CN113029394A

CN113029394A - 一种测温模块温度校准方法及系统

Info

Publication number: CN113029394A
Application number: CN202110256305.9A
Authority: CN
Inventors: 罗勇军
Original assignee: Vanstone Electronic Beijing Co Ltd
Current assignee: Vanstone Electronic Beijing Co Ltd
Priority date: 2021-03-09
Filing date: 2021-03-09
Publication date: 2021-06-25
Anticipated expiration: 2041-03-09
Also published as: CN113029394B

Abstract

本发明涉及测温模块技术领域，公开了一种测温模块温度校准方法及系统，包括利用测温模块对温度参考体进行温度测量，获得温度测量值；获取温度参考体的实际值，将温度参考体的实际值与温度测量值进行比较，获得实际偏差值；智能设备中的智能系统根据实际偏差值对测温模块进行温度补偿，获得温度补偿值；计算n‑1个温度补偿误差值，当存在连续m个温度补偿误差值均小于温度补偿误差阈值时，计算连续m个温度补偿误差值的平均值，将连续m个温度补偿误差值的平均值作为测温模块的最终温度补偿值。本发明提供的自动校准测温方法能够在高效的同时保证测温精度误差小。本发明不需要人工对装置本体进行检验校正，校准效率高且校准精度高。

Description

一种测温模块温度校准方法及系统

技术领域

本发明涉及测温模块技术领域，具体地涉及一种测温模块温度校准方法及系统。

背景技术

测温模块组装到智能设备上后，测温精度需要重新校准，量产过程中人工手动校准效率低下，同时校准精度低。比如，国家专利公开文献CN212275082U，公开了“一种新型红外测温模块”，包括装置本体，所述装置本体内部安装有红外测温模块，所述红外测温模块一侧的底端设置有红外探测头，本实用新型在装置本体一侧安装了检测装置，该检测装置主要由水银测量板、恒温板和透视镜片构成。该实用新型将测温模块对恒温板检测的数据和水银测量板检测的数据做比较，发生偏差，则装置本体需要检验校正，无较大偏差，则使用正常。然而，该实用新型需要人工对装置本体进行检验校正，校准效率低下且校准精度低。

发明内容

本发明提供一种测温模块温度校准方法及系统，从而解决现有技术的上述问题。

第一方面，本发明提供了一种测温模块温度校准方法，包括以下步骤：

S1)将智能设备中的测温模块对准温度参考体、并对所述温度参考体进行温度测量，获得所述温度参考体的温度测量值；

S2)获取所述温度参考体的实际值，将所述温度参考体的实际值与所述温度参考体的温度测量值进行比较，获得实际偏差值；

S3)智能设备中的智能系统根据所述实际偏差值对测温模块进行温度补偿，获得温度补偿值、并对所述温度补偿值进行存储；

S4)重复n次步骤S1)至S3)，计算n-1个温度补偿误差值，设置温度补偿误差阈值，当存在连续m个温度补偿误差值均小于所述温度补偿误差阈值时，进入步骤S5)；

S5)计算所述连续m个温度补偿误差值的平均值，智能设备中的智能系统对所述连续m个温度补偿误差值的平均值进行保存，将所述连续m个温度补偿误差值的平均值作为测温模块的最终温度补偿值。

进一步的，在步骤S4)中，包括计算n-1个温度补偿误差值，第i个温度补偿误差值为ΔT＝T_i-T_i-1+δ_i，1≤i≤n，T_i为重复第i次步骤S1)至S3)时获得的温度补偿值，δ_i为重复第i次步骤S1)至S3)时智能系统计算误差。

另一方面，本发明提供一种测温模块温度校准系统，包括智能设备和温度参考体，所述智能设备包括测温模块和智能系统，所述测温模块用于对所述温度参考体进行温度测量，获得所述温度参考体的温度测量值、并将所述温度参考体的温度测量值发送至智能系统；所述智能系统用于获取所述温度参考体的实际值，将所述温度参考体的实际值与所述温度参考体的温度测量值进行比较，获得实际偏差值，根据所述实际偏差值对测温模块进行温度补偿，获得温度补偿值、并对所述温度补偿值进行存储，计算n-1个温度补偿误差值，设置温度补偿误差阈值，根据所述温度补偿误差阈值计算连续m个温度补偿误差值的平均值，将所述连续m个温度补偿误差值的平均值作为测温模块的最终温度补偿值。

