CN113027473A - 一种多圈圆环组装式盾构刀盘及工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多圈圆环组装式盾构刀盘及工作方法,适用于盾构机使用。包括中心刀盘和多圈相互独立驱动旋转的圆环形刀盘,圆环形刀盘分别由多个驱动装置独立驱动而绕固定在盾构机上的可伸缩副轴旋转。盾构机主轴仅需驱动中心刀盘旋转,大大降低了主轴的强度及驱动力需求,有利于扩大盾构整体刀盘直径,根据隧道直径和工程地质条件调整圆环形刀盘的宽度和组装数量,可形成不同直径的盾构刀盘,同时根据需要调整不同圆环形刀盘环绕的可伸缩副轴和驱动装置的数量和强度要求,满足不同地层地质条件的需求。通过调节可伸缩副轴的长度调整不同圆环形刀盘的推进行程和角度,不同圆环形刀盘的转向及转速均可单独调整,有效提高破岩效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种盾构刀盘及工作方法,尤其适用于盾构机上使用的一种多圈圆环组装式盾构刀盘及工作方法。
背景技术
隧道工程建设中,盾构机因具有掘进速度快、形成隧道结构质量好、安全性高以及对地面建筑物影响小等优势已被广泛地应用,依靠主轴驱动旋转的盾构刀盘是盾构机的关键设备。随着隧道断面的扩大,直径越来越大的盾构刀盘受到前方的阻力会明显增加,需要主轴提供更大的驱动力和更高的强度,所以大直径盾构主轴的损坏是限制盾构刀盘直径扩大的关键因素。此外,当盾构机掘进过程中遇到断面小于盾构刀盘面积的孤石等特殊情况,孤石会随着刀盘的旋转而移动,造成无法有效破碎孤石,影响盾构机的正常推进施工。通过独立驱动和固定的多圈圆环形刀盘组装形成盾构刀盘,可减小盾构主轴的受力和驱动力需求,而且不同圆环形刀盘推进进程和角度的调整,可以卡住刀盘前方的孤石,从而利于孤石的破碎。
发明内容
为实现上述技术目的,提供一种由中心刀盘和多圈相互独立的圆环形刀盘组装而成,中心刀盘由盾构机的主轴驱动,而不同的圆环形刀盘分别独立由多个驱动装置驱动而绕固定在盾构机上的可伸缩副轴独立旋转,其结构简单,使用方便,针对不同的掘进情况都能做出的对应的调整以提高盾构掘进的效率。
为实现上述技术目的,本发明的多圈圆环组装式盾构刀盘,包括中心刀盘,中心刀盘外侧设有多层相互独立的圆环形刀盘,多层圆环形刀盘之间留有不会互相干扰的间隙,相邻的圆环形刀盘之间留有间隙,所述中心刀盘的圆心处与盾构机的主轴驱动连接,所述圆环形刀盘为环状结构,每个圆环形刀盘的内环处设有尺寸相同的外齿圈,外环处设有尺寸相同的内齿圈,内齿圈和外齿圈通过多个传动装置与设置在盾构机上的多个驱动装置相连接,多个传动装置通过分别啮合内齿圈和外齿圈从而支撑和驱动各个圆环形刀盘转动。
进一步,所述传动装置为传动齿轮,传动齿轮与圆环形刀盘上设置的内齿圈和外齿圈相互啮合,实现圆环形刀盘的支撑和驱动;每个传动装置分别与一个驱动装置连接,传动装置与驱动装置之间连接有可伸缩副轴,可伸缩副轴上设有驱动马达。
