CN113028957A - 一种计算机技术开发用机箱平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及计算机技术开发技术领域，且公开了一种计算机技术开发用机箱平整度检测装置，包括活动箱，所述活动箱的顶部固定连接有充气箱，所述充气箱右侧的上方和左侧的下方均固定连接有充气管，两个所述充气管相背的一侧均固定连接有气囊，所述活动箱的底部插接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部转动连接有滚轮，所述第一连接杆的顶部固定连接有活动块，所述活动块顶部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部固定连接有活塞。通过滚轮在机箱表面行走，会使滚轮在挤压弹簧的作用下随机箱的凹凸面带动活塞上下移动给气囊充气膨胀，机箱表面凹凸起伏较大时，气囊中充入的气体也越多，从而根据气囊大小来直观显示机箱表面的凹凸程度。

Description

一种计算机技术开发用机箱平整度检测装置

技术领域

本发明涉及计算机技术开发技术领域，具体为一种计算机技术开发用机箱平整度检测装置。

背景技术

计算机俗称电脑，是现代一种能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备，机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用，此外，电脑机箱具有屏蔽电磁辐射的重要作用。

机箱在生产过程中需要进行平整度检测，现有检测方式一般是人工检测，不仅费时费力，而且检测效率低下，市场上有一些机箱平整度检测设备，不仅造价昂贵，而且检测效果较差，只能简单的检测机箱表面的高度差，不能对机箱表面的凹凸程度进行直观的显示，由此我们提出了一种计算机技术开发用机箱平整度检测装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种计算机技术开发用机箱平整度检测装置，具备对机箱表面的凹凸程度进行直观显示和检测机箱表面高度差的优点，解决了市场上的一些机箱平整度检测设备，不仅造价昂贵，而且检测效果较差，只能简单的检测机箱表面的高度差，不能对机箱表面的凹凸程度进行直观的显示的问题。

(二)技术方案

为实现上述对机箱表面的凹凸程度进行直观显示和检测机箱表面高度差的目的，本发明提供如下技术方案：一种计算机技术开发用机箱平整度检测装置，包括滑轨，所述滑轨的顶部活动连接有活动箱，所述活动箱内右壁的上方和内左壁的下方均固定连接有固定齿块，所述活动箱的顶部固定连接有充气箱，所述充气箱的顶部和底部均固定连接有吸气管，所述充气箱右侧的上方和左侧的下方均固定连接有充气管，两个所述充气管相背的一侧均固定连接有气囊，两个所述充气管的顶部均固定连接泄气管，两个所述泄气管的内顶壁均活动连接有球塞，两个所述球塞的顶部均固定连接有压杆，所述活动箱的底部插接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部转动连接有滚轮，所述第一连接杆的顶部固定连接有活动块，所述活动块顶部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部固定连接有活塞，所述活动块的左右两侧均转动连接有转动齿轮，所述活动块的内顶壁和内底壁之间固定连接有刻度杆，所述刻度杆的外部套接有两个活动套，所述活动块的顶部插接有两个活动齿条，两个所述活动齿条相向的一侧均固定连接有拨杆。

优选的，所述吸气管和充气管的内部均设置有单向阀。

优选的，两个所述球塞的底部均固定连接有支撑弹簧，起到带动球塞将泄气管关闭的作用。

优选的，所述活动块的顶部和底部均固定连接有挤压弹簧，起到向下挤压活动块的作用。

优选的，所述转动齿轮均和与其靠近的固定齿块和活动齿条啮合，转动齿轮上下移动时会与固定齿块啮合，进而开始自转带动活动齿条上下移动。

优选的，两个所述活动套相背的一侧均固定连接有复位弹簧，起到带动活动套复位的作用。

优选的，上方所述活动套的右侧和下方所述活动套的左侧均固定连接有挡板，两个挡板分别与两个拨杆接触，活动齿条移动时通过拨杆带动活动套移动，两个活动套的内部均设置有单向卡阀，单向卡阀开启后，使上方的活动套只能向上移动，下方的活动套只能向下移动，单向卡阀关闭后，活动套能够在刻度杆上自由移动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种计算机技术开发用机箱平整度检测装置，具备以下有益效果：

1、该计算机技术开发用机箱平整度检测装置，通过将计算机机箱固定在滑轨的下方，滚轮与机箱顶部接触，然后推动活动箱在滑轨上水平移动，滚轮在机箱表面行走，当机箱表面不平整时，会使滚轮在挤压弹簧的作用下随机箱的凹凸面带动第一连接杆、活动块和第二连接杆上下移动，第二连接杆带动活塞向上移动时会将活塞上方的空气压入右侧的气囊中，将外界的空气通过下方的吸气管吸入活塞下方，活塞向下移动时会将活塞下方的空气压入左侧的气囊中，将外界的空气通过上方的吸气管吸入活塞上方，左右两侧的气囊充气后膨胀，机箱表面凹凸起伏较大时，活塞上下移动的次数越多，气囊中充入的气体也越多，从而达到了根据气囊大小来直观显示机箱表面凹凸程度的效果，检测接触后，通过向下按压压杆，带动球塞向下移动，将泄气管打开，气囊开始泄气，泄气完毕后，支撑弹簧带动球塞复位将泄气管关闭。

