CN113033738B - 一种基于mes系统的物料防错管理方法、系统、电子设备以及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种基于MES系统的物料防错管理方法、系统、电子设备以及存储介质，其包括获取物料二维码信息，解析二维码信息获得物料信息字段，判断是否能够满足获取物料料号条件；若能够满足获取物料料号条件，从物料信息字段中提取物料料号代码，并获取客户信息代码，将物料料号代码与客户信息代码根据预设解析规则生成物料唯一码；创建与物料唯一码相应的工单信息至物料档案信息库内。解决对物料进行注册时，企业直接使用物料原始料号作为唯一码，从而发生物料不同但物料料号相同导致防错料系统无法识别出错误进而上错料的问题，本申请具有保证物料唯一性从而减少上错料的效果。
Description
技术领域
本申请涉及物料管理领域，尤其是涉及一种基于MES系统的物料防错管理方法、系统、电子设备以及存储介质。
背景技术
制造执行系统简称MES，是一种面向车间的管理信息系统，主要包括有制造数据管理、计划排程管理、项目看板管理、检测管理工具管理、生产设备管理、测量数据管理、产调度管理等，其中，MES系统是通过遍历物料档案信息，实现对工厂流水线中物料的基础信息管理，可在物料注册、防错料管理等环节匹配使用。
目前，许多代加工工厂的仓库和产线中的物料管理一般是由MES管理系统管理发料，工厂生产部门在领料后、在自动贴片上线前，需要对物料进行核对和上机操作，因此，在物料领料前需要对物料进行注册，将所加工的物料信息登录入库于物料信息档案内，其中，物料信息包括有物料料号、供应商代码、物料数量、生产日期、批次等，物料料号具有唯一性，以此，根据物料料号可对物料加工过程中进行防错料管理。
针对以上所述的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于，在物料注册过程中，需要保证每个物料的唯一性，否则容易出现上错料或者物料识别错误的风险，然而，现有大多数的中小型企业内难以花费人力物力在物料注册环节架构属于自身工厂内部使用的唯一码体系，因此，企业往往会直接使用物料采购时自身携带的标签卡上来自供应商所提供的唯一码进行物料注册，从而发生容易发生物料不同但物料料号相同的情况，导致防错料系统无法识别出错误进而上错料或者用错料，对此有待进一步改善。
发明内容
本申请目的一是提供一种基于MES系统的物料防错管理方法、系统、电子设备以及存储介质，具有减少上错料情况发生的特点。
第一方面，本申请提供一种基于MES系统的物料防错管理方法，采用如下技术方案：
一种基于MES系统的物料防错管理方法，包括：
获取物料二维码信息，解析二维码信息获得物料信息字段，判断是否能够满足获取物料料号条件；
若能够满足获取物料料号条件，从物料信息字段中提取物料料号代码，并获取客户信息代码，将物料料号代码与客户信息代码根据预设解析规则生成物料唯一码；
创建与物料唯一码相应的工单信息至物料档案信息库内。
通过采用上述技术方案，MES系统通过扫描供应商提供的物料二维码，获取物料二维码信息，从而提取出物料信息字段，根据物料信息字段判断能够满足获取物料料号的条件，若满足，则提取物料料号代码，并获取客户信息代码，将物料料号代码与客户信息代码通过预设解析规则生成物料唯一码，最后在创建与物料唯一码相应的工单信息，将其保存至物料档案信息库内进行信息维护管理，设置的物料唯一码是通过结合原始的物料料号代码以及客户信息代码形成的，保证了物料注册时的唯一性，从而减少上错料的情况，且生成物料唯一码实现方法简单，研发成本较低，适用于中小型企业。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述获取物料二维码信息，解析二维码信息获得物料信息字段，判断是否能够满足获取物料料号条件的步骤，包括：
获取二维码信息，解析二维码信息获得物料信息字段，将物料信息字段与物料档案信息库的供应商代码进行对比，判断物料信息字段内是否具有相同的供应商代码；
若物料信息字段内具有相应的供应商代码，则满足获取物料料号条件；
若物料信息字段内不具有相应的供应商代码，则不满足获取物料料号条件。
通过采用上述技术方案，由于不同供应商提供的二维码信息不同，二维码信息携带的物料信息字段也有所不同，导致MES系统需要通过识别物料信息字段的供应商代码与在物料档案信息库内预设有大量的供应商代码进行对比，从而判断是够满足获取物料料号条件，若存在有相同的供应商代码则证明在MES系统中存在有与供应商代码相关联的预设解析规则，从而能够获取物料料号。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述若能够满足获取物料料号条件，从物料信息字段中提取物料料号代码，并获取客户信息代码，将物料料号代码与客户信息代码根据预设解析规则生成物料唯一码的步骤，包括：