进一步,根据需要,所述所有的传动齿轮同时与圆环形刀盘的内齿圈和外齿圈啮合;或者部分传动齿轮单独与圆环形刀盘的内齿圈啮合,部分动齿轮单独与圆环形刀盘的外齿圈啮合,分别与内齿圈或者外齿圈啮合的传动齿轮以圆心为中心相对设置;传动齿轮与内齿圈和或外齿圈啮合的方式根据圆环形刀盘的尺寸以及传动齿轮的齿比决定,若圆环形刀盘的宽度远大于传动齿轮的宽度,或者需要圆环形刀盘的内齿圈和外齿圈与传动齿轮构成大齿比,则使用后一种方法进行啮合;反之若圆环形刀盘的宽度与传动齿轮的宽度接近,则可以使传动齿轮同时啮合内齿圈和外齿圈以提高传动效率。
一种使用上述任一权利要求所述多圈圆环组装式盾构刀盘的工作方法,其步骤为:
a.根据隧道直径和工程地质条件调整圆环形刀盘的宽度和组装数量,在圆环形刀盘上完成刀具的布置;根据需求调整所使用的各个圆环形刀盘连接驱动装置的数量,然后在每个驱动装置上设置可伸缩副轴,可伸缩副轴的强度根据需要选择;
b.在工作井中将中心刀盘安装在盾构机的主轴上,将多个圆环形刀盘通过传动装置与对应的可伸缩副轴连接,实现驱动装置与传动齿轮的连接,并完成调试工作;
c.盾构推进时,主轴驱动中心刀盘旋转,每个圆环形刀盘通过多个传动齿轮被对应数量的驱动装置分别驱动,圆环形刀盘的内齿圈和外齿圈在传动齿轮的带动下绕可伸缩副轴旋转;
d.盾构推进结束后,依次拆卸圆环形刀盘,方便盾构机刀盘的起吊和拆卸施工,圆环形刀盘和中心刀盘则在其它工程中重复使用。
进一步,若盾构机在掘进过程中遇到孤石时,通过调整不同可伸缩副轴向盾构机推进前方伸缩不同长度,从而改变不同圆环形刀盘的推进行程及角度,便于破碎孤石;
进一步,通过调整固定同一圆环形刀盘的可伸缩副轴的长度,可以改变圆环形刀盘的推进行程,从而形成阶梯状的圆环型开挖断面,从而稳定前方开挖面。
进一步,通过独立调整不同圆环形刀盘之间的转速及转向,从而改变圆环形刀盘前方岩石的受力状态,有效提高破岩效率。
有益效果:
本装置在使用时与之连接的盾构机主轴仅需带动中心刀盘旋转,其他圆环形刀盘分别独立由多个驱动装置驱动而绕固定在盾构机上的可伸缩副轴单独旋转,驱动装置的数量可根据需求调整,这样可以大大降低主轴和副轴的受力及驱动力需求,当扩大盾构刀盘时,继续在外部组装新的圆环形刀盘即可,不需要调整内部已有的主轴和副轴。根据隧道直径和工程地质条件调整圆环形刀盘的宽度和组装数量,可形成不同直径的盾构刀盘,适应不同的工程要求;通过调节可伸缩副轴的长度,调整不同圆环形刀盘的推进行程和角度,满足特殊条件下的破岩要求,而不同圆环形刀盘的转向及转速均可独立调整,大大提高盾构推进时的破岩效率。
附图说明:
图1为本发明多圈圆环组装式盾构刀盘的正视图。
图2为本发明多圈圆环组装式盾构刀盘中不同圆环形刀盘独立驱动的示意图。
图中:1-刀具,2-圆环形刀盘,3-中心刀盘,4-主轴,5-驱动装置,6-可伸缩副轴,7-传动装置,8-马达。
具体实施方式:
下面结合附图对本申请的实施例做进一步说明。
