CN113035058A - 一种显示面板、显示面板的制作方法及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种显示面板、显示面板的制作方法及显示装置。该显示面板包括柔性基板，柔性基板包括弯折区，弯折区包括线路层和保护层，线路层设置于柔性基板的一侧；保护层设置于线路层远离柔性基板的一侧；保护层包括多个间隔设置的第一脊部；沿垂直于柔性基板的方向，第一脊部的高度大于保护层的其他位置的厚度；第一脊部的延伸方向与柔性基板的弯折区的弯折中心线交叉。本发明实施例提供的技术方案使得显示面板弯折时第一脊部承受较大的弯折应力，保护层的其他位置承受的应力较小，使得保护层即使存在厚度不均也不会由于应力集中产生裂纹，提升保护层的耐弯折性，从而提升显示面板的耐弯折性。
Description
技术领域
本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示面板的制作方法及显示装置。
背景技术
随着显示技术的发展以及人们生活水平的提高，有机发光二极管(OrganicLight-Emitting Diode，OLED)显示装置得到广泛应用，现有的窄边框或全面屏的柔性显示面板，需要将非显示区域的芯片弯折到显示面板的背面以减小边框，弯折柔性显示面板时存在弯折应力，现有的柔性显示面板在弯折区存在显示面板内部金属线或无机层发生断裂的问题。
发明内容
本发明实施例提供一种显示面板、显示面板的制作方法及显示装置，以解决现有的显示面板在弯折区存在显示面板内部金属线或无机层发生断裂的问题。
为实现上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明实施例提供一种显示面板，包括：
柔性基板；柔性基板包括弯折区；
所述弯折区包括线路层和保护层，线路层设置于柔性基板的一侧；
保护层设置于线路层远离柔性基板的一侧；保护层包括多个间隔设置的第一脊部；沿垂直于柔性基板的方向，第一脊部的高度大于保护层的其他位置的厚度；第一脊部的延伸方向与柔性基板的弯折区的弯折中心线交叉。
进一步地，显示面板，还包括：多个第二脊部，
第2n-1个第一脊部的第二端与第2n个第一脊部的第二端通过第二脊部连接，第2n个第一脊部的第一端与第2n+1个第一脊部的第一端通过第二脊部连接；
显示面板包括与弯折区相邻的显示区；第一脊部远离显示区的一端作为第一端，第一脊部靠近显示区的一端作为第二端，或者，第一脊部靠近显示区的一端作为第一端，第一脊部远离显示区的一端作为第二端；
其中，n为大于或等于1的整数。
进一步地，第一脊部的宽度与第二脊部的宽度相同，第一脊部的高度与第二脊部的高度相同。
进一步地，多个第一脊部相互平行；
第一脊部的延伸方向与柔性基板的弯折区的弯折中心线相互垂直。
进一步地，相邻第一脊部之间的间距相等。
进一步地，第一脊部的形状为长条状；第二脊部的形状为扇环形。
进一步地，第一脊部和第二脊部的高度范围为0.07mm-0.08mm；
第一脊部和第二脊部的宽度范围为1mm-2mm；
相邻第一脊部之间的距离范围为1mm-2mm。
第二方面，本发明实施例提供一种显示面板的制作方法，包括：
提供一柔性基板，其中，柔性基板包括弯折区；
在弯折区内柔性基板的一侧形成线路层；
在线路层远离柔性基板的一侧形成保护层；保护层包括多个间隔设置的第一脊部；沿垂直于柔性基板的方向，第一脊部的高度大于保护层的其他位置的厚度；第一脊部的延伸方向与柔性基板的弯折区的弯折中心线交叉。
进一步地，在线路层远离柔性基板的一侧形成保护层，包括：
在线路层远离柔性基板的一侧形成突出部；其中，突出部的延伸方向与柔性基板的弯折区的弯折中心线交叉；
在突出部远离线路层的一侧形成胶体层；其中，胶体层覆盖突出部和柔性基板；突出部和胶体层组成保护层。
第三方面，本发明实施例提供一种显示装置，包括第一方面任意所述显示面板。