若满足获取物料料号条件，根据物料信息字段内的供应商代码查询相关联的预设解析规则；
根据预设解析规则提取物料信息字段内的物料料号代码；
获取客户信息代码，判断是否满足生成物料唯一码条件；
若满足生成物料唯一码条件，则结合客户信息代码与物料料号代码生成物料唯一码。
通过采用上述技术方案，若物料信息字段满足获取料号条件，则通过与供应商代码相关联的预设解析规则对物料料号代码进行提取，同时，获取客户信息代码，并判断是否满足生成唯一码条件，能够减少工作人员重复注册物料唯一码的情况，当监测到满足生成物料唯一码条件后，便将客户信息代码与物料料号代码结合生成物料唯一码。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述获取客户信息代码，判断是否满足生成物料唯一码条件的步骤，包括：
根据物料料号代码自动检索出物料档案信息库内相同的物料料号代码，并整合所有与所述物料料号代码相关联的客户信息代码，自动生成客户信息清单；
在实时监听获取客户信息代码时，实时将客户信息代码与客户信息清单内的客户信息代码进行匹配，根据客户信息清单内是否存在有相同的输入客户信息代码判断是否满足生成物料唯一码条件；
若客户信息清单内存在有相同的输入客户信息代码，则不满足生成物料唯一码条件；
若客户信息清单内不存在有相同的输入客户信息代码，则满足生成物料唯一码条件。
通过采用上述技术方案，先根据物料料号代码进行自动检索，查出所有关联着相同物料料号代码的客户信息代码，并生成客户信息清单，当工作人员输入客户信息代码时，可实时与客户信息清单内的客户信息代码进行匹配，从而提示工作人员该客户信息代码是否已注册过，若没有发现有相同的输入客户信息代码，则满足生成物料唯一码条件。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述创建与物料唯一码相应的工单信息至物料档案信息库内的步骤，包括：
将物料信息字段根据预设解析规则呈现相关物料基本信息；
对相关物料基本信息进行更新操作，生成物料实际参数数据，将物料实际参数数据与物料唯一码相关联，并生成工单信息存储至物料档案信息库内。
通过采用上述技术方案，MES系统将物料信息字段进行解析，从而自动带出多种相关物料基本信息，可减少工作人员注册物料时手动输入部分的工作量，生成的工单信息存储至物料档案信息库内，便于MES系统进行信息维护管理。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括：
若不能够满足获取物料料号条件，则跳转至人工录入界面进行手动输入数据。
通过采用上述技术方案，设置的人工录入界面可实现在不满足获取物料料号条件时，能够通过手动输入需要的数据从而生成物料唯一码，增加了物料唯一码的生成方式，使得本申请能够灵活应对无法识别的物料料号的情况，增加了本申请的适用范围。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括：
根据预设分类规则对物料唯一码进行分类操作，生成多个物料相同的同类物料清单；
根据预设优先规则对同类物料清单进行优先级别排序；
接收物料临时调用操作指令，对某一物料唯一码增设可使用标签，并设置有效期限以及数量阈值，以便控制物料的补充情况。
通过采用上述技术方案，在物料加工过程中，物料往往存在有不足的情况，通过将同种物料的物料唯一码分类在一起，便于工作人员查看可进行物料补充的物料，设置的优先级排序，能够推荐最优的补充方案给工作人员作为建议，工作人员通过对物料唯一码增设可使用标签，能够在扫描该物料唯一码后获得防错料系统中进行上料的权限，同时，还设置对该物料唯一码设置有效期限以及数量阈值，从而便于控制物料的补充情况，并且进一步减少补充不足过程中，发生上错料的情况。
第二方面，本申请提供一种基于MES系统的物料防错管理系统，采用如下的技术方案：
一种基于MES系统的物料防错管理系统，包括：
判断模块：用于获取物料二维码信息，解析二维码信息获得物料信息字段，判断是否能够满足获取物料料号条件；
生成模块：若能够满足获取物料料号条件，从物料信息字段中提取物料料号代码，并获取客户信息代码，将物料料号代码与客户信息代码根据预设解析规则生成物料唯一码；
创建模块：用于创建与物料唯一码相应的工单信息至物料档案信息库内。
第三方面，本申请提供一种电子设备，采用如下技术方案：
一种电子设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述的基于MES系统的物料防错管理方法的步骤。
第四方面，本申请是提供一种计算机存储介质，如下技术方案：