如图1和图2所示,本发明的多圈圆环组装式盾构刀盘,包括中心刀盘3,中心刀盘3外侧设有多层相互独立的圆环形刀盘2,多层圆环形刀盘2之间留有不会互相干扰的间隙,相邻的圆环形刀盘2之间留有间隙,所述中心刀盘3的圆心处与盾构机的主轴4驱动连接,所述圆环形刀盘2为环状结构,每个圆环形刀盘2的内环处设有尺寸相同的外齿圈,外环处设有尺寸相同的内齿圈,内齿圈和外齿圈通过多个传动装置7与设置在盾构机上的多个驱动装置5相连接,多个传动装置7通过分别啮合内齿圈和外齿圈从而支撑和驱动各个圆环形刀盘2转动。传动装置7为传动齿轮,传动齿轮与圆环形刀盘2上设置的内齿圈和外齿圈相互啮合,实现圆环形刀盘2的支撑和驱动;每个传动装置7分别与一个驱动装置5连接,传动装置7与驱动装置5之间连接有可伸缩副轴6,可伸缩副轴6上设有驱动马达8。根据需要,所述所有的传动齿轮同时与圆环形刀盘2的内齿圈和外齿圈啮合;或者部分传动齿轮单独与圆环形刀盘2的内齿圈啮合,部分动齿轮单独与圆环形刀盘2的外齿圈啮合,分别与内齿圈或者外齿圈啮合的传动齿轮以圆心为中心相对设置;传动齿轮与内齿圈和或外齿圈啮合的方式根据圆环形刀盘2的尺寸以及传动齿轮的齿比决定,若圆环形刀盘2的宽度远大于传动齿轮的宽度,或者需要圆环形刀盘2的内齿圈和外齿圈与传动齿轮构成大齿比,则使用后一种方法进行啮合;反之若圆环形刀盘2的宽度与传动齿轮的宽度接近,则可以使传动齿轮同时啮合内齿圈和外齿圈以提高传动效率。
一种多圈圆环组装式盾构刀盘的工作方法,其步骤如下:
a.根据隧道直径和工程地质条件调整圆环形刀盘2的宽度和组装数量,在圆环形刀盘2上完成刀具1的布置;根据需求调整所使用的各个圆环形刀盘2连接驱动装置5的数量,然后在每个驱动装置5上设置可伸缩副轴6,可伸缩副轴6的强度根据需要选择;
b.在工作井中将中心刀盘3安装在盾构机的主轴4上,将多个圆环形刀盘2通过传动装置7与对应的可伸缩副轴6连接,实现驱动装置5与传动齿轮的连接,并完成调试工作;
c.盾构推进时,主轴4驱动中心刀盘3旋转,每个圆环形刀盘2通过多个传动齿轮被对应数量的驱动装置5分别驱动,圆环形刀盘2的内齿圈和外齿圈在传动齿轮的带动下绕可伸缩副轴6旋转;
d.盾构推进结束后,依次拆卸圆环形刀盘2,方便盾构机刀盘的起吊和拆卸施工,圆环形刀盘2和中心刀盘3则在其它工程中重复使用。
若盾构机在掘进过程中遇到孤石时,通过调整不同可伸缩副轴6向盾构机推进前方伸缩不同长度,从而改变不同圆环形刀盘2的推进行程及角度,便于破碎孤石;
通过调整固定同一圆环形刀盘2的可伸缩副轴6的长度,可以改变圆环形刀盘2的推进行程,从而形成阶梯状的圆环型开挖断面,从而稳定前方开挖面。
通过独立调整不同圆环形刀盘2之间的转速及转向,从而改变圆环形刀盘2前方岩石的受力状态,有效提高破岩效率。
Claims (7)
1.一种多圈圆环组装式盾构刀盘,其特征在于:它包括中心刀盘(3),中心刀盘(3)外侧设有多层相互独立的圆环形刀盘(2),多层圆环形刀盘(2)之间留有不会互相干扰的间隙,相邻的圆环形刀盘(2)之间留有间隙,所述中心刀盘(3)的圆心处与盾构机的主轴(4)驱动连接,所述圆环形刀盘(2)为环状结构,每个圆环形刀盘(2)的内环处设有尺寸相同的外齿圈,外环处设有尺寸相同的内齿圈,内齿圈和外齿圈通过多个传动装置(7)与设置在盾构机上的多个驱动装置(5)相连接,多个传动装置(7)通过分别啮合内齿圈和外齿圈从而支撑和驱动各个圆环形刀盘(2)转动。