2、该计算机技术开发用机箱平整度检测装置，通过活动块向上移动时，打开活动套内的单向卡阀，右侧的转动齿轮会向上移动与右侧的固定齿块啮合，进而带动右侧的转动齿轮顺时针转动，右侧的转动齿轮顺时针转动时会带动右侧的活动齿条和拨杆向上移动，拨杆带动上方的活动套向上移动，活动块向下移动时，活动套中的单向卡阀会阻止上方的活动套复位，同理活动块向下移动时下方的活动套会向下移动，检测结束后能够根据上下活动套之间的刻度杆上的刻度，计算出活动套之间的高度差，该高度差就是机箱表面的最大高度差，从而达到了工作人员根据高度差判断机箱是否能够修复的效果，检测结束后，将单向卡阀关闭，活动套在复位弹簧的作用下开始复位。

附图说明

图1为本发明整体结构正面示意图；

图2为本发明图1中充气箱结构放大示意图；

图3为本发明图1中活动箱结构放大示意图；

图4为本发明图2中A部分结构放大示意图；

图5为本发明图3中B部分结构放大示意图。

图中：1、滑轨；2、活动箱；3、固定齿块；4、充气箱；5、吸气管；6、充气管；7、气囊；8、泄气管；9、球塞；10、压杆；11、第一连接杆；12、滚轮；13、活动块；14、第二连接杆；15、活塞；16、转动齿轮；17、刻度杆；18、活动齿条；19、拨杆；20、活动套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种计算机技术开发用机箱平整度检测装置，包括滑轨1，滑轨1的顶部活动连接有活动箱2，活动箱2内右壁的上方和内左壁的下方均固定连接有固定齿块3，活动箱2的顶部固定连接有充气箱4，充气箱4的顶部和底部均固定连接有吸气管5，充气箱4右侧的上方和左侧的下方均固定连接有充气管6，吸气管5和充气管6的内部均设置有单向阀，两个充气管6相背的一侧均固定连接有气囊7，两个充气管6的顶部均固定连接泄气管8，两个泄气管8的内顶壁均活动连接有球塞9，两个球塞9的底部均固定连接有支撑弹簧，起到带动球塞9将泄气管8关闭的作用，两个球塞9的顶部均固定连接有压杆10。

活动箱2的底部插接有第一连接杆11，第一连接杆11的底部转动连接有滚轮12，第一连接杆11的顶部固定连接有活动块13，活动块13的顶部和底部均固定连接有挤压弹簧，起到向下挤压活动块13的作用，活动块13顶部固定连接有第二连接杆14，第二连接杆14的顶部固定连接有活塞15，活动块13的左右两侧均转动连接有转动齿轮16，活动块13的内顶壁和内底壁之间固定连接有刻度杆17，刻度杆17的外部套接有两个活动套20，两个活动套20相背的一侧均固定连接有复位弹簧，起到带动活动套20复位的作用，活动块13的顶部插接有两个活动齿条18，转动齿轮16均和与其靠近的固定齿块3和活动齿条18啮合，转动齿轮16上下移动时会与固定齿块3啮合，进而开始自转带动活动齿条18上下移动，两个活动齿条18相向的一侧均固定连接有拨杆19，上方活动套20的右侧和下方活动套20的左侧均固定连接有挡板，两个挡板分别与两个拨杆19接触，活动齿条18移动时通过拨杆19带动活动套20移动，两个活动套20的内部均设置有单向卡阀，单向卡阀开启后，使上方的活动套20只能向上移动，下方的活动套20只能向下移动，单向卡阀关闭后，活动套20能够在刻度杆17上自由移动。

工作原理：使用时，首先将计算机机箱固定在滑轨1的下方，滚轮12与机箱顶部接触，然后推动活动箱2在滑轨1上水平移动，滚轮12在机箱表面行走，当机箱表面不平整时，会使滚轮12在挤压弹簧的作用下随机箱的凹凸面带动第一连接杆11、活动块13和第二连接杆14上下移动，第二连接杆14带动活塞15向上移动时会将活塞15上方的空气压入右侧的气囊7中，将外界的空气通过下方的吸气管5吸入活塞15下方，活塞15向下移动时会将活塞15下方的空气压入左侧的气囊7中，将外界的空气通过上方的吸气管5吸入活塞15上方，左右两侧的气囊7充气后膨胀，机箱表面凹凸起伏较大时，活塞15上下移动的次数越多，气囊7中充入的气体也越多，从而达到了根据气囊7大小来直观显示机箱表面凹凸程度的效果，检测接触后，通过向下按压压杆10，带动球塞9向下移动，将泄气管8打开，气囊7开始泄气，泄气完毕后，支撑弹簧带动球塞9复位将泄气管8关闭；活动块13向上移动时，打开活动套20内的单向卡阀，右侧的转动齿轮16会向上移动与右侧的固定齿块3啮合，进而带动右侧的转动齿轮16顺时针转动，右侧的转动齿轮16顺时针转动时会带动右侧的活动齿条18和拨杆19向上移动，拨杆19带动上方的活动套20向上移动，活动块13向下移动时，活动套20中的单向卡阀会阻止上方的活动套20复位，同理活动块13向下移动时下方的活动套20会向下移动，检测结束后能够根据上下活动套20之间的刻度杆17上的刻度，计算出活动套20之间的高度差，该高度差就是机箱表面的最大高度差，从而达到了工作人员根据高度差判断机箱是否能够修复的效果，检测结束后，将单向卡阀关闭，活动套20在复位弹簧的作用下开始复位。