一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述基于MES系统的物料防错管理方法的步骤。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
MES系统通过获取需要注册物料的原始物料料号代码，同时，获取客户信息代码，将两者通过预设解析规则生成物料唯一码，设置的物料唯一码能够保证了物料在生产加工过程中的唯一性，从而结合防错料管理系统，减少了上错料的情况。
附图说明
图1是本申请其中一实施例中一种基于MES系统的物料防错管理方法的流程图。
图2是本申请另一实施例中步骤S1的具体步骤流程图。
图3是本申请另一实施例中步骤S11的具体步骤流程图。
图4是本申请另一实施例中步骤S112的具体步骤流程图。
图5是本申请另一实施例中步骤S2的具体步骤流程图。
图6是本申请另一实施例中一种基于MES系统的物料防错管理方法的流程图。
图7是本申请其中一实施例的一种基于MES系统的物料防错管理系统的结构图。
图8是本申请其中一实施例中电子设备的原理框图。
图中，1、判断模块，2、生成模块，3、创建模块。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-8及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
下面对本申请实施例提供的一种基于MES系统的物料防错管理方法进行描述，参照图1，本申请实施例中的基于MES系统的物料防错管理方法，具体包括：
S1、获取物料二维码信息，解析二维码信息获得物料信息字段，判断是否能够满足获取物料料号条件。
具体的，采用常规的电子采集设备对物料供应商原始便签上二维码信息进行扫描，其中，常规的电子采集设备可选用嵌入式二维码扫面器或者固定式二维码扫平台等，在此不作限定。
另外，工作人员在终端设备上通过浏览器登录制造执行系统（以下称为MES系统）的注册物料 界面，并利用MES系统控制电子采集设备进行扫描物料供应商原始标签上的二维码信息，在电子采集设备扫描完毕后，对二维码信息进行解析，MES系统读取电子采集设备从二维码信息中解析出物料信息字段，MES系统对获得的物料信息字段进行判断，进而得出是否能够满足获取物料料号条件。
图2为本公开中步骤S1的一种可选实现方式流程图，参照图2，步骤S1具体包括以下步骤：
S100、获取二维码信息，解析二维码信息获得物料信息字段，将物料信息字段与物料档案信息库的供应商代码进行对比，判断物料信息字段内是否具有相同的供应商代码。
S1000、若物料信息字段内具有相应的供应商代码，则满足获取物料料号条件。
S1001、若物料信息字段内不具有相应的供应商代码，则不满足获取物料料号条件。
其中，物料信息字段包括多个分别代表不同意义的字符串以及间隔于不同字符串上的分隔标识符号，例如：“B699>0091176>20191023>10000>275”，在本实施例中，MES系统通过物料字段内的分隔标识符号将物料信息字段进行字符串切分，获得物料信息子字段集合，例如：“B699”、“0091176”、“20191023”、“10000”、“275”等，MES系统再根据预设获取规则识别出物料信息字段内的供应商代码，其中，在某一实施例中，预设获取规则为识别物料信息子字段集合的首位物料信息子字段作为供应商代码，即，供应商代码为“B699”，又或者，在另一实施中，预设获取规则为根据识别出物料信息子字段集合中某个包含特定字符的物料信息子字段作为供应商代码，例如，可将物料信息子字段集合中包含有英文字符的物料信息子字段作为供应商代码。
在识别出物料信息子字段集合中的供应商代码后，将上述供应商代码与物料档案信息库的供应商代码进行对比，根据是否能够匹配出字符串内容一致的供应商代码，从而判断满不满足获取物料料号条件。
若能够匹配出具有与供应商代码一致的字符串内容，则代表在系统内部预设有与供应商代码相关联的预设解析规则，则满足获取物料料号条件，例如，供应商代码为“B699”，与物料信息子字段集合内识别的供应商代码“B699”一致，后台系统判定为满足获取物料料号条件。
若没有匹配出与供应商代码一致的字符串内容，则MES系统判定物料信息字段为不满足获取物料料号条件。
S11、若能够满足获取物料料号条件，从物料信息字段中提取物料料号代码，并获取客户信息代码，将物料料号代码与客户信息代码根据预设解析规则生成物料唯一码。
具体的，若能够满足获取物料料号条件，MES系统根据预设解析规则识别出物料信息字段内的原始唯一码，工作人员录入客户信息代码，系统获取到客户信息代码后，随后结合原始唯一码与客户信息代码重组编码生成物料唯一码。
图3为本公开中步骤S11的一种可选实现方式流程图，参照图3，
步骤S11具体包括以下步骤：
S110、若满足获取物料料号条件，根据物料信息字段内的供应商代码查询相关联的预设解析规则。