2.根据权利要求1所述的多圈圆环组装式盾构刀盘,其特征在于:所述传动装置(7)为传动齿轮,传动齿轮与圆环形刀盘(2)上设置的内齿圈和外齿圈相互啮合,实现圆环形刀盘(2)的支撑和驱动;每个传动装置(7)分别与一个驱动装置(5)连接,传动装置(7)与驱动装置(5)之间连接有可伸缩副轴(6),可伸缩副轴(6)上设有驱动马达(8)。
3.根据权利要求2所述的多圈圆环组装式盾构刀盘,其特征在于:根据需要,所述所有的传动齿轮同时与圆环形刀盘(2)的内齿圈和外齿圈啮合;或者部分传动齿轮单独与圆环形刀盘(2)的内齿圈啮合,部分动齿轮单独与圆环形刀盘(2)的外齿圈啮合,分别与内齿圈或者外齿圈啮合的传动齿轮以圆心为中心相对设置;传动齿轮与内齿圈和或外齿圈啮合的方式根据圆环形刀盘(2)的尺寸以及传动齿轮的齿比决定,若圆环形刀盘(2)的宽度远大于传动齿轮的宽度,或者需要圆环形刀盘(2)的内齿圈和外齿圈与传动齿轮构成大齿比,则使用后一种方法进行啮合;反之若圆环形刀盘(2)的宽度与传动齿轮的宽度接近,则可以使传动齿轮同时啮合内齿圈和外齿圈以提高传动效率。
4.一种使用上述任一权利要求所述多圈圆环组装式盾构刀盘的工作方法,其特征在于步骤如下:
a.根据隧道直径和工程地质条件调整圆环形刀盘(2)的宽度和组装数量,在圆环形刀盘(2)上完成刀具(1)的布置;根据需求调整所使用的各个圆环形刀盘(2)连接驱动装置(5)的数量,然后在每个驱动装置(5)上设置可伸缩副轴(6),可伸缩副轴(6)的强度根据需要选择;
b.在工作井中将中心刀盘(3)安装在盾构机的主轴(4)上,将多个圆环形刀盘(2)通过传动装置(7)与对应的可伸缩副轴(6)连接,实现驱动装置(5)与传动齿轮的连接,并完成调试工作;
c.盾构推进时,主轴(4)驱动中心刀盘(3)旋转,每个圆环形刀盘(2)通过多个传动齿轮被对应数量的驱动装置(5)分别驱动,圆环形刀盘(2)的内齿圈和外齿圈在传动齿轮的带动下绕可伸缩副轴(6)旋转;
d.盾构推进结束后,依次拆卸圆环形刀盘(2),方便盾构机刀盘的起吊和拆卸施工,圆环形刀盘(2)和中心刀盘(3)则在其它工程中重复使用。
5.根据权利要求4所述工作方法,其特征在于:若盾构机在掘进过程中遇到孤石时,通过调整不同可伸缩副轴(6)向盾构机推进前方伸缩不同长度,从而改变不同圆环形刀盘(2)的推进行程及角度,便于破碎孤石。
6.根据权利要求4所述工作方法,其特征在于:通过调整固定同一圆环形刀盘(2)的可伸缩副轴(6)的长度,可以改变圆环形刀盘(2)的推进行程,从而形成阶梯状的圆环型开挖断面,从而稳定前方开挖面。
7.根据权利要求4所述工作方法,其特征在于:通过独立调整不同圆环形刀盘(2)之间的转速及转向,从而改变圆环形刀盘(2)前方岩石的受力状态,有效提高破岩效率。
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