CN113027554A - 一种双通道加热器疏水冷却段进口结构及设计方法 - Google Patents

一种双通道加热器疏水冷却段进口结构及设计方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双通道加热器疏水冷却段进口结构及设计方法，本发明是给传统的加热器虹吸入口处进行改型优化设计，引入新增设计分离隔板形成虹吸段双通道入口，同时延伸流动下游侧疏水冷却端板，使得双通道进一步形成高、低水位通道入口。新设计的一系列的扰流栅格均匀地镶嵌安装在上、下游疏水冷却端板内端面以及分离隔板的内外端面。此外，虹吸段入口加工为渐缩型线入口通道，渐缩通道进出口面积缩放比以及渐缩线启始扩张位置，可根据疏水冷却段运行水位最优为优化目标，通过数值仿真优化后确定。造型设计时是通过改变控制型线上控制点的坐标，来调整控制型线的曲率分布来实现。

Description

一种双通道加热器疏水冷却段进口结构及设计方法
技术领域
本发明属于汽轮机发电领域，具体涉及一种双通道加热器疏水冷却段进口结构及设计方法。
背景技术
当前大型热力发电厂系统设计时广泛采用回热循环，回热循环通过配置给水加热器来实现。给水加热器是提高热力发电厂经济性的重要设备，根据给水加热器内汽水换热方式的不同，通常在结构上区分为过热段、饱和段及疏冷段。加热器的过热段是利用汽轮机级段过热抽汽的显热来加热形管内的给水，蒸汽经隔板多道折流后，过热蒸汽会被冷却至高于饱和温度25℃-30℃；饱和段利用抽汽的潜热来加热形管内的给水，蒸汽与管外避免接触，由于壁面温度低于蒸汽饱和温度，蒸汽被冷凝成水；疏冷段则是利用凝结水的显热来加热形管内的给水。设立疏冷端使得疏水出口温度低于饱和温度，并使疏水出口温度与高加给水温度差为5.6℃-8.3℃，大机组一般为5.6℃。当前工程设计中，疏冷段主要采用虹吸式结构，通过虹吸孔口将疏冷段外的饱和水抽吸到疏冷段内并送至下一级加热器。当前受电力调峰等因素的影响，发电机组运行工况复杂，加热器不仅要在额定工况下运行，同时还可能承受各种非正常工况的影响，因此加热器水位将出现明显的上下波动现象。常用的加热器疏冷段为单通道平面端壁设计形式，当工况变化导致加热器水位摆动时，虹吸式结构的平衡状态极易被破坏，部分饱和段蒸汽将会进入到疏冷段内，这导致汽液两相流动现象的发生，使得加热器疏水端差增大，进而加剧了下一级加热器管壁冲刷从而使管壁变薄，严重者出现爆管等安全事故。
因此，研发适用于加热器宽域水位运行的加热器疏水冷却段结构，对发电汽轮机组的常态化宽负荷运行的安全性保障具有十分重大的意义。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种双通道加热器疏水冷却段进口结构及设计方法，旨在解决由汽轮机负荷快速变化引起的加热器水位大幅摆动工况下，保障疏水冷却段虹吸稳定性的技术需求。
为了达到上述目的，一种双通道加热器疏水冷却段进口结构，包括加热器疏水冷却段上游侧疏水冷却端板和加热器疏水冷却段下游侧疏水冷却端板，加热器疏水冷却段上游侧疏水冷却端板和加热器疏水冷却段下游侧疏水冷却端板之间为加热器疏水冷却段虹吸段入口，加热器疏水冷却段虹吸段入口上设置有加热器疏水冷却段分离隔板，加热器疏水冷却段分离隔板将加热器疏水冷却段虹吸段入口分隔为加热器疏水冷却段高水位通道入口和加热器疏水冷却段低水位通道入口。
加热器疏水冷却段虹吸段入口设置在加热器疏水冷却段上游侧疏水冷却端板和加热器疏水冷却段下游侧疏水冷却端板中轴线位置，加热器疏水冷却段高水位通道入口和加热器疏水冷却段低水位通道入口的流通面积相等。
加热器疏水冷却段下游侧疏水冷却端板的径向投影长度大于加热器疏水冷却段上游侧疏水冷却端板的径向投影长度。