S111、根据预设解析规则提取物料信息字段内的物料料号代码。
具体的，若MES系统判断满足获取物料料号条件，系统从S1000步骤中获得供应商代码后，通过供应商代码检索查询出与供应商代码相关联的预设解析规则，根据预设解析规则对物料信息子字段集合进行解析识别，具体的，识别解析出物料料号代码，其中，不同的供应商对应设置有不同的预设解析规则，每个预设解析规则可根据相应的供应商在物料信息字段内设置的物料料号代码的预设位置不同，从而成功解析出物料信息字段内的物料料号代码，物料料号代码即为原始唯一码，例如：“0091176”。
S112、获取客户信息代码，判断是否满足生成物料唯一码条件。
具体的，根据在注册物料界面中相应客户信息代码录入位置进行人工录入，MES系统获取该批物料的客户信息代码，其中，客户信息代码可为客户名称或者客户专用代码，例如：“GDJD”。
为了确保物料注册代码的唯一性，在生成物料唯一码前需要结合客户信息代码以及物料料号代码判断是否能够满足生成物料唯一码条件。
图4为本公开中步骤S112的一种可选实现方式流程图，参照图4，步骤S112具体包括一下步骤：
S1120、根据物料料号代码自动检索出物料档案信息库内相同的物料料号代码，并整合所有与所述物料料号代码相关联的客户信息代码，自动生成客户信息清单。
具体的，由于物料档案信息库内存在有物料料号代码相同但所关联的客户信息代码不同的情况，因此在获得物料料号代码后，MES系统自动在物料档案信息库内的历史记录表中查询检索出相同的物料料号代码，并整合所有与上述物料料号代码相关联的客户信息代码，自动生成选择客户信息清单。
S1121、在实时监听获取客户信息代码时，将客户信息代码与客户信息清单内的客户信息代码进行匹配，并根据客户信息清单内是否存在有相同的输入客户信息代码判断是否满足生成物料唯一码条件。
S11210、若客户信息清单内存在有相同的输入客户信息代码，则不满足生成物料唯一码条件。
S11211、若客户信息清单内不存在有相同的输入客户信息代码，则满足生成物料唯一码条件。
具体的，MES系统实时监听客户信息代码的输入，并将客户信息代码与客户信息清单内的客户信息代码进行匹配，若在客户信息清单内存在相同客户信息代码，则判断为不满足生成物料唯一码条件，MES系统自动发送输入错误提示信息显示在终端设备的屏幕上，例如：“此物料已注册请重新检查”或者在客户信息代码录入位置处显示红色警告图标等。
若在客户信息清单内不存在相同客户信息代码，则判断为满足生成物料唯一码条件，并执行步骤S113。
S113、若满足生成物料唯一码条件，则结合客户信息代码与物料料号代码生成物料唯一码。
具体的，在MES系统判断满足生成物料唯一码条件后，便根据预设生成规则将物料料号代码结合客户信息代码重组编码生成物料唯一码，例如：“0091176”结合“GDJD”重新组合成“GDJD-0091176”作为物料唯一码。
此外，物料唯一码在产品的生命周期管理里具有确定管理层次的功能，由于物料是组成产品的基本元素，现有的代加工厂中直接使用原供应商中物料料号作为物料唯一码（即原始唯一码）时，该原始唯一码可管控的基础单元为同一种类的产品，产品数量较为庞大且无法根据实际生产需求进行精准管理，因此，在本实施例中设置的物料唯一码与客户信息代码相关联，使得物料唯一码可管控的基础单元细化为客户需求下的每一批同类的产品，细化了物料管理的颗粒度，从而提高了对物料管理的精准度。
此外，在另一实施例中，在原始唯一码与客户信息代码重组编码生成物料唯一码的基础上，还提供有次级标签，工作人员根据实际对物料管理的精准度的需求，增设次级标签于物料唯一码上重组成新的物料唯一码，为了加以区分，新的物料唯一码称为次级物料唯一码，设置的次级物料唯一码可将物料可管控的基础单元细化为产品的每一个物料，极大提高了对物料管理的精准度。
具体的，例如，设置的次级标签增设规则为在物料唯一码后增设有与以往记录相关的加一式叠加后的阿拉伯数字，如物料唯一码为“GDJD-0091176”，在选择增设次级标签后，将自动检测系统中物料档案信息库内上次增设的次级标签所录入的阿拉伯数字，并在该阿拉伯数字上加一，若检测到为初次增设次级标签，则直接在物料唯一码后增设的阿拉伯数字“1”，即，次级物料唯一码为“GDJD-0091176-1”。
S2、创建与物料唯一码相应的工单信息至物料档案信息库内。
其中，在生成物料唯一码后，MES系统创建有与物料唯一码相关联的工单信息。在创建工单信息时，可通过对物料原始唯一码进行相应的解析操作从而获取物料原本的物料基本信息，并且为了能够更加完善物料的工单信息，注册界面还设置有其他物料附加信息内容供工作人员选择性进行信息录入，确认生成工单信息后，将物料唯一码与工单信息户进行管理并存储至物料档案信息库内，工作人员可选择将工单信息打印出来，粘贴于物料上，可在生产线中的上料或者接料过程中进行防错料管理。