本发明实施例提供的显示面板通过在弯折区的线路层远离柔性基板的一侧设置保护层，保护层包括多个间隔设置的第一脊部，使得保护层在制作的过程中产生的气泡可以从第一脊部的外表面排出，保护层内不易产生气泡，可以使保护层固定得更牢固，对显示面板有较好的保护效果。第一脊部5的厚度较厚，第一脊部的延伸方向与柔性基板的弯折区的弯折中心线交叉，使得显示面板弯折时第一脊部承受较大的弯折应力，保护层的其他位置承受较小的应力，使得保护层即使存在厚度不均也不会由于应力集中产生裂纹，提升了保护层的耐弯折性，从而提升了显示面板的耐弯折性。此外，相邻的第一脊部之间的位置形成谷部，由于谷部的厚度较薄，可防止保护层本身提供的抵消应力过大，使显示面板在弯折时具有良好的弯折效果，解决了现有的显示面板在弯折区存在显示面板内部金属线或无机层发生断裂的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种显示面板的弯折后结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种显示面板的弯折前的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种显示面板沿图2中AA’方向的截面示意图；
图4是本发明实施例提供的一种显示面板的保护层的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图7是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图8是本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法流程图；
图9是本发明实施例提供的另一种显示面板的制作方法流程图；
图10是本发明实施例提供的一种显示面板的“U”型槽挡块的结构示意图；
图11是本发明实施例提供的一种显示面板的突出部沿图2中AA’方向的截面示意图；
图12是本发明实施例提供的一种显示面板的“口”型槽挡块的结构示意图；
图13是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
正如背景技术中提到的现有的柔性显示面板一般在弯折区外表面通过点胶流平方式涂覆一层保护胶来保护显示面板，但现有的涂胶方式易产生气泡，且保护胶的厚度的均匀性很难控制，在弯折区仍存在显示面板内部走线或无机层发生断裂的问题。
基于上述技术问题，本实施例提出了以下解决方案：
图1是本发明实施例提供的一种显示面板的弯折后结构示意图。图2是本发明实施例提供的一种显示面板的弯折前的结构示意图。图3是本发明实施例提供的一种显示面板沿图2中AA’方向的截面示意图。结合图1至图3，本发明实施例提供的显示面板包括柔性基板1，柔性基板1包括弯折区2；弯折区2包括线路层3和保护层4；线路层3设置于柔性基板1的一侧；保护层4设置于线路层3远离柔性基板1的一侧；保护层4包括多个间隔设置的第一脊部5；沿垂直于柔性基板1的方向，第一脊部5的高度大于保护层4的其他位置的厚度；第一脊部5的延伸方向与柔性基板1的弯折区2的弯折中心线Lc交叉。
具体地，显示面板包括显示区和非显示区，在制备窄边框或全面屏时，需要将非显示区的芯片弯折到显示面板的背面以减小边框，参见图1，将柔性基板1沿弯折中心线Lc弯折，形成弯折区2，弯折区2的线路层3可以包括一层或两层走线，两层走线之间可以包括绝缘层，在线路层3邻近保护层4的一侧可以设置有机绝缘层，有机绝缘层对线路层3起保护作用。第一脊部5在柔性基板1的垂直投影的形状可以与走线的形状相同，示例性的，可以为长条形、折线形、波浪形等形状。
对柔性基板1的弯折区2进行弯折时，弯折区2的各膜层将承受一定的应力，弯折区2的各膜层在长时间的拉伸下，会导致各膜层之间或膜层内部出现弯折裂纹，影响显示面板的使用寿命。通过在弯折区2的线路层3远离柔性基板1的一侧设置保护层4，保护层4包括多个间隔设置的第一脊部5，沿垂直于柔性基板1的方向，第一脊部5的高度大于保护层4的其他位置的厚度，使得保护层4在制作的过程中产生的气泡可以从第一脊部5的外表面排出，保护层4内不易产生气泡，可以使保护层4固定得更牢固，对显示面板有较好的保护效果。保护层包括多个第一脊部5，第一脊部5的厚度较厚，第一脊部5的延伸方向与柔性基板1的弯折区2的弯折中心线Lc交叉，使得显示面板弯折时第一脊部5承受较大的弯折应力，保护层4的其他位置承受的应力较小，使得保护层4即使存在厚度不均也不会由于应力集中产生裂纹，提升了保护层的耐弯折性，从而提升了显示面板的耐弯折性。此外，相邻的第一脊部5之间的位置形成谷部，由于谷部的厚度较薄，可防止保护层4本身提供的抵消应力过大，使显示面板在弯折时具有良好的弯折效果。