加热器疏水冷却段上游侧疏水冷却端板和加热器疏水冷却段下游侧疏水冷却端板的内端面以及加热器疏水冷却段分离隔板的内外端面上均设置有为扰流栅格。
扰流栅格的结构为正方形、长方型、圆孔型或蜂窝孔型。
加热器疏水冷却段虹吸段入口为渐缩型，渐缩型线入口通道渐缩角α的取值范围为0°～45°。
一种双通道加热器疏水冷却段进口结构的设计方法，包括以下步骤：
S1，在加热器疏水冷却段虹吸段入口上设置有加热器疏水冷却段分离隔板，设计加热器疏水冷却段高水位通道入口和加热器疏水冷却段低水位通道入口；
S2，将扰流栅格布设在加热器疏水冷却段上游侧疏水冷却端板和加热器疏水冷却段下游侧疏水冷却端板的内端面以及加热器疏水冷却段分离隔板的内外端面上；
S3，设计加热器疏水冷却段虹吸段入口的渐缩通道进出口面积缩放比以及渐缩线启始扩张位置。
S1中，使加热器疏水冷却段下游侧疏水冷却端板的径向投影长度大于加热器疏水冷却段上游侧疏水冷却端板的径向投影长度，计算方法如下：
R下游投影＝R上游投影+ΔR
R下游投影为加热器疏水冷却段下游侧疏水冷却端板的径向投影长度，R上游投影为加热器疏水冷却段上游侧疏水冷却端板的径向投影长度，ΔR的范围为5-25mm。
S2中，扰流栅格的结构采用正方形、长方型、圆孔型或蜂窝孔型，栅格内切圆R1的取值范围为0.2～1.8cm，相邻两个栅格中心距为2mm，栅格深与栅格内切圆R1的差值小于3mm且大于0。
S3中，加热器疏水冷却段虹吸段入口的渐缩通道的控制方程如下：
Figure BDA0002977279190000031
其中，t∈[0,1]为坐标点，Pi为控制点，wi为权重系数。
与现有技术相比，本发明是给传统的加热器虹吸入口处进行改型优化设计，引入新增设计分离隔板形成虹吸段双通道入口，同时延伸流动下游侧疏水冷却端板，使得双通道进一步形成高、低水位通道入口。新设计的一系列的扰流栅格均匀地镶嵌安装在上、下游疏水冷却端板内端面以及分离隔板的内外端面。此外，虹吸段入口加工为渐缩型线入口通道，渐缩通道进出口面积缩放比以及渐缩线启始扩张位置，可根据疏水冷却段运行水位最优为优化目标，通过数值仿真优化后确定。造型设计时是通过改变控制型线上控制点的坐标，来调整控制型线的曲率分布来实现。
本发明的设计方法设计出的结构相对于现有结构，首先高、低水位通道入口的设置保障了非正常工况的影响下，当加热器水位将出现明显的上下波动时，低水位通道的虹吸段入口的仍然保持于加热器运行水位之下，使之有充足的抽吸能力。其次，对虹吸入口段通道进行渐缩改型可使得饱和段冷凝水进入该通道后，吸入速度增加，进一步提升虹吸能力。同时，上、下游疏水冷却端板内端面以及分离隔板的内外端面处设置扰流栅格可以增强液体的表面张力及粘性力，以达到提高虹吸结构性能和改善低虹吸结构稳定性的目的。
附图说明
图1为本发明疏水冷却段在加热器中的相对配合安装示意图；
图2为传统设计的疏水冷却段的局部放大图；
图3为本发明的一种双通道加热器疏水冷却段进口结构的局部放大图；
图4为本发明的一种双通道加热器疏水冷却段进口结构三维结构图；
图5为本发明的一种双通道加热器疏水冷却段进口结构子午面正视图；
其中，1、加热器，2、加热器疏水冷却段，3、加热器疏水冷却段虹吸段入口，4、加热器疏水冷却段分离隔板，5、加热器疏水冷却段上游侧疏水冷却端板，6、加热器疏水冷却段下游侧疏水冷却端板，7、加热器疏水冷却段高水位通道入口，8、加热器疏水冷却段低水位通道入口，9、扰流栅格，10、渐缩型线入口通道渐缩角α，11、加热器换热管束。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