在另一实施例中，次级物料唯一码的使用与物料唯一码的使用一致，也可对次级物料唯一码创建有相关联的工单信息，但由于管理层次的不同，因此，关联的工单信息内容相应的增设有更多的物料基本信息。
图5为本公开中步骤S2的一种可选实现方式流程图，参照图5，步骤S2具体包括以下步骤：
S20、将物料信息字段根据预设解析规则呈现相关物料基本信息。
S21、对相关物料基本信息进行更新操作，生成物料实际参数数据，将物料实际参数数据与物料唯一码相关联，并生成工单信息存储至物料档案信息库内。
具体的，根据预设解析规则对物料信息子字段集合中每个字符串进行解析识别，具体的，解析出每个字符串所代表的物料基本信息，其中，物料基本信息包括物料料号代码、物料数量、生产日期、批次等，进而将物料基本信息自动填充在注册物料界面中相应物料基本信息参数处，大大降低了工作人员录入的工作量，工作人员也可手动对注册物料界面上的所有物料基本信息或者其他物料附加信息内容进行补充修改，增强物料注册的灵活性。
其中，不同的供应商对应设置有不同的预设解析规则，每个预设解析规则可根据相应的供应商在物料信息字段内设置的物料料号代码、物料数量、生产日期等物料基本信息的预设位置不同，从而成功解析出物料信息字段内每个字符串所表示的物料基本信息。
在工作人员对注册物料界面上的内容进行补充修改后，对补充修改后的物料基本信息进行保存更新，生成物料实际参数数据，将物料实际参数数据与物料唯一码相关联，生成工单信息存储至物料档案信息库内。
在另一实施例中，在选择次级标签进行次级物料唯一码的增设后，相应的在界面提供选择更加具体的信息，例如：出入库日期、最小包装批次及数量、作业人员、加工设备、工艺参数等，确保加工过程中能够对每一个物料精细化管理。
进一步的，参照图6，步骤S1之后还增设了步骤S12：
S12、若不能够满足获取物料料号条件，则跳转至人工录入界面进行手动输入数据。
由于物料档案信息库内往往存在缺失某些供应商代码或者对供应商代码识别失败的情况，因此，在MES系统在判定物料信息字段为不满足获取物料料号条件后，则直接自动跳转至人工录入模式界面处，并在录入数据后执行步骤S2。
此外，进一步的，参照图6，注册的物料唯一码能够有效进行防错料管理，然而在物料加工时存在发生物料不足的情况，有些物料相同但物料唯一码不同容易导致物料不能够实现进行灵活的调度，而且若重新对物料进行粘贴新的标签也会增大工作人员的工作量，因此，在步骤S2之后还增设了步骤S3、S4以及S5：
S3、根据预设分类规则对物料唯一码进行分类操作，生成多个物料相同的同类物料清单。
其中，设置的预设分类规则是通过将在相同物料料号代码一致的情况下，结合获得的物料属性从而区分物料是否为同种物料，并将该批物料的物料唯一码进行整合并生成同类物料清单，完成对物料的分类操作。
在另一实施例中，次级物料唯一码是在物料唯一码的基础上增设的，故，可将同一物料唯一码基础上增设的次级物料唯一码统一划分为同种物料。
S4、根据预设优先规则对同类物料清单进行优先级别排序。
具体的，在生成同类物料清单后，根据预设优先规则对同类物料清单内的物料唯一码进行优先级别排序，其中，预设优先规则是通过根据物料加工起始日期的前后对物料唯一码进行优先级别排序，物料加工日期起始较后的物料唯一码的优先级别较高。
S5、接收物料临时调用操作指令，对某一物料唯一码增设可使用标签，并设置有效期限以及数量阈值，以便控制物料的补充情况。
具体的，当需要调用同类物料清单时，MES系统接收物料临时调用操作指令，并自动展示同类物料清单及其关联物料基本信息至界面处，但工作人员选择其中某一物料唯一码后，对上述物料唯一码增设可使用标签，设置的可使用标签可让物料唯一码在上料时获得临时权限进行允许上料，此外，还需要根据实际情况对上述可使用标签设置有效期限以及数量阈值，从而能够更好的控制物料补充情况。
应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
本申请实施例还提供基于MES系统的物料防错管理系统，该基于MES系统的物料防错管理系统与实施例中基于MES系统的物料防错管理方法一一对应。参照图7，该基于MES系统的物料防错管理系统包括：判断模块1、生成模块2以及创建模块3。各功能模块详细说明如下：
判断模块1：用于获取物料二维码信息，解析二维码信息获得物料信息字段，判断是否能够满足获取物料料号条件。
生成模块2：若能够满足获取物料料号条件，从物料信息字段中提取物料料号代码，并获取客户信息代码，将物料料号代码与客户信息代码根据预设解析规则生成物料唯一码。
创建模块3：用于创建与物料唯一码相应的工单信息至物料档案信息库内。