另外，保护层4的制作过程中，可以先在线路层3远离柔性基板1的一侧形成多个突出部，突出部的延伸方向与柔性基板的弯折区的弯折中心线交叉，然后再在突出部远离线路层3的一侧形成胶体层，胶体层覆盖突出部和柔性基板1，突出部和胶体层组成保护层4，突出部和覆盖在其上的胶体层组成第一脊部5，由于厚度较厚的突出部先制作，厚度较薄的胶体层后制作，胶体层的厚度较薄，流动范围较小，胶体层的厚度均匀性更易控制，即制作的过程中保护层4的第一脊部5之外的位置的厚度均匀性容易控制。
本实施例提供的显示面板通过在弯折区的线路层远离柔性基板的一侧设置保护层，保护层包括多个间隔设置的第一脊部，使得保护层在制作的过程中产生的气泡可以从第一脊部的外表面排出，保护层内不易产生气泡，可以使保护层固定得更牢固，对显示面板有较好的保护效果。第一脊部5的厚度较厚，第一脊部的延伸方向与柔性基板的弯折区的弯折中心线交叉，使得显示面板弯折时第一脊部承受较大的弯折应力，保护层的其他位置承受的应力较小，使得保护层即使存在厚度不均也不会由于应力集中产生裂纹，提升了保护层的耐弯折性，从而提升了显示面板的耐弯折性。此外，在保护层中，相邻的第一脊部之间的位置形成谷部，由于谷部的厚度较薄，可防止保护层本身提供的抵消应力过大，使显示面板在弯折时具有良好的弯折效果，解决了现有的显示面板在弯折区存在显示面板内部金属线或无机层发生断裂的问题。
可选地，图4是本发明实施例提供的一种显示面板的保护层的结构示意图。在上述实施例的基础上，参见图4，显示面板还包括多个第二脊部6，第2n-1个第一脊部5的第二端52与第2n个第一脊部5的第二端52通过第二脊部6连接，第2n个第一脊部5的第一端51与第2n+1个第一脊部5的第一端51通过第二脊部6连接；显示面板包括与弯折区2相邻的显示区，显示区用于显示画面；可以设置第一脊部5远离显示区的一端作为第一端51，第一脊部5靠近显示区的一端作为第二端52，或者，第一脊部5靠近显示区的一端作为第一端51，第一脊部5远离显示区的一端作为第二端52；其中，n为大于或等于1的整数。
具体地，这样设置使得显示面板的第一脊部5通过第二脊部6相连接，使得保护层4的第一脊部5的第一端51和第二端52不容易翘起，有较好的平整性，提高保护层4在柔性基板1上的牢固性。
可选地，图5是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。在上述实施例的基础上，参见图5，可以设置第一脊部5的宽度W1与第二脊部6的宽度W2相同，第一脊部5的高度与第二脊部6的高度相同。
具体地，这样设置方便采用同种工艺制作第一脊部5与第二脊部6，工艺简单，节约成本。
可选地，继续参见图5，多个第一脊部5相互平行；第一脊部5的延伸方向与柔性基板1的弯折区2的弯折中心线Lc相互垂直。
具体地，多个第一脊部5相互平行，可以使得保护层4的每个第一脊部5承受的应力的大小更接近，在显示面板弯折时，保护层4不同各个位置对应力的承受能力更均匀，进一步改善显示面板的弯折效果。
可选地，图6是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。在上述实施例的基础上，参见图6，相邻第一脊部5之间的间距D1相等。
具体地，这样设置可以使得保护层4的第一脊部5均匀排布，使得显示面板弯折时，保护层4各个位置承受的应力更均匀，进一步提升屏体在弯折时的弯折效果。
可选地，图7是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。在上述实施例的基础上，参见图7，第一脊部5的形状可以为长条状；第二脊部6的形状可以为扇环形。
具体地，第一脊部5的形状可以为长条状，即第一脊部5投影到柔性基板1上的形状可以为长条矩形，这样设置工艺简单容易实现，节约成本。第二脊部6的形状可以为扇环形，即第二脊部6投影到柔性基板1上的形状为弧形，这样设置可以使得第一脊部5之间平滑连接，使得应力的不容易在第一脊部5的第一端51或第二端52附近集中，进一步避免保护层4的第一脊部5和第二脊部6翘曲，提高保护层的可靠性。