综上所述，该计算机技术开发用机箱平整度检测装置，通过将计算机机箱固定在滑轨1的下方，滚轮12与机箱顶部接触，然后推动活动箱2在滑轨1上水平移动，滚轮12在机箱表面行走，当机箱表面不平整时，会使滚轮12在挤压弹簧的作用下随机箱的凹凸面带动第一连接杆11、活动块13和第二连接杆14上下移动，第二连接杆14带动活塞15向上移动时会将活塞15上方的空气压入右侧的气囊7中，将外界的空气通过下方的吸气管5吸入活塞15下方，活塞15向下移动时会将活塞15下方的空气压入左侧的气囊7中，将外界的空气通过上方的吸气管5吸入活塞15上方，左右两侧的气囊7充气后膨胀，机箱表面凹凸起伏较大时，活塞15上下移动的次数越多，气囊7中充入的气体也越多，从而达到了根据气囊7大小来直观显示机箱表面凹凸程度的效果，检测接触后，通过向下按压压杆10，带动球塞9向下移动，将泄气管8打开，气囊7开始泄气，泄气完毕后，支撑弹簧带动球塞9复位将泄气管8关闭。

通过活动块13向上移动时，打开活动套20内的单向卡阀，右侧的转动齿轮16会向上移动与右侧的固定齿块3啮合，进而带动右侧的转动齿轮16顺时针转动，右侧的转动齿轮16顺时针转动时会带动右侧的活动齿条18和拨杆19向上移动，拨杆19带动上方的活动套20向上移动，活动块13向下移动时，活动套20中的单向卡阀会阻止上方的活动套20复位，同理活动块13向下移动时下方的活动套20会向下移动，检测结束后能够根据上下活动套20之间的刻度杆17上的刻度，计算出活动套20之间的高度差，该高度差就是机箱表面的最大高度差，从而达到了工作人员根据高度差判断机箱是否能够修复的效果，检测结束后，将单向卡阀关闭，活动套20在复位弹簧的作用下开始复位，适用范围更加广泛。

已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种计算机技术开发用机箱平整度检测装置，包括滑轨(1)，其特征在于：所述滑轨(1)的顶部活动连接有活动箱(2)，所述活动箱(2)内右壁的上方和内左壁的下方均固定连接有固定齿块(3)，所述活动箱(2)的顶部固定连接有充气箱(4)，所述充气箱(4)的顶部和底部均固定连接有吸气管(5)，所述充气箱(4)右侧的上方和左侧的下方均固定连接有充气管(6)，两个所述充气管(6)相背的一侧均固定连接有气囊(7)，两个所述充气管(6)的顶部均固定连接泄气管(8)，两个所述泄气管(8)的内顶壁均活动连接有球塞(9)，两个所述球塞(9)的顶部均固定连接有压杆(10)，所述活动箱(2)的底部插接有第一连接杆(11)，所述第一连接杆(11)的底部转动连接有滚轮(12)，所述第一连接杆(11)的顶部固定连接有活动块(13)，所述活动块(13)顶部固定连接有第二连接杆(14)，所述第二连接杆(14)的顶部固定连接有活塞(15)，所述活动块(13)的左右两侧均转动连接有转动齿轮(16)，所述活动块(13)的内顶壁和内底壁之间固定连接有刻度杆(17)，所述刻度杆(17)的外部套接有两个活动套(20)，所述活动块(13)的顶部插接有两个活动齿条(18)，两个所述活动齿条(18)相向的一侧均固定连接有拨杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种计算机技术开发用机箱平整度检测装置，其特征在于：所述吸气管(5)和充气管(6)的内部均设置有单向阀。

3.根据权利要求1所述的一种计算机技术开发用机箱平整度检测装置，其特征在于：两个所述球塞(9)的底部均固定连接有支撑弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种计算机技术开发用机箱平整度检测装置，其特征在于：所述活动块(13)的顶部和底部均固定连接有挤压弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种计算机技术开发用机箱平整度检测装置，其特征在于：所述转动齿轮(16)均和与其靠近的固定齿块(3)、活动齿条(18)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种计算机技术开发用机箱平整度检测装置，其特征在于：两个所述活动套(20)相背的一侧均固定连接有复位弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种计算机技术开发用机箱平整度检测装置，其特征在于：上方所述活动套(20)的右侧和下方所述活动套(20)的左侧均固定连接有挡板，两个挡板分别与两个拨杆(19)接触，两个活动套(20)的内部均设置有单向卡阀。

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