个有机层交替叠置形成封装层。

有机层320的有机材料具有流动性，为了防止打印时有机材料外溢造成封装失效，至少一个堤坝120用于阻挡有机层320外溢。优选的，设置两道内外间隔开的堤坝120，靠内侧的第一道堤坝120用于限定有机层320的边界面，若有机层320出现溢流，则通过外侧的第二道堤坝120进行限流。

一些实施例中，如图2所示，显示面板组件100还包括与基板110形状匹配的阻障薄膜130，阻障薄膜130设置于基板110一侧的表面，堤坝120设置于阻障薄膜130远离基板110一侧的表面。发光器件200设置于阻障薄膜130远离基板110一侧的表面，封装层300覆盖在发光器件200远离基板110的一侧，封装层300和阻障薄膜130一起将发光器件200封装起来，可以进一步提升显示面板1000的封装效果。

现以一个角部段122作为代表说明多个角部段122的形状，请参阅图5，图5为图2中A处一种实施例的局部放大示意图，定义一条连接相邻两边缘段121的向外凸的圆弧基线400，角部段122呈绕圆弧基线400弯曲的波浪状。

本申请实施例中，显示面板组件100通过将堤坝120位于基板110角部位置的角部段122设置为波浪状结构，能够增加基板110四角区域的刚度，同时堤坝120的角部段122的波浪状结构通过拉应力/压应力来回作用，能够释放应力防止应力集中，从而避免三维屏幕生产时面板预弯和三维拉米贴合工艺中基板110过度拉伸导致的R角裂纹。另外，相对于现有角部段呈圆弧形的堤坝，本申请实施例的角部段122呈圆弧形的堤坝120，堤坝120围起来的面积大，能够增大对喷墨打印的有机材料的挡流作用，防止因为有机材料溢流过大导致的显示面板弯曲时封装层脱离的问题。

优选的，圆弧基线400为与圆角部112同心的圆弧线。

请参阅图6，图6为本申请实施例提供的显示面板的制备方法的流程框图，显示面板1000为如上所述的显示面板，该制备方法包括如下步骤：

步骤10、根据至少一个堤坝120的形状，制造仿形的光罩。

基板110上的堤坝120通过光刻工艺制造，需要与堤坝120形状相同的光罩，在步骤10中，通过仿形制造与上述堤坝120形状相同的光罩，便于通过光刻工艺形成上述形状的堤坝120。

步骤20、在基板110的一侧涂布光刻胶，利用曝光设备和光罩对光刻胶进行曝光处理和显影处理，以形成至少一个堤坝120。

步骤20中，曝光设备可对光罩外的光刻胶进行紫外光照射，然后被曝光的光刻胶能够被显影液溶解清洗掉，从而得到上述形状的堤坝120。

步骤30、在基板110的一侧形成发光器件200和封装层300。

在基板110上形成发光器件200和封装层300属于现有技术，在此不再赘述。

请参阅图7，图7为图2中A处另一种实施例的局部放大示意图，定义一条连接相邻两边缘段121的向外凸的圆弧基线400，角部段122沿圆弧基线400延伸，角部段122的外侧表面呈波浪状。

应当理解的是，除了上述角部段122绕圆弧基线400弯曲的波浪状，即角部段122内侧表面及外侧表面的呈波浪状，以及角部段122仅外侧表面呈波浪状的结构外，也可以将角部段122的内侧表面设置为呈波浪状。进一步地，或者仅将角部段122的内侧表面的至少一部分和/或角部段122的外侧表面的至少一部分设置为呈波浪状。进一步地，或者仅将角部段122的内侧表面的至少一部分和/或角部段122的外侧表面的至少一部分设置为其它形状的凹凸状，如锯齿状、不规则的凹凸状等。

以上对本申请实施例提供的显示面板组件、显示面板及其制备方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种显示面板组件，其特征在于，包括：

基板，包括多条侧边和多个圆角部，所述多个圆角部分别位于相邻的两条所述侧边之间；以及

至少一个堤坝，围绕所述基板一侧的边缘设置并由所述基板支撑，所述堤坝由多个边缘段和多个角部段相连围成，所述多个边缘段分别位于所述基板相应侧边的内侧，所述多个角部段分别位于所述基板相应圆角部的内侧，相邻的两个所述边缘段通过一所述角部段连接，所述角部段沿一向外凸的圆弧基线延伸，所述圆弧基线为与所述圆角部同心的圆弧线；所述角部段的内侧表面的至少一部分和/或所述角部段的外侧表面的至少一部分呈绕所述圆弧基线弯曲的波浪状，以释放应力防止应力集中，避免所述显示面板组件产生R角裂纹；每一所述边缘段的外侧表面呈平整状。

2.根据权利要求1所述的显示面板组件，其特征在于，所述显示面板组件还包括与所述基板形状匹配的阻障薄膜，所述阻障薄膜设置于所述基板一侧的表面，所述至少一个堤坝设置于所述阻障薄膜远离所述基板一侧的表面。

3.根据权利要求2所述的显示面板组件，其特征在于，所述堤坝的数量为两个，其中一个堤坝位于另一个堤坝的内侧。

4.根据权利要求3所述的显示面板组件，其特征在于，所述基板的材质为柔性材料。

5.一种显示面板，其特征在于，包括：

显示面板组件，为如权利要求1-4中任一项所述的显示面板组件；

发光器件，位于所述基板一侧并由所述基板支撑；

封装层，位于所述基板一侧并将所述发光器件封装在所述显示面板组件上。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述发光器件为有机发光器件，所述有机发光器件包括沿着远离所述基板的方向依次设置的阳极层、发光层和阴极层。

7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述封装层包括沿着远离所述基板的方向依次设置的无机层和有机层，所述至少一个堤坝用于阻挡所述有机层外溢。

8.一种如权利要求5-7中任一项所述的显示面板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

根据所述至少一个堤坝的形状，制造仿形的光罩；

在所述基板的一侧涂布光刻胶，利用曝光设备和所述光罩对所述光刻胶进行曝光处理和显影处理，以形成所述至少一个堤坝；

在所述基板的一侧形成所述发光器件和所述封装层。

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