本发明的有益效果是：由于不同的测温模块的结构差异，出厂时需要对每台设备测温模块进行温度校准，以保证测量温度的准确度，本发明通过智能系统自动对测温模块进行温度补偿，使测温模块温度测量值与参考黑体(温度参考体)的温度值保持一致，从而实现测温模块的校准，本发明提供的自动校准测温方法能够在高效的同时保证测温精度误差小。本发明不需要人工对装置本体进行检验校正，校准效率高且校准精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例一提供的测温模块温度校准方法流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，以便一系列单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他单元。

实施例一，第一方面，本实施例提供了一种测温模块温度校准方法，如图1所示，包括以下步骤：

S4)重复n次步骤S1)至S3)，计算n-1个温度补偿误差值，设置温度补偿误差阈值，当存在连续m个温度补偿误差值均小于所述温度补偿误差阈值时，进入步骤S5)。

在步骤S4)中，包括计算n-1个温度补偿误差值，第i个温度补偿误差值为ΔT＝T_i-T_i-1+δ_i，1≤i≤n，T_i为重复第i次步骤S1)至S3)时获得的温度补偿值，δ_i为重复第i次步骤S1)至S3)时智能系统计算误差。

另一方面，本实施例提供一种测温模块温度校准系统，包括智能设备和温度参考体，智能设备具有测温模块和智能系统，测温模块用于对温度参考体进行温度测量，获得温度参考体的温度测量值、并将温度参考体的温度测量值发送至智能系统；所述智能系统用于获取所述温度参考体的实际值，将所述温度参考体的实际值与所述温度参考体的温度测量值进行比较，获得实际偏差值，根据所述实际偏差值对测温模块进行温度补偿，获得温度补偿值、并对所述温度补偿值进行存储，计算n-1个温度补偿误差值，设置温度补偿误差阈值，根据所述温度补偿误差阈值计算连续m个温度补偿误差值的平均值，将所述连续m个温度补偿误差值的平均值作为测温模块的最终温度补偿值。

本实施例中的测温模块是基于远距离测温的单点红外传感器。测温模块有无需接触、距离可调、测温迅速的特征。通讯接口简单，能够应用于门禁、过闸等应用场合。智能系统与测温模块间通过串口进行数据通信，智能系统能够对测温模块进行温度补偿，使得测温模块能够实时且精确读取人体体表温度或环境温度。

通过采用本发明公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：

本发明通过智能系统自动对测温模块进行温度补偿，使测温模块温度测量值与参考黑体(温度参考体)的温度值保持一致，从而实现测温模块的校准，本发明提供的自动校准测温方法能够在高效的同时保证测温精度误差小。本发明不需要人工对装置本体进行检验校正，校准效率高且校准精度高。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。

Claims

1.一种测温模块温度校准方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的测温模块温度校准方法，其特征在于，在步骤S4)中，包括计算n-1个温度补偿误差值，第i个温度补偿误差值为ΔT＝T_i-T_i-1+δ_i，1≤i≤n，T_i为重复第i次步骤S1)至S3)时获得的温度补偿值，δ_i为重复第i次步骤S1)至S3)时智能系统计算误差。

3.一种测温模块温度校准系统，适用于如权利要求1或2所述的测温模块温度校准方法，其特征在于，包括智能设备和温度参考体，所述智能设备包括测温模块和智能系统，所述测温模块用于对所述温度参考体进行温度测量，获得所述温度参考体的温度测量值、并将所述温度参考体的温度测量值发送至智能系统；所述智能系统用于获取所述温度参考体的实际值，将所述温度参考体的实际值与所述温度参考体的温度测量值进行比较，获得实际偏差值，根据所述实际偏差值对测温模块进行温度补偿，获得温度补偿值、并对所述温度补偿值进行存储，计算n-1个温度补偿误差值，设置温度补偿误差阈值，根据所述温度补偿误差阈值计算连续m个温度补偿误差值的平均值，将所述连续m个温度补偿误差值的平均值作为测温模块的最终温度补偿值。