可选地，结合图3至图7，第一脊部5和第二脊部6的高度范围可以为0.07mm-0.08mm；第一脊部5和第二脊部6的宽度范围可以为1mm-2mm；相邻第一脊部5之间的距离范围可以为1mm-2mm。
具体地，第二脊部6的宽度为第二脊部6的扇环形的内外弧间距，可以设置第二脊部6的扇环形的内外弧间距等于第一脊部5的宽度。第一脊部5和第二脊部6的高度太高会使得保护层的厚度过厚，不利于柔性显示面板的轻薄化，第一脊部5和第二脊部6的高度太低，不利于制作过程中气泡的排出。第一脊部5和第二脊部6的宽度过窄，使得第一脊部5和第二脊部6可承受的应力过小，影响显示面板的弯折效果；第一脊部5和第二脊部6的宽度过宽，不利于制作过程中气泡的排出。相邻第一脊部5之间的距离过小，谷部会太窄，工艺难度较高，且制得的保护层的谷部厚度容易不均匀；相邻第一脊部5之间的距离过大，使得第一脊部5无法较好的分散弯折应力，影响显示面板的弯折效果。
通过设置第一脊部5和第二脊部6的高度范围可以为0.07mm-0.08mm；第一脊部5和第二脊部6的宽度范围可以为1mm-2mm；相邻第一脊部5之间的距离范围可以为1mm-2mm，使得第一脊部5和第二脊部6的高度、宽度以及相邻的第一脊部5间距在合适的范围内，可以较好地平衡显示面板在弯折时产生的应力，进一步提升显示面板的弯折效果。可选的，保护层的材料可以为胶体材料，例如UV胶，所采用的胶体材料可以为有机和无机的混合物，胶体材料的主要成分可以包括环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯以及丙烯酸树脂等材料中的一种或几种，还可以包括硬脂酸钠和滑石粉等材料中的一种或几种，通过添加引发剂UV固化、粘结剂以及稀释剂等混合成工艺所需的涂胶体。
可选地，图8是本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法流程图。在上述实施例的基础上，参见图8，本发明实施例提供的显示面板的制作方法，包括：
S101、提供一柔性基板，其中，柔性基板包括弯折区。
S102、在弯折区内柔性基板的一侧形成线路层。
S103、在线路层远离柔性基板的一侧形成保护层；保护层包括多个间隔设置的第一脊部；沿垂直于柔性基板的方向，第一脊部的高度大于保护层的其他位置的厚度；第一脊部的延伸方向与柔性基板的弯折区的弯折中心线Lc交叉。
本实施例提供的显示面板的制作方法通过提供一柔性基板，在弯折区内柔性基板的一侧形成线路层，通过在弯折区线路层远离柔性基板的一侧形成保护层，保护层包括多个间隔设置的第一脊部，使得保护层在制作的过程中产生的气泡可以从第一脊部的外表面排出，保护层内不易产生气泡，可以使保护层固定得更牢固，对显示面板有较好的保护效果。第一脊部的厚度较厚，第一脊部的延伸方向与柔性基板的弯折区的弯折中心线交叉，使得显示面板弯折时第一脊部承受较大的弯折应力，保护层的其他位置承受的应力较小，使得保护层即使存在厚度不均也不会由于应力集中产生裂纹，提升了保护层的耐弯折性，从而提升了显示面板的耐弯折性。此外，相邻的第一脊部之间的位置形成谷部，由于谷部的厚度较薄，可防止保护层本身提供的抵消应力过大，使显示面板在弯折时具有良好的弯折效果，解决了现有的显示面板在弯折区存在显示面板内部金属线或无机层发生断裂的问题。
可选地，图9是本发明实施例提供的另一种显示面板的制作方法流程图。在上述实施例的基础上，参见图9，本发明实施例提供的显示面板的制作方法，包括：
S101、提供一柔性基板，其中，柔性基板包括弯折区。
S102、在弯折区内柔性基板的一侧形成线路层。
S201、在线路层远离柔性基板的一侧形成突出部；其中，突出部的延伸方向与柔性基板的弯折区的弯折中心线交叉。
S202、在突出部远离线路层的一侧形成胶体层；其中，胶体层覆盖突出部和柔性基板；突出部和胶体层组成保护层。