其中，MES系统通过从常规的电子采集设备扫描物料二维码，从而获取物料二维码信息，并通过解析二维码信息从而获得物料信息字段，并利用判断模块1判断物料二维码信息解析内容是否能够满足获取物料料号条件，若是判断能够获取物料料号条件，则利用生成模块2将物料信息字段根据预设解析规则生成物料唯一码，并利用创建模块3创建与物料唯一码相应的工单信息，并将工单信息存储至物料档案信息库内进行信息维护管理。
关于基于MES系统的物料防错管理系统的具体限定可参见上下文中对基于MES系统的物料防错管理方法的限定，在此不再赘述。上述基于MES系统的物料防错管理系统中的各模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于电子设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于电子设备的存储器中，以便于处理器调用执行以上各模块对应的操作。
本实施例中，提供了一种电子设备，该电子设备是计算机。参照图8，该电子设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口和数据库。其中，该电子设备的处理器用于提供计算和控制能力。该电子设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该电子设备的数据库用于存储检测数据表。该电子设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种基于MES系统的物料防错管理方法。
在一个实施例中，提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现以下步骤：
S1、获取物料二维码信息，解析二维码信息获得物料信息字段，判断是否能够满足获取物料料号条件。
步骤S1具体包括以下步骤S100、S1000以及S1001：
S100、获取二维码信息，解析二维码信息获得物料信息字段，将物料信息字段与物料档案信息库的供应商代码进行对比，判断物料信息字段内是否具有相同的供应商代码。
S1000、若物料信息字段内具有相应的供应商代码，则满足获取物料料号条件。
S1001、若物料信息字段内不具有相应的供应商代码，则不满足获取物料料号条件。
S11、若能够满足获取物料料号条件，从物料信息字段中提取物料料号代码，并获取客户信息代码，将物料料号代码与客户信息代码根据预设解析规则生成物料唯一码。
步骤S11具体包括以下步骤S110、S111以及S112：
S110、若满足获取物料料号条件，根据物料信息字段内的供应商代码查询相关联的预设解析规则。
S111、根据预设解析规则提取物料信息字段内的物料料号代码。
S112、获取客户信息代码，判断是否满足生成物料唯一码条件。
步骤S112具体包括一下步骤S1120、S1121、S11210以及S11211：
S1120、根据物料料号代码自动检索出物料档案信息库内相同的物料料号代码，并整合所有与所述物料料号代码相关联的客户信息代码，自动生成客户信息清单。
S1121、在实时监听获取客户信息代码时，将客户信息代码与客户信息清单内的客户信息代码进行匹配，并根据客户信息清单内是否存在有相同的输入客户信息代码判断是否满足生成物料唯一码条件。
S11210、若客户信息清单内存在有相同的输入客户信息代码，则不满足生成物料唯一码条件。
S11211、若客户信息清单内不存在有相同的输入客户信息代码，则满足生成物料唯一码条件。
S113、若满足生成物料唯一码条件，则结合客户信息代码与物料料号代码生成物料唯一码。
S2、创建与物料唯一码相应的工单信息至物料档案信息库内。
步骤S2具体包括以下步骤S20与S21：
S20、将物料信息字段根据预设解析规则呈现相关物料基本信息。
S21、对相关物料基本信息进行更新操作，生成物料实际参数数据，将物料实际参数数据与物料唯一码相关联，并生成工单信息存储至物料档案信息库内。
进一步的，步骤S1之后还增设了步骤S12：
S12、若不能够满足获取物料料号条件，则跳转至人工录入界面进行手动输入数据。
在步骤S2之后还增设了步骤S3、S4以及S5：
S3、根据预设分类规则对物料唯一码进行分类操作，生成多个物料相同的同类物料清单。
S4、根据预设优先规则对同类物料清单进行优先级别排序。
S5、接收物料临时调用操作指令，对某一物料唯一码增设可使用标签，并设置有效期限以及数量阈值，以便控制物料的补充情况。
本申请实施例公开了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
S1、获取物料二维码信息，解析二维码信息获得物料信息字段，判断是否能够满足获取物料料号条件。
步骤S1具体包括以下步骤S100、S1000以及S1001：
S100、获取二维码信息，解析二维码信息获得物料信息字段，将物料信息字段与物料档案信息库的供应商代码进行对比，判断物料信息字段内是否具有相同的供应商代码。