参见图1至图5，一种双通道加热器疏水冷却段进口结构，包括加热器疏水冷却段上游侧疏水冷却端板5和加热器疏水冷却段下游侧疏水冷却端板6，加热器疏水冷却段上游侧疏水冷却端板5和加热器疏水冷却段下游侧疏水冷却端板6之间为加热器疏水冷却段虹吸段入口3，加热器疏水冷却段虹吸段入口3上设置有加热器疏水冷却段分离隔板4，加热器疏水冷却段分离隔板4将加热器疏水冷却段虹吸段入口3分隔为加热器疏水冷却段高水位通道入口7和加热器疏水冷却段低水位通道入口8。加热器疏水冷却段虹吸段入口3设置在加热器疏水冷却段上游侧疏水冷却端板5和加热器疏水冷却段下游侧疏水冷却端板6中轴线位置，加热器疏水冷却段高水位通道入口7和加热器疏水冷却段低水位通道入口8的流通面积相等。加热器疏水冷却段虹吸段入口3为渐缩型，加热器疏水冷却段下游侧疏水冷却端板6的径向投影长度大于加热器疏水冷却段上游侧疏水冷却端板5的径向投影长度。加热器疏水冷却段上游侧疏水冷却端板5和加热器疏水冷却段下游侧疏水冷却端板6的内端面以及加热器疏水冷却段分离隔板4的内外端面上均设置有为扰流栅格9。
优选的，扰流栅格9的结构为正方形、长方型、圆孔型或蜂窝孔型。
优选的，渐缩型线入口通道渐缩角α10的取值范围为0°～45°。
参见图1至图5，本发明一种双通道加热器疏水冷却段进口结构及设计方法具体包括：
(1)高、低水位双通道虹吸段入口
加热器疏水冷却段虹吸段入口3通过新增设计的加热器疏水冷却段分离隔板4形成虹吸段双通道入口，分离隔板设置于中轴线位置，双通道出口通流面积相等。加热器疏水冷却段下游侧疏水冷却端板6使得双通道进一步形成高、低水位通道入口。下游侧疏水冷却端板径向投影长度大于上游侧疏水冷却端板径向投影长度。
R下游投影＝R上游投影+ΔR
其中，R下游投影为加热器疏水冷却段下游侧疏水冷却端板6的径向投影长度，R上游投影为加热器疏水冷却段上游侧疏水冷却端板5的径向投影长度，ΔR的范围为5-25mm
(2)扰流格栅型端端壁结构
一系列的扰流栅格9均匀地镶嵌安装在加热器疏水冷却段上游侧疏水冷却端板5和加热器疏水冷却段下游侧疏水冷却端板6的内端面以及加热器疏水冷却段分离隔板4的内外端面。栅格结构可以为正方形、长方型、圆孔型以及蜂窝孔型。栅格内切圆R1的取值范围为0.2～1.8cm，相邻两个栅格中心距为2mm，栅格深与栅格内切圆R1的差值小于3mm且大于0；
(3)渐缩型线型虹吸入口通道结构
加热器疏水冷却段虹吸段入口3为渐缩型，渐缩通道进出口面积缩放比以及渐缩线启始扩张位置，可根据疏水冷却段运行水位最优为优化目标，通过数值仿真优化后确定。
控制渐缩角α10取值范围0°～45°。
型线设计时是通过改变控制型线上控制点的坐标，来调整控制型线的曲率分布来实现。控制线为多阶Bezier曲线，其控制方程为
Figure BDA0002977279190000061
其中，t∈[0,1]为坐标点，Pi为控制点，wi为权重系数；
本发明的工作原理：首先通过设置高、低水位通道入口，保障了非正常工况的影响下，当加热器水位将出现明显的上下波动时，低水位通道的虹吸段入口的仍然保持于加热器运行水位之下，使之有充足的抽吸能力。其次，对虹吸入口段通道进行渐缩改型，可使得饱和段冷凝水进入该通道后，吸入速度增加，进一步提升虹吸能力。同时，在上、下游疏水冷却端板内端面以及分离隔板的内外端面处设置有扰流栅格，可以增强液体的表面张力及粘性力，充分达到了提高虹吸结构性能和改善低虹吸结构稳定性的目的。数值仿真的计算结果表明，根据本发明的应用在加热器水位波动±20％时疏水冷却段虹吸依然稳定有效，无汽液两相流动现象发生，提升了机组运行的安全稳定性。

Claims (10)