具体地，图10是本发明实施例提供的一种显示面板的“U”型槽挡块的结构示意图。在上述实施例的基础上，参见图10，可以使用丝网印刷技术在“U”型槽挡块镂空的位置S1处形成突出部，图11是本发明实施例提供的一种显示面板的突出部沿图2中AA’方向的截面示意图。结合图10和图11，在线路层远离柔性基板的一侧形成突出部50，丝网印刷技术定位更精准，形成的突出部50更均匀，突出部可以采用胶体材料，可以根据丝网印刷工艺要求制作丝网所需油墨胶体，突出部50的高度可以设置为0.05mm左右。图12是本发明实施例提供的一种显示面板的“口”型槽挡块的结构示意图。在上述实施例的基础上，参见图12，可以使用喷涂工艺在“口”型槽挡块镂空的位置S2处形成胶体层，最终形成如图3所示的保护层4。在突出部远离线路层的一侧形成胶体层，使用喷涂工艺可以进行较大面积的涂覆，厚度薄，可以根据喷涂工艺要求制作喷涂所需胶体层，胶体层的厚度范围可以为0.02-0.03mm。突出部与胶体层可以使用相同的材料，根据工艺需求，可以添加不等的添加剂，喷涂使用的胶体相对粘稠度较小，丝网印刷技术使用的胶体相对粘稠度较大。
可选地，图13是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。在上述实施例的基础上，参见图13，本发明实施例提供的显示装置100，包括上述任意实施例提出的显示面板200，具有上述实施例提供的显示面板的有益效果，在此不再赘述。显示装置可以包括手机、平板电脑以及可穿戴设备等移动终端。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种显示面板，其特征在于，包括：
柔性基板；所述柔性基板包括弯折区；
所述弯折区包括线路层和保护层，所述线路层设置于所述柔性基板的一侧；
所述保护层设置于所述线路层远离所述柔性基板的一侧；所述保护层包括多个间隔设置的第一脊部；沿垂直于所述柔性基板的方向，所述第一脊部的高度大于所述保护层的其他位置的厚度；所述第一脊部的延伸方向与所述柔性基板的弯折区的弯折中心线交叉。
2.根据权利要求1所述显示面板，其特征在于，还包括：多个第二脊部，
第2n-1个所述第一脊部的第二端与第2n个所述第一脊部的第二端通过所述第二脊部连接，第2n个所述第一脊部的第一端与第2n+1个所述第一脊部的第一端通过所述第二脊部连接；
所述显示面板包括与所述弯折区相邻的显示区；所述第一脊部远离所述显示区的一端作为所述第一端，所述第一脊部靠近所述显示区的一端作为所述第二端，或者，所述第一脊部靠近所述显示区的一端作为所述第一端，所述第一脊部远离所述显示区的一端作为所述第二端；
其中，n为大于或等于1的整数。
3.根据权利要求2所述显示面板，其特征在于，
所述第一脊部的宽度与所述第二脊部的宽度相同，所述第一脊部的高度与所述第二脊部的高度相同。
4.根据权利要求1所述显示面板，其特征在于，
多个所述第一脊部相互平行；
所述第一脊部的延伸方向与所述柔性基板的弯折区的弯折中心线相互垂直。
5.根据权利要求1所述显示面板，其特征在于，相邻所述第一脊部之间的间距相等。
6.根据权利要求2所述显示面板，其特征在于，
所述第一脊部的形状为长条状；所述第二脊部的形状为扇环形。
7.根据权利要求2所述显示面板，其特征在于，
所述第一脊部和所述第二脊部的高度范围为0.07mm-0.08mm；
所述第一脊部和所述第二脊部的宽度范围为1mm-2mm；
相邻所述第一脊部之间的距离范围为1mm-2mm。
8.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
提供一柔性基板，其中，所述柔性基板包括弯折区；
在所述弯折区内柔性基板的一侧形成线路层；
在所述线路层远离所述柔性基板的一侧形成保护层；所述保护层包括多个间隔设置的第一脊部；沿垂直于所述柔性基板的方向，所述第一脊部的高度大于所述保护层的其他位置的厚度；所述第一脊部的延伸方向与所述柔性基板的弯折区的弯折中心线交叉。
9.根据权利要求8所述显示面板的制作方法，其特征在于，所述在所述线路层远离所述柔性基板的一侧形成保护层，包括：
在所述线路层远离所述柔性基板的一侧形成突出部；其中，所述突出部的延伸方向与所述柔性基板的弯折区的弯折中心线交叉；
在所述突出部远离所述线路层的一侧形成胶体层；其中，所述胶体层覆盖所述突出部和所述柔性基板；所述突出部和所述胶体层组成所述保护层。
10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至7任一所述显示面板。
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