S1000、若物料信息字段内具有相应的供应商代码，则满足获取物料料号条件。
S1001、若物料信息字段内不具有相应的供应商代码，则不满足获取物料料号条件。
S11、若能够满足获取物料料号条件，从物料信息字段中提取物料料号代码，并获取客户信息代码，将物料料号代码与客户信息代码根据预设解析规则生成物料唯一码。
步骤S11具体包括以下步骤S110、S111以及S112：
S110、若满足获取物料料号条件，根据物料信息字段内的供应商代码查询相关联的预设解析规则。
S111、根据预设解析规则提取物料信息字段内的物料料号代码。
S112、获取客户信息代码，判断是否满足生成物料唯一码条件。
步骤S112具体包括一下步骤S1120、S1121、S11210以及S11211：
S1120、根据物料料号代码自动检索出物料档案信息库内相同的物料料号代码，并整合所有与所述物料料号代码相关联的客户信息代码，自动生成客户信息清单。
S1121、在实时监听获取客户信息代码时，将客户信息代码与客户信息清单内的客户信息代码进行匹配，并根据客户信息清单内是否存在有相同的输入客户信息代码判断是否满足生成物料唯一码条件。
S11210、若客户信息清单内存在有相同的输入客户信息代码，则不满足生成物料唯一码条件。
S11211、若客户信息清单内不存在有相同的输入客户信息代码，则满足生成物料唯一码条件。
S113、若满足生成物料唯一码条件，则结合客户信息代码与物料料号代码生成物料唯一码。
S2、创建与物料唯一码相应的工单信息至物料档案信息库内。
步骤S2具体包括以下步骤S20与S21：
S20、将物料信息字段根据预设解析规则呈现相关物料基本信息。
S21、对相关物料基本信息进行更新操作，生成物料实际参数数据，将物料实际参数数据与物料唯一码相关联，并生成工单信息存储至物料档案信息库内。
进一步的，步骤S1之后还增设了步骤S12：
S12、若不能够满足获取物料料号条件，则跳转至人工录入界面进行手动输入数据。
在步骤S2之后还增设了步骤S3、S4以及S5：
S3、根据预设分类规则对物料唯一码进行分类操作，生成多个物料相同的同类物料清单。
S4、根据预设优先规则对同类物料清单进行优先级别排序。
S5、接收物料临时调用操作指令，对某一物料唯一码增设可使用标签，并设置有效期限以及数量阈值，以便控制物料的补充情况。
计算机可读存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述基于MES系统的物料防错管理方法的步骤。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器（ROM）、可编程ROM（PROM）、电可编程ROM（EPROM）、电可擦除可编程ROM（EEPROM）或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器（RAM）或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM（SRAM）、动态RAM（DRAM）、同步DRAM（SDRAM）、双数据率SDRAM（DDRSDRAM）、增强型SDRAM（ESDRAM）、同步链路（Synchlink） DRAM（SLDRAM）、存储器总线（Rambus）直接RAM（RDRAM）、直接存储器总线动态RAM（DRDRAM）、以及存储器总线动态RAM（RDRAM）等。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。
Claims (7)
1.一种基于MES系统的物料防错管理方法，其特征在于，包括：
获取物料二维码信息，解析二维码信息获得物料信息字段，判断是否能够满足获取物料料号条件；
若能够满足获取物料料号条件，从物料信息字段中提取物料料号代码，并获取客户信息代码，将物料料号代码与客户信息代码根据预设解析规则生成物料唯一码；
创建与物料唯一码相应的工单信息至物料档案信息库内；
所述获取物料二维码信息，解析二维码信息获得物料信息字段，判断是否能够满足获取物料料号条件的步骤，包括：
获取二维码信息，解析二维码信息获得物料信息字段，将物料信息字段与物料档案信息库的供应商代码进行对比，判断物料信息字段内是否具有相同的供应商代码；
若物料信息字段内具有相应的供应商代码，则满足获取物料料号条件；
若物料信息字段内不具有相应的供应商代码，则不满足获取物料料号条件；
所述若能够满足获取物料料号条件，从物料信息字段中提取物料料号代码，并获取客户信息代码，将物料料号代码与客户信息代码根据预设解析规则生成物料唯一码的步骤，包括：
若满足获取物料料号条件，根据物料信息字段内的供应商代码查询相关联的预设解析规则；根据预设解析规则提取物料信息字段内的物料料号代码；