1.一种双通道加热器疏水冷却段进口结构，其特征在于，包括加热器疏水冷却段上游侧疏水冷却端板(5)和加热器疏水冷却段下游侧疏水冷却端板(6)，加热器疏水冷却段上游侧疏水冷却端板(5)和加热器疏水冷却段下游侧疏水冷却端板(6)之间为加热器疏水冷却段虹吸段入口(3)，加热器疏水冷却段虹吸段入口(3)上设置有加热器疏水冷却段分离隔板(4)，加热器疏水冷却段分离隔板(4)将加热器疏水冷却段虹吸段入口(3)分隔为加热器疏水冷却段高水位通道入口(7)和加热器疏水冷却段低水位通道入口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种双通道加热器疏水冷却段进口结构，其特征在于，加热器疏水冷却段虹吸段入口(3)设置在加热器疏水冷却段上游侧疏水冷却端板(5)和加热器疏水冷却段下游侧疏水冷却端板(6)中轴线位置，加热器疏水冷却段高水位通道入口(7)和加热器疏水冷却段低水位通道入口(8)的流通面积相等。
3.根据权利要求1所述的一种双通道加热器疏水冷却段进口结构，其特征在于，加热器疏水冷却段下游侧疏水冷却端板(6)的径向投影长度大于加热器疏水冷却段上游侧疏水冷却端板(5)的径向投影长度。
4.根据权利要求1所述的一种双通道加热器疏水冷却段进口结构，其特征在于，加热器疏水冷却段上游侧疏水冷却端板(5)和加热器疏水冷却段下游侧疏水冷却端板(6)的内端面以及加热器疏水冷却段分离隔板(4)的内外端面上均设置有为扰流栅格(9)。
5.根据权利要求4所述的一种双通道加热器疏水冷却段进口结构，其特征在于，扰流栅格(9)的结构为正方形、长方型、圆孔型或蜂窝孔型。
6.根据权利要求1所述的一种双通道加热器疏水冷却段进口结构，其特征在于，加热器疏水冷却段虹吸段入口(3)为渐缩型，渐缩型线入口通道渐缩角α(10)的取值范围为0°～45°。
7.权利要求1所述的一种双通道加热器疏水冷却段进口结构的设计方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，在加热器疏水冷却段虹吸段入口(3)上设置有加热器疏水冷却段分离隔板(4)，设计加热器疏水冷却段高水位通道入口(7)和加热器疏水冷却段低水位通道入口(8)；
S2，将扰流栅格(9)布设在加热器疏水冷却段上游侧疏水冷却端板(5)和加热器疏水冷却段下游侧疏水冷却端板(6)的内端面以及加热器疏水冷却段分离隔板(4)的内外端面上；
S3，设计加热器疏水冷却段虹吸段入口(3)的渐缩通道进出口面积缩放比以及渐缩线启始扩张位置。
8.根据权利要求7所述的一种双通道加热器疏水冷却段进口结构的设计方法，其特征在于，S1中，使加热器疏水冷却段下游侧疏水冷却端板(6)的径向投影长度大于加热器疏水冷却段上游侧疏水冷却端板(5)的径向投影长度，计算方法如下：
R下游投影＝R上游投影+ΔR
R下游投影为加热器疏水冷却段下游侧疏水冷却端板(6)的径向投影长度，R上游投影为加热器疏水冷却段上游侧疏水冷却端板(5)的径向投影长度，ΔR的范围为5-25mm。
9.根据权利要求7所述的一种双通道加热器疏水冷却段进口结构的设计方法，其特征在于，S2中，扰流栅格(9)的结构采用正方形、长方型、圆孔型或蜂窝孔型，栅格内切圆R1的取值范围为0.2～1.8cm，相邻两个栅格中心距为2mm，栅格深与栅格内切圆R1的差值小于3mm且大于0。
10.根据权利要求7所述的一种双通道加热器疏水冷却段进口结构的设计方法，其特征在于，S3中，加热器疏水冷却段虹吸段入口(3)的渐缩通道的控制方程如下：
Figure FDA0002977279180000021
其中，t∈[0,1]为坐标点，Pi为控制点，wi为权重系数。
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