获取客户信息代码，判断是否满足生成物料唯一码条件；
若满足生成物料唯一码条件，则结合客户信息代码与物料料号代码生成物料唯一码；
还包括：
在原始唯一码与客户信息代码重组编码生成物料唯一码的基础上，增设次级标签于物料唯一码上重组成新的物料唯一码，新的物料唯一码为次级物料唯一码；
设置的次级标签增设规则为在物料唯一码后增设有与以往记录相关的加一式叠加后的阿拉伯数字；
还包括：
根据预设分类规则对物料唯一码进行分类操作，生成多个物料相同的同类物料清单；
具体的，将同一物料唯一码基础上增设的次级物料唯一码统一划分为同种物料；
根据预设优先规则对同类物料清单进行优先级别排序；
接收物料临时调用操作指令，对某一物料唯一码增设可使用标签，并设置有效期限以及数量阈值，以便控制物料的补充情况。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取客户信息代码，判断是否满足生成物料唯一码条件的步骤，包括：
根据物料料号代码自动检索出物料档案信息库内相同的物料料号代码，并整合所有与所述物料料号代码相关联的客户信息代码，自动生成客户信息清单；
在实时监听获取客户信息代码时，实时将客户信息代码与客户信息清单内的客户信息代码进行匹配，根据客户信息清单内是否存在有相同的输入客户信息代码判断是否满足生成物料唯一码条件；
若客户信息清单内存在有相同的输入客户信息代码，则不满足生成物料唯一码条件；
若客户信息清单内不存在有相同的输入客户信息代码，则满足生成物料唯一码条件。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述创建与物料唯一码相应的工单信息至物料档案信息库内的步骤，包括：
将物料信息字段根据预设解析规则呈现相关物料基本信息；
对相关物料基本信息进行更新操作，生成物料实际参数数据，将物料实际参数数据与物料唯一码相关联，并生成工单信息存储至物料档案信息库内。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
若不能够满足获取物料料号条件，则跳转至人工录入界面进行手动输入数据。
5.一种基于MES系统的物料防错管理系统，其特征在于，包括：
判断模块：用于获取物料二维码信息，解析二维码信息获得物料信息字段，判断是否能够满足获取物料料号条件；
所述获取物料二维码信息，解析二维码信息获得物料信息字段，判断是否能够满足获取物料料号条件的步骤，包括：
获取二维码信息，解析二维码信息获得物料信息字段，将物料信息字段与物料档案信息库的供应商代码进行对比，判断物料信息字段内是否具有相同的供应商代码；
若物料信息字段内具有相应的供应商代码，则满足获取物料料号条件；
若物料信息字段内不具有相应的供应商代码，则不满足获取物料料号条件；
生成模块：若能够满足获取物料料号条件，从物料信息字段中提取物料料号代码，并获取客户信息代码，将物料料号代码与客户信息代码根据预设解析规则生成物料唯一码；
所述若能够满足获取物料料号条件，从物料信息字段中提取物料料号代码，并获取客户信息代码，将物料料号代码与客户信息代码根据预设解析规则生成物料唯一码的步骤，包括：
若满足获取物料料号条件，根据物料信息字段内的供应商代码查询相关联的预设解析规则；根据预设解析规则提取物料信息字段内的物料料号代码；
获取客户信息代码，判断是否满足生成物料唯一码条件；
若满足生成物料唯一码条件，则结合客户信息代码与物料料号代码生成物料唯一码；
还包括：
在原始唯一码与客户信息代码重组编码生成物料唯一码的基础上，增设次级标签于物料唯一码上重组成新的物料唯一码，新的物料唯一码为次级物料唯一码；
设置的次级标签增设规则为在物料唯一码后增设有与以往记录相关的加一式叠加后的阿拉伯数字；
还包括：
根据预设分类规则对物料唯一码进行分类操作，生成多个物料相同的同类物料清单；
具体的，将同一物料唯一码基础上增设的次级物料唯一码统一划分为同种物料；
根据预设优先规则对同类物料清单进行优先级别排序；
接收物料临时调用操作指令，对某一物料唯一码增设可使用标签，并设置有效期限以及数量阈值，以便控制物料的补充情况；
创建模块：用于创建与物料唯一码相应的工单信息至物料档案信息库内。
6.一种电子设备，其特征在于，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1-4任一项所述的基于MES系统的物料防错管理方法的步骤。
7.一种计算机可读存储介质，其特征在于，存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至4中任一项基于MES系统的物料防错管理方法的计算机程序。
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